CN110074464A - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器及电子烟，该雾化器包括壳体、底座及雾化组件，壳体内设置有储油腔和气流通道，储油腔和气流通道之间设置有导油孔；雾化组件包括多孔发热体，多孔发热体包括多孔体和附着于多孔体的发热体，多孔体设置于气流通道内，且多孔体侧部设置有多孔凸台，多孔凸台封堵嵌设于导油孔；多孔体直接与烟油接触，导油效果好，可省略雾化组件外包棉的工序，装配简单快捷；雾化组件贴合设置于气流通道内壁，高温雾化形成的冷凝液较多的附着于多孔体，而多孔体底部密封，冷凝液可二次雾化，避免吸食到冷凝液，吸食口感好；且冷凝液无法漏出底座、渗入主机，可有效防止冷凝液渗入主机腐蚀电路板，有效提高电子烟的安全可靠性和使用寿命。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉；由于吸食烟草会使烟草中的有毒成分随着吸烟进入使用者体内，对使用者及周边人群的身体健康造成不良影响；所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。

现有的电子烟包括电池主机和雾化器两部分，可通过气压开关启动电源供电，使雾化器内的发热丝加热雾化烟油，形成蒸汽后让用户吸食。具体的，雾化器内设置有储存烟油的储油腔和供气流烟雾通过的通道，储油腔与通道之间设置有导油孔，储油腔内的烟油经导油孔导出至雾化器内的雾化组件；具体的为设置导油棉经导油孔伸入储油腔内与烟油接触；或是设置陶瓷发热体发热，且在陶瓷发热体外包覆棉花后贴合导油孔，使储油腔内的烟油经导油孔流出至棉花、再由陶瓷发热体锁油发热。吸食电子烟时，雾化器内的雾化组件通电产生高温雾化烟油，而经高温雾化形成的烟雾在遇冷或烟雾吸食不完全时，会形成水珠滞留于雾化器内；经导油孔导出的烟油会吸附在雾化组件和雾化腔的壁面，水珠较多时，水珠会混合雾化组件及雾化腔壁面吸附的烟油形成冷凝液，于是，使用者抽吸时，可能会抽吸到水珠与烟油混合而成的冷凝液，影响吸食口感和体验感。而且，冷凝液可能会经底座渗入电池主机，腐蚀电路板，引发电路板短路，影响使用寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种吸食口感佳、用户体验感好，装配简单，且安全可靠、可有效提高使用寿命的雾化器及电子烟。

一种雾化器，包括壳体、底座及雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和敞口端，所述底座插接于所述壳体敞口端，所述壳体内设置有储油腔和气流通道；所述雾化组件包括多孔发热体，所述多孔发热体包括多孔体和设置于所述多孔体的发热体，所述多孔体设置于所述气流通道内，且所述多孔体包括多孔本体和多孔凸台，所述多孔凸台凸出于所述多孔本体、且沿所述多孔本体径向延伸，所述多孔凸台穿过所述气流通道与所述储油腔连通。

在一个实施例中，所述多孔本体为一端开口、一端封闭的中空腔体结构，且其靠近所述底座的一端封闭，所述多孔本体的侧壁开设有通孔。

在一个实施例中，部分所述多孔本体的外壁贴合所述气流通道的内壁，所述通孔与所述气流通道的内壁之间预设有间隙。

在一个实施例中，所述多孔本体与多孔凸台交叉设置，且所述多孔体的轴向截面的形状呈T字形、十字形、L形或Y形。

在一个实施例中，所述发热体与多孔本体的位置关系为以下任意一种：

(1)所述发热体附着于所述多孔本体的中空内壁，且所述发热体的电接触部伸出于所述多孔本体的封闭端；

(2)所述发热体为印刷于所述多孔本体外壁的印刷电路，所述印刷电路与雾化器的导电元件电性连接；

(3)所述发热体嵌设于所述多孔本体，且所述发热体的电接触部伸出于所述多孔本体的封闭端。

在一个实施例中，所述气流通道设置于所述壳体中部，所述储油腔围设于所述气流通道，所述储油腔与所述气流通道之间的壁面对称开设有至少两个导油孔；所述多孔体对应设置有至少两个多孔凸台插接封堵所述导油孔。

在一个实施例中，所述气流通道包括相连通的雾化腔和烟雾通道，所述导油孔开设于所述雾化腔的壁面，所述雾化组件经多孔凸台插接于所述导油孔固定于所述雾化腔内；所述雾化腔与所述雾化器的进气孔连通，所述烟雾通道与所述雾化器的吸嘴连通。

在一个实施例中，所述底座包括支撑座和密封座，所述密封座套设于所述支撑座、且所述雾化腔设置于所述支撑座与密封座之间，所述雾化腔与烟雾通道贯穿所述密封座连通。

在一个实施例中，所述雾化器的进气孔设置于所述底座，所述进气孔与所述气流通道连通，且所述底座在与气流通道接触的一侧还设置有堰，所述堰围设于所述进气孔；或所述雾化器的进气孔设置于所述壳体，所述进气孔与所述气流通道连通。

在一个实施例中，所述底座设置有注油孔和注油塞，所述注油孔与所述储油腔连通，所述注油塞与所述注油孔适配。

在一个实施例中，包括雾化器和主机，所述雾化器与所述主机之间电性导通，且所述雾化器与主机之间插拔连接。

在一个实施例中，所述主机包括电池、主控板和气压开关，所述电池、主控板和气压开关之间电连接；所述气压开关与所述气流通道相连通，所述主控板设置有与所述雾化器电连接的导电柱。

上述雾化器及电子烟至少包括以下优点：

该雾化器的雾化组件可直接插接固定于导油孔，雾化组件直接插入导油孔与储油腔内的烟油接触，可省略雾化组件外包棉的工序，装配简单快捷，节省成本；而且，雾化组件贴合设置于气流通道内壁，雾化组件通电发热雾化烟油形成烟雾，形成的冷凝液附着于烟雾通道及多孔体壁面，且冷凝液较多时会吸附于多孔体，而多孔体底部密封，冷凝液可二次雾化，避免吸食到冷凝液，吸食口感好、用户体验感好；另一方面，冷凝液无法漏出底座、渗入主机，可有效防止冷凝液渗入主机腐蚀电路板，有效提高电子烟的安全可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明雾化器整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分解示意图；

图4为图1的另一视角剖视图；

图5为本发明电子烟的整体结构示意图；

图6为图5的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的雾化器10的整体结构示意图。雾化器10是电子烟的烟雾发生装置，用于与电子烟的主机20配合、通电后可高温雾化烟油形成烟雾供使用者吸食。

具体的，请参阅图2、图3，该雾化器10包括壳体12、底座14及雾化组件16，壳体12包括吸嘴122端和敞口端，底座14插接于壳体12敞口端，壳体12内设置有储油腔124和气流通道126；雾化组件16包括多孔发热体164，多孔发热体164包括多孔体162和于多孔体162的发热体164，多孔体162设置于气流通道126内，且多孔体162包括多孔本体1621和多孔凸台1622，多孔凸台1622凸出于多孔本体1621、且沿多孔本体1621径向延伸，多孔凸台1622穿过气流通道126与储油腔124连通。即多孔体162径向侧部设置的多孔凸台1622直接与烟油接触，因多孔体162具有导油锁油功能，可将储油腔124中的烟油导出至多孔体162内；而设置于多孔体162的发热体164通电发热后，即可雾化锁在多孔体162内的烟油形成烟雾共使用者吸食；可简化雾化器10的内部结构，无需为确保导油效果而另设导油棉。

优选的，可在储油腔124和气流通道126之间的壁面开设导油孔1266，多孔凸台1622穿过导油孔1266与储油腔124直接接触，且多孔凸台1622与导油孔1266过盈配合。

本实施例中，多孔本体1621为一端开口、另一端封闭的中空腔体结构，且其靠近底座14的一端封闭，多孔本体1621的侧壁开设有通孔1624。即多孔本体1621有利于冷凝液的收集，且避免冷凝液从多孔本体1621底部漏出，有利于冷凝液的二次雾化和避免冷凝液从底座14漏出，提升吸食口感和电子烟安全可靠性；通孔1624可引导空气进入雾化器10后由通孔1624进入雾化组件16，提供高温雾化所需空气。

多孔体的外壁与气流通道126的内壁相贴合；高温雾化烟油后形成的冷凝液会聚集于多孔发热体164，有利于实现二次雾化，提升吸食口感；同时避免冷凝液漏出底座14、渗入主机20，可有效防止冷凝液腐蚀电路板，有效提高电子烟的安全可靠性和使用寿命。

进一步的，部分多孔本体1621的外壁贴合气流通道126的内壁，通孔1624与气流通道126的内壁之间预设有间隙。即气流可经通孔1624流进气流通道126内，在吸嘴122处吸气时，气流经通孔1624连通雾化器10的进气孔141及吸嘴122，提供雾化所需的空气。因背离底座14的一端与气流通道126贴合，气流经通孔1624进入中空腔体、雾化后形成烟雾供吸食；而形成的冷凝液会聚集于多孔本体1621或其中空腔体内，便于再次雾化，且不会漏至底座14。

其中，发热体164的电接触部伸出于多孔本体1621的封闭端，发热体164附着于多孔本体1621的中空内壁或发热体164嵌设于多孔本体1621。有利于发热体164在多孔体162吸附、锁住较多烟油时进行雾化，可吸食产生较多烟雾，产生饱满的口感；发热体164的电接触部伸出于多孔体162的封闭端，便于发热体164与雾化器10的电极柱149连接。

具体的，多孔体162为多孔陶瓷导油体、多孔玻璃导油体或其他。当然，在另外的实施例中。

在另外的实施例中，多孔体162的多孔凸台1622可向垂直于气流通道126的方向延伸，多孔本体1621与气流通道126之间形成有供气流流通的间隙。此时，发热体164可以是印刷在多孔本体1621外壁的印刷电路，印刷电路与设在雾化器10内的电极柱149电性连接。

本实施例中，多孔本体1621与多孔凸台1622交叉设置，且多孔体162的轴向截面的形状呈T字形、十字形、L形或Y形。即多孔体162至少包括一与气流通道126连通的多孔本体1621中空腔体和一插设于导油孔1266的的多孔凸台1622，该多孔凸台1622具有定位和导油的作用。

本实施例中，气流通道126设置于壳体12中部，储油腔124围设于气流通道126，至少两个导油孔1266对称设置于储油腔124与气流通道126之间的壁面；多孔体162对应设置有至少两个多孔凸台1622插接封堵导油孔1266。即烟油可经对称设置的多孔凸台1622导油进入多孔体162，供发热体164高温雾化，有利于多孔体162各部导油的均匀性和发热体164高温雾化的均匀性，平衡烟雾的形成和发热部位，提升吸食口感，提高发热体164使用寿命。

本实施例中，气流通道126包括相连通的雾化腔1262和烟雾通道1264，导油孔1266开设于雾化腔1262的壁面，雾化组件16经多孔凸台1622插接于导油孔1266固定于雾化腔1262内；雾化腔1262与雾化器10的进气孔141连通，烟雾通道1264与雾化器10的吸嘴122连通。

本实施例中，底座14包括支撑座142和密封座144，密封座144套设于支撑座142、且雾化腔1262设置于支撑座142与密封座144之间，雾化腔1262与烟雾通道1264贯穿密封座144连通。设置支撑座142和密封座144，一方面有利于雾化组件16的装配，即将雾化组件16装配于密封座144后，再将密封座144与支撑座142装配好，简化了装配工序，提高了生产效率；另一方面，密封座144可密封储油腔124与支撑座142之间的间隙，避免烟油渗漏。优选的，密封座144为硅胶材质，密封座144与支撑座142和壳体12之间的间隙过盈配合；多孔凸台1622与导油孔1266之间也过盈配合，提高其密封性能。

请参阅图4，本实施例中，雾化器10的进气孔141设置于底座14，进气孔141与气流通道126连通，且底座14在与气流通道126接触的一侧还设置有堰1422，堰1422围设于进气孔141。即雾化器10为底部进气，雾化器10装配于主机20后，雾化器10壳体12与主机20外壳之间的间隙提供了进气需求，或可在雾化器10壳体12外壁开设进气槽；进气孔141在底座14的支撑座142上底端设置有堰1422，可进一步避免冷凝液漏出底座14。当然，在其他的实施例中，雾化器10的进气孔141还可开设于壳体12，进气孔141与雾化腔1262连通即可。

本实施例中，底座14设置有注油孔146和注油塞148，注油孔146与储油腔124连通，注油塞148与注油孔146适配；可经注油孔146向储油腔124内注射烟油。即：可在雾化器10内的烟油吸食完之后，经注油孔146给储油腔124注油，有利于雾化器10的多次重复使用，可降低使用者的消费成本。当然，也可以不设置注油孔146和注油塞148，即雾化器10做成封闭式，在生产时即注好烟油再将底座14与壳体12装配密封，烟油使用完毕更换时更换新的雾化器10即可，有利于保证烟油的卫生性。

请参阅图5，本申请还提供一种电子烟，包括雾化器10和主机20，该雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。雾化器10与主机20之间电性导通，且雾化器10与主机20之间插拔连接。雾化器10与主机20可设置磁吸组件，或是设置卡扣组件，使雾化器10与主机20之间经磁吸组件或卡扣组件插拔连接。在需使用电子烟时，将雾化器10与主机20装配好，在吸嘴122处吸气即可吸食电子烟；雾化器10与主机20之间可拆卸的插拔装配结构，可使得主机20与雾化器10之间可自由更换，即：如果主机20或雾化器10中的其中一个无法使用，更换成完好部分即可使用，可节约使用成本。

具体的，请参阅图6，主机20是电子烟的控制中心，主机20包括外壳、支架、电池22、主控板24和气压开关26，支架、电池22、主控板24和气压开关26均设置于外壳内部；支架贴合外壳内壁固定，可设置相应的安装位，如电池22安装槽、主控板24安装槽、气压开关26安装槽等。气压开关26与气流通道126相连通，在吸嘴122处吸气时，可在气压开关26处形成负压，触发气压开关26导通。电池22、主控板24、气压开关26之间电性连接，且主控板24设置有导电柱242伸出于主机20与雾化器10的装配端，于是，主机20的导电柱242与雾化器10的电极柱149在雾化器10插接于主机20时接触，实现电性连接，通电时即可使雾化器10内的发热体164发热，雾化烟油。

上述雾化器10及电子烟至少包括以下优点：

该雾化器10的雾化组件16可直接插接固定于导油孔1266，雾化组件16直接插入导油孔1266与储油腔124内的烟油接触，可省略雾化组件16外包棉的工序，装配简单快捷，节省成本；而且，雾化组件16贴合设置于气流通道126内壁，雾化组件16通电发热雾化烟油形成烟雾，形成的冷凝液附着于烟雾通道1264及多孔体162壁面，且冷凝液较多时会吸附于多孔体162，而多孔体162底部密封，冷凝液可二次雾化，避免吸食到冷凝液，吸食口感好、用户体验感好；另一方面，冷凝液无法漏出底座14、渗入主机20，可有效防止冷凝液渗入主机20腐蚀电路板，有效提高电子烟的安全可靠性和使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化器，包括壳体、底座及雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和敞口端，所述底座插接于所述壳体敞口端，所述壳体内设置有储油腔和气流通道；其特征在于，所述雾化组件包括多孔发热体，所述多孔发热体包括多孔体和设置于所述多孔体的发热体，所述多孔体设置于所述气流通道内，且所述多孔体包括多孔本体和多孔凸台，所述多孔凸台凸出于所述多孔本体、且沿所述多孔本体径向延伸，所述多孔凸台穿过所述气流通道与所述储油腔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述多孔本体为一端开口、一端封闭的中空腔体结构，且其靠近所述底座的一端封闭，所述多孔本体的侧壁开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，部分所述多孔本体的外壁贴合所述气流通道的内壁，所述通孔与所述气流通道的内壁之间预设有间隙。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述多孔本体与多孔凸台交叉设置，且所述多孔体的轴向截面的形状呈T字形、十字形、L形或Y形。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体与多孔本体的位置关系为以下任意一种：

(1)所述发热体附着于所述多孔本体的中空内壁，且所述发热体的电接触部伸出于所述多孔本体的封闭端；

(2)所述发热体为印刷于所述多孔本体外壁的印刷电路，所述印刷电路与雾化器的导电元件电性连接；

(3)所述发热体嵌设于所述多孔本体，且所述发热体的电接触部伸出于所述多孔本体的封闭端。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道设置于所述壳体中部，所述储油腔围设于所述气流通道，所述储油腔与所述气流通道之间的壁面对称开设有至少两个导油孔；所述多孔体对应设置有至少两个多孔凸台插接封堵所述导油孔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括相连通的雾化腔和烟雾通道，所述导油孔开设于所述雾化腔的壁面，所述雾化组件经多孔凸台插接于所述导油孔固定于所述雾化腔内；所述雾化腔与所述雾化器的进气孔连通，所述烟雾通道与所述雾化器的吸嘴连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括支撑座和密封座，所述密封座套设于所述支撑座、且所述雾化腔设置于所述支撑座与密封座之间，所述雾化腔与烟雾通道贯穿所述密封座连通。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器的进气孔设置于所述底座，所述进气孔与所述气流通道连通，且所述底座在与气流通道接触的一侧还设置有堰，所述堰围设于所述进气孔；或所述雾化器的进气孔设置于所述壳体，所述进气孔与所述气流通道连通。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述底座设置有注油孔和注油塞，所述注油孔与所述储油腔连通，所述注油塞与所述注油孔适配。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1～10任意一项所述的雾化器和主机，所述雾化器与所述主机之间电性导通，且所述雾化器与主机之间插拔连接。

12.根据权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述主机包括电池、主控板和气压开关，所述电池、主控板和气压开关之间电连接；所述气压开关与所述气流通道相连通，所述主控板设置有与所述雾化器电连接的导电柱。