CN110085897B - 电池压盖封口机 - Google Patents

Abstract

一种电池压盖封口机，包括上料装置、转运装置及压盖封口装置，所述压盖封口装置包括：支架、压盖组件及卷边封口组件，所述卷边封口组件包括定位治具、下压件及卷边封口压柱，所述卷边封口压柱开设有通道，所述下压件用于带动所述封口压柱向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。本发明提供的电池压盖封口机，能够确保对电池进行精准封口，避免电解液泄露，且能够保证电池厚度的均一性，大大提高了电池成品率及产品质量。

Description

电池压盖封口机

技术领域

本发明涉及电池压盖封口设备领域，特别是涉及一种电池压盖封口机。

背景技术

众所周知，在电池制备过程中，压盖和封口是及其重要的环节，为了防止电解液泄露，需要对电池的外壳进行压盖封口操作。例如，纽扣电池或者圆柱电池等需要压盖封口的电池，需要将底盖压铆在上盖上。

请参阅图1，其为纽扣电池未压盖封口20的结构示意图，以纽扣电池为例进行说明，纽扣电池的底盖21的开口位置处的切割棱边21a压铆在上盖22的梯台22a上，以实现上盖与底盖的卷边封口操作，即实现上盖与底盖的压铆操作；

然而，现有的是对底盖的开口位置处的切割棱边进行滚压，使其变形并贴附在上盖的梯台上，但由于电池尺寸小，传统滚压装置滚压力不均衡，容易导致尺寸偏差和漏液问题，影响产品质量，不良品增多，且加大成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够确保对电池进行精准封口，避免电解液泄露，且能够保证电池厚度的均一性，大大提高电池成品率及产品质量的电池压盖封口机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池压盖封口机，包括：上料装置、转运装置及压盖封口装置，所述上料装置、所述转运装置及所述压盖封口装置沿电池的运动方向顺序设置，分别用于对电池进行上料操作、转运操作及压盖封口操作；其特征在于，

所述压盖封口装置包括：支架、压盖组件及卷边封口组件，所述压盖组件及所述卷边封口组件分别设置于所述支架上；

所述卷边封口组件包括定位治具、下压件及卷边封口压柱，所述定位治具及所述下压件分别设置于所述支架上，所述定位治具用于放置电池，所述卷边封口压柱与所述下压件连接，所述卷边封口压柱开设有通道，所述通道于开口位置处设置有压持斜面，所述下压件用于带动所述封口压柱向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。

在其中一个实施例中，所述压盖组件包括放置治具、下压气缸及压头，所述放置治具及所述下压气缸分别设置于所述支架上，所述压头与所述下压气缸连接，所述下压气缸用于带动所述压头向靠近所述电池的方向运动，以使所述压头压持所述电池的上盖。

在其中一个实施例中，所述卷边封口组件还包括限位气缸及限位杆，所述限位气缸设置于所述支架上，所述限位杆与所述限位气缸连接，所述限位气缸用于带动所述限位杆穿设所述通道，并使所述限位杆的端部用于与电池的上盖相顶持。

在其中一个实施例中，所述转运装置包括横向转运气缸、纵向转运气缸、滑轨及推片，所述横向转运气缸和所述纵向转运气缸分别设置于所述支架上；

所述滑轨与所述推片连接，所述推片的端部开设有半弧槽，所述纵向转运气缸带动所述推片运动用于将电池卡在所述推片的半弧槽内，所述横向转运气缸带动所述滑轨运动用于带动所述推片的半弧槽将电池转运至所述定位治具上。

在其中一个实施例中，所述推片的半弧槽的直径略大于电池的直径。

在其中一个实施例中，所述定位治具包括治具本体、顶起气缸及顶块，所述治具本体及所述顶起气缸分别设置于所述支架上，所述治具本体开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有通孔，所述顶起气缸与所述顶块连接，所述定位槽用于放置电池，所述顶起气缸用于带动所述顶块穿设所述通孔，以使所述顶块顶持所述定位槽内的电池。

在其中一个实施例中，所述压盖封口装置还包括电池厚度检测组件，所述电池厚度检测组件包括下移气缸、传感器及压块，所述下移气缸设置于所述支架上，所述传感器分别与所述下移气缸及所述压块连接，所述压块与所述电池抵持。

在其中一个实施例中，还包括电池收料装置，所述电池收料装置包括收料气缸、连接件、落料板、良品盒及不良品盒，所述支架开设有落料孔，所述收料气缸设置于所述支架上，并且与所述传感器连接，所述连接件分别与所述收料气缸及所述落料板连接，所述落料板分别开设有良品下料孔及不良品下料孔，所述良品下料孔及所述不良品下料孔分别朝向所述良品盒及所述不良品盒设置，所述收料气缸伸或缩用于分别使得所述良品下料孔或不良品下料孔分别与落料孔相连通。

在其中一个实施例中，所述上料装置包括顶料件和推动件，所述顶料件包括顶料气缸、感应器及顶柱，所述顶料气缸设置于所述支架上，所述感应器分别与所述顶料气缸及所述顶柱连接，所述顶料气缸用于带动所述顶柱将电池顶起，以使得电池的顶面与所述推片平齐。

在其中一个实施例中，所述推动件包括推动气缸与推动块，所述推动气缸设置于所述支架上，所述推动气缸带动所述推动块将电池推送至所述滑轨上。

上述电池压盖封口机，包括上料装置、转运装置及压盖封口装置，所述压盖封口装置包括：支架、压盖组件及卷边封口组件，所述卷边封口组件包括定位治具、下压件及卷边封口压柱，所述卷边封口压柱开设有通道，所述下压件用于带动所述封口压柱向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。本发明提供的电池压盖封口机，能够确保对电池进行精准封口，避免电解液泄露，且能够保证电池厚度的均一性，大大提高了电池成品率及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为纽扣电池未压盖封口的结构示意图；

图2为本发明一实施例的电池压盖封口机的结构示意图；

图3为图2所示的电池压盖封口机的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示的电池压盖封口机在A处的放大示意图；

图5为图2所示的电池压盖封口机在B处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，一实施方式中，一种电池压盖封口机10，包括：上料装置100、转运装置200及压盖封口装置300，所述上料装置100、所述转运装置200及所述压盖封口装置300沿电池的运动方向顺序设置，分别用于对电池进行上料操作、转运操作及压盖封口操作；其特征在于，所述压盖封口装置300包括：支架310、压盖组件320及卷边封口组件330，所述压盖组件320及所述卷边封口组件330分别设置于所述支架310上。

可以理解，所述电池压盖封口机10通过设置上料装置100能够将未压盖及封口的电池上料至电池压盖封口机以进行后续的压盖封口操作，例如，所述电池为纽扣式电池，所述上料装置100将已经放置好底盖、电芯及上盖待压盖及封口的纽扣式电池上料至电池压盖封口机10中，接着通过所述转运装置200将电池转运至所述压盖封口装置300进行压盖封口操作，以将电池进行密封，避免电解液泄露。为了更好的控制上料效率，请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，所述上料装置100包括顶料件110和推动件120，所述顶料件110包括顶料气缸、感应器111及顶柱，所述顶料气缸设置于所述支架310上，所述感应器111分别与所述顶料气缸及所述顶柱连接，所述顶料气缸用于带动所述顶柱将电池顶起，以使得电池的顶面与所述推片240平齐。可以理解，电池由带传动传送到所述推动件120后，由所述推动件将电池推送到所述顶料件的所述感应器111下方，所述感应器感应到有电池后，接着由所述顶料件110将电池顶起至与所述推片240位于同一水平面上，以进行后续转运和输送到各个操作工位。例如，在其中一个实施例中，所述推动件120包括推动气缸与推动块，所述推动气缸设置于所述支架310上，所述推动气缸带动所述推动块将电池推送至所述滑轨230上。又如，接着所述顶料气缸带动所述顶柱将电池顶起，以与所述推片240位于同一水平面上。如此，能够实现电池的快速上料，以进行压盖和封口操作，提高了工作效率。

需要说明的是，所述压盖封口装置300包括支架310、压盖组件320及卷边封口组件330，所述支架310作为支撑结构，可以安装和固定所述电池压盖封口机10的各个组件，例如，所述压盖组件320及所述卷边封口组件330分别设置于所述支架310上。又如，所述支架底座上还设置有电机，以控制所述压盖组件320及所述卷边封口组件330等进行运作，并且提供动力。

需要特别说明的是，请一并参阅图2和图4，所述卷边封口组件330包括定位治具331、下压件332及卷边封口压柱333，所述定位治具331及所述下压件332分别设置于所述支架310上，所述定位治具331用于放置电池，所述卷边封口压柱333与所述下压件332连接，所述卷边封口压柱333开设有通道，所述通道于开口位置处设置有压持斜面，所述下压件332用于带动所述封口压柱333向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。可以理解，所述卷边封口组件330通过将电池的上盖及底盖进行压铆以使电池底盖开口位置处的切割棱边压铆在上盖的梯台上，从而使电池上盖及底盖之间的空隙进行密封，进而是电池整体形成密封结构，避免发生电池电解液泄露等问题。具体的说，通过设置所述定位治具331，能够用于放置电池并且将电池进行定位固定，以确保所述下压件332带动所述封口压柱333向靠近所述电池的方向运动时电池不会发生移动和偏差。例如，在其中一个实施例中，所述定位治具331包括治具本体、顶起气缸及顶块，所述治具本体及所述顶起气缸分别设置于所述支架310上，所述治具本体开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有通孔，所述顶起气缸与所述顶块连接，所述定位槽用于放置电池，所述顶起气缸用于带动所述顶块穿设所述通孔，以使所述顶块顶持所述定位槽内的电池。如此，在完成卷边封口操作，电池需要运动至下一个操作工位时，所述顶起气缸带动所述顶块穿设所述通孔将电池顶持，以与所述推片240位于同一水平面上，从而能够通过所述转运装置200将电池转运到下一个操作工位。又如，通过所述定位治具331将电池进行定位固定后，通过控制所述下压件332带动所述封口压柱333向靠近所述电池的方向运动，以使所述封口压柱333对电池底盖的开口位置处的切割棱边进行挤压而受力形变，进而压铆在电池上盖的梯台上。为了将电池底盖的开口位置处的切割棱边更加紧密地压铆在电池上盖上，例如，所述下压件332包括下压气缸和固定件，所述固定件将所述下压气缸与所述封口压柱333进行固定，所述下压气缸带动所述封口压柱333进行下压运动而对电池进行卷边封口。又如，所述卷边封口压柱333开设有通道，所述通道于开口位置处设置有压持斜面，所述通道用于容置电池的上盖，如此，电池上盖通过所述通道，而所述通道于开口位置处的通道于开口位置处刚好能够与电池底盖的开口位置处的切割棱边进行压铆，以使电池底盖开口位置处的切割棱边压铆在上盖的梯台上，从而将电池进行封口。如此，通过控制下压件332带动所述卷边封口压柱333对定位固定好的电池进行压铆封口能够对电池进行精准封口，避免电解液泄露。

请参阅图2，在其中一个实施例中，所述卷边封口组件330还包括限位气缸334及限位杆335，所述限位气缸334设置于所述支架310上，所述限位杆335与所述限位气缸334连接，所述限位气缸334用于带动所述限位杆335穿设所述通道，并使所述限位杆335的端部用于与电池的上盖相顶持。可以理解，通过设置所述限位气缸334及所述限位杆335，并且所述限位气缸334能够带动所述限位杆335穿设所述通道，使得所述限位杆335的端部与电池的上盖相顶持，这样，能够将电池的上盖顶住，并且能够与所述定位治具331相配合，进一步使电池的底盖及上盖在竖直方向被限位固定，这样，能够避免因电池尺寸过小，尤其是上盖的梯台与底盖的开口位置处的切割棱边处过小而在卷边封口操作中滑动的问题，如此，相比于传统利用滚压装置在电池侧边滚一圈进行封口的操作，能够是电池在卷边封口时施加的压力更加均衡，避免尺寸偏差和漏液问题。

请参阅图2，在其中一个实施例中，所述压盖组件320包括放置治具321、下压气缸322及压头323，所述放置治具321及所述下压气缸322分别设置于所述支架310上，所述压头323与所述下压气缸322连接，所述下压气缸322用于带动所述压头323向靠近所述电池的方向运动，以使所述压头323压持所述电池的上盖。需要说明的是，在电池外盖组装过程中需要先将电池的上盖与底盖进行压合，通过设置所述压盖组件320能够将电池的上盖的梯台部分嵌入至电池底盖中。具体的说，所述压盖组件320包括放置治具321、下压气缸322及压头323，所述放置治具用于放置及固定电池，例如，为了避免在压盖过程中，电池因受力挤压而滑落，所述放置治具开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有通孔，所述通孔下面设置有顶起气缸和顶块，所述顶起气缸与所述顶块连接，如此，电池能够放置于放置槽中，并且卡位在通孔内进行固定以确定在压盖过程中电池不会因为挤压而滑动，待完成压盖后，所述通孔下面设置的顶起气缸会带动所述顶块运动，将电池从放置槽内顶起，以与所述推片240位于同一水平面上，从而能够通过所述转运装置200将电池转运到所述卷边封口组件330的所述定位治具331上以进一步进行卷边封口操作。

请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，所述转运装置200包括横向转运气缸210、纵向转运气缸220、滑轨230及推片240，所述横向转运气缸210和所述纵向转运气缸220分别设置于所述支架310上；所述滑轨230与所述推片240连接，所述推片240的端部开设有半弧槽，所述纵向转运气缸220带动所述推片240运动用于将电池卡在所述推片的半弧槽内，所述横向转运气缸210带动所述滑轨230运动用于带动所述推片240的半弧槽将电池转运至所述定位治具331上。可以理解，所述转运装置200能够将电池转运至各个工位，例如将电池转运至所述压盖组件320以进行压盖操作，还可以将电池转运至所述卷边封口组件330以进行卷边封口操作。为了准确地将电池转运至各个操作位置，例如，所述转运装置200包括横向转运气缸210、纵向转运气缸220、滑轨230及推片240，可以理解，所述滑轨230与所述推片240连接，以使所述推片240能够按照滑轨进行的方向将电池进行推送转运。为了确保电池在转运过程不会偏航和滑落，例如，所述推片240的端部开设有半弧槽，如此，在转运过程中，电池能够卡在所述推片的半弧槽内以被转运至其他操作位置，又如，请一并参阅图2和图5，在其中一个实施例中，所述推片240的半弧槽的直径略大于电池的直径，如此，不仅能够保证所述推片240能够将电池卡住并且在水平方向上能够随着滑轨的运动而进行转运，而且更利于电池从所述半弧槽内松开，避免了在转运过程中，因电池卡在所述半弧槽内无法脱落而影响设备操作的进程。再如，当需要将电池从所述上料装置100转运至所述压盖封口装置300时，所述推片240需要先纵向运动，以使所述推片240运动至电池位置并使电池容置在所述推片240的半弧槽内，接着再进行横向运动及沿着电池进行下一步操作的方向进行运动，如此，通过设置所述纵向转运气缸220，能够带动所述推片240运动用于将电池卡在所述推片的半弧槽内，接着所述横向转运气缸210带动所述滑轨230运动用于带动所述推片240的半弧槽将电池转运至所述定位治具331上，这样，所述电池压盖封口机10能够大大提高电池的压盖封口操作效率。

请参阅图2，在其中一个实施例中，所述压盖封口装置300还包括电池厚度检测组件340，所述电池厚度检测组件340包括下移气缸341、传感器342及压块343，所述下移气缸341设置于所述支架310上，所述传感器342分别与所述下移气缸341及所述压块343连接，所述压块343与所述电池抵持。可以理解，电池压盖封口若厚度达不到要求，首先电池压盖和封口操作后可能并未将电池进行密封，可能还存在空隙，如此，存在电解液泄露的风险；另外，即使封口紧密了，但是电池过厚，由于电池使用设备有一定的厚度要求，若电池过厚将无法放入使用设备中，如为了监测电池的尺寸，以降低电池出厂的成品率，所述压盖封口装置300还包括电池厚度检测组件340，如此，能够保证电池厚度的均一性，将不符合厚度要求的电池进行筛选剔除，从而能够大大提高电池的成品率和产品质量要求。具体的说，所述电池厚度检测组件340包括下移气缸341、传感器342及压块343，所述传感器342分别与所述下移气缸341及所述压块343连接，所述压块343与所述电池抵持，如此，传感器能够感应测试电池厚度，接着电池再传送到收料装置中。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，还包括电池收料装置400，所述电池收料装置400包括收料气缸410、连接件420、落料板430、良品盒440及不良品盒450，所述支架310开设有落料孔311，所述收料气缸410设置于所述支架310上，并且与所述传感器342连接，所述连接件420分别与所述收料气缸410及所述落料板430连接，所述落料板430分别开设有良品下料孔及不良品下料孔，所述良品下料孔及所述不良品下料孔分别朝向所述良品盒440及所述不良品盒450设置，所述收料气缸410伸或缩用于分别使得所述良品下料孔或不良品下料孔分别与落料孔311相连通。如此，通过所述传感器342对电池进行厚度检测后，电池传送至所述落料孔311中，当电池厚度检测为合格时，所述收料气缸410将进行伸或缩将电池推向所述良品下料孔并使其落入与其相连通的所述良品盒440内，而当电池厚度检测为不合格时，所述收料气缸410将进行伸或缩将电池推向所述不良品下料孔并使其落入与其相连通的所述不良品盒450内，从而将电池合格品与不合格品进行快速分装，实现品质监控。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明提供的电池压盖封口机，通过设置上料装置、转运装置及压盖封口装置，尤其压盖封口装置通过设置支架、压盖组件及卷边封口组件，对电池进行一体式压盖和封口操作，并且卷边封口组件包括定位治具、下压件及卷边封口压柱，所述卷边封口压柱开设有通道，所述下压件用于带动所述封口压柱向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。相比于现有对电池侧面进行滚压封口的操作，本发明通过卷边封口压柱将电池的上盖与底盖进行压铆，使电池的密封性更好且不易泄露电解液，即使是针对尺寸较小的电池，也能够进行更好的封口，适应性更广。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池压盖封口机，包括：上料装置、转运装置及压盖封口装置，所述上料装置、所述转运装置及所述压盖封口装置沿电池的运动方向顺序设置，分别用于对电池进行上料操作、转运操作及压盖封口操作；其特征在于，

所述压盖封口装置包括：支架、压盖组件及卷边封口组件，所述压盖组件及所述卷边封口组件分别设置于所述支架上；

所述卷边封口组件包括定位治具、下压件及卷边封口压柱，所述定位治具及所述下压件分别设置于所述支架上，所述定位治具用于放置电池，所述卷边封口压柱与所述下压件连接，所述卷边封口压柱开设有通道，所述通道于开口位置处设置有压持斜面，所述下压件用于带动所述封口压柱向靠近所述电池的方向运动，所述通道用于容置电池的上盖，所述压持斜面用于挤压电池的底盖的开口位置处的切割棱边，以使电池的底盖的开口位置处的切割棱边受力形变，进而使电池的底盖的开口位置处的切割棱边被压铆在上盖的梯台上。

2.根据权利要求1所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述压盖组件包括放置治具、下压气缸及压头，所述放置治具及所述下压气缸分别设置于所述支架上，所述压头与所述下压气缸连接，所述下压气缸用于带动所述压头向靠近所述电池的方向运动，以使所述压头压持所述电池的上盖。

3.根据权利要求1所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述卷边封口组件还包括限位气缸及限位杆，所述限位气缸设置于所述支架上，所述限位杆与所述限位气缸连接，所述限位气缸用于带动所述限位杆穿设所述通道，并使所述限位杆的端部用于与电池的上盖相顶持。

4.根据权利要求1所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述转运装置包括横向转运气缸、纵向转运气缸、滑轨及推片，所述横向转运气缸和所述纵向转运气缸分别设置于所述支架上；

所述滑轨与所述推片连接，所述推片的端部开设有半弧槽，所述纵向转运气缸带动所述推片运动用于将电池卡在所述推片的半弧槽内，所述横向转运气缸带动所述滑轨运动用于带动所述推片的半弧槽将电池转运至所述定位治具上。

5.根据权利要求4所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述推片的半弧槽的直径略大于电池的直径。

6.根据权利要求5所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述定位治具包括治具本体、顶起气缸及顶块，所述治具本体及所述顶起气缸分别设置于所述支架上，所述治具本体开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有通孔，所述顶起气缸与所述顶块连接，所述定位槽用于放置电池，所述顶起气缸用于带动所述顶块穿设所述通孔，以使所述顶块顶持所述定位槽内的电池。

7.根据权利要求1所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述压盖封口装置还包括电池厚度检测组件，所述电池厚度检测组件包括下移气缸、传感器及压块，所述下移气缸设置于所述支架上，所述传感器分别与所述下移气缸及所述压块连接，所述压块与所述电池抵持。

8.根据权利要求7所述的电池压盖封口机，其特征在于，还包括电池收料装置，所述电池收料装置包括收料气缸、连接件、落料板、良品盒及不良品盒，所述支架开设有落料孔，所述收料气缸设置于所述支架上，并且与所述传感器连接，所述连接件分别与所述收料气缸及所述落料板连接，所述落料板分别开设有良品下料孔及不良品下料孔，所述良品下料孔及所述不良品下料孔分别朝向所述良品盒及所述不良品盒设置，所述收料气缸伸或缩用于分别使得所述良品下料孔或不良品下料孔分别与落料孔相连通。

9.根据权利要求4所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述上料装置包括顶料件和推动件，所述顶料件包括顶料气缸、感应器及顶柱，所述顶料气缸设置于所述支架上，所述感应器分别与所述顶料气缸及所述顶柱连接，所述顶料气缸用于带动所述顶柱将电池顶起，以使得电池的顶面与所述推片平齐。

10.根据权利要求9所述的电池压盖封口机，其特征在于，所述推动件包括推动气缸与推动块，所述推动气缸设置于所述支架上，所述推动气缸用于带动所述推动块将电池推送至所述滑轨上。

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