CN110005327A - 一种调光玻璃及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调光玻璃，涉及玻璃加工相关技术领域，包括玻璃，所述玻璃的一侧固定连接第一粘合层的一侧，所述第一粘合层的另一侧固定连接导电调光层的一侧，所述电调光层的另一侧固定连接第二粘合层的一侧。本发明通过重新调整各个膜层的成分和成分比例，降低了生产成本，提高了各个膜层的使用性能。本发明还公开了一种调光玻璃的制作方法，包括以下步骤：步骤一：造层，步骤二：制膜，步骤三：幕涂，步骤四：旋涂，步骤五：封压，步骤六：真空层合，步骤七：加压。本发明本发明利用幕涂和旋涂这两种先进的喷涂技术，使得导电硬涂层、导电膜和聚合物分散液晶层紧密附着在一起，能有发挥导电调光层的功能。

Description

一种调光玻璃及其制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工相关技术领域，特别涉及一种调光玻璃及其制作方法。
背景技术
聚合物分散液晶膜是一种光电复合材料，含有聚合物和液晶材料的混合物，通过外加电场可以使聚合物分散液晶膜在不透明到透明之间变化，因此人们将聚合物分散液晶膜夹在两片玻璃之间，制成调光玻璃。目前，大部分的调光玻璃用于建筑上，也有使用在曲面玻璃相关的器材上。
现有的调光玻璃在两层普通玻璃之间夹装液晶材料层，对两片玻璃的吻合度要求极高，工艺难度大，成品率较低，夹层制作中极易产生气泡，分层等外观缺陷。
在中国发明专利申请号：CN101725316A中公开有一种调光玻璃及其制作方法，该调光玻璃及其制作方法，虽然，将聚合物分散液晶夹层夹装在玻璃和硬质膜之间，只需一片玻璃，而不需要使用两片玻璃，对玻璃的表面平整度要求不高，在层压过程中硬质膜变得与玻璃吻合，降低了工艺难度，但是，该调光玻璃及其制作方法，各个夹装层的成分配比不合理，会出现夹层与玻璃之间的粘合度不理想的情况。
因此，提出一种调光玻璃及其制作方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种调光玻璃及其制作方法，解决了各个夹装层的成分配比不合理，夹层与玻璃之间的粘合度不理想的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种调光玻璃，包括玻璃，所述玻璃的一侧固定连接第一粘合层的一侧，所述第一粘合层的另一侧固定连接导电调光层的一侧，所述电调光层的另一侧固定连接第二粘合层的一侧，所述第二粘合层的另一侧固定连接硬质保护膜层的一侧；
所述导电调光层包括导电硬质膜和聚合物分散液晶层。
可选的，第一粘合层的厚度为0.1-0.3mm；
所述第一粘合层包括以下成分(按质量百分比)：醋乙烯共聚物：74～76％、聚氯乙烯：24～26％。
可选的，导电硬质膜的厚度为0.2-0.4mm；
所述导电硬质膜包括导电基底层、导电硬涂层和导电膜；
所述导电基底层的一侧固定连接导电硬涂层的一侧，所述导电硬涂层的另一侧固定连接导电膜的一侧。
可选的，导电基底层包括以下成分(按质量百分比)：聚酯树脂24～26％、乙酸酯树脂：30～33％、碳酸脂树脂41～46％；
所述导电硬涂层为氧化硅层；
所述导电膜为锌铅氧化物膜。
可选的，第二粘合层的厚度为0.3-0.5mm；
所述第二粘合层包括以下成分(按质量百分比)：聚氯乙烯：74～76％、聚乙烯醇缩丁醛：24～26％。
可选的，硬质保护膜层包括以下成分(按质量百分比)：砜类树脂：22～25％、纤维类树脂：43～47％、聚烯丙基化树脂：28～35％。
一种调光玻璃的制作方法，包括以下步骤：。
步骤一：造层，将醋乙烯共聚物和聚氯乙烯按照比例配置成溶液，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第一粘合层，第二粘合层与第一粘合层的制法相同；
步骤二：制膜，首先把聚酯树脂、乙酸酯树脂和碳酸脂树脂倒入搅拌器中搅拌均匀，然后加惰性稀释剂稀释树脂溶液，将树脂溶液涂在膜具上，接着打开振动机器，把树脂溶液振平，最后，树脂溶液固化成型，得到导电基底层，硬质保护膜层的制作方法与导电基底层的方法相同；
步骤三：幕涂，首先，将氧化硅溶液倒进挤压器中，然后，将氧化硅溶液从挤压器的挤压嘴中挤出，氧化硅溶液沿坡流面以自由落体的形式沿导杆悬空而下，形成液帘，涂在导电基底层的一侧，得到导电硬涂层，再把锌铅氧化物以同样的方式涂在导电硬涂层的一侧，得到导电膜；
步骤四：旋涂，首先，将聚合物分散液晶溶液倒入匀胶机中，然后，启动匀胶机，聚合物分散液晶溶液依靠匀胶机旋转式产生的离心力，将聚合物分散液晶溶液全面流布于导电膜上，从而制成导电调光层；
步骤五：封压，首先，把导电调光层叠放在第一粘合层上，再把第二粘合层叠放在导电调光层上，然后，采用热压封合的工艺将第一粘合层、导电调光层和第二粘合层粘合在一起；
步骤六：真空层合，首先，把硬质保护膜层、第一粘合层、导电调光层和第二粘合层的粘合层、玻璃从上到下依次叠合整齐并套上抽气硅胶条，将各层之间的空气抽出，使得各层紧密贴合在一起，形成调光玻璃半成品；
步骤七：加压，把调光玻璃半成品放入夹胶炉内加压，加压后制成调光玻璃成品。
可选的，所述步骤二中的惰性稀释剂为二甲苯稀释剂，所述二甲苯稀释剂的浓度为60g/L。
可选的，所述步骤六中的真空层合时间为30-35min,层合温度为80-100℃，绝对压力为0.1-0.2MPa。
可选的，所述步骤七中的加压，加压时间为50-60min,加压温度为100-120℃，绝对压力为0.06-0.08MPa。
(三)有益效果
本发明提供了一种调光玻璃及其制作方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过重新调整各个膜层的成分和成分比例，降低了生产成本，提高了各个膜层的使用性能，提高了各个膜层之间连接的紧密性，避免了起泡和分层的外观缺陷，提高了调光玻璃生产的合格率。
(2)、本发明，一方面，利用幕涂和旋涂这两种先进的喷涂技术，使得导电硬涂层、导电膜和聚合物分散液晶层紧密附着在一起，能有发挥导电调光层的功能，无需两层导电层，节省了生产资料，另一方面，该发明，加装了硬质保护膜层，增强了玻璃的抗冲击性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明导电调光层结构的示意图；
图3为本发明导电硬质膜结构的示意图。
图中：1，玻璃；2，第一粘合层；3，导电调光层；4，第二粘合层；5，硬质保护膜层；6，导电硬质膜；7，聚合物分散液晶层；8，导电基底层；9，导电硬涂层；10，导电膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-3所示，本发明提供了的一种技术方案：
实施例一：
一种调光玻璃，包括玻璃1，玻璃1的一侧固定连接第一粘合层2的一侧，第一粘合层2的另一侧固定连接导电调光层3的一侧，电调光层3的另一侧固定连接第二粘合层4的一侧，第二粘合层4的另一侧固定连接硬质保护膜层5的一侧；
导电调光层3包括导电硬质膜6和聚合物分散液晶层7。
一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：造层，将醋乙烯共聚物和聚氯乙烯按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：醋乙烯共聚物：76％、聚氯乙烯：24％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第一粘合层2，把聚氯乙烯和聚乙烯醇缩丁醛按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：聚氯乙烯：74％、聚乙烯醇缩丁醛：26％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第二粘合层4；
步骤二：制膜，首先把比重为24％的聚酯树脂、30％乙酸酯树脂和46％碳酸脂树脂倒入搅拌器中搅拌均匀，然后加惰性稀释剂稀释树脂溶液，惰性稀释剂为二甲苯稀释剂，二甲苯稀释剂的浓度为60g/L，将树脂溶液涂在膜具上，接着打开振动机器，把树脂溶液振平，最后，树脂溶液固化成型，得到导电基底层8，以同样的方法将比重为22％的砜类树脂、43％纤维类树脂和35％聚烯丙基化树脂原料制成硬质保护膜层5；
步骤三：幕涂，首先，将氧化硅溶液倒进挤压器中，然后，将氧化硅溶液从挤压器的挤压嘴中挤出，氧化硅溶液沿坡流面以自由落体的形式沿导杆悬空而下，形成液帘，涂在导电基底层8的一侧，得到导电硬涂层9，再把锌铅氧化物以同样的方式涂在导电硬涂层9的一侧，得到导电膜10；
步骤四：旋涂，首先，将聚合物分散液晶溶液倒入匀胶机中，然后，启动匀胶机，聚合物分散液晶溶液依靠匀胶机旋转式产生的离心力，将聚合物分散液晶溶液全面流布于导电膜10上，从而制成导电调光层3；
步骤五：封压，首先，把导电调光层3叠放在第一粘合层2上，再把第二粘合层4叠放在导电调光层3上，然后，采用热压封合的工艺将第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4粘合在一起；
步骤六：真空层合，首先，把硬质保护膜层5、第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4的粘合层、玻璃1从上到下依次叠合整齐并套上抽气硅胶条，在相对压力为0.1MPa，温度为80℃的条件下，进行30min的抽气，将各层之间的空气抽出，使得各层紧密贴合在一起，形成调光玻璃半成品；
步骤七：加压，把调光玻璃半成品放入夹胶炉内加压，使得调光玻璃半成品在加压温度为100℃，绝对压力为0.06MPa的情况下进行50min的加压，加压后制成调光玻璃成品。
实施例二：
一种调光玻璃，包括玻璃1，玻璃1的一侧固定连接第一粘合层2的一侧，第一粘合层2的另一侧固定连接导电调光层3的一侧，电调光层3的另一侧固定连接第二粘合层4的一侧，第二粘合层4的另一侧固定连接硬质保护膜层5的一侧；
导电调光层3包括导电硬质膜6和聚合物分散液晶层7。
一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：造层，将醋乙烯共聚物和聚氯乙烯按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：醋乙烯共聚物：75％、聚氯乙烯：25％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第一粘合层2，把聚氯乙烯和聚乙烯醇缩丁醛按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：聚氯乙烯：75％、聚乙烯醇缩丁醛：25％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第二粘合层4；
步骤二：制膜，首先把比重为25％的聚酯树脂、31％乙酸酯树脂和44％碳酸脂树脂倒入搅拌器中搅拌均匀，然后加惰性稀释剂稀释树脂溶液，惰性稀释剂为二甲苯稀释剂，二甲苯稀释剂的浓度为60g/L，将树脂溶液涂在膜具上，接着打开振动机器，把树脂溶液振平，最后，树脂溶液固化成型，得到导电基底层8，以同样的方法将比重为23％的砜类树脂、45％纤维类树脂和32％聚烯丙基化树脂原料制成硬质保护膜层5；
步骤三：幕涂，首先，将氧化硅溶液倒进挤压器中，然后，将氧化硅溶液从挤压器的挤压嘴中挤出，氧化硅溶液沿坡流面以自由落体的形式沿导杆悬空而下，形成液帘，涂在导电基底层8的一侧，得到导电硬涂层9，再把锌铅氧化物以同样的方式涂在导电硬涂层9的一侧，得到导电膜10；
步骤四：旋涂，首先，将聚合物分散液晶溶液倒入匀胶机中，然后，启动匀胶机，聚合物分散液晶溶液依靠匀胶机旋转式产生的离心力，将聚合物分散液晶溶液全面流布于导电膜10上，从而制成导电调光层3；
步骤五：封压，首先，把导电调光层3叠放在第一粘合层2上，再把第二粘合层4叠放在导电调光层3上，然后，采用热压封合的工艺将第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4粘合在一起；
步骤六：真空层合，首先，把硬质保护膜层5、第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4的粘合层、玻璃1从上到下依次叠合整齐并套上抽气硅胶条，在相对压力为0.15MPa，温度为90℃的条件下，进行33min的抽气，将各层之间的空气抽出，使得各层紧密贴合在一起，形成调光玻璃半成品；
步骤七：加压，把调光玻璃半成品放入夹胶炉内加压，使得调光玻璃半成品在加压温度为110℃，绝对压力为0.07MPa的情况下进行55min的加压，加压后制成调光玻璃成品。
实施例三：
一种调光玻璃，包括玻璃1，玻璃1的一侧固定连接第一粘合层2的一侧，第一粘合层2的另一侧固定连接导电调光层3的一侧，电调光层3的另一侧固定连接第二粘合层4的一侧，第二粘合层4的另一侧固定连接硬质保护膜层5的一侧；
导电调光层3包括导电硬质膜6和聚合物分散液晶层7。
一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：。
步骤一：造层，将醋乙烯共聚物和聚氯乙烯按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：醋乙烯共聚物：74％、聚氯乙烯：26％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第一粘合层2，把聚氯乙烯和聚乙烯醇缩丁醛按照比例配置成溶液，溶液的含量比重为(按质量百分比)：聚氯乙烯：76％、聚乙烯醇缩丁醛：24％，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第二粘合层4；
步骤二：制膜，首先把比重为26％的聚酯树脂、33％乙酸酯树脂和41％碳酸脂树脂倒入搅拌器中搅拌均匀，然后加惰性稀释剂稀释树脂溶液，惰性稀释剂为二甲苯稀释剂，二甲苯稀释剂的浓度为60g/L，将树脂溶液涂在膜具上，接着打开振动机器，把树脂溶液振平，最后，树脂溶液固化成型，得到导电基底层8，以同样的方法将比重为25％的砜类树脂、47％纤维类树脂和28％聚烯丙基化树脂原料制成硬质保护膜层5；
步骤三：幕涂，首先，将氧化硅溶液倒进挤压器中，然后，将氧化硅溶液从挤压器的挤压嘴中挤出，氧化硅溶液沿坡流面以自由落体的形式沿导杆悬空而下，形成液帘，涂在导电基底层8的一侧，得到导电硬涂层9，再把锌铅氧化物以同样的方式涂在导电硬涂层9的一侧，得到导电膜10；
步骤四：旋涂，首先，将聚合物分散液晶溶液倒入匀胶机中，然后，启动匀胶机，聚合物分散液晶溶液依靠匀胶机旋转式产生的离心力，将聚合物分散液晶溶液全面流布于导电膜10上，从而制成导电调光层3；
步骤五：封压，首先，把导电调光层3叠放在第一粘合层2上，再把第二粘合层4叠放在导电调光层3上，然后，采用热压封合的工艺将第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4粘合在一起；
步骤六：真空层合，首先，把硬质保护膜层5、第一粘合层2、导电调光层3和第二粘合层4的粘合层、玻璃1从上到下依次叠合整齐并套上抽气硅胶条，在相对压力为0.2MPa，温度为100℃的条件下，进行35min的抽气，将各层之间的空气抽出，使得各层紧密贴合在一起，形成调光玻璃半成品；步骤七：加压，把调光玻璃半成品放入夹胶炉内加压，使得调光玻璃半成品在加压温度为120℃，绝对压力为0.08MPa的情况下进行60min的加压，加压后制成调光玻璃成品
通过以上三组实施例均可以制得调光玻璃，其中第二组实施例制得调光玻璃的质量最好。本发明通过重新调整第一粘合层2、导电调光层3、第二粘合层4和硬质保护膜层5的比例成分，改善了玻璃1与导电调光层3贴合性，在导电调光层3的外壁添加了硬质保护膜层5，增强了调光玻璃的耐冲击性，延长了调光玻璃的使用寿命。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调光玻璃，包括玻璃(1)，其特征在于，所述玻璃(1)的一侧固定连接第一粘合层(2)的一侧，所述第一粘合层(2)的另一侧固定连接导电调光层(3)的一侧，所述电调光层(3)的另一侧固定连接第二粘合层(4)的一侧，所述第二粘合层(4)的另一侧固定连接硬质保护膜层(5)的一侧；
所述导电调光层(3)包括导电硬质膜(6)和聚合物分散液晶层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种调光玻璃，其特征在于，
所述第一粘合层(2)的厚度为0.1-0.3mm；
所述第一粘合层(2)包括以下成分(按质量百分比)：醋乙烯共聚物：74～76％、聚氯乙烯：24～26％。
3.根据权利要求1所述的一种调光玻璃，其特征在于，
所述导电硬质膜(6)的厚度为0.2-0.4mm；
所述导电硬质膜(6)包括导电基底层(8)、导电硬涂层(9)和导电膜(10)；
所述导电基底层(8)的一侧固定连接导电硬涂层(9)的一侧，所述导电硬涂层(9)的另一侧固定连接导电膜(10)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种调光玻璃，其特征在于，
所述导电基底层(8)包括以下成分(按质量百分比)：聚酯树脂24～26％、乙酸酯树脂：30～33％、碳酸脂树脂41～46％；
所述导电硬涂层(9)为氧化硅层；
所述导电膜(10)为锌铅氧化物膜。
5.根据权利要求1所述的一种调光玻璃，其特征在于，
所述第二粘合层(4)的厚度为0.3-0.5mm；
所述第二粘合层(4)包括以下成分(按质量百分比)：聚氯乙烯：74～76％、聚乙烯醇缩丁醛：24～26％。
6.根据权利要求1所述的一种调光玻璃，其特征在于，
所述硬质保护膜层(5)包括以下成分(按质量百分比)：砜类树脂：22～25％、纤维类树脂：43～47％、聚烯丙基化树脂：28～35％。
7.一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：造层，将醋乙烯共聚物和聚氯乙烯按照比例配置成溶液，再将溶液滴在以一定转速旋转的水平转盘上，造成溶液的甩射和增发，形成固态膜状，进而制成第一粘合层(2)，第二粘合层(4)与第一粘合层(2)的制法相同；
步骤二：制膜，首先把聚酯树脂、乙酸酯树脂和碳酸脂树脂倒入搅拌器中搅拌均匀，然后加惰性稀释剂稀释树脂溶液，将树脂溶液涂在膜具上，接着打开振动机器，把树脂溶液振平，最后，树脂溶液固化成型，得到导电基底层(8)，硬质保护膜层(5)的制作方法与导电基底层(8)的方法相同；
步骤三：幕涂，首先，将氧化硅溶液倒进挤压器中，然后，将氧化硅溶液从挤压器的挤压嘴中挤出，氧化硅溶液沿坡流面以自由落体的形式沿导杆悬空而下，形成液帘，涂在导电基底层(8)的一侧，得到导电硬涂层(9)，再把锌铅氧化物以同样的方式涂在导电硬涂层(9)的一侧，得到导电膜(10)；
步骤四：旋涂，首先，将聚合物分散液晶溶液倒入匀胶机中，然后，启动匀胶机，聚合物分散液晶溶液依靠匀胶机旋转式产生的离心力，将聚合物分散液晶溶液全面流布于导电膜(10)上，从而制成导电调光层(3)；
步骤五：封压，首先，把导电调光层(3)叠放在第一粘合层(2)上，再把第二粘合层(4)叠放在导电调光层(3)上，然后，采用热压封合的工艺将第一粘合层(2)、导电调光层(3)和第二粘合层(4)粘合在一起；
步骤六：真空层合，首先，把硬质保护膜层(5)、第一粘合层(2)、导电调光层(3)和第二粘合层(4)的粘合层、玻璃(1)从上到下依次叠合整齐并套上抽气硅胶条，将各层之间的空气抽出，使得各层紧密贴合在一起，形成调光玻璃半成品；
步骤七：加压，把调光玻璃半成品放入夹胶炉内加压，加压后制成调光玻璃成品。
8.根据权利要求7所述的一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，
所述步骤二中的惰性稀释剂为二甲苯稀释剂，所述二甲苯稀释剂的浓度为60g/L。
9.根据权利要求7所述的一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，
所述步骤六中的真空层合时间为30-35min,层合温度为80-100℃，绝对压力为0.1-0.2MPa。
10.根据权利要求7所述的一种调光玻璃的制作方法，其特征在于，
所述步骤七中的加压，加压时间为50-60min,加压温度为100-120℃，绝对压力为0.06-0.08MPa。
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