CN110052504A - 一种双向加压自动压机 - Google Patents

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王君国
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Foshan Nanhai wangpai Electromechanical Equipment Co.,Ltd.
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王君国
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies

Abstract

本发明公开了一种双向加压自动压机,包括压机主体,所述压机主体的内侧底端设置有下主油缸,所述压机主体的内侧顶端设置有上主油缸,所述下主油缸的顶部设置有下油缸顶出活塞,所述下油缸顶出活塞的顶部设置有下模磁吸板,所述下模磁吸板的上表面设置有下模板,所述压机主体的内侧表面设置有固定支架,所述固定支架的内部开设有支架内槽,所述固定支架的上表面设置有模框;在压机主体设计一个模具模框的安装支架,模具放到压机里面以后,将模框用螺丝与安装支架独立固定,下模与模框即脱离成独立的部分,这样,下主油缸就可以自由带动下模与上主油缸相对加压,达到双向加压的目的,而模框不会跟着移动,有效的保护了模框,且提高了压模精度。

Description

一种双向加压自动压机
技术领域
本发明属于压模技术领域,具体涉及一种双向加压自动压机。
背景技术
压模多为钢膜。压制过程中,压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦,引起压坯密度分布不均匀,当压坯的高度和直径之比较大时,上下密度相差很大,则可采用双向压机进行压制。
现有的自动压机模具,模具中框与模具底板固定连接,或者用浮动油缸连接,在下模底板开孔,加装活动底板,加下模顶出,此时下模只是起到顶出产品的作用,没有将模框独立固定,一旦模框与产品间的摩擦力较大,模块会跟着一起向上移动,容易造成模框的损坏,且影响模具压制的问题,为此我们提出一种双向加压自动压机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向加压自动压机,以解决上述背景技术中提出的现有的自动压机模具,模具中框与模具底板固定连接,或者用浮动油缸连接,在下模底板开孔,加装活动底板,加下模顶出,此时下模只是起到顶出产品的作用,没有将模框独立固定,一旦模框与产品间的摩擦力较大,模块会跟着一起向上移动,容易造成模框的损坏,且影响模具压制的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种双向加压自动压机,包括压机主体,所述压机主体的内侧底端设置有下主油缸,所述压机主体的内侧顶端设置有上主油缸,所述下主油缸的顶部设置有下油缸顶出活塞,所述下油缸顶出活塞的顶部设置有下模磁吸板,所述下模磁吸板的上表面设置有下模板,所述压机主体的内侧表面设置有固定支架,所述固定支架的内部开设有支架内槽,所述固定支架的上表面设置有模框,所述模框的内部对应支架内槽的位置处开设有模框内孔,所述模框与固定支架的连接位置处设置有固定螺丝,所述上主油缸的底部连接有上油缸顶出活塞,所述上油缸顶出活塞的底端连接有上模磁吸板,所述上模磁吸板的底部连接有上模板。
优选的,所述上模板与上模磁吸板通过磁吸固定。
优选的,所述下模板与下模磁吸板通过磁吸固定。
优选的,所述固定支架与压机主体通过焊接固定。
优选的,所述模框与固定支架通过固定螺丝螺旋卡入模框内孔与支架内槽进行固定。
优选的,所述模框的内部开设有穿孔,且穿孔的形状可以根据下模板的横截面形状进行定制。
优选的,所述上模磁吸板与下模磁吸板均为正方体结构。
优选的,所述下模磁吸板与下油缸顶出活塞和上模磁吸板与上油缸顶出活塞均通过螺栓卡合固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在压机主体设计一个模具模框的安装支架,模具放到压机里面以后,将模框用螺丝与安装支架独立固定,下模与模框即脱离成独立的部分,这样,下主油缸就可以自由带动下模与上主油缸相对加压,达到双向加压的目的,而模框不会跟着移动,有效的保护了模框,且提高了压模精度。
附图说明
图1为本发明的正面剖视结构示意图;
图2为本发明的模框俯面结构示意图;
图3为本发明的模框安装结构示意图;
图中:1、上油缸顶出活塞;2、上模板;3、固定螺丝;4、下模板;5、下油缸顶出活塞;6、下主油缸;7、压机主体;8、下模磁吸板;9、固定支架;10、模框;11、上模磁吸板;12、上主油缸;13、模框内孔;14、支架内槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种双向加压自动压机,包括压机主体7,压机主体7的内侧底端设置有下主油缸6,压机主体7的内侧顶端设置有上主油缸12,下主油缸6的顶部设置有下油缸顶出活塞5,下油缸顶出活塞5的顶部设置有下模磁吸板8,下模磁吸板8的上表面设置有下模板4,压机主体7的内侧表面设置有固定支架9,固定支架9的内部开设有支架内槽14,固定支架9的上表面设置有模框10,模框10的内部对应支架内槽14的位置处开设有模框内孔13,模框10与固定支架9的连接位置处设置有固定螺丝3,上主油缸12的底部连接有上油缸顶出活塞1,上油缸顶出活塞1的底端连接有上模磁吸板11,上模磁吸板11的底部连接有上模板2。
为了使上模板2与上模磁吸板11方便固定,本实施例中,优选的,上模板2与上模磁吸板11通过磁吸固定。
为了使下模板4与下模磁吸板8方便固定,本实施例中,优选的,下模板4与下模磁吸板8通过磁吸固定。
为了使固定支架9与压机主体7结合紧密,本实施例中,优选的,固定支架9与压机主体7通过焊接固定。
为了使模框10可以牢固固定,本实施例中,优选的,模框10与固定支架9通过固定螺丝3螺旋卡入模框内孔13与支架内槽14进行固定。
为了使下模板4可以从穿孔顶出,本实施例中,优选的,模框10的内部开设有穿孔,且穿孔的形状可以根据下模板4的横截面形状进行定制。
为了使上模磁吸板11与下模磁吸板8方便安装,本实施例中,优选的,上模磁吸板11与下模磁吸板8均为正方体结构。
为了使下模磁吸板8和上模磁吸板11固定牢固,本实施例中,优选的,下模磁吸板8与下油缸顶出活塞5和上模磁吸板11与上油缸顶出活塞1均通过螺栓卡合固定。
本发明的工作原理及使用流程:把产品放置在下模板4的上表面,下主油缸6使下油缸顶出活塞5向上升起,而由于下模磁吸板8与下油缸顶出活塞5固定在一起,下模板4与下模磁吸板8磁吸在一起,所以下模板4也会向上顶着产品一起移动,这时下模板4会穿过模框10内侧的穿孔继续上升,模框10不会动,而上主油缸12会使上油缸顶出活塞1向下移动,由于上油缸顶出活塞1与上模磁吸板11通过螺栓固定,上模板2与上模磁吸板11通过磁吸固定,所以上模板2会跟着一起向下移动,直至上模板2接触到下模板4上表面的产品,上模板2与下模板4同时对产品进行加压压制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双向加压自动压机,包括压机主体(7),其特征在于:所述压机主体(7)的内侧底端设置有下主油缸(6),所述压机主体(7)的内侧顶端设置有上主油缸(12),所述下主油缸(6)的顶部设置有下油缸顶出活塞(5),所述下油缸顶出活塞(5)的顶部设置有下模磁吸板(8),所述下模磁吸板(8)的上表面设置有下模板(4),所述压机主体(7)的内侧表面设置有固定支架(9),所述固定支架(9)的内部开设有支架内槽(14),所述固定支架(9)的上表面设置有模框(10),所述模框(10)的内部对应支架内槽(14)的位置处开设有模框内孔(13),所述模框(10)与固定支架(9)的连接位置处设置有固定螺丝(3),所述上主油缸(12)的底部连接有上油缸顶出活塞(1),所述上油缸顶出活塞(1)的底端连接有上模磁吸板(11),所述上模磁吸板(11)的底部连接有上模板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述上模板(2)与上模磁吸板(11)通过磁吸固定。
3.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述下模板(4)与下模磁吸板(8)通过磁吸固定。
4.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述固定支架(9)与压机主体(7)通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述模框(10)与固定支架(9)通过固定螺丝(3)螺旋卡入模框内孔(13)与支架内槽(14)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述模框(10)的内部开设有穿孔,且穿孔的形状可以根据下模板(4)的横截面形状进行定制。
7.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述上模磁吸板(11)与下模磁吸板(8)均为正方体结构。
8.根据权利要求1所述的一种双向加压自动压机,其特征在于:所述下模磁吸板(8)与下油缸顶出活塞(5)和上模磁吸板(11)与上油缸顶出活塞(1)均通过螺栓卡合固定。
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