CN208129429U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟，包括雾化器和供电组件，所述供电组件内设有主控板和带开口的容置腔，所述雾化器包括雾化组件和罩盖所述雾化组件的外壳，所述外壳的一端插接于所述容置腔，并与所述容置腔的内腔壁之间形成进气过道，所述进气过道内设有气流触发器，所述气流触发器在进气过道内高速气流的触发下向主控板传输控制信号，所述雾化组件于所述外壳插接于所述容置腔时与所述主控板电性连接，并与所述外壳之间形成储油腔，所述雾化器的进气端与所述进气过道连通，其出气端穿过所述外壳与外界连通。本实用新型技术方案有效提升了用户使用体验感，同时能减弱抽吸时产生的气流哨声。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。现有的电子烟通过电池对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电池的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

然而现有的电子烟普遍采用物理按键触发点火，使用前通过按压物理按键触发雾化组件加热烟液产生烟雾后进行抽吸，气流从雾化器的进气口流至雾化腔内混合烟液加热产生的烟雾后通过排气管排出供用户抽吸，结构较为复杂，触发方式较为与传统抽烟不一致导致用户使用不习惯，同时结构较为复杂，导致产品体积较大，不便于操作，进一步导致用户使用体验感较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子烟，旨在增强用户使用体验感。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟，包括雾化器和供电组件，所述供电组件内设有主控板和带开口的容置腔，所述雾化器包括雾化组件和罩盖所述雾化组件的外壳，所述外壳的一端插接于所述容置腔，并与所述容置腔的内腔壁之间形成进气过道，所述进气过道内设有气流触发器，所述气流触发器在进气过道内高速气流的触发下向主控板传输控制信号，所述雾化组件于所述外壳插接于所述容置腔时与所述主控板电性连接，并与所述外壳之间形成储油腔，所述雾化器的进气端与所述进气过道连通，其出气端穿过所述外壳与外界连通。

可选地，雾化组件包括雾化座、雾化芯、雾化壳及出气管，所述雾化座固接于所述外壳，并设有进气口与所述进气过道连通，所述雾化壳罩盖所述进气口，并与所述雾化座之间形成雾化腔，所述雾化壳的和所述雾化座及所述外壳三者之间围设成所述储油腔，所述雾化壳还设有出气口和至少一与所述储油腔连通的导油口，所述出气管一端罩盖所述出气口，另一端穿过所述外壳与外界连通，所述雾化芯固定安装于所述雾化腔内，并与所述主控板电性连接。

可选地，雾化芯包括发热丝、导油芯及两电极端子，所述导油芯部分容置于所述雾化腔，并填充每一所述导油口，所述发热丝部分缠绕于所述雾化腔内的导油芯，且所述发热丝的两端与两所述电极端子固定电性连接，两所述电极端子穿过所述雾化座与所述主控板电性连接。

可选地，雾化座对应两所述电极端子均设有让位孔，两所述电极端子的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘与所述让位孔的内孔壁抵接。

可选地，两所述电极端子朝向所述外壳的一端均设有插接孔，所述发热丝的两端分别插接于两所述插接孔，并抵持于所述插接孔的内孔壁。

可选地，供电组件对应两所述电极端子设有两弹簧顶针，所述弹簧顶针的一端固定安装于供电组件，并与所述主控板电性连接，另一端于所述雾化器插合于所述容置腔内时，与所述电极端子弹性抵接形成电性回路。

可选地，电极端子靠近所述弹簧顶针的端部设有与所述弹簧顶针的端部适配的凹槽；且/或，所述容置腔内还设有密封垫，所述密封垫设于所述供电组件和所述雾化器之间，并设有供所述弹簧顶针穿过的避让孔和暴露所述气流触发器的让位口。

可选地，雾化器还设有至少一注油孔和密封件，所述注油孔与所述储油腔连通，所述密封件活动安装于所述雾化器并封堵所述注油孔。

可选地，雾化座朝向所述供电组件的一端设有安装槽，所述进气口设于所述安装槽的中部，两所述电极端子设于所述进气口的两侧，所述注油孔相对间隔设于所述电极端子远离所述进气口的一端，所述密封件容置于所述安装槽，且设有暴露所述进气口的通孔，所述密封件套合于两所述电极端子的外周缘，并封堵所述注油孔。

可选地，雾化器朝向所述供电组件设有至少一第一磁性件，所述供电组件设有至少一第二磁性件，每一所述第一磁性件于所述雾化器部分插合于所述容置腔时与每一所述第二磁性件磁吸连接，将所述雾化器固定于所述供电组件。

本实用新型技术方案的电子烟，通过将所述雾化器部分插合于所述容置腔，并与所述容置腔的内腔壁之间形成进气过道，再通过雾化组件的进气端与所述进气过道连通，其出气端穿过所述外壳与外界连通形成气流回路供用户抽吸，相对传统电子烟在雾化器的外周缘开设有进气孔与外界连通的方式，本实用新型技术方案进气量大，且周缘间隙进气不易产生气流哨声，同时，雾化器部分容置于供电组件内部，相对原有采用电极柱螺纹连接的方式，结构紧凑，减小了产品体积，有效提升了用户使用体验感，进一步的，本实用新型通过在进气过道内设有气流触发器，当用户抽吸时，外界气流从间隙流入气流过道，形成高速气流，从而触发气流触发器向主控板传输控制信号，控制所述雾化组件对烟液进行加热雾化，无需按压物理按钮进行触发，高度模拟真实抽烟步骤，进一步增强用户的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的连接结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型电子烟的雾化器和供电组件的分解示意图；

图5为本实用新型中雾化器的连接结构分解示意图；

图6为本实用新型中雾化器从另一视角看的连接结构分解示意图；

图7为本实用新型中供电组件的连接结构分解示意图；

图8为本实用新型中密封垫的连接结构示意图；

图9为本实用新型中电极端子的连接结构立体示意图；

图10为本实用新型中电极端子从另一视角看的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	电子烟	200	供电组件
100	雾化器	20	壳体
				10	外壳	21	容置腔
30	雾化组件	211	密封垫
				31	雾化座	2111	避让孔
311	进气口	2112	让位口
				312	让位孔	2113	凸缘
313	注油孔	2114	导气槽
				32	雾化芯	22	内腔
321	发热丝	221	主控板
				322	电极端子	222	插接端子
3221	封油缘	223	光源
				3222	插接孔	23	限位块
3223	凹槽	231	安装孔
				33	雾化壳	232	固定螺母
331	出气口	233	紧固件
				332	导油口	40	隔板
34	出气管	41	密封槽
				35	雾化腔	42	封油环
50	第一磁性件	60	弹簧顶针
				70	密封件	80	第二磁性件
71	凸棱	300	气流触发器
				90	储油腔	400	进气过道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电子烟1000。参照图1至图10，本实用新型实施例中，该电子烟1000包括雾化器100和供电组件200，所述供电组件200内设有主控板221和带开口的容置腔21，所述雾化器100包括雾化组件30和罩盖所述雾化组件30的外壳10，所述外壳10的一端插接于所述容置腔21，并与所述容置腔21的内腔壁之间形成进气过道400，所述进气过道400内设有气流触发器300，所述气流触发器300在进气过道400内高速气流的触发下向主控板221传输控制信号，所述雾化组件30于所述外壳10插接于所述容置腔 21时与所述主控板221电性连接，并与所述外壳10之间形成储油腔90，所述雾化器100的进气端与所述进气过道400连通，其出气端穿过所述外壳10 与外界连通。

本实用新型技术方案的电子烟1000，通过将所述雾化器100部分插合于所述容置腔21，并与所述容置腔21的内腔壁之间形成进气过道400，再通过雾化组件30的进气端与所述进气过道400连通，其出气端穿过所述外壳10 与外界连通形成气流回路供用户抽吸，相对传统电子烟1000在雾化器100的外周缘开设有进气孔与外界连通的方式，本实用新型技术方案进气量大，且周缘间隙进气不易产生气流哨声，同时，雾化器100部分容置于供电组件200 内部，相对原有采用电极柱螺纹连接的方式，结构紧凑，减小了产品体积，有效提升了用户使用体验感，进一步的，本实用新型通过在进气过道400内设有气流触发器300，当用户抽吸时，外界气流从间隙流入气流过道，形成高速气流，从而触发气流触发器300向主控板221传输控制信号，控制所述雾化组件30对烟液进行加热雾化，无需按压物理按钮进行触发，高度模拟真实抽烟步骤，进一步增强用户的使用体验感。

此处，在本实施例中，供电组件200内置有电池和主控板221，所述气流触发器300采用型号为S087负压气敏传感器开关，并通过SOT-23-5封装集成于所述主控板221，当用户抽吸时，外界气流从雾化器100和供电组件200 之间的间隙流入，再通过进气过道400，高速流动的气流产生负压现象，从而触发S087负压气敏传感器开关向供电组件200的主控板221传输控制信号，控制雾化组件30对烟液进行雾化，同时外界气流从进气过道400中流入雾化器100的进气端与烟液雾化混合后供用户抽吸，此处采用S087负压气敏传感器开关，检测精度-400pa，触发灵敏度高，且省点模式下静态电流小于5uA，外围应用电路简单，体积小，成本低。

具体地，如图1或图5或图7所示，在本实用新型实施例中，雾化组件 30包括雾化座31、雾化芯32、雾化壳33及出气管34，所述雾化座31固接于所述外壳10，并设有进气口311与所述进气过道400连通，所述雾化壳33 罩盖所述进气口311，并与所述雾化座31之间形成雾化腔35，所述雾化壳33 的和所述雾化座31及所述外壳10三者之间围设成所述储油腔90，所述雾化壳33还设有出气口331和至少一与所述储油腔90连通的导油口332，所述出气管34一端罩盖所述出气口331，另一端穿过所述外壳10与外界连通，所述雾化芯32固定安装于所述雾化腔35内，并与所述主控板221电性连接。此处，在本实施例中，雾化座31固定安装于所述外壳10，并与所述外壳10之间形成储油腔90，所述雾化座31朝向所述外壳10的一端且环绕所述进气口 311还设有支撑架，所述雾化壳33罩盖所述进气口311和所述支撑架(未标识)，并与所述雾化座31之间形成雾化腔35，所述雾化壳33还设有两与所述储油腔90连通的导油口332，使油液可流入雾化腔35，所述雾化芯32容置于所述雾化器100，并固定安装于所述支撑架，出气管34的一端罩盖所述出气口331，另一端穿过所述外壳10与外界连通；当用户抽吸时，进气过道 400中的气流触发所述气流触发器300向所述指控板传输控制信号，从而控制所述雾化芯32发热雾化从导油口332渗入雾化器100中的烟液，进气过道400 中的气流从进气口311流入雾化腔35与烟液雾化产生的气体混合后通过出气口331流经出气管34后供用户抽吸，结构紧凑，占用空间小，同时为方便安装，所述出气管34可与所述外壳10一体成型。

具体地，如图1、图2、图5或图7所示，在本实用新型实施例中，雾化芯32包括发热丝321、导油芯(未图示)及两电极端子322，所述导油芯部分容置于所述雾化腔35，并填充每一所述导油口332，所述发热丝321部分缠绕于所述雾化腔35内的导油芯，且所述发热丝321的两端与两所述电极端子322固定电性连接，两所述电极端子322穿过所述雾化座31与所述主控板221电性连接。此处，在本实施例中，导油芯采用导油棉材质，同时，所述导油芯填充每一所述导油口332，并部分容置于储油腔90内，使油液被导油棉逐渐吸附，无法直接从导油口332灌入所述雾化腔35，有效减少漏油现象的产生，再通过将发热丝321部分缠绕于所述导油芯，使发热丝321与导油芯中吸附的烟液直接接触发热雾化，同时也避免导油芯在使用过程中因为吸附烟液产生形变位移等现象的产生。

具体地，如图1、图2、图9及10所示，在本实用新型实施例中，雾化座31对应两所述电极端子322均设有让位孔312，两所述电极端子322的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘3221与所述让位孔312的内孔壁抵接。此处，在本实施例中，电极端子322的外周缘沿轴向方向间隔排布多个封油缘3221，所述封油缘3221呈圆台形设置，有效便于所述电极端子322插合于所述让位孔312进行安装，同时封油缘3221的外周缘与所述让位孔312 的内孔壁过盈配合设置，有效避免油液从让位孔312中漏出的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在电极端子322 的外周缘设有间隔排布的封油缘3221进行密封的方式，例如，也可采用在电极端子322的外周缘套合设有密封圈等与让位孔312的内孔壁抵接密封的方式也属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图10所示，在本实用新型实施例中，两所述电极端子322朝向所述外壳10的一端均设有插接孔3222，所述发热丝321的两端分别插接于两所述插接孔3222，并抵持于所述插接孔3222的内孔壁。此处，在本实施例中，发热丝321的两端分别过盈配合插接于两所述插接孔3222完成固定，当需要跟换发热丝321时，将发热丝321从插接孔3222拔出即可，无需进行焊接，有效避免在狭小空间进行焊接烫坏其他结构的现象产生，同时，便于用户进行安装拆卸。

具体地，如图1、图2、图4或图6所示，在本实用新型实施例中，供电组件200对应两所述电极端子322设有两弹簧顶针60，所述弹簧顶针60的一端固定安装于供电组件200，并与所述主控板221电性连接，另一端于所述雾化器100插合于所述容置腔内时，与所述电极端子322弹性抵接形成电性回路。此处，通过在供电组件200对应两所述电极端子322设有两弹簧顶针60，当所述雾化器100插合于所述容置腔时，所述弹簧顶针60与所述电极端子322弹性抵接，形成电性回路，无需进行焊线，且，采用弹簧顶针，具有一定弹性力，从而使弹簧顶针与所述电极端子322之间保持紧密贴合，有效保证了电性导通的稳定性。

进一步地，如图9所示，在本实用新型实施例中，电极端子322靠近所述弹簧顶针60的端部设有与所述弹簧顶针60的端部适配的凹槽3223。此处，通过在电极端子322靠近所述弹簧顶针60的端部设有凹槽3223，使弹簧顶针 60与电极端子322对接时，电极端子322可半包裹所述弹簧顶针60的端部，有效增加接触面积，同时，连接更为稳固，进一步增强电性导通的稳定性。

进一步地，如1或图6所示，在本实用新型实施例中，容置腔21内还设有密封垫211，所述密封垫211设于所述供电组件200和所述雾化器100之间，并设有供所述弹簧顶针60穿过的避让孔2111和暴露所述气流触发器300的让位口2112。此处，通过在容置腔21内设有密封垫211，所述密封垫211套设于所述弹簧顶针60的外周缘，可有效避免油液从弹簧顶针60与供电组件 200之间的间隙流入所述供电组件200内部容置空间。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述密封垫211环绕所述避让孔2111还设有凸缘2113，有效防止从进气口311漏出的油液或产生的水汽凝结成水珠直接导通两弹簧顶针60导致短路的现象产生。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述密封垫211还设有一连通所述让位口2112和所述进气口311的导气槽2114，使吸气时保持进气过道400更顺畅，气流触发器300中的气流容易被抽出形成负压，从而触发气流触发器300，有效提升了触发的敏感精度。

进一步地，如图1、图2或图7所示，在本实用新型实施例中，雾化器 100还设有至少一注油孔313和密封件70，所述注油孔313与所述储油腔90 连通，所述密封件70活动安装于所述雾化器100并封堵所述注油孔313。此处，本实施例中，进气口311的两端分别设有注油孔313，所述密封件70封堵两所述注油孔313，当注油时，开启密封件70，使两所述注油孔313暴露，从一所述注油孔313进行注油，另一所述注油孔313可排出储油腔90中气体，使注油过程更为顺畅。

具体地，如图5所示，在本实用新型实施例中，雾化座31朝向所述供电组件200的一端设有安装槽，所述进气口311设于所述安装槽的中部，两所述电极端子322设于所述进气口311的两侧，所述注油孔313相对间隔设于所述电极端子322远离所述进气口311的一端，所述密封件70容置于所述安装槽，且设有暴露所述进气口311的通孔，所述密封件70套合于两所述电极端子322的外周缘，并封堵所述注油孔313。此处，密封件70容置于所述安装槽，且套合于所述电极端子322的外周缘，进一步避免烟液从电极端子322 与所述让位孔312之间的间隙中漏出，同时结构紧凑，减小密封件70安装的占用空间。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述注油孔313两端的端部成渐扩设置，所述密封件70封堵所述注油孔313位置的外周缘还设有间隔排布的凸棱71，有效防止储油腔90中的烟液从注油孔313中渗出。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，雾化器100朝向所述供电组件200设有至少一第一磁性件50，所述供电组件200设有至少一第二磁性件80，每一所述第一磁性件50于所述雾化器100部分插合于所述安装腔时与每一所述第二磁性件80磁吸连接，将所述雾化器100固定于所述供电组件200。此处，本实施例通过在雾化器100朝向所述供电组件200设有两第一磁性件50，在供电组件200对应设有两第二磁性件80，使雾化器100与所述供电组件200磁吸固定连接，连接稳固且便于安装拆卸。

可以理解的是，在实际应用过程中，第一磁性件50和第二磁性件80可都为磁体、磁铁或永磁体类磁源，也可两者之一为磁体、磁铁或永磁体类磁源，两者另一为铁类能被磁体吸附的磁性件。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，第一磁性件50安装于所述雾化器100时，部分凸出于所述雾化器100的表面，第二磁性件80安装于所述供电组件200时，部分凸出于所述供电组件200的表面，容置于所述安装腔内，从而使第一磁性件50和第二磁性件80磁性连接时，使雾化器100 和供电组件200之间形成供外界气流流入的间隙。

具体地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，供电组件200包括带开口的壳体20和隔板40，所述壳体20的内壁凸设有至少一限位块23，所述隔板40安装于所述壳体20内，并与所述限位块23朝向所述开口的一端抵接，将所述壳体20内部空间分隔成内腔22和容置腔21，所述主控板221 和电源容置于所述内腔22，所述弹簧顶针60的一端穿过所述隔板40与所述主控板221电性连接，所述隔板40设有用于容置所述气流触发器300的避让空位。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述隔板40和所述壳体 20之间还设有封油环42，所述隔板40的外周缘对应所述封油环42设有密封槽41，所述封油环42套设于所述密封槽41，并与所述壳体20的内周缘弹性抵接，有效防止烟液从隔板40与壳体20之间的缝隙漏出的现象产生。

具体地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述供电组件200还包括至少一紧固件233，每一所述限位块23设有安装孔231，所述安装孔231 内过盈配合安装有固定螺母232，一所述紧固件233穿过所述隔板40与所述固定螺母232固定连接，将所述隔板40固定于所述壳体20。此处，通过在限位块23上设有安装孔231，以及在安装孔231内采用过盈配合的方式安装有固定螺母232，再将隔板40安装于所述限位块23，最后通过紧固件233穿过所述隔板40与所述固定螺母232螺纹连接，使壳体20的外周缘无需设置螺纹孔或连接卡槽等，有效优化了壳体20的美观性，从而提升用户的使用体验感。

具体地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述供电组件200 还设有至少一光源223，所述光源223与所述主控板221电性连接，所述壳体 20还设有至少一供所述光源223发射的光线透出的透光部，此处，在本实施例中，光源223采用LED灯珠，用于指示供电组件200的工作状态，当气流触发器300被触发时，驱动主控板221启动光源223，有效便于用户了解供电组件200的运行状态。

具体地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述供电组件200 还设有用于为内部电源进行充电的插接端子222，所述插接端子222与主控板 221电性连接，所述壳体20设有暴露所述插接端子222的开口。此处，在本实施例中，插接端子222可采用miniUSB插接口、microUSB插接口、microUSB 插接口或TYPE-C插接口等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟，包括雾化器(100)和供电组件(200)，其特征在于，所述供电组件(200)内设有主控板(221)和带开口的容置腔(21)，所述雾化器(100)包括雾化组件(30)和罩盖所述雾化组件(30)的外壳(10)，所述外壳(10)的一端插接于所述容置腔(21)，并与所述容置腔(21)的内腔壁之间形成进气过道(400)，所述进气过道(400)内设有气流触发器(300)，所述气流触发器(300)在进气过道(400)内高速气流的触发下向主控板(221)传输控制信号，所述雾化组件(30)于所述外壳(10)插接于所述容置腔(21)时与所述主控板(221)电性连接，并与所述外壳(10)之间形成储油腔(90)，所述雾化组件(30)的进气端与所述进气过道(400)连通，其出气端穿过所述外壳(10)与外界连通。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件(30)包括雾化座(31)、雾化芯(32)、雾化壳(33)及出气管(34)，所述雾化座(31)固接于所述外壳(10)，并设有进气口(311)与所述进气过道(400)连通，所述雾化壳(33)罩盖所述进气口(311)，并与所述雾化座(31)之间形成雾化腔(35)，所述雾化壳(33)的和所述雾化座(31)及所述外壳(10)三者之间围设成所述储油腔(90)，所述雾化壳(33)还设有出气口(331)和至少一与所述储油腔(90)连通的导油口(332)，所述出气管(34)一端罩盖所述出气口(331)，另一端穿过所述外壳(10)与外界连通，所述雾化芯(32)固定安装于所述雾化腔(35)内，并与所述主控板(221)电性连接。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述雾化芯(32)包括发热丝(321)、导油芯及两电极端子(322)，所述导油芯部分容置于所述雾化腔(35)，并填充每一所述导油口(332)，所述发热丝(321)部分缠绕于所述雾化腔(35)内的导油芯，且所述发热丝(321)的两端与两所述电极端子(322)固定电性连接，两所述电极端子(322)穿过所述雾化座(31)与所述主控板(221)电性连接。

4.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化座(31)对应两所述电极端子(322)均设有让位孔(312)，两所述电极端子(322)的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘(3221)与所述让位孔(312)的内孔壁抵接。

5.如权利要求3所述的电子烟，其特征在于，两所述电极端子(322)朝向所述外壳(10)的一端均设有插接孔(3222)，所述发热丝(321)的两端分别插接于两所述插接孔(3222)，并抵持于所述插接孔(3222)的内孔壁。

6.如权利要求3至5中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述供电组件(200)对应两所述电极端子(322)设有两弹簧顶针(60)，所述弹簧顶针(60)的一端固定安装于供电组件(200)，并与所述主控板(221)电性连接，另一端于所述雾化器(100)插合于所述容置腔(21)内时，与所述电极端子(322)弹性抵接形成电性回路。

7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述电极端子(322)靠近所述弹簧顶针(60)的端部设有与所述弹簧顶针(60)的端部适配的凹槽(3223)；且/或，所述容置腔(21)内还设有密封垫(211)，所述密封垫(211)设于所述供电组件(200)和所述雾化器(100)之间，并设有供所述弹簧顶针(60)穿过的避让孔(2111)和暴露所述气流触发器(300)的让位口(2112)。

8.如权利要求3至5中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器(100)还设有至少一注油孔(313)和密封件(70)，所述注油孔(313)与所述储油腔(90)连通，所述密封件(70)活动安装于所述雾化器(100)并封堵所述注油孔(313)。

9.如权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化座(31)朝向所述供电组件(200)的一端设有安装槽，所述进气口(311)设于所述安装槽的中部，两所述电极端子(322)设于所述进气口(311)的两侧，所述注油孔(313)相对间隔设于所述电极端子(322)远离所述进气口(311)的一端，所述密封件(70)容置于所述安装槽，且设有暴露所述进气口(311)的通孔，所述密封件(70)套合于两所述电极端子(322)的外周缘，并封堵所述注油孔(313)。

10.如权利要求1至5中任一项所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器(100)朝向所述供电组件(200)设有至少一第一磁性件(50)，所述供电组件(200)设有至少一第二磁性件(80)，每一所述第一磁性件(50)于所述雾化器(100)部分插合于所述容置腔(21)时与每一所述第二磁性件(80)磁吸连接，将所述雾化器(100)固定于所述供电组件(200)。