CN112521890A - 一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂60‑90份、蒙脱石粉5‑20份、二氧化钛3‑15份、聚丙烯酰胺5‑10份、可再分散乳胶粉10‑30份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物1‑3份、聚硅氧烷1‑3份和偶联剂0.5‑2份。本发明通过以脲醛树脂为主再配合蒙脱石粉、二氧化钛等辅料，制备的胶黏剂不仅具有胶合强度大，耐老化、防水防潮性良好，且能够有效降低甲醛等有毒化合物带来的危害。

Description

一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体是一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法。
背景技术
传统胶合板加工工业用三大胶种：脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，在制备、固化和使用过程中存在醛类有毒化合物释放问题，严重污染环境和危害人体健康。随着人们环保意识的逐渐增强和国家环保法规的日益完善，开发无毒、无污染、绿色环保型的胶合板胶黏剂已成为行业发展的必然趋势。因此，环保高性能胶黏剂的开发已成为当前胶合板领域的研究热点。
脲醛树脂由于原料充足、价格低廉，是合成树脂中价格最低的。另外，脲醛树脂还具有很多优点，如胶接强度高，固化迅速，固化后的胶层颜色浅，不会污染被胶合物的板面，水溶性好，易调制到所需要的合适粘度和浓度。因此，当前胶合板领域中得到了广泛利用，但是脲醛树脂出了严重污染环境和危害人体健康外，也还具有耐老化性差、耐热水性差、不能作为室外胶合板使用等缺陷。因此，如何提高脲醛树脂的环保性能和耐老化、耐候性能是当前需要解决的问题。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明针对当前脲醛树脂存在的缺陷，提供一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法。本发明通过以脲醛树脂为主再配合蒙脱石粉、二氧化钛等辅料，制备的胶黏剂不仅具有胶合强度大，耐老化、防水防潮性良好等优点，且能够有效降低甲醛等有毒化合物带来的危害。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂60-90份、蒙脱石粉5-20份、二氧化钛3-15份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-30份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物1-3份、聚硅氧烷1-3份和硅烷偶联剂0.5-2份。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KBM803中的一种或多种组合物。
优选地，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉中的一种或多种组合物。
本发明还提供所述胶合板用耐老化环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在蒙脱石粉和二氧化钛中加入乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物、聚硅氧烷和偶联剂，并加入水，搅拌成粘稠状混合物；
(2)向粘稠状混合物加入聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉和脲醛树脂搅拌混合均匀，包装，即得耐老化环保胶黏剂。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：
1、本发明通过以脲醛树脂为主再配合蒙脱石粉、二氧化钛等辅料，制备的胶黏剂不仅具有胶合强度大，耐老化、防水防潮性良好等优点，且能够有效降低甲醛等有毒化合物带来的危害。
2、本发明在胶黏剂中加入蒙脱石粉和二氧化钛，不仅能够吸附脲醛树脂释放的有害气体，蒙脱石粉还能提高胶黏剂的粘结性能，二氧化钛还能提高胶黏剂的耐老化和耐候性能。
3、本发明加入聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉不仅能够胶黏剂的粘合性，还能提高粘结剂的防水防潮性能。
4、本发明还加入乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物、聚硅氧烷能够显著提高胶黏剂的耐老化、耐候性能。
5、本发明在胶黏剂配方中还加入硅烷偶联剂，不仅能改善蒙脱石粉、二氧化钛无机填料在脲醛树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，提高胶黏剂的强度，还能提高胶黏剂的防水防潮、耐候及耐老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂80份、蒙脱石粉12份、二氧化钛10份、聚丙烯酰胺5份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉28份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物2.0份、聚硅氧烷1.8份和KH550偶联剂1.5份。
实施例2
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂75份、蒙脱石粉15份、二氧化钛7份、聚丙烯酰胺7份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉15份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物1.5份、聚硅氧烷2.5份和KBM803偶联剂1.0份。
实施例3
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂90份、蒙脱石粉16份、二氧化钛12份、聚丙烯酰胺8份、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉20份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物2.7份、聚硅氧烷1.8份和KH560偶联剂1.5份。
实施例4
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂80份、蒙脱石粉20份、二氧化钛5份、聚丙烯酰胺7.5份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉25份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物1.5份、聚硅氧烷2.5份和KH560偶联剂1.2份。
实施例5
一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂65份、蒙脱石粉10份、二氧化钛5份、聚丙烯酰胺6份、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉18份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物2.0份、聚硅氧烷1.5份和KH570偶联剂1.8份。
以上实施例所述胶合板用耐老化环保胶黏剂的制备方法如下：
(1)在蒙脱石粉和二氧化钛中加入乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物、聚硅氧烷和偶联剂，并加入水，搅拌成粘稠状混合物；
(2)向粘稠状混合物加入聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉和脲醛树脂搅拌混合均匀，包装，即得耐老化环保胶黏剂。
对比例1
本例与实施例1的区别在于：配方中不加入蒙脱石粉和二氧化钛。
对比例2
本例与实施例1的区别在于：配方中不加入聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉。
对比例3
本例与实施例1的区别在于：配方中不加入乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物和聚硅氧烷。
对比例4
本例与实施例1的区别在于：配方中不加入偶联剂。
按照GB/T 9846.7—2004标准制作试件，以速生桉板材制备试件单板，压板工艺参数：试件规格300mm×300mm×9mm，采用手工刷涂的方式将实施例1-5及对比例的胶黏剂均匀涂布于速生桉单板，使用常规的垂直纹理方式组坯成5层胶合板，施胶量350-400g/m2，采用冷压成型工艺，压力1.0-1.5MPa，室温下保压12h后卸板。按照常规的方法测定胶黏剂的胶合强度、防水、耐老化及甲醛释放量的测试，测试结果如表1所示。
其中，胶合强度参照GB 9846-2004；防水性能测试根据国标GB/T 9846—2004对胶合板的24h吸水率和耐水时间进行测试，其中耐水时间测试时，将试件浸置于(60±3)℃的温水中，记录试件从浸入水中开始到胶层开裂所需的时间；所述耐老化性能参考GB/T17657-1999执行，将试件完全浸泡于(25±3)℃水中12h后取出，擦拭表面水分；置于120℃下干燥12h，此为一个循环；、甲醛释放量参照WB/T18580-2001。
表1：本发明胶黏剂应用在胶合板的性能测试结果
Figure BDA0002839151700000041
Figure BDA0002839151700000051
从上述测试结果得知，本发明制备的胶黏剂不仅具有胶合强度大，耐老化、防水性良好，还能够有效降低甲醛等有毒化合物带来的危害。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种胶合板用耐老化环保胶黏剂，其特征在于：包括如下重量份数的原料组成：脲醛树脂60-90份、蒙脱石粉5-20份、二氧化钛3-15份、聚丙烯酰胺5-10份、可再分散乳胶粉10-30份、乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物1-3份、聚硅氧烷1-3份和硅烷偶联剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述胶合板用耐老化环保胶黏剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KBM803中的一种或多种组合物。
3.根据权利要求1所述胶合板用耐老化环保胶黏剂，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉和乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉中的一种或多种组合物。
4.如权利要求1-3所述一种胶合板用耐老化环保胶黏剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
在蒙脱石粉和二氧化钛中加入乙烯基苯磺酸与二乙烯基苯的聚合物、聚硅氧烷和偶联剂，并加入水，搅拌成粘稠状混合物；
向粘稠状混合物加入聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉和脲醛树脂搅拌混合均匀，包装，即得耐老化环保胶黏剂。
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