JP7249056B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は冷蔵庫に関し、特に、機械室に蒸発用コンデンサを備える冷蔵庫に関する。

従来、コンプレッサの高効率化を図り、コンプレッサによる発熱量を低減することで、省エネルギー化を実現した冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１）。また、コンデンサの長さを延長して凝縮温度を下げることにより、省エネルギー化を図っている冷蔵庫も提案されている。

特開２０１０－０３８４８３号公報

しかしながら、特許文献１のようにコンプレッサを高効率化することにより省エネルギー化を図る場合には、ドレン水を蒸発するための十分な熱をコンプレッサから得られない。

エバポレータに付着した霜の霜取り時に排出される水は、ドレン水として蒸発皿に溜められるが、コンプレッサからの熱が十分に得られない場合には、蒸発皿の水を蒸散させる能力が不足してしまう。したがって、扉開閉が多い場合や、水分の多い食品が大量に冷蔵庫に入れられた場合には、蒸散能力よりもドレン排水量が上回り、蒸発皿からドレン水が溢れ出てしまうことになる。

そこで、蒸発皿内に配置する蒸発用コンデンサの銅パイプを、蒸発皿に収納できる最大限の長さにすることにより、蒸発能力を改善することが提案された。しかしながら、この手法によれば、蒸発用コンデンサの銅パイプを最大限に長くするために、銅パイプに複雑な曲げ形状を施す必要があり、銅パイプと蒸発皿との干渉により、蒸発皿を引き出して掃除をすることが困難になるという問題があった。

従って、本発明の目的は、上記の課題を解決するものであり、省エネルギー化により、コンプレッサから蒸発皿のドレン水を蒸発させる熱が十分に得られない場合でも、蒸発用コンデンサによる蒸発能力を高めつつ、蒸発皿を容易に引き出すことができる冷蔵庫を提供することにある。

本発明の冷蔵庫の一態様は、機械室に設けられたコンプレッサと、前記コンプレッサの上部に着脱自在に配置された蒸発皿と、前記蒸発皿内において複数回折り返された金属製チューブで形成された蒸発用コンデンサと、を有する冷蔵庫であって、前記蒸発皿は、底板と、前記底板を取り囲む側方板とを有し、前記蒸発皿の底板は、前記コンプレッサとの対向面側に、前記コンプレッサの上部の凸状形状に対応した凹部を形成するための凸部を、前記蒸発皿の内部側に備えており、前記蒸発用コンデンサは、前記蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、前記蒸発皿の前記凸部の側方側における前記側方板と、前記凸部との間の位置において、前記底板に沿ってループ状に設けられたループ部と、前記ループ部に連結された連結部とを備え、前記ループ部は、前記蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、前記凸部と干渉しない位置に設けられ、前記蒸発皿の前記凹部と、前記コンプレッサの上部との間隔は、前記凸部の側方側における前記側方板側を下方に傾けながら前記蒸発皿を引き出す際に、前記引き出し方向後方側の前記側方板の上縁の少なくとも一部を、前記ループ部の前記底板側の下縁よりも下方に移動可能な間隔である、ことを特徴とする。

本発明の冷蔵庫の一態様によれば、前記蒸発用コンデンサは、蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、蒸発皿の凸部の側方側における側方板と、凸部との間の位置において、底板に沿ってループ状に設けられたループ部を有している。したがって、蒸発用コンデンサの金属製チューブの長さを従来よりも長くすることができ、蒸発皿に貯留されたドレン水の蒸発能力を高めることができる。また、ループ部は、蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、凸部と干渉しない位置に設けられている。さらに、凸部の側方側における側方板側を下方に傾けながら蒸発皿を引き出すと、蒸発皿の凹部と、コンプレッサの上部との間隔は、引き出し方向後方側の側方板の上縁の少なくとも一部を、ループ部の底板側の下縁よりも下方に移動可能な間隔となっている。その結果、凸部の側方側における側方板側を下方に傾けながら蒸発皿を引き出すことにより、蒸発用コンデンサと蒸発皿が干渉することなく、蒸発皿を引き出すことが可能となる。

本発明の冷蔵庫の他の態様は、前記ループ部は、前記引き出し方向に沿った方向を長手方向とし、前記蒸発皿の幅方向に沿った方向を短手方向として形成されていてもよい。この態様によれば、蒸発皿の凸部とループ部との干渉を防ぎつつ、ループ部の長さを確保することができる。その結果、蒸発皿に貯留されたドレン水の蒸発能力を高めつつ、蒸発皿を容易に引き出すことが可能となる。

本発明の冷蔵庫の他の態様は、前記蒸発用コンデンサは、屈曲された部分の曲率半径が、全て同一に形成されていてもよい。この態様によれば、蒸発用コンデンサに対する合理的な加工が可能となり、生産効率を向上させることができる。

本発明の冷蔵庫の他の態様は、前記蒸発皿の前記凹部は、前記引き出し方向後方側に、開口を備えていてもよい。この態様によれば、引き出し方向後方側において、凹部とコンプレッサとの干渉を防ぎ、蒸発皿を容易に引き出すことが可能となる。

以上のように、本発明においては、省エネルギー化により、コンプレッサから蒸発皿のドレン水を蒸発させる熱が十分に得られない場合でも、蒸発用コンデンサによる蒸発能力を高めつつ、蒸発皿を容易に引き出すことができる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫を示す斜視図である。 図１に示すＡ－Ａ’線断面図である。 本発明の一実施形態に係る冷凍サイクルを説明するための模式図である。 図１に示す冷蔵庫の機械室を示す模式図である。 蒸発皿、蒸発用コンデンサ、およびコンプレッサを示す斜視図である。 蒸発皿、蒸発用コンデンサ、およびコンプレッサを、蒸発皿の引き出し方向前方から見た正面図である。 蒸発皿、蒸発用コンデンサ、およびコンプレッサの平面図である。 蒸発皿、蒸発用コンデンサ、およびコンプレッサの側面図である。 蒸発皿の引き出し方法を説明するための図である。 蒸発皿の引き出し方法を説明するための図である。 蒸発皿の引き出し方法を説明するための図である。

（本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の説明）
図１は、本発明の一実施形態に係る冷蔵庫１を示す斜視図である。図２は、図１に示すＡ－Ａ’線断面図である。本発明の一実施形態の冷蔵庫１は、冷蔵庫本体２を備える。冷蔵庫本体２は、図２に示すように、冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６から構成される収容庫１０を備える。冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６は、断熱仕切壁７で仕切られている。通常、冷蔵室４および貯蔵室６は、０～１０℃の温度に保たれ、冷凍室５は、－１８℃程度の温度に保たれる。冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６は、冷蔵庫本体２の前面側に開口を有し、各室へ収容する食品等を出し入れできるようになっている。

冷蔵室４、冷凍室５、および貯蔵室６の前記開口は、冷蔵庫本体２の前方に設けられた片開き式の上扉３ａ、引き出し式の中扉３ｂ、および下扉３ｃにより開閉可能となっている。

冷蔵庫本体２は、外箱２ａと、内箱２ｃと、断熱材２ｂと、から構成されている。外箱２ａは、鋼板で形成される。内箱２ｃは、合成樹脂で形成され、外箱２ａ内に外箱２ａと間隙を有して配設されている。断熱材２ｂは、発泡ポリウレタンで形成され、外箱２ａと内箱２ｃとの間隙に充填される。

冷凍室５内の奥には蒸発器１４を収納する冷却室１１が設けられており、冷凍室５と冷却室１１との間には、冷凍室５と冷却室１１とを仕切る仕切板８が備えられている。仕切板８には、庫内の冷気を循環するファン（図示せず）とその風路（図示せず）が形成されている。また、蒸発器１４の上には、風路ダンパ１７が形成されている。さらに蒸発器１４の下には、霜取り時に通電する霜取りヒータ１３とドレン水を排水する受皿１５が設けられている。受皿１５内のドレン水は、受皿１５に設けられた開口部１５ａを介して、ドレン管６０により、後述する蒸発皿２０に排水される。

冷蔵庫１の下部であって、貯蔵室６の奥側には、機械室１２が設けられている。機械室１２には、冷媒を圧縮するコンプレッサ５０が配置される。上述した蒸発器１４は、コンプレッサ５０、図示しない放熱器、及び図示しないキャピラリーチューブ等に冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルの詳細については後述する。

コンプレッサ５０の上部には、蒸発皿２０が配置されている。霜取りヒータ１３の下部の内箱２ｃには開口部が形成されており、この開口部は、内箱２ｃ、断熱材２ｂ、及び外箱２ａを貫通し、外箱２ａから突出するドレン管６０の一端と繋がっている。ドレン管６０の他端は、蒸発皿２０に対向して配置されている。霜取りヒータ１３によって蒸発器１４の霜取りが行われると、霜が融けて水となり、その水は、霜取りヒータ１３の下部に設けられた開口部から、ドレン管６０を介してドレン水として排出され、蒸発皿２０に貯留される。

蒸発皿２０には、蒸発皿２０を冷蔵庫本体２に取り付けるための取付部２０ａを備えており、取付部２０ａは、外箱２ａの背面２ａ－１と一体に形成され、または背面２ａ－１に取り付けられた支持部２ａ－２にネジ止めされる。これにより、蒸発皿２０は、冷蔵庫本体２に対して取り付けられる。また、ネジを取り外すことにより、後述するように、蒸発皿２０を引き出すことが可能となる。

（冷凍サイクルの説明）
図３は、本発明の一実施形態に係る冷凍サイクルを説明するための模式図である。図４は、図１に示す冷蔵庫１の機械室１２を示す模式図である。次に、本発明の一実施形態に係る冷凍サイクルについて図３および図４を参照しつつ説明を行う。

図３および図４に示すように、コンプレッサ５０は、吐出配管４０を介して蒸発用コンデンサ５１と接続されている。コンプレッサ５０は、蒸発器１４により気体になった冷媒を圧縮して、高温・高圧の気体にし、吐出配管４０を介して、蒸発用コンデンサ５１に排出する。

蒸発用コンデンサ５１は、蒸発皿２０内において複数回折り返されてループ状に形成されており、ドレン水に浸るように配置されている。コンプレッサ５０から吐出される高温・高圧の冷媒は、吐出配管４０を介して蒸発用コンデンサ５１に流入し、蒸発皿２０に貯留されているドレン水と熱交換を行う。このため、蒸発用コンデンサ５１の凝縮能力を向上させることができると共に、ドレン水の蒸発を促進することとなる。蒸発用コンデンサ５１は、放熱用コンデンサ５２と接続されており、凝縮した冷媒を放熱用コンデンサ５２に排出する。

放熱用コンデンサ５２は、幅方向の両端でＵ字状に折り返され蛇行状に形成された金属製チューブに多数のフィンを取り付けたフィンアンドチューブ式のコンデンサである。図４においては、放熱用コンデンサ５２の図示を省略している。放熱用コンデンサ５２は、蒸発用コンデンサ５１から送られてきた冷媒をさらに凝集し、常温・高圧の液体冷媒にする。

放熱用コンデンサ５２の出口は、配管４１と接続されており、配管４１は、側面コンデンサ５５と接続されている。側面コンデンサ５５は、図１、図２、および図４においては図示を省略するが、外箱２ａの断熱材２ｂ側の面にアルミ箔テープ等で固定される。側面コンデンサ５５は外箱２ａの断熱材２ｂ側の左右側面および上面に蛇行配管され、また、外箱２ａの開口周縁部の結露を防止するために外箱２ａの開口周縁部に配管されている。

側面コンデンサ５５は、結露防止パイプ４２と接続される。結露防止パイプ４２は、図２において図示を省略するが、収容庫１０の前面側の開口の周囲の少なくとも一部に配置されており、結露防止パイプ４２を流れる冷媒の凝縮熱により、収容庫１０の前面側の開口の周囲での結露が防止される。

結露防止パイプ４２の出口は、デハイドレータ５６と接続される。デハイドレータ５６には、乾燥剤が封入されており、この乾燥剤により、結露防止パイプ４２から流れる冷媒の水分が除去される。図２においてはデハイドレータ５６の図示を省略している。

デハイドレータ５６の出口は、キャピラリーチューブ４３と接続される。キャピラリーチューブ４３は、管径の細いチューブであり、キャピラリーチューブ４３内で冷媒は膨張することで減圧し、気液２相状態となる。図２においてはキャピラリーチューブ４３の図示を省略している。

キャピラリーチューブ４３の出口は、蒸発器１４に接続される。蒸発器１４は、伝熱管としての円管の内部を冷媒流路とし、管外を空気流路とする、いわゆるフィンアンドチューブ式の熱交換器である。蒸発器１４では、伝熱管の内部は気液２相状態で、液冷媒が蒸発することによって管外の空気を冷却している。なお、蒸発器１４として、他の形式の熱交換器、例えば、扁平多孔管や異形管を用いた熱交換器等、を採用することも、もちろん可能である。

蒸発器１４の周囲が冷却されると、その冷気により冷凍室５内が冷却され、この冷気は、収容庫１０内に設けられた風路ダンパ１７および流路を介して、冷蔵室４および貯蔵室６にも供給される。

蒸発器１４の出口は、吸込み配管４４に接続される。吸込み配管４４は、図２においては図示を省略するが、冷蔵室４および冷凍室５の背面において蛇行して配置され、吸込み配管４４の出口は、コンプレッサ５０に接続される。蒸発器１４で気体になった冷媒は、コンプレッサ５０が動作することにより、吸込み配管４４を介して、コンプレッサ５０内に吸い込まれる。
本実施形態では、以上のように冷凍サイクルが形成される。

なお、放熱用コンデンサ５２は、省略することが可能である。この放熱用コンデンサ５２を備えていない場合でも、本実施形態では蒸発用コンデンサ５１の蒸発能力を向上させているので、蒸発皿２０内のドレン水を蒸散させることができる。

（蒸発皿および蒸発用コンデンサの説明）
図５は、蒸発皿２０、蒸発用コンデンサ５１、およびコンプレッサ５０を示す斜視図である。図６は、蒸発皿２０、蒸発用コンデンサ５１、およびコンプレッサ５０を、蒸発皿２０の引き出し方向前方から見た正面図である。図７は、蒸発皿２０、蒸発用コンデンサ５１、およびコンプレッサ５０の平面図である。図８は、蒸発皿２０、蒸発用コンデンサ５１、およびコンプレッサ５０の側面図である。次に、図５から図８を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る蒸発皿２０と蒸発用コンデンサ５１について説明する。

蒸発皿２０は、樹脂製の容器であり、底板２０ｂと、底板２０ｂを取り囲む側方板２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆを備えている。蒸発皿２０は、図５から図８に示すＹ方向が引き出し方向となっており、側方板２０ｃは、蒸発皿２０の引き出し方向前方側の側方板である。側方板２０ｄは、蒸発皿２０の引き出し方向後方側の側方板である。図５から図８に示すＸ方向を蒸発皿２０の幅方向としたとき、側方板２０ｅは、幅方向の右側、つまり、蒸発皿２０の引き出し方向前方側から見て、右側方側の側方板である。また、側方板２０ｆは、幅方向の左側、つまり、引き出し方向前方側から見て左側方側の側方板である。また、蒸発皿２０には、上述したように、図５から図８に示すＺ方向に延びて形成された取付部２０ａが、側方板２０ｃに取り付けられている。

蒸発皿２０は、図５から図８に示すＺ方向において、コンプレッサ５０の上方に配置されている。蒸発皿２０の底板２０ｂは、コンプレッサ５０との対向面側に、コンプレッサ５０の上部の凸状形状に対応した凹部２０ｇを形成するための凸部２０ｈを、蒸発皿２０の内部側に備えている。また、凸部２０ｈの上部には、小皿２０ｉが形成されている。ドレン管６０から排出されるドレン水は、まず小皿２０ｉに貯留され、小皿２０ｉから溢れたドレン水が、周囲の底板２０ｂに貯留される。

蒸発皿２０の凹部２０ｇは、図８に示すように、蒸発皿２０の引き出し方向前方側は、コンプレッサ５０の上部の凸状形状に対応して湾曲した形状となっているが、前記引き出し方向後方側（Ｙ方向後方側）においては、開口２０ｊが形成されている。このように、前記引き出し方向後方側に開口２０ｊを設けることにより、蒸発皿２０の引き出しが容易になっている。蒸発皿２０の引き出しの詳細については後述する。

蒸発用コンデンサ５１は、図５から図８に示すように、蒸発皿２０内において複数回折り返された金属製チューブを備えている。蒸発用コンデンサ５１は、図６に示すように、蒸発皿２０の引き出し方向の前方側から見て、蒸発皿２０の凸部２０ｈの右側方側における側方板２０ｅと、凸部２０ｈとの間の位置において、底板２０ｂに沿ってループ状に設けられたループ部５１ａと、ループ部５１ａに連結された連結部５１ｂとを備える。

ループ部５１ａは、図７に示すように、引き出し方向に沿った方向（Ｙ方向）を長手方向とし、蒸発皿２０の幅方向（Ｘ方向）に沿った方向を短手方向として形成されている。このように、本実施形態においては、蒸発皿２０内に配置する蒸発用コンデンサ５１の部分をループ状に形成し、ループ部５１ａとすることにより、蒸発用コンデンサ５１の金属製チューブの長さを確保し、蒸発用コンデンサ５１による蒸発能力を向上させている。

また、ループ部５１ａは、図６および図７に示すように、蒸発皿２０の引き出し方向の前方側から見て、凸部２０ｈと干渉しない位置に設けられている。したがって、蒸発皿２０を引き出す際には、凸部２０ｈとループ部５１ａが衝突することがなく、蒸発皿２０を容易に引き出すことができる。蒸発皿２０の引き出しの詳細については後述する。

蒸発用コンデンサ５１は、ループ部５１ａだけでなく、ループ部５１ａと連結部５１ｂとの連結箇所、および連結部５１ｂ自体に複数に設けられた屈曲箇所が、所定の曲率半径を有している。本実施形態においては、これらの曲率半径を全て同一に形成した。その結果、金属製チューブの合理的な加工が可能になり、蒸発用コンデンサ５１の生産効率を向上させることができる。また、本実施形態においては、蒸発用コンデンサ５１の曲げ形状を極力簡単にし、屈曲箇所も必要最低限としたので、材料費を低減させることができる。

（蒸発皿と蒸発用コンデンサの位置関係）
図９は、蒸発皿２０の引き出し方法を説明するための図である。図１０は蒸発皿２０の引き出し方法を説明するための図である。図１１は、蒸発皿２０の引き出し方法を説明するための図である。以下、図９から図１１を参照しつつ、蒸発皿２０と蒸発用コンデンサ５１の位置関係、および蒸発皿２０の引き出し方法について説明する。

上述したように、蒸発皿２０に貯留されるドレン水は、コンプレッサ５０による熱、および蒸発用コンデンサ５１による熱により蒸発されるが、蒸発皿２０内には、埃やゴミ等が付着することがあり、適宜掃除をする必要が生じる。蒸発皿２０を掃除する場合には、以下のようにして蒸発皿２０を引き出す。

まず、図９に示すように、蒸発皿２０の取付部２０ａに取り付けられているネジを取り外し、図１０に示すように、蒸発皿２０を凹部２０ｇがコンプレッサ５０の上部に当接するまで矢印Ａで示す方向、つまり下方（－Ｚ方向）に下げる。本実施形態においては、図９に示すように、蒸発皿２０の取付部２０ａを、冷蔵庫本体２の支持部２ａ－２にネジ止めしている状態においては、凹部２０ｇとコンプレッサ５０の上部との間には、所定の間隔Ｗが設けられている。したがって、取付部２０ａに取り付けられているネジを取り外すことにより、図１０に示すように、蒸発皿２０を凹部２０ｇがコンプレッサ５０の上部に当接するまで下方（－Ｚ方向）に下げることができる。

この段階では、図１０に示すように、蒸発用コンデンサ５１におけるループ部５１ａの底板２０ｂ側の下縁５１ａ－１は、蒸発皿２０の引き出し方向後方側の側方板２０ｄの上縁２０ｄ－１のよりも下方にある。したがって、このままの姿勢で蒸発皿２０を引き出しても、ループ部５１ａと、側方板２０ｄとが衝突し、蒸発皿２０を引き出すことはできない。

そこで、次に、図１１に示すように、蒸発皿２０を、矢印Ｂ方向、つまり、蒸発皿２０の引き出し方向の前方側から見て右側方側の側方板２０ｅを下方に移動させる方向に傾ける。このように傾けることにより、図１１に示すように、蒸発皿２０の引き出し方向後方側の側方板２０ｄの上縁２０ｄ－１を、蒸発用コンデンサ５１におけるループ部５１ａの底板２０ｂ側の下縁５１ａ－１よりも下方に移動させることができる。その結果、この姿勢のまま、蒸発皿２０を－Ｙ方向、つまり図１１における紙面の手前側に引き出すことにより、ループ部５１ａと、側方板２０ｄとの衝突を生じさせることなく、蒸発皿２０を引き出すことができる。

以上のように、本実施形態によれば、蒸発皿２０の凹部２０ｇと、コンプレッサ５０の上部との間隔を、凸部２０ｈの右側方側における側方板２０ｅ側を下方に傾けながら蒸発皿２０を引き出す際に、引き出し方向後方側の側方板２０ｄの上縁の少なくとも一部を、ループ部５１ａの底板２０ｂ側の下縁よりも下方に移動可能な間隔とした。その結果、蒸発用コンデンサ５１に、蒸発皿２０の内部に配置されるループ部５１ａを設け、蒸発用コンデンサ５１の長さを従来よりも長くした場合であっても、ループ部５１ａと蒸発皿２０の側方板２０ｄとの衝突を防ぎ、容易に蒸発皿２０を引き出すことが可能になる。

また、本実施形態においては、蒸発用コンデンサ５１を、蒸発皿２０の凸部２０ｈと、蒸発皿２０の前方側の側方板２０ｃとの間の位置までは延長しておらず、ループ部５１ａを、蒸発皿２０の引き出し方向の前方側から見て、凸部２０ｈとは干渉しない位置に設けたので、ループ部５１ａと蒸発皿２０の側方板２０ｄとの衝突を防ぎ、容易に蒸発皿２０を引き出すことが可能になる。

以上のように、本実施形態によれば、省エネルギー化により、コンプレッサ５０から蒸発皿２０のドレン水を蒸発させる熱が十分に得られない場合でも、蒸発用コンデンサ５１による蒸発能力を高めつつ、蒸発皿２０を容易に引き出すことができる。

＜変形例＞
上述した実施形態においては、蒸発用コンデンサ５１を、蒸発皿２０の引き出し方向前方側から見て右側方側に設けた態様について説明したが、蒸発用コンデンサ５１は、左側方側に設けてもよい。

また、上述した実施形態においては、蒸発皿２０を、上方からの平面視において略矩形の箱体とした態様について説明したが、蒸発皿２０は、上方からの平面視において、円形、楕円形等の形状であってもよい。

本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

１ 冷蔵庫
１２ 機械室
２０ 蒸発皿
５０ コンプレッサ
５１ 蒸発用コンデンサ

Claims (4)

1. 機械室に設けられたコンプレッサと、
   前記コンプレッサの上部に着脱自在に配置された蒸発皿と、
   前記蒸発皿内において複数回折り返された金属製チューブで形成された蒸発用コンデンサと、を有する冷蔵庫であって、
   前記蒸発皿の底板は、前記コンプレッサとの対向面側に、前記コンプレッサの上部の凸状形状に対応した凹部を形成するための凸部を、前記蒸発皿の内部側に備えており、
   前記蒸発用コンデンサは、前記蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、前記凸部と重ならない位置に配置され、ループ状に設けられたループ部と、前記ループ部に連結された連結部とを備え、
   前記蒸発皿は、下方に移動可能で、かつ、前記蒸発皿の引き出し方向の前方側から見て、前記蒸発用コンデンサ側に傾け可能に配置されている、
   ことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記ループ部は、前記引き出し方向に沿った方向を長手方向とし、前記蒸発皿の幅方向に沿った方向を短手方向として形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記蒸発用コンデンサは、屈曲された部分の曲率半径が、全て同一に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記蒸発皿の前記凹部は、前記引き出し方向後方側に、開口を備えている、
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載の冷蔵庫。

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