CN108110301A - 圆柱电池自动封口机及封口方法 - Google Patents

圆柱电池自动封口机及封口方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了圆柱电池自动封口机及封口方法，包括机架、控制器，所述机架下端设置有底板，所述机架中间设置有工作台，所述工作台中间设置有转动装置，所述转动装置四周依次设置有上料装置、下压机构、墩封组件和下料组件，所述下压机构下方设置有封口组件，所述封口组件下方设置有推出组件，所述下压机构后方设置有滚刀组件，所述墩封组件上设置有下模组件，所述下料组件后方设置有收料盘，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板边缘设置有支撑架，所述支撑架下方设置有所述控制器。有益效果在于：采用凸轮机构传动进行封口，减少模具开发消耗，降低成本，机构操作简单，自动化程度高，而且可以有效的减少产品的报废率。

Description

圆柱电池自动封口机及封口方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及圆柱电池自动封口机及封口方法。
背景技术
电池在日常生活中很常见，且使用非常广泛。圆柱型干电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系，外壳通常采用钢壳或聚合物制成，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点，因此圆柱型干电池广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上。圆柱电池封口时传统方法是利用模具连续冲压封口，主要是靠模具冲压，对模具精密度要求高而且对模具损耗大模具寿命短，而且因为封口时是物理冲击，也会对电池封口造成损伤。导致电池的成本升高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供圆柱电池自动封口机及封口方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
圆柱电池自动封口机及封口方法，包括机架、控制器，所述机架下端设置有底板，所述机架中间设置有工作台，所述工作台中间设置有转动装置，所述转动装置四周依次设置有上料装置、下压机构、墩封组件和下料组件，所述下压机构下方设置有封口组件，所述封口组件下方设置有推出组件，所述下压机构后方设置有滚刀组件，所述墩封组件上设置有下模组件，所述下料组件后方设置有收料盘，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板边缘设置有支撑架，所述支撑架下方设置有所述控制器。
本实施例中，所述转动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱四周设置有平托板，所述齿轮箱侧面设置有斜托板，所述齿轮箱通过皮带连接有转动电机，所述齿轮箱上方设置有转动盘，所述转动盘边缘成型有四组卡槽。
本实施例中，所述上料装置包括固定架、输送带，所述固定架侧面设置有上料电机，所述上料电机输出轴上通过连接套固定有所述输送带，所述输送带两侧设置有护栏，所述输送带上方设置有上料气缸。
本实施例中，所述滚刀组件包括底座、凸轮机构，所述底座上设置有所述凸轮机构，所述凸轮机构旁边设置有接触轮，所述接触轮后方设置有千分尺，所述接触轮下方设置有滑动座，所述滑动座前方设置有上限位座，所述上限位座侧面设置有拉杆。
本实施例中，所述封口组件包括固定座，所述固定座上设置有封口座板，所述封口座板下方设置有封口气缸，所述封口座板上方设置有固定套，所述固定套旁边设置有定位组件。
本实施例中，具体的封口方法为：
（1）、所述上料装置将未封口的电池卡扣到所述转动装置上；
（2）、所述转动装置在所述控制器的控制下旋转90°后到达所述封口组件处，所述控制器控制所述下压机构启动将电池从所述转动装置上压出落在所述封口组件内；
（3）、所述控制器控制所述滚刀组件启动使得所述上限位座移动到电池上方；
（4）、所述封口组件启动带动电池向上移动使得电池顶部顶在所述上限位座上，从而完成电池上端的封口；
（5）、所述滚刀组件继续转动使得所述上限位座回到原位，所述推出组件启动将电池从所述封口组件内顶出重新卡扣在所述转动装置上；
（6）、所述控制器控制所述转动装置继续再次旋转90°到达所述墩封组件下方，所述墩封组件带动所述下模组件向下移动完成电池的下端封口；
（7）、所述控制器控制所述转动装置继续再次旋转90°到达下料组件处，所述下料组件的卡爪将封口后的电池从所述转动装置上取下送入所述收料盘内。
本实施例中，所述下压机构的两个顶杆正对所述转动装置上的所述卡槽。
本发明的有益效果在于：采用凸轮机构传动进行封口，减少模具开发消耗，降低成本，机构操作简单，自动化程度高，而且可以有效的减少产品的报废率。
附图说明
图1是本发明所述圆柱电池自动封口机的空间立体视图；
图2是本发明所述圆柱电池自动封口机的转动装置空间立体视图；
图3是本发明所述圆柱电池自动封口机的上料装置空间立体视图；
图4是本发明所述圆柱电池自动封口机的滚刀组件空间立体视图；
图5是本发明所述圆柱电池自动封口机的封口组件空间立体视图；
图6是本发明所述圆柱电池自动封口机的下料组件空间立体视图；
图7是本发明所述圆柱电池自动封口机的主视结构简图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、机架；3、收料盘；4、下料组件；5、下模组件；6、墩封组件；7、顶板；8、下压机构；9、支撑架；10、控制器；11、上料装置；12、滚刀组件；13、封口组件；14、工作台；15、转动装置；16、定位组件；17、推出组件；18、转动电机；19、平托板；20、齿轮箱；21、卡槽；22、斜托板；23、转动盘；24、固定架；25、上料气缸；26、护栏；27、输送带；28、底座；29、上限位座；30、千分尺；31、接触轮；32、凸轮机构；33、拉杆；34、滑动座；35、封口气缸；36、封口座板；37、固定套；38、上料电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图7所示，圆柱电池自动封口机及封口方法，包括所述机架2、所述控制器10，所述机架2下端设置有所述底板1，所述机架2中间设置有所述工作台14，所述工作台14中间设置有所述转动装置15，所述转动装置15用来将电池输送到不同的工位，所述转动装置15四周依次设置有所述上料装置11、所述下压机构8、所述墩封组件6和所述下料组件4，所述上料装置11用来实现自动上料，所述下压机构8用来将电池送入所述封口组件13中的所述固定套37内，所述墩封组件6用来完成电池的下端封口，所述下料组件4用来将电池从所述转动装置15上卸下，所述下压机构8下方设置有所述封口组件13，所述封口组件13用来完成电池的上端封口，所述封口组件13下方设置有所述推出组件17，所述推出组件17用来将电池从所述封口组件13内推出重新固定在所述转动装置15上，所述下压机构8后方设置有所述滚刀组件12，所述墩封组件6上设置有所述下模组件5，所述下料组件4后方设置有所述收料盘3，所述机架2顶部设置有所述顶板7，所述顶板7边缘设置有所述支撑架9，所述支撑架9下方设置有所述控制器10。
本实施例中，所述转动装置15包括所述齿轮箱20，所述齿轮箱20用来调节转速并将动力的方向转变，所述齿轮箱20四周设置有所述平托板19，所述平托板19用来保证电池处于同一平面内，所述齿轮箱20侧面设置有所述斜托板22，所述斜托板22用来方便电池重新回到所述转动装置15上，所述齿轮箱20通过皮带连接有所述转动电机18，所述齿轮箱20上方设置有所述转动盘23，所述转动盘23边缘成型有四组所述卡槽21，所述卡槽21用来方便固定电池。
本实施例中，所述上料装置11包括所述固定架24、所述输送带27，所述固定架24侧面设置有所述上料电机38，所述上料电机38输出轴上通过连接套固定有所述输送带27，所述输送带27两侧设置有所述护栏26，所述护栏26用来防止电池倾倒，所述输送带27上方设置有所述上料气缸25，所述上料气缸25用来将电池推到所述转动装置15上。
本实施例中，所述滚刀组件12包括所述底座28、所述凸轮机构32，所述底座28上设置有所述凸轮机构32，所述凸轮机构32旁边设置有所述接触轮31，所述接触轮31后方设置有所述千分尺30，所述千分尺30用来调节所述接触轮31与所述凸轮机构32之间的距离，所述接触轮31下方设置有所述滑动座34，所述滑动座34用来在所述底座28上滑动从而改变所述上限位座29的位置，所述滑动座34前方设置有所述上限位座29，所述上限位座29侧面设置有所述拉杆33。
本实施例中，所述封口组件13包括所述固定座，所述固定座上设置有所述封口座板36，所述封口座板36下方设置有所述封口气缸35，所述封口座板36上方设置有所述固定套37，所述固定套37旁边设置有所述定位组件16。
本实施例中，具体的封口方法为：
（1）、所述上料装置11将未封口的电池卡扣到所述转动装置15上；
（2）、所述转动装置15在所述控制器10的控制下旋转90°后到达所述封口组件13处，所述控制器10控制所述下压机构8启动将电池从所述转动装置15上压出落在所述封口组件13内；
（3）、所述控制器10控制所述滚刀组件12启动使得所述上限位座29移动到电池上方；
（4）、所述封口组件13启动带动电池向上移动使得电池顶部顶在所述上限位座29上，从而完成电池上端的封口；
（5）、所述滚刀组件12继续转动使得所述上限位座29回到原位，所述推出组件17启动将电池从所述封口组件13内顶出重新卡扣在所述转动装置15上；
（6）、所述控制器10控制所述转动装置15继续再次旋转90°到达所述墩封组件6下方，所述墩封组件6带动所述下模组件5向下移动完成电池的下端封口；
（7）、所述控制器10控制所述转动装置15继续再次旋转90°到达下料组件4处，所述下料组件4的卡爪将封口后的电池从所述转动装置15上取下送入所述收料盘3内。
本实施例中，所述下压机构的两个顶杆正对所述转动装置上的所述卡槽。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：包括机架、控制器，所述机架下端设置有底板，所述机架中间设置有工作台，所述工作台中间设置有转动装置，所述转动装置四周依次设置有上料装置、下压机构、墩封组件和下料组件，所述下压机构下方设置有封口组件，所述封口组件下方设置有推出组件，所述下压机构后方设置有滚刀组件，所述墩封组件上设置有下模组件，所述下料组件后方设置有收料盘，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板边缘设置有支撑架，所述支撑架下方设置有所述控制器。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：所述转动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱四周设置有平托板，所述齿轮箱侧面设置有斜托板，所述齿轮箱通过皮带连接有转动电机，所述齿轮箱上方设置有转动盘，所述转动盘边缘成型有四组卡槽。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：所述上料装置包括固定架、输送带，所述固定架侧面设置有上料电机，所述上料电机输出轴上通过连接套固定有所述输送带，所述输送带两侧设置有护栏，所述输送带上方设置有上料气缸。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：所述滚刀组件包括底座、凸轮机构，所述底座上设置有所述凸轮机构，所述凸轮机构旁边设置有接触轮，所述接触轮后方设置有千分尺，所述接触轮下方设置有滑动座，所述滑动座前方设置有上限位座，所述上限位座侧面设置有拉杆。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：所述封口组件包括固定座，所述固定座上设置有封口座板，所述封口座板下方设置有封口气缸，所述封口座板上方设置有固定套，所述固定套旁边设置有定位组件。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：具体的封口方法为：
（1）、所述上料装置将未封口的电池卡扣到所述转动装置上；
（2）、所述转动装置在所述控制器的控制下旋转90°后到达所述封口组件处，所述控制器控制所述下压机构启动将电池从所述转动装置上压出落在所述封口组件内；
（3）、所述控制器控制所述滚刀组件启动使得所述上限位座移动到电池上方；
（4）、所述封口组件启动带动电池向上移动使得电池顶部顶在所述上限位座上，从而完成电池上端的封口；
（5）、所述滚刀组件继续转动使得所述上限位座回到原位，所述推出组件启动将电池从所述封口组件内顶出重新卡扣在所述转动装置上；
（6）、所述控制器控制所述转动装置继续再次旋转90°到达所述墩封组件下方，所述墩封组件带动所述下模组件向下移动完成电池的下端封口；
（7）、所述控制器控制所述转动装置继续再次旋转90°到达下料组件处，所述下料组件的卡爪将封口后的电池从所述转动装置上取下送入所述收料盘内。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池自动封口机及封口方法，其特征在于：所述下压机构的两个顶杆正对所述转动装置上的所述卡槽。
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CN110085897A (zh) * 2019-04-18 2019-08-02 惠州金源精密自动化设备有限公司 电池压盖封口机
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