CN208129431U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器及应用该雾化器的电子烟。其中，所述电子烟包括为所述雾化器供电的供电组件，所述供电组件设有带开口的安装腔，所述雾化器包括雾化组件及罩盖所述雾化组件一端的外壳，所述雾化器插接于所述安装腔时，所述外壳和所述雾化组件及安装腔的内腔壁三者之间形成进气过道，所述雾化组件与所述外壳之间形成储油腔，所述雾化组件朝向所述供电组件的一端还设有一与所述进气过道连通的进气口、两与所述储油腔连通的注油孔及封堵两所述注油孔的密封组件。本实用新型技术方案使用户注油更顺畅，且避免注油时漏油的现象产生。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器和应用该雾化器的电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。现有的电子烟通过电池对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电池的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

然而现有的电子烟的雾化器通常设置为小容量一次性烟弹的形式，无法添加烟油，导致成本较贵；或者采用在顶部设有注油口，导致注油时，油液受重力和注液压力的影响容易从雾化组件及进气口漏出的现象产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化器，旨在使用户注油更顺畅，且避免注油时漏油的现象产生。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化器，应用于电子烟，所述电子烟包括为所述雾化器供电的供电组件，所述供电组件设有带开口的安装腔，所述雾化器包括雾化组件及罩盖所述雾化组件一端的外壳，所述雾化器插接于所述安装腔时，所述外壳和所述雾化组件及安装腔的内腔壁三者之间形成进气过道，所述雾化组件与所述外壳之间形成储油腔，所述雾化组件朝向所述供电组件的一端还设有一与所述进气过道连通的进气口、两与所述储油腔连通的注油孔及封堵两所述注油孔的密封组件。

可选地，密封组件包括具有弹性的连接板和间隔安装于所述连接板的两封油柱，所述连接板部分与所述雾化组件固定连接，并与两所述封油柱形成转动扣合于所述注油孔的扣舌，每一所述封油柱扣合于所述注油孔时封堵所述注油孔。

可选地，封油柱的外周缘还凸设有多个封油环，多个所述封油环沿所述注油孔的轴线方向间隔排布。

可选地，每一所述注油孔两端的内壁呈渐扩式设置；且/或，两所述注油孔间隔设于所述进气口的两侧。

可选地，雾化组件包括雾化座、雾化芯、雾化壳及出气管，所述雾化座与所述外壳卡接，并围设成储油腔，所述雾化壳固定安装于所述雾化座朝向所述外壳的一端，并与所述雾化座之间形成雾化腔，所述雾化芯安装于所述雾化腔内，所述雾化壳还设有与所述雾化腔连通的导油口和出气口，所述出气管一端罩盖所述出气口，另一端穿过所述外壳与外界连通供用户抽吸，所述雾化座设有两所述注油孔及所述雾化腔连通的进气口。

可选地，雾化座背离所述外壳的一端设有安装槽，所述进气口和所述注油口间隔设于所述安装槽，所述连接板部分与所述安装槽固定连接，并于所述封油柱扣合于所述注油口时容置于所述安装槽内。

可选地，雾化座还包括一压板，所述压板和所述雾化座二者之一设有至少一定位槽，二者至另一凸设有一定位销，一所述定位销插合卡接于一所述定位槽，将所述压板固定于所述雾化座。

可选地，雾化芯包括发热丝、导油芯及两电极端子，所述导油芯部分容置于所述雾化腔，并填充每一所述导油口，所述发热丝部分缠绕于所述雾化腔内的导油芯，且所述发热丝的两端与两所述电极端子固定电性连接，两所述电极端子穿过所述雾化座与所述供电组件电性连接。

可选地，雾化座对应两所述电极端子均设有让位孔，两所述电极端子的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘与所述让位孔的内孔壁抵接。

本实用新型还提供一种电子烟，包括供电组件和雾化器，其中，所述供电组件设有带开口的安装腔，所述雾化器包括雾化组件及罩盖所述雾化组件一端的外壳，所述雾化器插接于所述安装腔时，所述外壳和所述雾化组件及安装腔的内腔壁三者之间形成进气过道，所述雾化组件与所述外壳之间形成储油腔，所述雾化组件朝向所述供电组件的一端还设有一与所述进气过道连通的进气口、两与所述储油腔连通的注油孔及封堵两所述注油孔的密封组件。

本实用新型技术方案的雾化器，通过供电组件设有带开口的安装腔，再将所述雾化器插接于所述安装腔，使雾化组件、外壳及安装腔的内腔壁三者之间形成进气过道，同时进气口设于雾化组件朝向所述供电组件的一端，相对传统在外壳设有进气口与雾化组件连通的方式，本方案采用的周缘间隙进气方式的进气表面积大，用户抽吸时不容易产生哨声，并且外壳无需进行开孔，外表圆滑美观，进一步地，本方案于雾化组件朝向所述供电组件的一端还设有两注油孔，注油时，用户首先将雾化器从供电组件拔出后倒置，再开启两所述密封组件使雾化组件的所述注油口露出，此时，因为进气口和注油孔位于同一端，因此，注油过程中油液受重力或注液的气压力影响无法从进气口中漏出，同时，设有两注油孔，有益于用户通过其一进行注油时，另一注油孔可迅速将储油腔内部气体进行排出，使注油更为顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟的连接结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型电子烟的雾化器和供电组件的分解示意图；

图5为本实用新型中雾化器的连接结构分解示意图；

图6为本实用新型中雾化器从另一视角看的连接结构分解示意图；

图7为本实用新型中供电组件的连接结构分解示意图；

图8为本实用新型中电极端子的连接结构立体示意图；

图9为本实用新型中电极端子从另一视角看的连接结构立体示意图；

图10为本实用新型中密封垫的连接结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种雾化器100，应用于电子烟1000，所述电子烟1000包括雾化器100和供电组件200，所述雾化器100内设有储油腔90，所述储油腔90内设有用于加热烟液的雾化组件30，所述供电组件200对雾化器100中的雾化组件30进行供电，使雾化组件30在电池的驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。

参照图1至图10，本实用新型实施例中，所述供电组件200设有带开口的安装腔21，所述雾化器100包括雾化组件30及罩盖所述雾化组件30一端的外壳10，所述雾化器100插接于所述安装腔21时，所述外壳10和所述雾化组件30及安装腔21的内腔壁三者之间形成进气过道400，所述雾化组件30与所述外壳10之间形成储油腔90，所述雾化组件30朝向所述供电组件200的一端还设有一与所述进气过道400连通的进气口311、两与所述储油腔90连通的注油孔313及封堵两所述注油孔313的密封组件70。

本实用新型技术方案的雾化器100，通过供电组件200设有带开口的安装腔21，再将所述雾化器100插接于所述安装腔21，使雾化组件30、外壳10及安装腔21的内腔壁三者之间形成进气过道400，同时进气口311设于雾化组件30朝向所述供电组件200的一端，相对传统在外壳10设有进气口311与雾化组件30连通的方式，本方案采用的周缘间隙进气方式的进气表面积大，用户抽吸时不容易产生哨声，并且外壳10无需进行开孔，外表圆滑美观；进一步地，本方案于雾化组件30朝向所述供电组件200的一端还设有两注油孔313，注油时，用户首先将雾化器100从供电组件200拔出后倒置，再开启两所述密封组件70使雾化组件30的所述注油口露出，此时，因为进气口311和注油孔313位于同一端，因此，注油过程中油液受重力或注液的气压力影响无法从进气口311中漏出，同时，设有两注油孔313，有益于用户通过其一进行注油时，另一注油孔313可迅速将储油腔90内部气体进行排出，使注油更为顺畅。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，密封组件70包括具有弹性的连接板71和间隔安装于所述连接板71的两封油柱72，所述连接板71部分与所述雾化组件30固定连接，并与两所述封油柱72形成转动扣合于所述注油孔313的扣舌，每一所述封油柱72扣合于所述注油孔313时封堵所述注油孔313。此处，在本实施例中，密封组件70采用具有弹性的连接板71，该连接板71的中部与所述雾化组件30固定连接，两封油柱72间隔安装于所述连接板71长度方向的两端，并与连接板71一体成型，使封油柱72与连接板71所形成扣舌的力臂较长，便于用户开启或关闭注油孔313。

可以理解的是，在实际应用过程中，封油柱72安装的位置可根据具体材质弹性力大小进行设置，同时封油柱72也不仅限于本实用新型与连接板71一体成型的方式。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，封油柱72的外周缘还凸设有多个封油环721，多个所述封油环721沿所述注油孔313的轴线方向间隔排布。此处，在本实施例中，通过在封油柱72的外周缘沿所述注油孔313的轴线方向间隔排布多个封油环721，当将封油柱72扣合于注油孔313时，封油环721的外周缘与所述注油孔313的内壁抵接，有效防止油液漏出，同时，隔封油环721之间具有间隙，使安装使封油环721具有一定形变空间，有效便于用户开启或关闭注油孔313。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，每一所述注油孔313两端的内壁呈渐扩式设置；此处每一所述注油孔313两端的内壁呈渐扩式设置，当用户插入时，以较大的孔径插入注油孔313后与小孔径的内周缘紧密抵接，有效便于用户将封油柱72封堵所述注油孔313，同时，注油孔313内的封油缘3221的端部位置容置于较大孔径处形成一定锁紧效果，有效防止封油柱72轻易的从注油孔313中脱离的现象产生，同时有效防止储油腔90中烟液漏出。

具体地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，两所述注油孔313间隔设于所述进气口311的两侧。此处，在本实施例中，所述进气口311设于所述雾化组件30中部位置，两所述注油孔313相对间隔设于所述进气口311的两侧，使两所述注油孔313与储油腔90的两端进行导通，当用户通过其中一注油孔313进行注油时，储油腔90内部气体可通过较远端的另一注油孔313进行排出，使油液注入更为顺畅和均匀分布与储油腔90内。

可以理解的是，在实际应用过程中，雾化组件30不仅限于上述采用在所述进气口311两侧设有两注油孔313的方式，例如，也可在进气口311的一端设有较大的注油槽，注油槽的两端均设有大径段的注油部，或两所述注油孔313相对间隔设于所述注油孔313的一侧，再通过所述密封组件70一端安装于所述雾化器100，另一端设有两所述封油柱72，使油液注入更为顺畅和均匀分布与储油腔90内的方式，均属于本实用新型保护范围之内。

具体地，如图1、图2、图5及图7所示，在本实用新型实施例中，雾化组件30包括雾化座31、雾化芯32、雾化壳33及出气管34，所述雾化座31与所述外壳10卡接，并围设成储油腔90，所述雾化壳33固定安装于所述雾化座31朝向所述外壳10的一端，并与所述雾化座31之间形成雾化腔35，所述雾化芯32安装于所述雾化腔35内，所述雾化壳33还设有与所述雾化腔35连通的导油口332和出气口331，所述出气管34一端罩盖所述出气口331，另一端穿过所述外壳10与外界连通供用户抽吸，所述雾化座31设有两所述注油孔313及所述雾化腔35连通的进气口311。此处，在本实施例中，雾化座31固定安装于所述外壳10，并与所述外壳10之间形成储油腔90，所述雾化座31朝向所述外壳10的一端且环绕所述进气口311还设有支撑架(未标识)，所述雾化壳33罩盖所述进气口311和所述支撑架，并与所述雾化座31之间形成雾化腔35，所述雾化壳33还设有两与所述储油腔90连通的导油口332，使油液可流入雾化腔35，所述雾化芯32容置于所述雾化器100，并固定安装于所述支撑架，所述出气管34的一端罩盖所述出气口331，另一端穿过所述外壳10与外界连通；当用户抽吸时，外界气流从进气过道400进入雾化腔35，供电组件200驱动所述雾化芯32发热，雾化从导油口332渗入雾化器100中的烟液，烟液雾化产生的气体与外界混合后通过出气口331流经出气管3434后供用户抽吸，结构紧凑，占用空间小，同时为方便安装，所述出气管34可与所述外壳10一体成型。

具体地，如图5所示，在本实用新型实施例中，雾化座31背离所述外壳10的一端设有安装槽，所述进气口311和所述注油口间隔设于所述安装槽，所述连接板71部分与所述安装槽固定连接，并于所述封油柱72扣合于所述注油口时容置于所述安装槽内。此处，通过在所述雾化座31设有安装槽，再通过将所述密封组件70安装于所述安装槽内，有效避免密封组件70凸出于所述雾化座31容置于进气过道400内导致进气过道400较小的现象产生；同时，结构紧凑有效减少了占用空间。

进一步地，如图5所示，在本实用新型实施例中，雾化座31还包括一压板36，所述压板36和所述雾化座31二者之一设有至少一定位槽361，二者至另一凸设有一定位销316，一所述定位销316插合卡接于一所述定位槽361，将所述压板36固定于所述雾化座31。此处，在本实施例中，所述压板36设有两所述定位槽361，所述安装槽中部位置的两槽壁凸设有两所述定位销316，压板36通过与所述定位销316过盈配合的方式将所述连接板71的中部固定于所述雾化座31的中部，有效便于安装拆卸，同时对称设置的注油孔313的力臂可选用较长尺寸便于用户开启和关闭所述注油孔313，且所述压板36和所述连接板71对应所述进气口311都设有供气流通过的通孔。

具体地，如图3或图5所示，在本实用新型实施例中，所述雾化座31背离所述外壳10的一端设有至少一容置孔314，每一所述容置孔314内设有一所述第一磁性件50，且所述第一磁性件50部分凸出于所述雾化座31设置，所述供电组件200对应每一所述第一磁性件50设有一第二磁性件80；当所述雾化器100插合于所述供电组件200时，一所述第一磁性件50与一所述第二磁性件80抵接，磁吸固定。此处，在本实施例中，通过采用设有第一磁性件50和第二磁性件80磁性的方式将所述雾化器100固定于所述供电组件200，连接稳固，且固定时发出清脆的响声，提醒用户对接成功，进一步增强用户使用体验感，同时，因为第一磁性件50突出于雾化器100的外表面，使雾化器100与供电组件200之间具有间隙形成进气过道400，有效避免采用卡扣定位固定等方式在长期使用后发生形变，导致进气过道400尺寸缩小或扩大等现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用第一磁性件50突出于雾化器100外表面设置的方式，例如，也可采用第二磁性件80突出于供电组件200设有的安装腔21的内腔壁设置，以及第一磁性件50和第二磁性件80均突出设置等使雾化器100和供电组件200之间具有间隙形成进气过道400的方式均属于本实用新型保护范围之内。

同时，在实际应用过程中，第一磁性件50和第二磁性件80可都为磁体、磁铁或永磁体类磁源，也可两者之一为磁体、磁铁或永磁体类磁源，两者另一为铁类能被磁体吸附的磁性件。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，雾化座31朝向所述外壳10的一端对应每一所述容置孔314设有凸台315，此处，在本实施例中，通过在雾化座31对应每一所述容置孔314设有凸台315，有效提升了容置孔314的孔深，同时，避免设有容置孔314位置处壁厚较薄，长期使用出现破孔的现象产生

具体地，如图5或图7所示，在本实用新型实施例中，雾化芯32包括发热丝321、导油芯(未标识)及两电极端子322，所述导油芯部分容置于所述雾化腔35，并填充每一所述导油口332，所述发热丝321部分缠绕于所述雾化腔35内的导油芯，且所述发热丝321的两端与两所述电极端子322固定电性连接，两所述电极端子322穿过所述雾化座31与所述供电组件200电性连接。此处，在本实施例中，导油芯采用导油棉材质，同时，所述导油芯填充每一所述导油口332，且部分容置于所述储油腔90内，使油液逐渐被导油棉吸附至雾化腔35内，避免油液直接从导油口332灌入所述雾化腔35内，导致漏油的现象产生，再通过将发热丝321部分缠绕于所述导油芯，使发热丝321与导油芯中吸附的烟液直接接触发热雾化，同时也避免导油芯在使用过程中因为吸附烟液产生形变位移等现象的产生。

可选地，雾化座31对应两所述电极端子322均设有让位孔312，两所述电极端子322的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘3221与所述让位孔312的内孔壁抵接。此处，在本实施例中，电极端子322的外周缘沿轴向方向间隔排布多个封油缘3221，所述封油缘3221呈圆台形设置，有效便于所述电极端子322插合于所述让位孔312进行安装，同时封油缘3221的外周缘与所述让位孔312的内孔壁过盈配合设置，有效避免油液从让位孔312中漏出的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述采用在电极端子322的外周缘设有间隔排布的封油缘3221进行密封的方式，例如，也可采用在电极端子322的外周缘套合设有密封圈42等与让位孔312的内孔壁抵接密封的方式也属于本实用新型保护范围之内。

进一步地，如图10所示，在本实用新型实施例中，电极端子322还设有供所述发热丝321安装的插接孔3222，所述发热丝321的两端分别插接于两所述插接孔3222，并抵持于所述插接孔3222的内孔壁。此处，在本实施例中，发热丝321的两端分别过盈配合插接于两所述插接孔3222完成固定，当需要跟换发热丝321时，将发热丝321从插接孔3222拔出即可，无需进行焊接，有效避免在狭小空间进行焊接烫坏其他结构的现象产生，同时，便于用户进行安装拆卸。

参照图1至图10，本实用新型还提供一种电子烟1000，包括供电组件200和雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图6所示，在本实用新型实施例中，所述供电组件200包括带开口的壳体20和安装板40，所述安装板40固定安装于所述壳体20内，并将所述壳体20分隔成用于容置电子元件的内腔22和朝向开口的安装腔21，所述雾化器100插接于所述安装腔21时，与所述内腔22中的电子元件电性连接。在本实施例中，安装板40可通过在所述壳体20的内壁凸设有至少一限位块23，再通过设有紧固件233穿过所述安装板40与所述限位块23固定连接，将所述安装板40固定于所述壳体20内。装配时，首先将电子元件安装于所述壳体20内部空间，再将所述安装板40安装于所述壳体20内，并抵持所述限位块23，将电子元件罩盖于壳体20内，并分隔成容置电子元件的内腔22和用于安装雾化器100的安装腔21，最后通过紧固件233穿过所述安装板40后与所述限位块23固定连接，将所述安装板40固定于所述壳体20，使壳体20一体成型，外表无缝隙和暴露于外界的螺钉，有效增强了用户使用体验感，同时有效避免了螺钉暴露于外界，容易磨损氧化的现象产生。

具体地，如图1或图3所示，在本实用新型实施例中，所述紧固件233为螺栓，所述限位块23设有安装孔231，所述安装孔231内固设有紧固螺母232，所述紧固件233穿过所述安装板40与所述紧固螺母232固定连接，将所述安装板40固定于所述壳体20。此处，通过在限位块23设有安装孔231，再通过将所述紧固螺母232以过盈配合方式安装于所述安装孔231，所述安装板40设有供螺栓部分穿过的通孔，所述螺栓一端穿过所述通孔与所述紧固螺母232螺纹连接，另一端与所述安装板40抵接，将所述安装板40固定于所述壳体20内，连接稳固，且只需要在限位块23朝向所述开口的一端转孔形成安装孔231，无需对安装孔231的内壁进行攻丝，有效避免了狭小空间攻丝的深度较浅，导致连接不稳固或攻丝工艺较难加工的现象产生。

进一步地，如图3所示，在本实用新型实施例中，所述安装板40与所述壳体20之间还设有密封圈42，所述安装板40的外周缘设有密封槽41，所述密封圈42部分容置于所述密封槽41，并与所述壳体20的内壁周缘抵接。此处，通过设有密封圈42可有效防止烟液和冷凝水从安装板40与壳体20之间的缝隙流入内腔22中导致短路等损坏电子元件的现象产生。

进一步地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述内腔22内设有主控板221和与所述主控板221电性连接的电源，所述主控板221还电性连接有两弹簧顶针60，两所述弹簧顶针60部分穿过所述安装板40容置于所述安装腔21内，所述雾化器100插接于所述安装腔21时两所述导电端子与两所述弹簧顶针60弹性抵接且形成电性回路。此处，在本实施例中，采用弹簧顶针60做供电组件200的电极接触，使其具有一定弹性力，从而使弹簧顶针60与所述雾化器100的导电端子之间保持紧密贴合，有效保证了电性导通的稳定性。

具体地，如图9所示，在本实用新型实施例中，所述导电端子朝向所述弹簧顶针60还设有与所述弹簧顶针60端部适配的弧面凹槽3223，使弹簧顶针60与电极端子322对接时，电极端子322可半包裹所述弹簧顶针60的端部，有效增加接触面积，同时，连接更为稳固，进一步增强电性导通的稳定性。

进一步地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述主控板221还电性连接至少一光源223，所述壳体20还设有至少一供所述光源223发射的光线透出的透光部；此处，在本实施例中，光源223采用LED灯珠，用于指示供电组件200的工作状态，有效便于用户了解供电组件200的运行状态。

可以理解的是，在实际应用过程中，也可设有多个间隔设置的多色光源223，多个所述光源223与所述主控板221电性连接，再通过在主控板221加装PWM模块用于调节各光源223发射光线的强弱、色彩及频率，实现炫光效果，进一步增强用户的使用体验感。

进一步地，如图1或图6所示，在本实用新型实施例中，所述主控板221还电性连接有至少一用于为电源充电的插接端子222，所述壳体20还设有一暴露所述插接端子222的开口。此处，在本实施例中，插接端子222可根据不同用户群体采用miniUSB插接口、microUSB插接口、microUSB插接口或TYPE-C插接口等。

进一步地，如图1、图2或图4所示，在本实用新型实施例中，所述主控板221还电性连接一气流触发器300，所述气流触发器300触发面与所述进气过道400连通，所述气流触发器300在进气过道400内高速气流的触发下向主控板221传输控制信号。此处，本实施例通过设有气流触发器300与进气过道400连通，当用户抽吸时，外界气流从间隙流入进气过道400供用户抽吸，形成高速气流，导致进气过道400内部压力较低，从而触发气流触发器300向主控板221传输控制信号，控制所述雾化组件3030对烟液进行加热雾化，无需按压物理按钮进行触发，高度模拟真实抽烟步骤，进一步增强用户的使用体验感。

具体地，在本实施例中，所述气流触发器300采用型号为S087的负压气敏传感器开关，并通过SOT-23-5封装集成于所述主控板221，所述安装板40设有暴露所述气流触发器300的开口，当用户抽吸时，外界气流从雾化器100和供电组件200之间的间隙流入，再通过进气过道400，高速流动的气流产生负压现象，从而触发S087负压气敏传感器开关向供电组件200的主控板221传输控制信号，控制雾化组件30对烟液进行雾化，同时外界气流从进气过道400中流入雾化器100的进气端与烟液雾化混合后供用户抽吸，此处，采用S087负压气敏传感器开关，检测精度-400pa，触发灵敏度高，且省点模式下静态电流小于5uA，外围应用电路简单，体积小，成本低。

进一步地，如图1、图2或图4所示，在本实用新型实施例中，安装腔21内还设有密封垫211，所述密封垫211设于所述供电组件200和所述雾化器100之间，并设有供所述弹簧顶针60穿过的避让孔2111和暴露所述气流触发器300的让位口2112。此处，通过在安装腔21内设有密封垫211，所述密封垫211套设于所述弹簧顶针60的外周缘，可有效避免油液从弹簧顶针60与供电组件200之间的间隙流入所述供电组件200内部容置空间。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述密封垫211环绕所述避让孔2111还设有凸缘2113，有效防止从进气口311漏出的油液或产生的水汽凝结成水珠直接导通两弹簧顶针60导致短路的现象产生。

具体地，如图8所示，在本实用新型实施例中，所述密封垫211还设有一连通所述让位口2112和所述进气口311的导气槽2114，使吸气时保持进气过道400更顺畅，气流触发器300中的气流容易被抽出形成负压，从而触发气流触发器300，有效提升了触发的敏感精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，应用于电子烟(1000)，所述电子烟(1000)包括为所述雾化器(100)供电的供电组件(200)，其特征在于，所述供电组件(200)设有带开口的安装腔(21)，所述雾化器(100)包括雾化组件(30)及罩盖所述雾化组件(30)一端的外壳(10)，所述雾化器(100)插接于所述安装腔(21)时，所述外壳(10)和所述雾化组件(30)及安装腔(21)的内腔壁三者之间形成进气过道(400)，所述雾化组件(30)与所述外壳(10)之间形成储油腔(90)，所述雾化组件(30)朝向所述供电组件(200)的一端还设有一与所述进气过道(400)连通的进气口(311)、两与所述储油腔(90)连通的注油孔(313)及封堵两所述注油孔(313)的密封组件(70)。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封组件(70)包括具有弹性的连接板(71)和间隔安装于所述连接板(71)的两封油柱(72)，所述连接板(71)部分与所述雾化组件(30)固定连接，并与两所述封油柱(72)形成转动扣合于所述注油孔(313)的扣舌，每一所述封油柱(72)扣合于所述注油孔(313)时封堵所述注油孔(313)。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述封油柱(72)的外周缘还凸设有多个封油环(721)，多个所述封油环(721)沿所述注油孔(313)的轴线方向间隔排布。

4.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，每一所述注油孔(313)两端的内壁呈渐扩式设置；且/或，两所述注油孔(313)间隔设于所述进气口(311)的两侧。

5.如权利要求2至4中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(30)包括雾化座(31)、雾化芯(32)、雾化壳(33)及出气管(34)，所述雾化座(31)与所述外壳(10)卡接，并围设成储油腔(90)，所述雾化壳(33)固定安装于所述雾化座(31)朝向所述外壳(10)的一端，并与所述雾化座(31)之间形成雾化腔(35)，所述雾化芯(32)安装于所述雾化腔(35)内，所述雾化壳(33)还设有与所述雾化腔(35)连通的导油口(332)和出气口(331)，所述出气管(34)一端罩盖所述出气口(331)，另一端穿过所述外壳(10)与外界连通供用户抽吸，所述雾化座(31)设有两所述注油孔(313)及所述雾化腔(35)连通的进气口(311)。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(31)背离所述外壳(10)的一端设有安装槽，所述进气口(311)和所述注油孔(313)间隔设于所述安装槽，所述连接板(71)部分与所述安装槽固定连接，并于所述封油柱(72)扣合于所述注油孔(313)时容置于所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(31)还包括一压板(36)，所述压板(36)和所述雾化座(31)二者之一设有至少一定位槽(361)，二者至另一凸设有一定位销(316)，一所述定位销(316)插合卡接于一所述定位槽(361)，将所述压板(36)固定于所述雾化座(31)。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯(32)包括发热丝(321)、导油芯及两电极端子(322)，所述导油芯部分容置于所述雾化腔(35)，并填充每一所述导油口(332)，所述发热丝(321)部分缠绕于所述雾化腔(35)内的导油芯，且所述发热丝(321)的两端与两所述电极端子(322)固定电性连接，两所述电极端子(322)穿过所述雾化座(31)与所述供电组件(200)电性连接。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(31)对应两所述电极端子(322)均设有让位孔(312)，两所述电极端子(322)的外周缘沿轴向方向均设有间隔排布的封油缘(3221)与所述让位孔(312)的内孔壁抵接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括供电组件(200)和如权利要求1至9中任一项所述的雾化器(100)。