CN110032014B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：第一基板包括显示区和设置于显示区一侧的台阶区，台阶区包括第一区域、第二区域和绑定区；第一区域为第二基板在第一基板的台阶区的垂直投影的覆盖区，绑定区设置有引脚；第一基板邻近第二基板的表面设置有平坦化层和配向层，配向层设置于平坦化层邻近第二基板的一侧，且平坦化层位于显示区、第一区域和第二区域；第二区域的平坦化层邻近第二基板的表面设置有凹槽，且凹槽至少由第二区域延伸至第一区域。本发明实施例避免了配向层蔓延到绑定区，从而避免了配向层覆盖引脚影响后续驱动芯片的绑定效果，提升了显示面板的显示性能。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示产品的普及化，用户对显示产品的外观、结构等也有更高的要求，因此窄边框化的显示面板应需而生。

显示面板的用于绑定驱动芯片的绑定区通常设置于边框区中，然而，随着显示面板边框的变窄，显示面板的绑定区与显示区之间的间距变小。显示面板的显示区通常设置有用于对液晶进行初始配向的配相层，由于配向层在制备时具有一定的流动性，配向层容易由显示区蔓延到绑定区，影响后续驱动芯片的绑定效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板及显示装置，以实现避免配向层蔓延到绑定区，从而避免配向层覆盖引脚影响后续驱动芯片的绑定效果，提升显示面板的显示性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

所述第一基板包括显示区和设置于所述显示区一侧的台阶区，所述台阶区包括第一区域、第二区域和绑定区，所述第二区域设置于所述第一区域和所述绑定区之间，所述第一区域设置于所述第二区域邻近所述显示区的一侧；所述第一区域为所述第二基板在所述第一基板的台阶区的垂直投影的覆盖区，所述绑定区设置有引脚；

所述第一基板邻近所述第二基板的表面设置有平坦化层和配向层，所述配向层设置于所述平坦化层邻近所述第二基板的一侧，且所述平坦化层位于所述显示区、所述第一区域和所述第二区域；

所述第二区域的所述平坦化层邻近所述第二基板的表面设置有凹槽，且所述凹槽至少由所述第二区域延伸至所述第一区域。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例所述的显示面板。

本发明实施例通过在平坦化层邻近第二基板的表面设置凹槽，且凹槽至少由第二区域延伸至第一区域，由于凹槽具有一定的容纳配向层材料的能力，因此在配向层制备过程中，配向层由显示区蔓延到凹槽时，配向层材料会在凹槽中汇集，当凹槽的容积足够大时，配向层材料无法由凹槽中溢出，无法蔓延到绑定区，即凹槽可以对配向层起到阻断作用。即使凹槽的容积较小，使得配向层材料由凹槽中溢出，由于凹槽容纳了一部分配向层材料，使得向绑定区蔓延的配向层材料减少，并且由于凹槽处与未设置凹槽处存在一定的高度差，凹槽可以减缓配向层材料向绑定区蔓延的速度，即凹槽可以减少向绑定区蔓延的配向层材料的总量，且减缓蔓延速率，使得配向层在固化时无法蔓延到绑定区。综上，通过在在平坦化层邻近第二基板的表面设置凹槽，且凹槽至少由第二区域延伸至第一区域，可以避免配向层蔓延到绑定区，从而避免配向层覆盖引脚影响后续驱动芯片的绑定效果，提升了显示面板的显示性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的还一种显示面板的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的再一种显示面板的剖面示意图；

图5是第一基板的俯视示意图；

图6是第一基板的另一俯视示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的剖面示意图，参考图1，该显示面板包括：

相对设置的第一基板10和第二基板20；

第一基板10包括显示区11和设置于显示区11一侧的台阶区12，台阶区12包括第一区域121、第二区域122和绑定区123，第二区域122设置于第一区域121和绑定区123之间，第一区域121设置于第二区域122邻近显示区11的一侧；第一区域121为第二基板20在第一基板10的台阶区12的垂直投影的覆盖区，绑定区123设置有引脚101；

第一基板10邻近第二基板20的表面设置有平坦化层30和配向层40，配向层40设置于平坦化层30邻近第二基板20的一侧，且平坦化层30位于显示区11、第一区域121和第二区域122；

第二区域122的平坦化层30邻近第二基板20的表面设置有凹槽31，且凹槽31至少由第二区域122延伸至第一区域121。

其中，第一基板10可以为阵列基板，第二基板20可以为彩膜基板。第一基板10可以包括衬底基板以及设置于衬底基板邻近第二基板20表面的薄膜晶体管阵列等，平坦化层30用于对第一基板10表面进行平坦化。第二基板20表面可以设置有彩色色阻层。第一基板10和第二基板20之间还包括液晶层，配向层40用于对液晶层中的液晶分子进行配相，即使液晶分子具有一初始偏转角度。

具体的，由于凹槽31具有一定的容纳配向层40材料的能力，因此在配向层40制备过程中，配向层40由显示区11蔓延到凹槽31时，配向层40材料会在凹槽31中汇集，当凹槽31的容积足够大时，配向层40材料无法由凹槽31中溢出，无法蔓延到绑定区123，即凹槽31可以对配向层40起到阻断作用。即使凹槽31的容积较小，使得配向层40材料由凹槽31中溢出，由于凹槽31容纳了一部分配向层40材料，使得向绑定区123蔓延的配向层40材料减少，并且由于凹槽31处与未设置凹槽31处存在一定的高度差，凹槽31可以减缓配向层40材料向绑定区123蔓延的速度，即凹槽31可以减少向绑定区123蔓延的配向层40材料的总量，且减缓蔓延速率，使得配向层40在固化时无法蔓延到绑定区123。综上，通过在平坦化层30邻近第二基板20的表面设置凹槽31，且凹槽31至少由第二区域122延伸至第一区域121，可以避免配向层40蔓延到绑定区123，从而避免配向层40覆盖引脚101影响后续驱动芯片的绑定效果，提升了显示面板的显示性能。

需要说明的是，本实施例对凹槽31的制备工艺并不做具体限定，示例性的，可以在平坦化层30整层制备完成后，通过光刻工艺在平坦化层30表面形成凹槽31，也可以采用半色调掩膜工艺制备凹槽31。

图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图2，凹槽31延伸至显示区11，且覆盖整个显示区11。

具体的，由于凹槽31处平坦化层30的厚度低于未设置凹槽31处的厚度，即凹槽31处存在高度差，使得配向层40制备时，在显示区11邻近凹槽21的区域配向层40的蔓延速度大于显示区11远离凹槽31的区域的配向层40的蔓延速度，从而容易影响配向层40在显示区11的厚度均匀性。由于位于第二区域122的凹槽31的侧壁可以对配向层40起到阻挡作用，通过设置凹槽31延伸至显示区11，且覆盖整个显示区11，在保证可以避免配向层40蔓延到绑定区123，从而避免配向层40覆盖引脚101影响后续驱动芯片的绑定效果的同时，保证了配向层40在显示区11的蔓延速度一致，从而保证了配向层40在显示区11的厚度均匀性，提升了显示面板的显示效果。

图3是本发明实施例提供的还一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图3，第一基板10的第一区域121设置有框胶50，框胶50设置于配向层40邻近第二基板20的表面，且框胶50至少部分位于凹槽31内。

其中，框胶50用于对第一基板10和第二基板20密封。随着显示面板边框的变窄，第一区域121沿显示区11指向第二区域122的方向的宽度变窄，导致框胶50涂布的平面空间较小，导致框胶50涂布后容易溢入显示区11，从而导致显示区11显示漏光。通过设置凹槽31至少部分延伸至第一区域121，至少部分框胶50设置于凹槽31内，由于凹槽31处，第一基板10与第二基板20之间的垂直距离变大，使得框胶50的涂布空间变大，有利于减小框胶50向显示区11蔓延的几率，从而有利于避免显示区11漏光，提升显示面板的显示性能。

可选的，参考图3，凹槽31包括邻近显示区11的第一边界，第一边界位于第一区域121；第一区域121与显示区11相交的边界为第二边界；

第一边界与第二边界的距离D1小于或等于第一阈值。

具体的，由于框胶50需要一定的平面设置空间，当第一边界与第二边界的距离D1过大时，使得框胶50无法全部设置于凹槽31内，即可能部分设置于凹槽31内，部分设置于显示区11与凹槽31之间的第一区域121，使得凹槽31对框胶50的涂布空间的增大量有限，无法有效的阻止框胶50向显示区11蔓延。通过设置第一边界与第二边界的距离D1小于或等于第一阈值，使得凹槽31位于第一区域121的面积足够大，使得框胶50可以全部设置于凹槽31内，由于凹槽31处，第一基板10与第二基板20之间的垂直距离变大，使得框胶50的涂布空间变大，且由于凹槽31邻近显示区11的第一边界可以对框胶50起到阻挡作用，进一步避免了框胶50向显示区11蔓延，进一步避免了显示区11漏光，提升了显示面板的显示性能。

可选的，第一阈值小于或等于100微米。

具体的，由于框胶50涂布时一般要求其距离第二基板20的边缘，即距离第一区域121与第二区域122相交的边界的距离要大于第一设定值，避免框胶50向第二区域122蔓延，影响框胶50对第一基板10和第二基板20的密封作用。当第一阈值过大时，可能导致将框胶50全部设置于凹槽31内时，框胶50距离第一区域121与第二区域122相交的边界过近，导致框胶50容易向第二区域122溢出。通过设置第一阈值小于或等于100微米，保证在凹槽31内可以有足够的区域设置框胶50，有效避免框胶50距离第二基板20的边缘距离过近，导致框胶50向第二区域122溢出，从而保证了框胶50对第一基板10和第二基板20的密封作用，提升了显示面板的显示性能。

需要说明的是，第一设定值可以根据框胶采用的具体材料的性能以及显示面板的具体要求确定，本实施例并不做具体限定，示例性的第一设定值可以为100微米或150微米等。

图4是本发明实施例提供的再一种显示面板的剖面示意图，图5是第一基板的俯视示意图，可选的，参考图4和图5，凹槽31包括第一凹槽区311和第二凹槽区312，第一凹槽区311设置于第二凹槽区312邻近显示区11的一侧；绑定区123包括相对设置的第三边界102和第四边界103，第三边界102和第四边界103与设定方向X具有设定夹角，设定方向X为多个引脚101的排列方向，设定夹角不等于零；

第一凹槽区311的凹槽为单个凹槽，第二凹槽区312的凹槽包括多个引流槽301；

引流槽301沿第一凹槽区311指向第三边界102的方向延伸，和/或，引流槽301沿第一凹槽区311指向第四边界103的方向延伸。

其中，绑定区123具有与第二区域122重叠的边界，第三边界102和第四边界103为该重叠的边界之外的边界，多个引脚101依次排列，第三边界102和第四边界103分别为第一个引脚和第二个引脚两侧的边界。多个引脚101的排列方向即多个引脚101的几何中心的连线方向。该多个引脚101可以沿某一直线排列，也可以沿某一弧线排列，当多个引脚101沿直线排列时，设定方向X即为该直线的延伸方向，当多个引脚101沿弧线排列时，设定方向X可以为该弧线的延伸方向，也可以为该弧线中点的切线延伸方向。第三边界102和第四边界103与设定方向X具有设定的夹角，设定夹角不等于零，例如当设定方向X为直线的延伸方向时，第三边界102和第四边界103可以与设定方向X垂直，或者第三边界102和第四边界103可以与设定方向X不垂直，只要满足设定夹角不等于零即可。

具体的，第一凹槽区311的单个凹槽与多个引流槽301连通，通过设置引流槽301沿第一凹槽区311指向第三边界102的方向延伸，和/或，引流槽301沿第一凹槽区311指向第四边界103的方向延伸，使得引流槽301可以将配向层40向绑定区123的边界引流，进一步避免配向层40蔓延至绑定区123，提升显示面板的显示效果。

需要说明的是，为清楚的表示出第一凹槽区311和第二凹槽区312，图5中并未示出配相层，并非对本发明的限定。图5仅示例性的示出了部分引流槽301向第三边界102延伸，部分引流槽301向第四边界103延伸的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中还可以设置引流槽301均向第三边界102延伸，或者设置引流槽301均向第四边界103延伸。且图5仅示例性的示出了第三边界102和第四边界103与设定方向X的夹角为90的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，第三边界102和第四边界103还可以与设定方向X具有其他角度，如15度、30度或45度等。

此外，图5仅示例性的示出了第一凹槽区311包括单个凹槽的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，还可以设置第一凹槽区311包括多个子凹槽，多个子凹槽沿设定方向X并排排列，每一子凹槽与多个引流槽301连通。当第一凹槽区311包括多个子凹槽时，由于框胶主要设置于第一凹槽区311，可以设置每一子凹槽沿设定方向X的尺寸大于引流槽301沿设定方向X的尺寸，保证第一凹槽区能够有效增大框胶的涂布空间，避免框胶溢出到显示区11。

图6是第一基板的另一俯视示意图，参考图6，第一凹槽区311包括两个子凹槽302，两个子凹槽302沿设定方向X并排排列，每一子凹槽302分别与多个引流槽301连通。示例性的，参考图6，一子凹槽302可以与向第三边界102延伸的引流槽301连通，另一子凹槽302可以与向第四边界103延伸的引流槽301连通。

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面示意图。可选的，参考图4和图7，第一凹槽区311与第二凹槽区312相交的边界为第五边界；

第五边界位于第二区域122(图4)，或者，第五边界位于第一区域121，且第一区域121与第二区域122相交的边界为第六边界，第五边界与第六边界的距离D2小于或等于第二阈值(图7)。

具体的，当第五边界位于第二区域122时，框胶50可以全部设置于第一凹槽区311内。当第五边界位于第一区域121，第五边界与第六边界的距离D2过大时，使得第一凹槽区311在第一区域121中的面积过小，没有足够的平面空间设置框胶50，即框胶50可能部分设置于第一凹槽区311内，部分设置于第二凹槽区312，通过设置五边界与第六边界的距离D2小于或等于第二阈值，使得框胶50可以全部设置于第一凹槽区311内。当第一凹槽区311具有单个凹槽时，框胶50可以全部设置于该单个凹槽中，增大了框胶50的涂布空间，避免了框胶50向显示区11蔓延，从而避免了显示区11漏光，提升了显示面板的显示性能。此外，当第一凹槽区311包括多个子凹槽时，由于每一子凹槽沿设定方向X的尺寸大于引流槽301沿设定方向X的尺寸，使得第一凹槽区311相对于第二子凹槽区312更有利于增大框胶50的设置空间，因此通过将框胶50设置于第一凹槽区311更有利于避免框胶50向显示区11蔓延，从而避免显示区11漏光，提升显示面板的显示性能。

可选的，第二阈值小于或等于100微米。

具体的，由于框胶50涂布时一般要求其距离显示区11的边缘要大于第二设定值，避免框胶50向显示区11溢出，造成显示区11漏光。当第二阈值过大时，可能导致将框胶50全部设置于第一凹槽区311内时，框胶50距离第一凹槽区311邻近显示区11的边界过近，导致框胶50容易向显示区11溢出。通过设置第二阈值小于或等于100微米，保证在第一凹槽311内可以有足够的区域设置框胶50，有效避免框胶50向显示区11溢出，从而避免了显示区11漏光，提升了显示面板的显示性能。

需要说明的是，第二设定值可以根据框胶采用的具体材料的性能以及显示面板的具体要求确定，本实施例并不做具体限定，示例性的第二设定值可以为100微米或150微米等。

可选的，凹槽处保留的平坦化层30的厚度为第一厚度，平坦化层30未设置凹槽处的厚度为第二厚度，第一厚度与第二厚度的比值的取值范围为0.25-0.75。

具体的，第一厚度与第二厚度相差较小时，即凹槽处与非凹槽处的高度差较小，使得从凹槽内溢出的配向层40材料较多，且凹槽对配向层40的蔓延速度的减慢效果较差，容易导致凹槽无法有效的阻止配向层40向绑定区123蔓延。当第一厚度与第二厚度相差过大时，一方面增大制备工艺难度和增长了工艺时长，另一方面凹槽处平坦化层过薄无法起到较好的平坦化作用。通过设置第一厚度与第二厚度的比值的取值范围为0.25-0.75，在保证凹槽能过起到较好的阻止配向层40蔓延的作用，另一方面降低了制备工艺难度以及减小了工艺时长，且保证平坦化层起到较好的平坦化作用。

可选的，第一厚度与第二厚度的比值为0.5。这样设置，在保证凹槽能过起到较好的阻止配向层40蔓延的作用，另一方面降低了制备工艺难度以及减小了工艺时长，且保证平坦化层起到较好的平坦化作用。

本实施例仅示例性的示出了第一厚度与第二厚度的比值为0.5，并非对本发明的限定，在其他实施方式中还可以根据凹槽的具体容积要求以及显示面板的平坦化要求设置第一厚度与第二厚度的比值，示例性的可以设置为0.3、0.4、0.6或0.7等。

可选的，显示区11的平坦化层30的厚度的取值范围为2微米-3.5微米。

具体的，显示区11的平坦化层30较薄无法对显示区11的薄膜晶体管阵列等起到较好的平坦化作用，平坦化层30较厚使得显示面板的厚度较厚，不利于显示面板的轻薄化。通过设置显示区11的平坦化层30的厚度的取值范围为2微米-3.5微米，保证了平坦化层30可以对显示区11的薄膜晶体管阵列等起到较好的平坦化作用，保证显示面板具有较好的显示效果的同时，保证了显示面板具有较薄的厚度，符合显示面板的轻薄化的发展趋势。

可选的，参考图7，平坦化层30临近绑定区123的边界与绑定区123临近显示区11的边界的距离D3大于或等于50微米。

具体的，由于平坦化层30采用有机材料制备，其制备时具有一定的流动性，若平坦化层30的边界与绑定区123的边界的距离D3过小，平坦化层30制备时容易蔓延到绑定区123，影响后续驱动芯片的绑定效果。通过设置平坦化层30的边界与绑定区123的边界的距离D3可以有效避免平坦化层30制备时蔓延到绑定区123，影响驱动芯片的绑定效果。

可选的，凹槽包括邻近绑定区123的第七边界，第七边界位于第二区域122，第七边界与平坦化层30临近绑定区123的边界的距离D4大于或等于10微米，且小于或等于30微米。

具体的，第七边界与平坦化层30的边界的距离D4即凹槽的侧壁的厚度，凹槽的侧壁过薄，制备工艺难度大，且容易受外力影响被破坏。且侧壁过厚，不利于增大凹槽的容积，即不利于增大凹槽对配向层40材料的容纳能力，不利于避免配向层40向绑定区123蔓延。因此通过设置第七边界与平坦化层30的边界的距离D4大于或等于10微米，且小于或等于30微米，在降低工艺难度，提高凹槽侧壁的结构强度的同时，增大了凹槽的容积，从而进一步避免了配向层40向绑定区123蔓延，提升了显示面板的显示效果。

本实施例还提供了一种显示装置，图8是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，参考图8，显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板200。显示装置100可以为手机、平板电脑等电子显示设备。

本实施例提供的显示装置100，通过在其显示面板200的平坦化层邻近第二基板的表面设置凹槽，且凹槽至少由第二区域延伸至第一区域，避免了配向层蔓延到绑定区，从而避免配向层覆盖引脚影响后续驱动芯片的绑定效果，提升了显示面板的显示性能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

所述第一基板包括显示区和设置于所述显示区一侧的台阶区，所述台阶区包括第一区域、第二区域和绑定区，所述第二区域设置于所述第一区域和所述绑定区之间，所述第一区域设置于所述第二区域邻近所述显示区的一侧；所述第一区域为所述第二基板在所述第一基板的台阶区的垂直投影的覆盖区，所述绑定区设置有引脚；

所述第一基板邻近所述第二基板的表面设置有平坦化层和配向层，所述配向层设置于所述平坦化层邻近所述第二基板的一侧，且所述平坦化层位于所述显示区、所述第一区域和所述第二区域；

所述第二区域的所述平坦化层邻近所述第二基板的表面设置有凹槽，且所述凹槽至少由所述第二区域延伸至所述第一区域；

所述凹槽包括第一凹槽区和第二凹槽区，所述第一凹槽区设置于所述第二凹槽区邻近所述显示区的一侧；所述绑定区包括相对设置的第三边界和第四边界，所述第三边界和所述第四边界与设定方向具有设定夹角，所述设定方向为多个所述引脚的排列方向，所述设定夹角不等于零；

所述第一凹槽区的所述凹槽为单个凹槽，所述第二凹槽区的所述凹槽包括多个引流槽；

所述引流槽沿所述第一凹槽区指向所述第三边界的方向延伸，和/或，所述引流槽沿所述第一凹槽区指向所述第四边界的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述凹槽延伸至所述显示区，且覆盖整个显示区。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：

所述第一基板的所述第一区域设置有框胶，所述框胶设置于所述配向层邻近所述第二基板的表面，且所述框胶至少部分位于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：

所述凹槽包括邻近所述显示区的第一边界，所述第一边界位于所述第一区域；所述第一区域与所述显示区相交的边界为第二边界；

所述第一边界与所述第二边界的距离小于或等于第一阈值。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述第一阈值小于或等于100微米。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：

所述第一凹槽区与所述第二凹槽区相交的边界为第五边界；

所述第五边界位于所述第二区域，或者，所述第五边界位于所述第一区域，且所述第一区域与所述第二区域相交的边界为第六边界，所述第五边界与所述第六边界的距离小于或等于第二阈值。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于：

所述第二阈值小于或等于100微米。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板，其特征在于：

所述凹槽处保留的平坦化层的厚度为第一厚度，所述平坦化层未设置凹槽处的厚度为第二厚度，所述第一厚度与所述第二厚度的比值的取值范围为0.25-0.75。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于：

所述第一厚度与所述第二厚度的比值为0.5。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于：

所述显示区的所述平坦化层的厚度的取值范围为2微米-3.5微米。

11.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板，其特征在于：

所述平坦化层临近所述绑定区的边界与所述绑定区临近所述显示区的边界的距离大于或等于50微米。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于：

所述凹槽包括邻近所述绑定区的第七边界，所述第七边界位于所述第二区域，所述第七边界与所述平坦化层临近所述绑定区的边界的距离大于或等于10微米，且小于或等于30微米。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的显示面板。

Images