CN110017644B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式的冰箱(1)具备：设置在主体(4)内的机械室(10)，设置于机械室(10)、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片(11a)和插入到散热片(11a)中的管件(11b)、管件(11b)在散热片(11a)的宽度方向上成为1列的翅管式冷凝器(11)，以及一个端部固定在机械室(10)内的结构体上、从侧面支承冷凝器的支承部件即近身侧支承部件(23)和里侧支承部件(24)。并且，朝冷凝器(11)的侧面即作为机械室(10)外板的背面板(16)一侧抽出冷凝器(11)的入口侧和出口侧管件(11b)。

Description

冰箱

技术领域

本发明实施方式涉及冰箱。

背景技术

冰箱具备由压缩机、冷凝器等构成的冷冻循环。此时，作为冷凝器，广泛采用由以规定的间隔配置的薄板状的散热片和管件构成的翅管式冷凝器，例如专利文献1中公开了具备沿散热片的宽度方向排成多列配置了管件的冷凝器的冰箱。

【专利文献1】日本特开2005－233434号公报

但是，近年来，为了实现贮藏室容量的增加和冰箱自身的细长化，要求收容到主体内的各种装置小型化、减小设置空间。因此，对于冷凝器，为了实现薄型化，有时采用将管件沿散热片的宽度方向配置成1列的结构。下面，将沿散热片的宽度方向排成1列配置了管件的冷凝器称为1列配置冷凝器，将沿散热片的宽度方向排成2列配置了管件的冷凝器称为2列配置冷凝器。

但是，在1列配置冷凝器的情形下，与2列配置的冷凝器相比，存在向机械室内安装变困难这样的问题。这是因为，在2列配置冷凝器的情形下，能够通过分别固定2根管件来支承冷凝器，相对于此，在1列配置冷凝器的情形下，即使固定1根管件也存在冷凝器倾斜了的风险。虽说如此，但设置能够安装1列配置冷凝器的安装结构违背削减设置空间这样的目的，因此难以采用。并且，由于机械室内的空间有限也就是说操作空间小，因还存在可操作性恶化的问题。

发明内容

因此，本发明提供不会过度增加设置空间就能够支承和固定1列配置的冷凝器、并且能够提高连接管道时的可操作性的冰箱。

实施方式的冰箱具备：设置在主体内的机械室，设置于机械室、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片和插入散热片中的管件、管件在散热片的宽度方向成为1列的翅管式冷凝器，与冷凝器平行地配置的鼓风机，以及一个端部固定在机械室内的结构体上、从侧面支承冷凝器的悬臂式支承部件；朝冷凝器的侧面且机械室的外板一侧抽出冷凝器的入口侧和出口侧的管件。

附图说明

图1为示意地表示实施方式的冰箱的结构一例的图；

图2为示意地表示从左侧面一侧机械室内部的状态的立体图；

图3为示意地表示从左侧面一侧看机械室内部的状态的图；

图4为示意地表示从背面一侧看机械室内部的状态的图；

图5为示意地表示将支承部件安装到冷凝器上的状态的立体图；

图6为示意地表示将支承部件安装到冷凝器上的状态的主视图；

图7为示意地表示上部托架和下部托架的安装模式的图；

图8为示意地表示安装了里侧支承部件的状态的立体图；

图9为示意地表示安装了里侧支承部件的状态的主视图。

图中，1-冰箱；4-主体；10-机械室；11-冷凝器；11a-散热片；11b-管件；11c-主体部；12-鼓风机；16-背面板；17-入口侧管道(连接在管件上的管道)；18-出口侧管道(连接在管件上的管道)；23-近身侧支承部件(悬臂式支承部件)；24-里侧支承部件(悬臂式支承部件)；40-金属制管接头。

具体实施方式

下面参照附图对实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的冰箱1具备具有外箱2和形成贮藏室的内箱3、在这些外箱2与内箱3之间设置有隔热材料的主体4。该冰箱1例如从上方依次设置有冷蔵室5、蔬菜室6、左右排列的制冰室7和上部冷冻室8，以及位于最下层的下部冷冻室9等贮藏室。各贮藏室分别由门5a、门6a、门7a、门8a和门9a开闭。另外，这里表示的冰箱1仅为一例，并不局限于此，贮藏室的数量、配置等能够适当变更。

在主体4内形成有位于背面一侧最下层、收容各种设备的机械室10。如图2所示，在该机械室10的内部收容有冷凝器11、鼓风机12、压缩机13等设备和蒸发皿14等结构体或各种管道等。本实施方式中，从冰箱1的左侧面一侧依次配置有压缩机13、鼓风机12和冷凝器11。

这些冷凝器11、鼓风机12、压缩机13和蒸发皿14安装在形成机械室10底面的连接台15上。该连接台15为载置压缩机13的结构，相当于机械室10内设置的结构体。在机械室10的背面一侧设置有能够取下的背面板16(参照图3)。

背面板16总是闭锁机械室10，另一方面，在例如搬家、调换冰箱1等情形下将积攒在蒸发皿14中的水排出之际取下。另外，由于压缩机13为构成众所周知的冷冻循环的装置，因此其详细的说明省略。

如图3所示，冷凝器11为具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片11a和插入到散热片11a中的管件11b的翅管式装置。因此，冷凝器11的设置有散热片11a的部位大致为薄的长方体形状。下面将该薄的长方体形状的部位称为主体部11c进行说明。

散热片11a由金属材料形成，呈与管件11b物理接触的状态设置。贯穿散热片11a的管件11b像众所周知的那样让制冷剂流过，该制冷剂在冷凝器11中冷凝后，从冷凝器11排出。在本实施方式的情形下，冷凝器11下端一侧的管件11b为制冷剂的入口，上端一侧的管件11b为制冷剂的出口。

下面将散热片11a的宽度方向称为冷凝器11的厚度方向、将散热片11a排列的方向称为冷凝器11的宽度方向、将与散热片11a平行的方向称为冷凝器11的高度方向进行说明。并且，将冷凝器11的图3所示的左面一侧的侧面称为左侧面、将图示右面一侧的侧面称为右侧面进行说明。并且，将与冷凝器11连接的管道即与管件11b的入口一侧连接的管道称为入口侧管道17(参照附图)、将与管件11b的出口一侧连接的管道称为出口侧管道18进行说明。

管件11b的从主体部11c的左右侧面突出的部位以规定的弯曲半径弯曲成U字形，将主体部11c从下端一侧的入口折返到上端一侧的出口并相连。如图4所示，该管件11b在从侧面看的状态下在上下方向上成为1列地设置。更具体为，管件11b以在散热片11a的宽度方向即主体部11c的厚度方向上的位置相同的方式设置。下面将这样的成为1列的配置称为1列配置进行说明。

这种结构的冷凝器11使一端——这里为左侧面与冰箱1的背面即背面板16面对面地配置。并且，冷凝器11以使另一端——这里为右侧面朝机械室10内的状态配置。即，冷凝器11以主体部11c分别与背面板16和机械室10的底面大致垂直的姿势配置。下面为了方便将背面板一侧称为近身一侧、将机械室10的内部一侧称为里面一侧对冷凝器11的配置状态进行说明。

详情后述，该冷凝器11由设置在左侧面一侧的近身侧支承部件23和设置在右侧面一侧的里侧支承部件24支承。这些近身侧支承部件23和里侧支承部件24将一端固定在机械室10内的结构体上，相当于从侧面支承冷凝器11的悬臂式支承部件。并且，冷凝器11在支承主体部11c的两侧面的状态下、并且在机械室10内悬空的状态下被支承和固定。并且，冷凝器11的上端一侧的管件11b由安装在背面板16上的背面固定部件19固定。

在本实施方式中鼓风机12采用多叶片式风扇。该鼓风机12由保持部件21支承，设置成与冷凝器11的主体部11c面对面的状态。该鼓风机12形成从冷凝器11一侧向压缩机13一侧的空气流动将冷凝器11和压缩机13冷却。此时，为了使空气高效率地流动，鼓风机12设置在离开压缩机13规定距离的位置上。因此，在鼓风机12与冷凝器11之间存在一定程度的空间。并且，在保持部件21的外面安装有阻挡鼓风机12侧面的空气流动的缓冲材料22。

蒸发皿14设置在冷凝器11下方的位置上，形成为上部开口的容器状。如图1所示，蒸发皿14的开口形成为比冷凝器11的宽度宽，并且如图4所示，形成为比冷凝器11的厚度宽。在该蒸发皿14内蜿蜒配设有连接在冷凝器11的制冷剂出口侧的出口管道。

并且，在蒸发皿14上设置有在背面板16一侧的侧面上延伸到大致到达背面板16的位置而形成、与蒸发皿14的内部连通的排水孔14a。该排水孔14a为将积攒在蒸发皿14内的水排出到冰箱1外的结构，如图4所示，设置在冰箱1的左右方向上与主体部11c大致相同的位置上。

下面说明上述结构的作用。

如前所述，为了实现贮藏室容量的增加、冰箱1自身的细长化，要求收容在主体4内的各种装置小型化、削减设置空间。例如，在本实施方式的冰箱1的情形下，一般设想细长化到大致685mm宽度到大致600mm宽度左右。因此，本实施方式通过采用使管件11b为1列配置而薄型化了的冷凝器11来削减机械室10内冷凝器11占据的空间。

但是，在1列配置的冷凝器11的情形下，与沿厚度方向将管件11b配置成2列的2列配置相比，成了用1根管件11b固定冷凝器11，难以稳定地固定。并且，为了安装1列配置的冷凝器11而设置复杂的安装结构违背削减设置空间的目的，因此难以采用。

因此，本实施方式中，利用上述近身侧支承部件23和里侧支承部件24使冷凝器11在规定的位置成规定的姿势地支承和固定冷凝器11。下面分别对近身侧支承部件23、里侧支承部件24和冷凝器11与外部管道的连接模式进行说明。

首先，主要参照图5至图7对近身侧支承部件23进行说明。

近身侧支承部件23为一个端部固定在机械室10内的结构体上，从侧面支承冷凝器11的悬臂式支承部件，像图1等所示那样，设置在机械室10的外侧，这里为冷凝器11的背面板16一侧的侧面上。如图5所示，该近身侧支承部件23为沿冷凝器11的侧面配置的上部托架30和安装在该上部托架30下端上的下部托架31的两部分结构。

下部托架31具有用树脂材料形成、下端一侧延伸到夹着位于冷凝器11下方的蒸发皿14的排水孔14a的2个方向，更详细为比冷凝器11的厚度靠外侧的一分为二的分歧部31a。该分歧部31a的顶端一侧延伸到比冷凝器11靠下方，同时分别在顶端形成有螺纹孔。

该分歧部31a用例如螺钉固定在机械室10内设置的结构体、这里为连接台15上。由此，能够在避开机械室10内设置的结构体的状态下并且不会过度需要设置空间地支承冷凝器11。

并且，如图6所示，下部托架31的分歧部31a配置在离开冷凝器11的左侧面的位置上，在分歧部31a到冷凝器11的左侧面之间设置有用于安装上部托架30的安装部31b。该安装部31b剖视时形成为上方开口的大致矩形状，供像后述那样形成为L字形状的上部托架30的下端插入。用该安装部31b支承与下部托架31分开地形成的上部托架30。

并且，如图7所示，下部托架31在分歧部31a与安装部31b之间形成与上部托架30的板厚相适应的间隙31c。上部托架30的下端部形成的舌部30a插入该间隙31c中。并且，下部托架31在安装部31b的冷凝器11一侧的端部设置有形成为上方的一部分开环的C字形、与冷凝器11的最下层的管件11b嵌合的嵌合部31d。

该嵌合部31d为利用树脂材料的弹性固定管件11b的结构，在管件11b延伸的方向上具有一定程度的宽度地形成。因此，通过管件11b嵌合到嵌合部31d中，用下部托架31固定冷凝器11。由此，能够更稳定地支承和固定冷凝器11。

另一方面，上部托架30具有由金属材料形成、沿冷凝器11的侧面大致平行地延伸的平行壁部30b。该平行壁部30b形成有多个形成为适合于管件11b的U字形折返部分的宽度的大小、通过将管件11b的折返部分插入来固定管件11b的长孔状固定孔30c。

并且，固定孔30c的包含与管件11b接触的部位的范围为在与冷凝器11相反的一侧竖起的凸缘结构。凸缘部分沿管件11b延伸的方向形成，使固定孔30c与管件11b的接触面积增加。由此，上部托架30不仅平行壁部30b的厚度部分、而且包含凸缘部分的长度的部分与插入的管件11b接触，能够更牢固并且确实地支承和固定管件11b即冷凝器11。

并且，上部托架30具有由金属材料形成、沿与冷凝器11的侧面大致垂直的方向延伸的垂直壁部30d。为了阻挡冷凝器11侧面的空气流动，该垂直壁部30d形成为具有规定宽度的大小，即向冷凝器11的侧面伸展的形状。由于，由于在冷凝器11的侧面空气流动被阻碍、与冷凝器11之间存在空间，因此能够调整具有避开冷凝器11的风险的空气流动，换言之，能够形成向冷凝器11的主体部11c的空气流动而高效率地冷却冷凝器11。

并且，垂直壁部30d的下端折曲成L字形，该折曲成L字形下端的与冷凝器11相反的一侧比垂直壁部30d的宽度长地形成，从垂直壁部30d突出的部分再向下方折曲，形成舌部30a。并且，上部托架30通过折曲成L字形的下端插入下部托架31上设置的上述安装部31b、并且舌部30a插入下部托架31上设置的上述间隙31c中而被下部托架31支承。

此时，垂直壁部30d形成为其上端位于比平行壁部30b和冷凝器11的上端靠下方的大小。由此，在冷凝器11的侧面能够确保配设向压缩机13一侧延伸的管道的空间，外部管道的处理变得容易。

下面主要参照图8和图9对里侧支承部件24进行说明。

里侧支承部件24为从侧面支承冷凝器11的部件，如图1等所示，在将冷凝器11配置到机械室10内的状态下，设置在与近身侧支承部件23相反一侧的侧面，即成为机械室10一侧的侧面。该里侧支承部件24由金属材料形成，延伸到比冷凝器11靠下方的下端安装在机械室10内设置的结构体，这里为连接台15上。

该里侧支承部件24具有与冷凝器11的侧面平行地延伸的里侧平行壁部24a。里侧平行壁部24a形成有：形成为适合于管件11b折返部分的宽度的大小、通过将管件11b的折返部分插入来固定管件11b的长孔状的里侧固定孔24b，以及在一部上形成缺口、能够沿规定的方向抽出管件11b的缺口孔24c。

这些里侧固定孔24b和缺口孔24c为包含与管件11b接触的部位的范围在与冷凝器11相反的一侧竖起的凸缘结构。该凸缘部分沿管件11b延伸的方向形成，增加里侧固定孔24b与管件11b的接触面积。由此，由于里侧支承部件24不仅里侧平行壁部24a的厚度部分、而且包含凸缘部分的长度的部分与插入的管件11b接触，因此能够更牢固并确实地支承和固定管件11b即冷凝器11。

另一方面，为了能够沿所希望的方向抽出管件11b，缺口孔24c形成为将里侧固定孔24b的一部分断开的形状。具体如图8所示，为了将管件11b抽出到里侧支承部件24的侧面，即在本实施方式中来说向与鼓风机12相反的方向抽出，与成为制冷剂入口侧的冷凝器11下端一侧的管件11b相对应的缺口孔24c形成为侧面的一部分断开的形状。

另一方面，为了将管件11b抽出到冷凝器11的上方，与成为制冷剂出口侧的冷凝器11上端一侧的管件11b相对应的缺口孔24c形成为上端一侧的一部分断开的形状。由此，即使在设置了里侧支承部件24的状态下也能够沿所希望的方向抽出管件11b。即，即使在设置了里侧支承部件24的状态下，管件11b的处理也容易。

并且，里侧支承部件24形成有卡合部24d。在本实施方式的情形下，冷凝器11在设置里侧支承部件24一侧的端部设置有端板11d。为了能够维持冷凝器11的形状，该端板11d用比散热片11a厚并且牢固的金属材料形成。

并且，里侧支承部件24通过卡合部24d夹着端板11d地卡合安装在冷凝器11上。由此，能够容易地将里侧支承部件24安装在冷凝器11上。但是，由于有时冷凝器11上没有设置端板11d，因此，没有必须设置卡合部24d的必要。另外，在冷凝器11没有设置端板11d的情形下，里侧支承部件24通过将管件11b插入里侧固定孔24b中并固定，能够安装到冷凝器11上。

并且，里侧支承部件24具有由金属材料形成、沿与冷凝器11的侧面垂直的方向延伸的里侧垂直壁部24e。为了阻挡冷凝器11侧面的空气流动，该里侧垂直壁部24e形成为具有规定宽度的大小，即形成为在冷凝器11的侧面扩展的形状。并且，为了不阻碍机械室10内的空间，本实施方式中里侧垂直壁部24e形成为越靠上端一侧宽度越窄的形状。

由于用该里侧垂直壁部24e在冷凝器11的侧面阻碍空气流动、与冷凝器11之间存在空间，因此能够调整具有避开冷凝器11的风险的空气流动，换言之，能够形成向冷凝器11的主体部11c的空气流动而高效率地冷却冷凝器11。

下面主要参照图2、图4和图5说明冷凝器11与外部管道的连接模式。

如上所述，冷凝器11与入口侧管道17和出口侧管道18连接。此时，鼓风机12配置成与冷凝器11平行，即正对主体部11c的状态。并且，冷凝器11的成为制冷剂的入口侧和出口侧的管件11b的两端抽出到冷凝器11的侧面，即机械室10的外板一侧。

即，管件11b的冷凝器11的入口侧和出口侧的端部抽出到背面板16一侧即近身一侧，抽出的地方的端部分别与入口管道和出口管道连接。由此，即使机械室10内的空间有限是说操作空间小，也能够从能够确保操作空间的背面板16一侧连接管件11b和外部管道，与在机械室10的内部进行连接作业的情形相比能够大幅度改善可操作性。

此时，鼓风机12设置在离开冷凝器11的位置上，冷凝器11的入口侧或出口侧中的一侧的管件11b，这里为出口侧的管件11b配设在与鼓风机12之间的空间内。由此，能够有效利用考虑空气流动而特意设置的鼓风机12与冷凝器11之间的空间。并且，通过利用与鼓风机12之间的空间，抑制管道空间不必要地增加。

并且，配设在与鼓风机12之间的空间内的管件11b与连接在该管件11b上的出口侧管道18钎焊。由于钎焊需要技术，但不需要大的夹具等，即使是比较狭窄的空间也能够进行操作，并且像上述那样将管件11b抽出到近身一侧，因此即使是冷凝器11与鼓风机12之间比较狭窄的空间，也能够不损害可操作性地将管件11b与出口侧管道18连接。

另一方面，与配设在与鼓风机12之间的空间内的管件相反一侧的管件11b，这里为入口侧管件11b夹着冷凝器11配设在与鼓风机12相反一侧的空间内。并且，入口侧管件11b被缩径或扩径到适合于机械地连接2根管道部件的金属制管接头40的直径，用金属制管接头40与入口侧管道17连接。

该金属制管接头40为通过机械压缩等连接管道的部件，需要液压式等比较大的夹具，但不需要钎焊那么高的技术就能够进行管道的连接。作为这样的金属制管接头40，能够采用在管道领域一般被称为锁紧环等的部件。

由此，能够在能够确保操作空间的与鼓风机12相反的一侧容易并且简单地进行冷凝器11与入口侧管道17的连接，提高可操作性。并且，根据冰箱1内必要的冷却性能和散热性能设置各种直径的管道，但通过适合采用的金属制管接头40的直径地将管件11b缩径或扩径，不用增加金属制管接头40的种类就能够制造，能够削减管理上的劳力和时间。

根据以上说明过的冰箱1，能够取得如下效果。

实施方式的冰箱1具备：设置在主体4内的机械室10；设置于机械室10、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片11a和插入散热片11a中的管件11b，管件11b在散热片11a的宽度方向上成为1列的翅管式冷凝器11；从侧面支承冷凝器11的悬臂式支承部件即近身侧支承部件23和里侧支承部件24。并且，朝冷凝器11的侧面即作为机械室10外板的背面板16一侧抽出冷凝器11的入口侧和出口侧的管件11b。

由此，通过取下背面板16，在组装时能够将管件抽出到确保操作空间的一侧，能够容易地进行管道的连接作业。并且，能够用支承部件稳定地支承和固定冷凝器11。因此，不仅能够不过度增加设置空间地支承和固定1列配置的冷凝器11，还能够提高连接管道时的可操作性。

冰箱1具备与冷凝器11平行地配置的鼓风机4，鼓风机4设置在离开冷凝器11的位置上。并且，将冷凝器11的入口侧或出口侧中的一侧的管件11b配设在与鼓风机4之间的空间内。由此，能够将考虑空气流动而特意设置的空间作为管道空间加以利用，能够有效利用机械室10内有限的空间。

冰箱1将配设在冷凝器11与鼓风机4之间的空间内的管件11b和与该管件11b连接的管道即出口侧管道18钎焊。由此，即使是在虽说有空间但是比较窄的冷凝器11与鼓风机4之间，也能够将冷凝器11与外部的管道连接。

冰箱1将冷凝器11的入口侧或出口侧管件11b中的与配设在与鼓风机4之间的空间内的管件相反一侧的管件11b夹着冷凝器11配设在与鼓风机4相反一侧的空间内。由此，能够防止入口侧管件11b与出口侧管件11b接触。

冰箱1用金属制管接头40将配设在与鼓风机4相反一侧的空间内的管件11b与同该管件连接的管道连结。与鼓风机4相反一侧的空间比与鼓风机4之间的空间宽，能够使用液压式夹具等。因此，通过使用金属制管接头40，不需要钎焊之类的技术，能够容易地连接管件11b和管道。

此时，管件11b的端部被缩径或扩径成适用于金属制管接头40的直径。由此，将根据必要的冷却性能和散热性能选择的各种直径的管道连接之际，能够削减必要的金属制管接头40的种类，能够简化制造方法和零部件的管理。

各实施方式只是作为例子提出，并非限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他种种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内能够进行种种省略、置换和变更。本模式及其变形不仅包含在发明范围和宗旨内，还包含在权利要求范围记载的发明及其均等的范围内。

Claims (14)

1.一种冰箱，其特征在于，具备：

设置在主体内的机械室，

设置于所述机械室、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片和插入所述散热片中的管件、所述管件在所述散热片的宽度方向上成为1列的翅管式冷凝器，

一个端部固定在所述机械室内的结构体上、从侧面支承所述冷凝器的悬臂式支承部件，以及

与所述冷凝器平行地配置的鼓风机；

所述鼓风机设置在离开所述冷凝器的位置上，

将所述冷凝器的入口侧或出口侧中的一侧的所述管件配设在所述冷凝器与所述鼓风机之间的空间内，

朝所述冷凝器的侧面且所述机械室的外板一侧抽出所述冷凝器的入口侧和出口侧的所述管件。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，配设在所述冷凝器与所述鼓风机之间的空间内的所述管件被钎焊到与该管件连接的管道上。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，将所述冷凝器的入口侧或出口侧所述管件中的与配设在所述冷凝器与所述鼓风机之间的空间内的管件相反一侧的所述管件，夹着所述冷凝器配设在与所述鼓风机相反一侧的空间内。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，夹着所述冷凝器配设在与所述鼓风机相反一侧的空间内的所述管件，利用机械地连接2根管道部件的金属制管接头与连接在该管件上的管道连结。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的冰箱，其特征在于，将所述管件的端部缩径或扩径到适合于机械地连结2根管道部件的金属制管接头的直径。

6.一种冰箱，其特征在于，具备：

形成在主体内的机械室；

设置于所述机械室、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片和插入所述散热片中的管件、所述管件在所述散热片的宽度方向上成为1列的翅管式冷凝器；

设置在所述冷凝器的侧面、从侧面支承该冷凝器的部件，且成为上部托架和安装在该上部托架的下端一侧的下部托架的两部分结构的支承部件；以及

与所述冷凝器平行地配置的鼓风机；

所述鼓风机设置在离开所述冷凝器的位置上，

将所述冷凝器的入口侧或出口侧中的一侧的所述管件配设在所述冷凝器与所述鼓风机之间的空间内；

所述下部托架的下端一侧夹着位于所述冷凝器下方的蒸发皿的排水孔向2个方向分歧，并且分别在分歧后部分的端部处固定于所述机械室内设置的结构体上。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述下部托架形成为上方的一部分开环的环形，形成有与所述管件嵌合而固定该管件的嵌合部。

8.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述上部托架具有由金属材料形成、与所述冷凝器的侧面平行地延伸的平行壁部，

所述平行壁部形成有固定孔，该固定孔被形成为适合于所述管件折返部分的宽度的大小、通过将所述管件的折返部分插入来固定所述管件。

9.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述上部托架具有由金属材料形成、沿与所述冷凝器的侧面垂直的方向延伸的垂直壁部，

所述垂直壁部从所述冷凝器的侧面形成为具有规定宽度的大小。

10.如权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述垂直壁部使其上端位于比所述冷凝器的上端靠下方地形成。

11.一种冰箱，其特征在于，具备：

设置在主体内的机械室，

设置于所述机械室、具有以规定的间隔配置的多块薄板状散热片和插入所述散热片中的管件、所述管件在所述散热片的宽度方向上成为1列的翅管式冷凝器，

从侧面支承所述冷凝器的部件，且设置于将所述冷凝器配置到所述机械室的状态下成为所述机械室一侧的侧面的里侧支承部件，以及

与所述冷凝器平行地配置的鼓风机；

所述鼓风机设置在离开所述冷凝器的位置上，

将所述冷凝器的入口侧或出口侧中的一侧的所述管件配设在所述冷凝器与所述鼓风机之间的空间内；

所述里侧支承部件具有由金属材料形成、下端一侧安装在机械室内设置的结构体上、并且与所述冷凝器的侧面平行地延伸的里侧平行壁部，

在所述里侧平行壁部形成有里侧固定孔，该里侧固定孔形成为适合所述管件折返部分的宽度的大小、通过将所述管件的折返部分插入来固定所述管件。

12.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，在所述里侧平行壁部形成有在一部分上形成有缺口、能够沿形成有缺口的方向抽出所述管件的缺口孔。

13.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述里侧支承部件具有由金属材料形成、沿与所述冷凝器的侧面垂直的方向延伸的里侧垂直壁部，

为了阻挡所述冷凝器侧面的空气流动，所述里侧垂直壁部从所述冷凝器的侧面形成为具有规定宽度的大小。

14.如权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述冷凝器具有端板，

所述里侧支承部件形成有与所述端板卡合的卡合部，通过与所述端板卡合而安装在所述冷凝器上。

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