CN112961636A - 一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，该墙体装饰板用耐老化胶黏剂包括如下重量份原料：改性环氧树脂50‑80份、乙醇5‑8份、丙三醇4‑8份、玻璃纤维1‑2份、玄武岩纤维1‑3份、增塑剂3‑5份、偶联剂1‑3份、抗氧化剂1‑3份、稳定剂3‑5份、消泡剂3‑5份以及抗菌剂3‑5份，由溶解、混合、添加助剂等步骤制备而得，其中添加了一种由木质素和有机硅共同改性的环氧树脂，具有耐老化、耐腐蚀的性能，同时在抗氧化剂和抗菌剂的作用下，得到的胶黏剂具备良好的抗老化、耐候、防水性能。

Description

一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法。
背景技术
墙体装饰板是指在房屋建造装修时对墙面进行装饰美化作用的墙板，在使用时一般使用胶黏剂进行粘贴与固定，胶黏是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
现有的墙体装饰板使用的胶黏剂往往存在一定缺陷，其中最关键的就是其粘结时效，通常的胶黏剂随着使用时间的增加可能会在腐蚀，氧化等作用的影响出现胶黏断裂，导致墙板脱落等问题，故需要一种耐老化耐久性长的胶黏剂来进行墙板的与墙面的黏结。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，用于解决现有的墙体装饰板使用的胶黏剂往往存在一定缺陷，其中最关键的就是其粘结时效，通常的胶黏剂随着使用时间的增加可能会在腐蚀，氧化等作用的影响出现胶黏断裂，导致墙板脱落等问题，故需要一种耐老化耐久性长的胶黏剂来进行墙板的与墙面的黏结的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份原料：改性环氧树脂50-80份、乙醇5-8份、丙三醇4-8份、玻璃纤维1-2份、玄武岩纤维1-3份、增塑剂3-5份、偶联剂1-3份、抗氧化剂1-3份、稳定剂3-5份、消泡剂3-5份以及抗菌剂3-5份；
该墙体装饰板用耐老化胶黏剂由如下步骤制成：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度30-40℃、转速800-1200r/min条件下搅拌分散20-30min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度80-90℃，转速780-980r/min条件下搅拌40-50min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至110-115℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度110-115℃，转速500-600r/min条件下，搅拌20-30min，然后再加入玄武岩纤维，在温度120-125℃，转速300-500r/min条件下搅拌50-70min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
进一步地，所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将木质素加入到反应釜中，然后加入无水乙醇和去离子水，在温度30-40℃，转速500-700r/min条件下搅拌混合10-15min，搅拌结束后升温至55℃，加入氨水，并在持续通入冷凝水条件下继续升温至250-260℃，然后在温度250-260℃，转速320-580r/min条件下搅拌反应30-50min，反应结束后，通入冷凝水，冷却至室温，得到混合液，将得到混合液使用乙酸乙酯进行萃取，得到有机相与水相,对水相进行旋转蒸发，得到中间物1；
步骤A2：在洗净干燥的反应釜中加入正硅酸乙酯与质量分数为80％的乙醇溶液，在温度30-40℃，转速180-260r/min条件下搅拌15-25min，在搅拌的同时加入去离子水，搅拌结束后，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，然后在温度32-36℃下反应1-2h，反应结束后升温至52-54℃，再次反应2-3h，然后依次加入二甲基二乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，在温度70-80℃，转速180-240r/min条件下反应4-6h，反应结束后调节pH至7.0-7.2，过滤、减压蒸馏得到中间物2；
步骤A3：将环氧树脂E51加入真空脱泡机，在温度120-125℃条件下真空脱泡1-1.5h，脱泡结束后加入洗净干燥的反应釜中，然后加入二甲苯与丙酮以及步骤A1得到的中间物1与步骤A2得到的中间物2，加入催化剂，在温度80-90℃，转速250-380r/min条件下，反应3-4h，反应结束后减压蒸馏、冷却，即得到改性环氧树脂。
进一步地，步骤A1所述木质素、无水乙醇、去离子水、氨水的用量比为0.5-1g：5mL：5mL：1mL；步骤A2所述正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷的用量比为0.5-1g：1.5g；所述质量分数为80％的乙醇溶液与去离子水的用量比为1mL:8mL；所述无水乙醇和去离子水的用量比为1mL：10mL；步骤A3所述环氧树脂E51、中间物1、中间物2与催化剂的用量比为1g：2mL：2g：0.01mol，所述催化剂为0.5mol/L的HCl溶液；所述二甲苯与丙酮的用量比为5-7mL：3mL。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类中的任意一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸双月桂酯中的任意一种所述稳定剂为有机锡、铅盐、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的任意一种；所述消泡剂为胡麻油、亚麻仁、油动物油、聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂中的任意一种；所述抗菌剂为噻菌灵、百菌清、多菌灵、吡啶硫酮锌、2-正锌基-4-异噻唑-3酮中的任意一种或几种按任意比例混合。
一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度30-40℃、转速800-1200r/min条件下搅拌分散20-30min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度80-90℃，转速780-980r/min条件下搅拌40-50min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至110-115℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度110-115℃，转速500-600r/min条件下，搅拌20-30min，然后再加入玄武岩纤维，在温度120-125℃，转速300-500r/min条件下搅拌50-70min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：制备添加了一种改性环氧树脂作为胶黏剂基材，使用木质素并在水和乙醇体系下加热对木质素进行液化提取，木质素为一种天然绿色物质，其结构单元之间主要是通过醚键及碳碳键连接，导致其分子极性小、键能高，且其甲氧基含量高，羟基含量低，苯环上位阻大，导致反应活性低，正硅酸乙酯水解制备出具有反应活性的活性硅溶胶，在此基础上引入有机硅单体，在水解作用下进行接枝，制备出改性共聚物，有机硅改性树脂具有地表面能、耐高温、耐候性好、防水性好的优点，同时将液化木质素与改性共聚物与溶解的环氧树脂E51进行接枝反应，将木质素与有机硅引入环氧树脂链中，得到耐老化、耐腐蚀、耐候性好的改性环氧树脂，且在制备胶黏剂时添加了抗氧化剂、抗菌剂等，进一步提升了胶黏剂的使用时间，有效解决了现有的墙体装饰板使用的胶黏剂往往存在一定缺陷，其中最关键的就是其粘结时效，通常的胶黏剂随着使用时间的增加可能会在腐蚀，氧化等作用的影响出现胶黏断裂，导致墙板脱落等问题，故需要一种耐老化耐久性长的胶黏剂来进行墙板的与墙面的黏结的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份原料：改性环氧树脂50份、乙醇5份、丙三醇4份、玻璃纤维1份、玄武岩纤维1份、增塑剂3份、偶联剂1份、抗氧化剂1份、稳定剂3份、消泡剂3份以及抗菌剂3份；
该墙体装饰板用耐老化胶黏剂由如下步骤制成：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度30℃、转速800r/min条件下搅拌分散20min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度80℃，转速780r/min条件下搅拌40min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至110℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度110℃，转速500r/min条件下，搅拌20min，然后再加入玄武岩纤维，在温度120℃，转速300r/min条件下搅拌50min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将木质素加入到反应釜中，然后加入无水乙醇和去离子水，在温度30℃，转速500r/min条件下搅拌混合10min，搅拌结束后升温至55℃，加入氨水，并在持续通入冷凝水条件下继续升温至250℃，然后在温度250℃，转速320r/min条件下搅拌反应30min，反应结束后，通入冷凝水，冷却至室温，得到混合液，将得到混合液使用乙酸乙酯进行萃取，得到有机相与水相,对水相进行旋转蒸发，得到中间物1；
步骤A2：在洗净干燥的反应釜中加入正硅酸乙酯与质量分数为80％的乙醇溶液，在温度30℃，转速180r/min条件下搅拌15min，在搅拌的同时加入去离子水，搅拌结束后，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，然后在温度32℃下反应1h，反应结束后升温至52℃，再次反应2h，然后依次加入二甲基二乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，在温度70℃，转速180r/min条件下反应4h，反应结束后调节pH至7.0，过滤、减压蒸馏得到中间物2；
步骤A3：将环氧树脂E51加入真空脱泡机，在温度120℃条件下真空脱泡1h，脱泡结束后加入洗净干燥的反应釜中，然后加入二甲苯与丙酮以及步骤A1得到的中间物1与步骤A2得到的中间物2，加入催化剂，在温度80℃，转速250r/min条件下，反应3h，反应结束后减压蒸馏、冷却，即得到改性环氧树脂。
步骤A1所述木质素、无水乙醇、去离子水、氨水的用量比为0.5g：5mL：5mL：1mL；步骤A2所述正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷的用量比为0.5g：1.5g；所述质量分数为80％的乙醇溶液与去离子水的用量比为1mL:8mL；所述无水乙醇和去离子水的用量比为1mL：10mL；步骤A3所述环氧树脂E51、中间物1、中间物2与催化剂的用量比为1g：2mL：2g：0.01mol，所述催化剂为0.5mol/L的HCl溶液；所述二甲苯与丙酮的用量比为5mL：3mL。
实施例2
一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份原料：改性环氧树脂65份、乙醇6.5份、丙三醇6份、玻璃纤维1.5份、玄武岩纤维1.5份、增塑剂4份、偶联剂2份、抗氧化剂2份、稳定剂4份、消泡剂4份以及抗菌剂4份；
该墙体装饰板用耐老化胶黏剂由如下步骤制成：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度35℃、转速1000r/min条件下搅拌分散25min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度85℃，转速880r/min条件下搅拌45min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至112.5℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度112.5℃，转速550r/min条件下，搅拌25min，然后再加入玄武岩纤维，在温度122.5℃，转速400r/min条件下搅拌60min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将木质素加入到反应釜中，然后加入无水乙醇和去离子水，在温度35℃，转速600r/min条件下搅拌混合12.5min，搅拌结束后升温至55℃，加入氨水，并在持续通入冷凝水条件下继续升温至255℃，然后在温度255℃，转速450r/min条件下搅拌反应40min，反应结束后，通入冷凝水，冷却至室温，得到混合液，将得到混合液使用乙酸乙酯进行萃取，得到有机相与水相,对水相进行旋转蒸发，得到中间物1；
步骤A2：在洗净干燥的反应釜中加入正硅酸乙酯与质量分数为80％的乙醇溶液，在温度35℃，转速220r/min条件下搅拌20min，在搅拌的同时加入去离子水，搅拌结束后，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，然后在温度34℃下反应1.5h，反应结束后升温至53℃，再次反应2.5h，然后依次加入二甲基二乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，在温度75℃，转速210r/min条件下反应5h，反应结束后调节pH至7.1，过滤、减压蒸馏得到中间物2；
步骤A3：将环氧树脂E51加入真空脱泡机，在温度122.5℃条件下真空脱泡1.25h，脱泡结束后加入洗净干燥的反应釜中，然后加入二甲苯与丙酮以及步骤A1得到的中间物1与步骤A2得到的中间物2，加入催化剂，在温度85℃，转速310r/min条件下，反应3.5h，反应结束后减压蒸馏、冷却，即得到改性环氧树脂。
步骤A1所述木质素、无水乙醇、去离子水、氨水的用量比为0.75g：5mL：5mL：1mL；步骤A2所述正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷的用量比为0.75g：1.5g；所述质量分数为80％的乙醇溶液与去离子水的用量比为1mL:8mL；所述无水乙醇和去离子水的用量比为1mL：10mL；步骤A3所述环氧树脂E51、中间物1、中间物2与催化剂的用量比为1g：2mL：2g：0.01mol，所述催化剂为0.5mol/L的HCl溶液；所述二甲苯与丙酮的用量比为6mL：3mL。
实施例3
一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份原料：改性环氧树脂80份、乙醇8份、丙三醇8份、玻璃纤维2份、玄武岩纤维3份、增塑剂5份、偶联剂3份、抗氧化剂3份、稳定剂5份、消泡剂5份以及抗菌剂5份；
该墙体装饰板用耐老化胶黏剂由如下步骤制成：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度40℃、转速1200r/min条件下搅拌分散30min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度90℃，转速980r/min条件下搅拌50min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至115℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度115℃，转速600r/min条件下，搅拌30min，然后再加入玄武岩纤维，在温度125℃，转速500r/min条件下搅拌70min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将木质素加入到反应釜中，然后加入无水乙醇和去离子水，在温度40℃，转速700r/min条件下搅拌混合15min，搅拌结束后升温至55℃，加入氨水，并在持续通入冷凝水条件下继续升温至260℃，然后在温度260℃，转速580r/min条件下搅拌反应50min，反应结束后，通入冷凝水，冷却至室温，得到混合液，将得到混合液使用乙酸乙酯进行萃取，得到有机相与水相,对水相进行旋转蒸发，得到中间物1；
步骤A2：在洗净干燥的反应釜中加入正硅酸乙酯与质量分数为80％的乙醇溶液，在温度40℃，转速260r/min条件下搅拌25min，在搅拌的同时加入去离子水，搅拌结束后，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，然后在温度36℃下反应2h，反应结束后升温至54℃，再次反应3h，然后依次加入二甲基二乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，在温度80℃，转速240r/min条件下反应6h，反应结束后调节pH至7.2，过滤、减压蒸馏得到中间物2；
步骤A3：将环氧树脂E51加入真空脱泡机，在温度125℃条件下真空脱泡1.5h，脱泡结束后加入洗净干燥的反应釜中，然后加入二甲苯与丙酮以及步骤A1得到的中间物1与步骤A2得到的中间物2，加入催化剂，在温度90℃，转速380r/min条件下，反应4h，反应结束后减压蒸馏、冷却，即得到改性环氧树脂。
步骤A1所述木质素、无水乙醇、去离子水、氨水的用量比为1g：5mL：5mL：1mL；步骤A2所述正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷的用量比为1g：1.5g；所述质量分数为80％的乙醇溶液与去离子水的用量比为1mL:8mL；所述无水乙醇和去离子水的用量比为1mL：10mL；步骤A3所述环氧树脂E51、中间物1、中间物2与催化剂的用量比为1g：2mL：2g：0.01mol，所述催化剂为0.5mol/L的HCl溶液；所述二甲苯与丙酮的用量比为7mL：3mL。
对比例：市面常用的墙面装饰板用胶黏剂。
根据GB/T14074-2006和盐雾测试24h对实施例1-3和对比例得到的胶黏剂进行测试，得到结构如下表
Figure BDA0002969965950000101
由上表可看出实施例1-3得到的粘结剂具有良好的粘结强度、拉伸强度和剥离强度，且抗老化性能优异。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份原料：改性环氧树脂50-80份、乙醇5-8份、丙三醇4-8份、玻璃纤维1-2份、玄武岩纤维1-3份、增塑剂3-5份、偶联剂1-3份、抗氧化剂1-3份、稳定剂3-5份、消泡剂3-5份以及抗菌剂3-5份；
该墙体装饰板用耐老化胶黏剂由如下步骤制成：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度30-40℃、转速800-1200r/min条件下搅拌分散20-30min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度80-90℃，转速780-980r/min条件下搅拌40-50min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至110-115℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度110-115℃，转速500-600r/min条件下，搅拌20-30min，然后再加入玄武岩纤维，在温度120-125℃，转速300-500r/min条件下搅拌50-70min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂，其特征在于：所述改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将木质素加入到反应釜中，然后加入无水乙醇和去离子水，在温度30-40℃，转速500-700r/min条件下搅拌混合10-15min，搅拌结束后升温至55℃，加入氨水，并在持续通入冷凝水条件下继续升温至250-260℃，然后在温度250-260℃，转速320-580r/min条件下搅拌反应30-50min，反应结束后，通入冷凝水，冷却至室温，得到混合液，将得到混合液使用乙酸乙酯进行萃取，得到有机相与水相,对水相进行旋转蒸发，得到中间物1；
步骤A2：在洗净干燥的反应釜中加入正硅酸乙酯与质量分数为80％的乙醇溶液，在温度30-40℃，转速180-260r/min条件下搅拌15-25min，在搅拌的同时加入去离子水，搅拌结束后，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，然后在温度32-36℃下反应1-2h，反应结束后升温至52-54℃，再次反应2-3h，然后依次加入二甲基二乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，使用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.0，在温度70-80℃，转速180-240r/min条件下反应4-6h，反应结束后调节pH至7.0-7.2，过滤、减压蒸馏得到中间物2；
步骤A3：将环氧树脂E51加入真空脱泡机，在温度120-125℃条件下真空脱泡1-1.5h，脱泡结束后加入洗净干燥的反应釜中，然后加入二甲苯与丙酮以及步骤A1得到的中间物1与步骤A2得到的中间物2，加入催化剂，在温度80-90℃，转速250-380r/min条件下，反应3-4h，反应结束后减压蒸馏、冷却，即得到改性环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂，其特征在于：步骤A1所述木质素、无水乙醇、去离子水、氨水的用量比为0.5-1g：5mL：5mL：1mL；步骤A2所述正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷的用量比为0.5-1g：1.5g；所述质量分数为80％的乙醇溶液与去离子水的用量比为1mL:8mL；所述无水乙醇和去离子水的用量比为1mL：10mL；步骤A3所述环氧树脂E51、中间物1、中间物2与催化剂的用量比为1g：2mL：2g：0.01mol，所述催化剂为0.5mol/L的HCl溶液；所述二甲苯与丙酮的用量比为5-7mL：3mL。
4.根据权利要求1所述的一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类中的任意一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂，其特征在于：所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、硫代二丙酸双月桂酯中的任意一种所述稳定剂为有机锡、铅盐、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的任意一种；所述消泡剂为胡麻油、亚麻仁、油动物油、聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅油消泡剂中的任意一种；所述抗菌剂为噻菌灵、百菌清、多菌灵、吡啶硫酮锌、2-正锌基-4-异噻唑-3酮中的任意一种或几种按任意比例混合。
6.根据权利要求1所述的一种墙体装饰板用耐老化胶黏剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤S1：将改性环氧树脂、乙醇、丙三醇加入洗净干燥的反应釜中，在温度30-40℃、转速800-1200r/min条件下搅拌分散20-30min，得到混合母料；
步骤S2：依次将增塑剂、偶联剂、抗氧化剂、稳定剂、消泡剂以及抗菌剂加入步骤S1得到的混合母料中，在温度80-90℃，转速780-980r/min条件下搅拌40-50min，搅拌结束后得到中间料；
步骤S3：将反应釜升温至110-115℃，然后将玻璃纤维加入步骤S2得到的中间料中，在温度110-115℃，转速500-600r/min条件下，搅拌20-30min，然后再加入玄武岩纤维，在温度120-125℃，转速300-500r/min条件下搅拌50-70min，搅拌结束后，即得到墙体装饰板用耐老化胶黏剂。
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