JP2015152125A - 密封装置付き転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能な密封装置付き転がり軸受を提供する。
【解決手段】外輪溝部１２ｊ内に外輪１２の段部１２ｉよりも外周側に突出するように止め輪６０が嵌合された状態で、外輪１２にシールホルダ２１を軸方向から挿入することにより、止め輪６０が突部２１ｃの内周面に案内されて外輪溝部１２ｊ内において内周側に移動する。さらにシールホルダ２１を軸方向に挿入することにより、止め輪６０が外周側に変形してホルダ溝部に嵌合し、シールホルダ２１及び外輪１２が固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は密封装置付き転がり軸受に関する。

鉱山設備で使用されるコンベア等の機械は、山岳地帯や砂漠地帯など過酷な環境で使用される。そのため、これらの機械に使用される軸受は、密封装置（シール）を設けることにより、耐久性や寿命を向上することが望まれる。シール部材を設けた従来の軸受としては、外輪の両端部のシールケースにオイルシールを固定することで、両端側からの水や異物を防止可能な軸受が提案されている（例えば特許文献１参照）。

また、鉱山設備で使用されるコンベア等の機械は、重荷重・衝撃荷重条件下で使用されることが多い。そのため、このような機械には、負荷容量の大きい自動調心ころ軸受が使用される。シールを備えた従来の自動調心ころ軸受としては、外輪の両端に芯金を嵌着することにより装着されたオイルシールによって、両端側からの水や異物を防止可能な軸受が提案されている（例えば特許文献２参照）。

特開２００２−３３９９９７号公報 実公平４−２９１３０号公報

ところで、上記特許文献１の軸受では、シールケースが軸方向で外輪に固定されていないため、軸受の軸方向両側に軸受押さえが必要となる。このため、自由側位置での使用が困難であるという問題があった。また、軸受押さえが使用されるために軸受を軸方向で移動させることが困難であり、例えば鉱山設備で使用されるコンベアや振動篩など、軸が熱膨張などにより伸縮する装置での使用が困難であるという問題があった。

また、軸受の取付状態を確認するためには、外輪軌道面ところの間の隙間にシックネスゲージ等を挿入することにより軸受すきまを測定する必要がある。ここで、上記特許文献２の軸受では、オイルシールを固定する際に、専用の治工具を用いた圧入が必要であるため、予め外輪がオイルシールを圧入され固定された状態で、軸受が出荷されることになる。したがって、ユーザーが軸受を装置に組み込む際に、軸受すきまを測定（調整）する作業を行うことができなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能な密封装置付き転がり軸受を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記外輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記外輪の外周面には、その内部に弾性部材が嵌合する外輪溝部が凹設され、
前記シールホルダには、軸方向において前記外輪に向かって突出する突部が形成され、
前記突部の内周面には、ホルダ溝部が凹設され、
前記突部の内周面に、軸方向において前記外輪に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面が形成され、又は、前記弾性部材の外周面に、軸方向において前記シールホルダに向かうにしたがって内周側に傾斜するテーパ面が形成され、
前記外輪溝部内に前記外輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記外輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記突部の内周面に案内されて前記外輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記外輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
（２） 前記外輪の外周面の軸方向端部には、内周側に窪んだ段部が形成され、
前記段部には、前記外輪溝部が凹設され、
前記段部の外周面と前記突部の内周面とが嵌合する
ことを特徴とする（１）に記載の密封装置付き転がり軸受。
（３） 内周面に軌道面を有する外輪と、
外周面に軌道面を有する内輪と、
前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
前記内輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
を備える密封装置付き転がり軸受であって、
前記内輪の外周面には、内輪溝部が凹設され、
前記シールホルダの内周面には、ホルダ溝部が凹設され
前記シールホルダは、内周面と軸方向における前記内輪側の端面とが、外周側に向かうにしたがって軸方向において前記内輪側に傾斜するテーパ面によって接続されており、
前記内輪溝部内に前記内輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記内輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記シールホルダのテーパ面に案内されて前記内輪溝部内において内周側に移動し、
さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記内輪が固定される
ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
（４） 前記転がり軸受は自動調心転がり軸受であり、
前記外輪の軌道面は、前記外輪の内周面に、曲面として設けられており、
前記内輪の軌道面は、前記外輪の軌道面と対向するように、前記内輪の外周面に二列設けられており、
前記複数のころは、前記内輪及び前記外輪の各軌道面間に転動自在に二列設けられた球面ころである
ことを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載の密封装置付き転がり軸受。

本発明の密封装置付き転がり軸受によれば、密封装置を外輪又は内輪に簡易に固定することが可能であると共に、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置や自由側位置で使用することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る密封装置付き自動調心ころ軸受の断面図である。 シールホルダを外輪に固定する方法を説明するための図であり、（ａ）はシールホルダ挿入前、（ｂ）はシールホルダ挿入中、（ｃ）はシールホルダ挿入後の状態を示す図である。 変形例に係る、シールホルダを外輪に固定する方法を説明するための図であり、（ａ）はシールホルダ挿入前、（ｂ）はシールホルダ挿入中、（ｃ）はシールホルダ挿入後の状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る密封装置付き自動調心ころ軸受の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封装置付き自動調心ころ軸受の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封装置付き自動調心ころ軸受の要部断面図である。

以下、本発明の各実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図１〜４を用いて説明する。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図１を用いて説明する。図１に示すように、第１実施形態に係る自動調心ころ軸受１は、例えば、外径５４０ｍｍ、内径３２０ｍｍ、幅１７６ｍの寸法を有するものであり、内輪１１と外輪１２との間に、球面ころ１３，１３が二列に複数配置されている。各列の球面ころ１３は、一体型のもみ抜き保持器（以下、単に保持器とも呼ぶ。）１６により、周方向の間隔が一定に保持されている。

内輪１１は、外周面１１ｃに二列の軌道溝１１ａ，１１ａが設けられ、これらの軌道溝１１ａ，１１ａの溝底に軌道面１１ｂ，１１ｂが形成される。内輪１１の内周面１１ｆは、テーパ状に形成されている。

外輪１２は、内周面１２ｃに球状凹面（曲面）である軌道面１２ａを有し、この軌道面１２ａの曲率中心が自動調心ころ軸受１の中心に一致しており、自動調心ころ軸受１の自動調心性が確保されている。外輪１２の幅方向（軸方向）中間位置には、周方向で少なくとも一ヶ所に、グリース等の潤滑剤を注入するための注入孔１２ｂが、外輪１２を貫通するように形成されている。

各列に配置された球面ころ１３は、たる形の転動面１３ａを有し、内輪１１の軌道面１１ｂと外輪１２の軌道面１２ａとの間で転動する。

保持器１６は、金属製で、且つ、削り加工により製造されたもみ抜き保持器であり、内輪案内で使用される。保持器１６は、軌道面１１ｂ，１１ｂ、１２ａ間の中央部にその周方向に沿って延びる円環形状の環状体１６ａと、この環状体１６ａの両側にそれぞれ一定の間隔を隔てて軸方向に突出するように設けられた複数の柱部１６ｂ、１６ｂと、からなる。環状体１６ａの軸方向側面と、隣り合う柱部１６ｂ、１６ｂと、によって、複数のポケットが、保持器１６の周方向に沿って形成される。保持器１６の各ポケットは各ころ列間でその周方向に半ピッチずつずれるように形成される。このように構成された保持器１６は、各ポケットに各列の球面ころ１３をそれぞれ独立して収容することで環状体１６ａの両側にそれぞれ各ころ列を形成すると共に、各ころ列の各球面ころ１３をその周方向に沿って一定の間隔を隔てて転動自在に保持するようになっている。また、各列の球面ころ１３は環状体１６ａを挟んで交互に配置するようになっている。

密封装置２０は、外輪１２の軸方向端面１２ｄ（軸方向端部）に固定された環状のシールホルダ２１と、シールホルダ２１の内周側に形成された環状の溝２４に圧入された芯金２５を覆うシール２６と、から構成されている。芯金２５は略Ｌ字状の断面を有し、内周側へと延びる略円筒形状を有する。シール２６はゴムなどの弾性体によって形成されており、芯金２５に沿って同様に内周側へと延びる。シール２６は、内輪１１の外周面１１ｃ近傍で軸方向内側へと屈曲した腰部においてリング２９により補強されると共に、径方向内側の端部において、軸方向外側へと屈曲するリップ部２８を有する。リップ部２８の外周側には、締付ばね２７が嵌着されている。このリップ部２８が内輪１１の外周面１１ｃに摺接することにより軸受空間が密封され、外部からの液体や異物の浸入を防止できると共に、軸受空間内に封入された潤滑剤の流出を防止することができる。

ここで、図２も参照し、外輪１２の外周面１２ｅの軸方向端部には、内周側に窪んだ段部１２ｉが形成され、この段部１２ｉには、環状の外輪溝部１２ｊが凹設される。

また、シールホルダ２１の外周側端部には、軸方向において外輪１２に向かって（軸方向内側に向かって）突出する突部２１ｃが形成される。突部２１ｃの内周面２１ｄには、軸方向において外輪１２に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面２１ｆが形成されており、突部２１ｃは、テーパ面２１ｆを有する内周面２１ｄと軸方向における外輪１２側の端面２１ｅとによって構成されている。また、突部２１ｃの内周面２１ｄには、環状のホルダ溝部２１ｇが凹設される。

図２（ａ）に示すように、シールホルダ２１が外輪１２に固定される前の状態においては、外輪溝部１２ｊには、外輪１２の段部１２ｉよりも外周側の突出するように、環状の弾性部材である止め輪６０が嵌合されている。止め輪６０は、Ｃ字状のリングである。なお、止め輪６０は、二個の半円状の弾性体から構成しても構わない。ここで、外輪溝部１２ｊの径方向幅は、止め輪６０の径方向幅よりも僅かに大きく設定されている。

そして、シールホルダ２１の外輪１２への固定は、図２（ａ）に示した状態で、外輪１２にシールホルダ２１を軸方向から挿入することにより行われる。これにより、図２（ｂ）に示すように、止め輪６０が、突部２１ｃの内周面２１ｄのテーパ面２１ｆに案内されて外輪溝部１２ｊ内において内周側に移動する。さらにシールホルダ２１を軸方向に挿入すると、図２（ｃ）に示すように、止め輪６０とホルダ溝部２１ｇが軸方向にオーバーラップする位置において、止め輪６０が弾性力により外周側に変形してホルダ溝部２１ｇに嵌合する。このようにして、外輪１２の段部１２ｉの外周面とシールホルダ２１の突部２１ｃの内周面２１ｄとが嵌合し、シールホルダ２１（密封装置２０）と外輪１２が互いに強固に固定される。このとき、段部１２ｉと突部２１ｃとの径方向寸法が略同一に設定されていることにより、シールホルダ２１が外輪１２よりも外周側に延在せず、自動調心ころ軸受１の径方向寸法の増加が抑制される。

この構成により、外輪１２、ひいては自動調心ころ軸受１にシールホルダ２１が軸方向に強固に固定されるため、軸受押さえを使用する必要がなくなる。これにより、構造を簡略化できるほか、装置の自由側位置や、軸受を軸方向に移動可能である必要がある位置でも、自動調心ころ軸受１の密封性を維持しながら使用することが可能となる。

また、前述したように、内輪１１の内周面１１ｆはテーパ状に形成されているが、軸方向の軸受の押し込み量が多いと内輪１１が膨張する結果、軸受すきまが減少してしまう。しかし、本実施形態の密封自動調心ころ軸受１によれば、シールホルダ２１を外輪１２に簡易に固定することが可能であるので、シールホルダ２１を外輪１２に固定する際に、専用の圧入治工具等を必要とせず、ユーザーでも容易に固定することができる。したがって、シールホルダ２１を外輪１２に固定せずに出荷して、自動調心ころ軸受１を装置に組み込む時に軸受すきまを測定（調整）した後に、ユーザー自身によってシールホルダ２１を外輪１２に固定することが可能となる。

また、シールホルダ２１を固定することによりシール２６の位置も固定されるため、密封性能をさらに向上することも可能となる。

なお、内輪１１、外輪１２、及び球面ころ１３の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量（γＲ ｖｏｌ％）が２０〜４５ｖｏｌ％で、浸炭または浸炭窒化処理された材料により形成されることが好ましい。または、内輪１１、外輪１２、及び球面ころ１３の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量（γＲ ｖｏｌ％）が２０〜４５ｖｏｌ％で、Ｃ；０．１〜１．２重量％、Ｃｒ；１〜３重量％を含有し、さらにＭｏを２．０重量％以下であって且つＣｒ含有量の１／３以上含有するとともに、浸炭または浸炭窒化処理された表面層の表面硬さ（Ｈｖ）が残留オーステナイト量に対し、−４．７×（γＲ ｖｏｌ％）＋９２０≦Ｈｖ≦−４．７×（γＲ ｖｏｌ％）＋１０２０の範囲にある合金鋼から形成されることが好ましい。または、内輪１１、外輪１２、及び球面ころ１３の少なくとも一つの表面層は、残留オーステナイト量（γＲ ｖｏｌ％）が２０〜４５ｖｏｌ％で、Ｃ；０．１〜１．２重量％、Ｃｒ；１〜３重量％を含有し、さらにＭｏを２．０重量％以下であって且つＣｒ含有量の１／３以上含有するとともに、浸炭または浸炭窒化処理された表面層の表面硬さ（Ｈｖ）が残留オーステナイト量に対し、−４．７×（γＲ ｖｏｌ％）＋９２０≦Ｈｖ≦−４．７×（γＲ ｖｏｌ％）＋１０２０の範囲にある合金鋼から形成されることが好ましい。内輪１１、外輪１２、及び球面ころ１３の少なくともいずれかの表面層をこれらの材料により形成することにより、自動調心ころ軸受１の耐久性をさらに向上し、長寿命とすることができる。なお、これらの材料は内輪１１、外輪１２、及び球面ころ１３のいずれの表面層にも使用することが望ましいが、破損しやすい部位のみに使用する場合であっても十分な効果を得ることができ、例えば、自動調心ころ軸受１が外輪回転である場合には、内輪１１の表面層のみにこれらの材料が使用されるものであってもよい。

（変形例）
上述の実施形態では、シールホルダ２１の突部２１ｃの内周面２１ｄにテーパ面２１ｆを形成したが、この構成に限定されず、図３に示すように、止め輪６０の外周面６１に、軸方向においてシールホルダ２１に向かう（軸方向外側に向かう）にしたがって内周側に傾斜するテーパ面６２を形成しても構わない。

本変形例において、シールホルダ２１の外輪１２への固定は、図３（ａ）に示した状態で、外輪１２にシールホルダ２１を軸方向から挿入することにより行われる。これにより、図３（ｂ）に示すように、止め輪６０のテーパ面６２が、突部２１ｃの内周面２１ｄに案内されて外輪溝部１２ｊ内において内周側に移動する。さらにシールホルダ２１を軸方向に挿入すると、図３（ｃ）に示すように、止め輪６０とホルダ溝部２１ｇが軸方向にオーバーラップする位置において、止め輪６０が弾性力により外周側に変形してホルダ溝部２１ｇに嵌合する。このようにして、外輪１２の段部１２ｉの外周面とシールホルダ２１の突部２１ｃの内周面２１ｄとが嵌合し、シールホルダ２１（密封装置２０）と外輪１２が互いに強固に固定される。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図４を用いて説明する。第１実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、第２実施形態に係る自動調心ころ軸受１は、外輪１２の軸方向端面１２ｄと、シールホルダ２１と、の間において、Ｏリング３０をさらに備えている。このＯリング３０は、シールホルダ２１の突部２１ｃよりも内周側に配置されている。このようにＯリング３０を配置することによって密封性をさらに向上でき、液体や異物が自動調心ころ軸受１の外輪１２の外周側から段部１２ｉ及び軸方向端面１２ｄを経て軸受内へ浸入することを防止することができる。

なお、図４では、外輪１２の軸方向端面１２ｄにＯリング３０を固定するためのＯリング溝３１を設けているが、軸方向端面１２ｄと対向するシールホルダ２１の端面に、当該Ｏリング溝３１を設けても構わない。

Ｏリング３０の材料としては、各種の合成樹脂、天然樹脂、合成ゴム、天然ゴムが使用できる。好ましくは、合成ゴムを使用する。合成ゴムとしては、ＪＩＳ Ｋ６３９７に規定されるところのＡＣＭ，ＡＥＭ，ＡＮＭ，ＣＭ，ＣＳＭ，ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，ＥＶＭ，ＦＥＰＭ，ＦＦＫＭ，ＦＫＭ，ＩＭ，ＮＢＭ，ＳＥＢＭ，ＳＥＰＭ，ＣＯ，ＥＣＯ，ＧＣＯ，ＧＥＣＯ，ＧＰＯ，ＡＢＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＥＮＲ，ＨＮＢＲ，ＩＩＲ，ＩＲ，ＭＳＢＲ，ＮＢＩＲ，ＮＢＲ，ＮＩＲ，ＮＲ，ＮＯＲ，ＰＢＲ，ＰＳ，ＢＲ，ＳＢＲ，Ｅ−ＳＢＲ，Ｓ−ＳＢＲ，ＳＩＢＲ，ＸＢＲ，ＸＣＲ，ＸＮＢＲ，ＸＳＢＲ，ＢＩＩＲ，ＣＩＩＲ，ＦＭＱ，ＦＶＭＱ，ＭＱ，ＰＭＱ，ＰＶ，ＭＱ，ＶＭＱ，ＡＦＭＵ，ＡＵ，ＥＵ，ＯＴ，ＥＯＴ，ＦＺ，ＰＺなどが使用できる。これらは単独もしくは混合して、あるいは、各種の添加剤、各種の充填剤等と共に使用することができる。

これらの合成ゴムの中でも、耐熱性耐油性に優れるＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＸＮＢＲ（カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム）が好ましい。さらに好ましくは、ＮＢＲであってアクリロニトリル含有量が４８質量％以下１５質量％以上のニトリルゴムである。より好ましくは、ＮＢＲであってアクリロニトリル含有量が４１質量％以下２５質量％以上のものであり、最も好ましくはアクリロニトリル含有量が３６％以下３４質量％以上のＮＢＲである。

（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態に係る密封装置付き転がり軸受について、図５を用いて説明する。第１実施形態と同様の構成を有する部分については同様の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態においては上述の実施形態と異なり、外輪１２の外周面１２ｅの軸方向端部に段部１２ｉ（図１〜４参照）が形成されない。一方、図６に示すように、内輪１１の外周面１１ｃの軸方向端部には段部１１ｇが形成され、この段部１１ｇには環状の内輪溝部１１ｈが凹設される。

図５に示すように、本実施形態の密封装置４０は、内輪１１の外周面１１ｃの軸方向端部（段部１１ｇ）に固定されたシールホルダ４１と、シールホルダ４１の外周側に形成された環状の溝４４に圧入された芯金４５を覆うシール４６と、から構成されている。芯金４５は略Ｌ字状の断面を有し、外周側へと延びる略円筒形状を有する。シール４６は、ゴムなどの弾性体により形成されており、外輪１２の内周面１２ｃ近傍で軸方向内側へと屈曲した腰部においてリング４９により補強されると共に、外周側端部において、軸方向外側へと屈曲するリップ部４８を有する。リップ部４８の内周側には、締付ばね４７が嵌着されている。そして、リップ部４８が外輪１２の内周面１２ｃに摺接することにより軸受空間が密封され、外部からの液体や異物の浸入を防止できると共に、軸受空間内に封入された潤滑剤の流出を防止することができる。

ここで、シールホルダ４１は、内周面４１ａと、軸方向における内輪１１側（軸方向内側）の端面４１ｂとが、外周側に向かうにしたがって軸方向において内輪１１側（軸方向内側）に傾斜するテーパ面４１ｃによって接続されている。また、シールホルダ４１の内周面には、環状のホルダ溝部４１ｄが凹設される。

そして、内輪１１にシールホルダ４１（密封装置４０）を固定する際には、上述の実施形態と同様に（図２参照）、内輪溝部１１ｈ内に内輪１１の段部１１ｇよりも外周側に突出するように止め輪６０が嵌合された状態で、内輪１１にシールホルダ４１を軸方向から挿入することにより、止め輪６０がシールホルダ４１のテーパ面４１ｃに案内されて内輪溝部１１ｈ内において内周側に移動する。そして、さらにシールホルダ４１を軸方向に挿入することにより、止め輪６０が外周側に変形してホルダ溝部４１ｄに嵌合し、シールホルダ４１及び内輪１１が固定される。

このような構成によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

なお、本実施形態においても、第２実施形態と同様に密封性向上のため、内輪１１の軸方向端面や、これと対向するシールホルダ４１の端面に、Ｏリングを配設しても構わない。

また、上述した第１〜第３実施形態において、シール２６、４６の緊迫力が低すぎると軸の追従性が悪くなるおそれがある。また、シール２６、４６が、軸受空間内の潤滑剤の圧力に耐えられなくなり、密封性能を確保できないおそれがある。一方、シール２６、４６の緊迫力が高すぎると、リップ部２８、４８と内輪１１の外周面１１ｃ又は外輪１２の内周面１２ｃとの間で摩耗が生じやすくなる。このため、シール２６、４６の緊迫力は１０〜１００Ｎが好ましく、３０〜８０Ｎであるとさらに好ましい。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更、改良等が可能である。

例えば、前述した実施形態では、内輪１１の内周面１１ｆがテーパ状に形成されていたが、内周面１１ｆは円筒状に形成されていてもよい。

また、前述した実施形態における密封装置は、自動調心ころ軸受以外の軸受、例えば円筒ころ軸受、円すいころ軸受、又は上述した軸受を２以上組み合わせた組み合わせ軸受の両端部に取り付けることもでき、これらも本発明の権利範囲に属する。また、本発明に係る密封装置付き転がり軸受は、産業用機械、例えば鉱山設備用機械の自由側だけではなく、固定側にも使用できる。

１ 自動調心ころ軸受（密封装置付き転がり軸受）
１１ 内輪
１１ａ 軌道溝
１１ｂ 軌道面
１１ｃ 外周面
１１ｆ 内周面
１１ｇ 段部
１１ｈ 内輪溝部
１２ 外輪
１２ａ 軌道面
１２ｂ 注入孔
１２ｃ 内周面
１２ｄ 軸方向端面
１２ｅ 外周面
１２ｉ 段部
１２ｊ 外輪溝部
１３ 球面ころ（ころ）
１３ａ 転動面
１６ 保持器
１６ａ 環状体
１６ｂ 柱部
２０ 密封装置
２１ シールホルダ
２１ｃ 突部
２１ｄ 内周面
２１ｅ 端面
２１ｆ テーパ面
２１ｇ ホルダ溝部
２４ 溝
２５ 芯金
２６ シール
２７ 締付ばね
２８ リップ部
２９ リング
３０ Ｏリング
３１ Ｏリング溝
４０ 密封装置
４１ シールホルダ
４１ａ 内周面
４１ｂ 端面
４１ｃ テーパ面
４１ｄ ホルダ溝部
４４ 溝
４５ 芯金
４６ シール
４７ 締付ばね
４８ リップ部
４９ リング
６０ 止め輪（弾性部材）
６１ 外周面
６２ テーパ面

Claims (4)

1. 内周面に軌道面を有する外輪と、
   外周面に軌道面を有する内輪と、
   前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
   前記外輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
   を備える密封装置付き転がり軸受であって、
   前記外輪の外周面には、その内部に弾性部材が嵌合する外輪溝部が凹設され、
   前記シールホルダには、軸方向において前記外輪に向かって突出する突部が形成され、
   前記突部の内周面には、ホルダ溝部が凹設され、
   前記突部の内周面に、軸方向において前記外輪に向かうにしたがって外周側に傾斜するテーパ面が形成され、又は、前記弾性部材の外周面に、軸方向において前記シールホルダに向かうにしたがって内周側に傾斜するテーパ面が形成され、
   前記外輪溝部内に前記外輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記外輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記突部の内周面に案内されて前記外輪溝部内において内周側に移動し、
   さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記外輪が固定される
   ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
2. 前記外輪の外周面の軸方向端部には、内周側に窪んだ段部が形成され、
   前記段部には、前記外輪溝部が凹設され、
   前記段部の外周面と前記突部の内周面とが嵌合する
   ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置付き転がり軸受。
3. 内周面に軌道面を有する外輪と、
   外周面に軌道面を有する内輪と、
   前記外輪及び前記内輪の軌道面間に転動自在に設けられた複数のころと、
   前記内輪の軸方向端部に固定されたシールホルダと、前記シールホルダに装着されたシールと、を有する密封装置と、
   を備える密封装置付き転がり軸受であって、
   前記内輪の外周面には、内輪溝部が凹設され、
   前記シールホルダの内周面には、ホルダ溝部が凹設され
   前記シールホルダは、内周面と軸方向における前記内輪側の端面とが、外周側に向かうにしたがって軸方向において前記内輪側に傾斜するテーパ面によって接続されており、
   前記内輪溝部内に前記内輪の外周面よりも外周側に突出するように弾性部材が嵌合された状態で、前記内輪に前記シールホルダを軸方向から挿入することにより、前記弾性部材が前記シールホルダのテーパ面に案内されて前記内輪溝部内において内周側に移動し、
   さらに前記シールホルダを軸方向に挿入することにより、前記弾性部材が変形して前記ホルダ溝部に嵌合し、前記シールホルダ及び前記内輪が固定される
   ことを特徴とする密封装置付き転がり軸受。
4. 前記転がり軸受は自動調心転がり軸受であり、
   前記外輪の軌道面は、前記外輪の内周面に、曲面として設けられており、
   前記内輪の軌道面は、前記外輪の軌道面と対向するように、前記内輪の外周面に二列設けられており、
   前記複数のころは、前記内輪及び前記外輪の各軌道面間に転動自在に二列設けられた球面ころである
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の密封装置付き転がり軸受。

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