CN104449503A - 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 - Google Patents
一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104449503A CN104449503A CN201410721819.7A CN201410721819A CN104449503A CN 104449503 A CN104449503 A CN 104449503A CN 201410721819 A CN201410721819 A CN 201410721819A CN 104449503 A CN104449503 A CN 104449503A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- auxiliary agent
- add
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 149
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 60
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 39
- 229940045136 urea Drugs 0.000 claims description 33
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical group O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 3
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 claims description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 39
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical group [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法，本发明低甲醛木材胶粘剂由尿素、甲醛、三聚氰胺、水和两种不同作用的助剂制成；本发明制得的胶粘剂具有粘结强度高、附着力强、耐磨耐水、低甲醛释放等优点，同时还具有抗菌防霉等性能。本发明提供的制备方法原料广泛易得，工艺简单易行，配方灵活可调，成本合理，产品性能稳定，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点，可用于热压，也可用于冷压，适用性广，既满足了高档地板生产所需效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于木材胶粘剂技术领域，涉及一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法。
背景技术
人造板是以木材或其它非木植物为原料，经过机械加工、施加或不施加胶粘剂和其它添加剂胶合而成的板材或模压制品，如胶合板、刨花板、纤维板等。早在19 世纪，人造板已经工业化生产，1898年英国已经可以制造半硬质纤维板，美国创造了马松奈脱法纤维分离技术之后的1928年，已经能够生产高质量的硬质纤维板。刨花板第一项专利的出现是在1889年的德国，尤其是合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工艺生产提供了条件。
目前企业在人造板加工时，多是通过将纤维原料经干燥、施胶、组坯或铺装、热压成型制成各种板材。酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂等树脂类胶粘剂是目前人造板生产中最重要的胶粘剂，使用量比较大，粘结效果好，成本低，但是普通树脂类胶粘剂的游离甲醛含量太高。
目前，企业生产上或是采用低摩尔比的胶粘剂，降低甲醛释放量，但制出的人造板的防水性能、强度大大降低；或者采用普通胶粘剂虽可提高强度但甲醛污染问题得不到解决，甲醛释放量高，对人体伤害大，且污染环境，难以达到CARB标准要求。因此，开发一种低甲醛释放量的木材用树脂类胶粘剂，具有很高的环保及工业应用价值，有着广阔的市场前景。
发明内容
本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种低甲醛木材胶粘剂。本发明胶粘剂，通过优化配方组成及生产工艺，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差、反应难控制、储存期短的缺点。
本发明还提供了上述胶粘剂的制备方法：由甲醛、尿素和三聚氰胺为主要原料，助剂作用下，分阶段投料，多次终点控制，制备胶粘剂，本发明制备方法，通过添加少量助剂和分阶段投料，控制反应进程，即可使反应快速进行，提高产品收率及质量，亦可避免因三聚氰胺一次加入量过多而引起反应过快、粘胶的固化时间过长等问题。
本发明低甲醛木材胶粘剂，由以下重量份的原料组成： 尿素65～80、甲醛35～40、三聚氰胺2～4、水80～100、助剂A 0.5～1和助剂B 0.5～0.8；其中，优选原料重量份为尿素71、甲醛36、三聚氰胺3、水90、助剂A 0.8和助剂B 0.6；
所述的助剂A由下述重量份的组分组成：催化剂3～8、可再分散性乳胶粉2～4和胶凝剂10～20；
所述的催化剂为六亚甲基四胺、双氰胺或两者的混合物，作用为加速树脂反应；所述的可再分散性乳胶粉的粘度为8～15Pa·S，粒径为80～100目，可增强胶粘剂制品柔韧抗压、抗裂、耐磨、粘结保水等性能；所述的胶凝剂为氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钙、硫酸钠或碳酸钠等中的一种或几种组合，可加快胶粘剂固化速率，增强胶粘剂制品抗溶胀性能；
所述的助剂B由下述重量份的组分组成：聚乙烯亚胺8～15、活性氧化锌5～8和除醛助剂5～10。
所述的聚乙烯亚胺中的氨基，与木材成分中的羟基能够形成较强的氢键，有利于提高胶粘剂的胶合强度和耐水性，同时聚乙烯亚胺由于具有反应性很强的伯胺和仲胺，很容易与酸、酯、环氧化合物等反应，利用此特性在本发明中还可作为醛吸附剂；
所述的活性氧化锌，粒径50～70nm，添加活性氧化锌可使胶粘剂综合性能明显增强，由于纳米材料的小尺寸效应补强作用，在提高耐磨性方面优势明显，同时，由于活性氧化锌还具有抗菌抑菌、祛味防霉等一系列独特性能，可使胶粘剂具有抗菌防霉效果；
所述的除醛助剂为乙烯脲、柠檬酸、儿茶素或三乙醇胺，可显著降低胶粘剂中的游离甲醛含量。
本发明上述低甲醛木材胶粘剂的制备方法，由甲醛、尿素和三聚氰胺为主要原料，助剂作用下，分阶段投料，多次终点控制，制备低甲醛木材胶粘剂，其特点在于：甲醛一次性加入，尿素和三聚氰胺分三次投料，反应期间两次控制终点粘度，
本发明低甲醛木材胶粘剂的制备方法，步骤为：
1）将甲醛和水混匀，升温到40～55℃，搅拌下，加入20～30%的氢氧化钠水溶液，调PH为8.5～8.8，加入一次尿素和一次三聚氰胺和助剂A，搅拌待温度下降到稳定值时，保持3～5min，再次用20～30%的氢氧化钠水溶液调PH为8.5～8.8，然后在30～35min内，将物料升温到92℃，PH值控制在6.5～6.8之间，温度控制在80～90℃，保温20min；
2）保温结束后，加入20～25%的甲酸水溶液，在5～10min之内，调PH为4.5～4.8，加入二次三聚氰胺，80～85℃反应；自加甲酸水溶液时开始计时，在60～70min内，反应液达到第一次终点粘度；
所述的第一次终点粘度检测方法为涂4#杯或水雾法检测；涂4#杯检测条件为：25℃下，时间13.0～13.5S为终点；水雾法条件为：反应液滴到30℃水中呈白色雾状为终点。
3）降温至70℃，控制PH值在4.5～5.0，加入二次尿素，60～65℃，反应10～15min，反应液达到第二次终点粘度；
所述的第二次终点粘度检测方法为涂4#杯或水雾法检测；涂4#杯检测条件为：25℃下，时间13.5～14.5S为终点；水雾法条件为：反应液滴到30℃水中呈白色雾状为终点。
4）20～30%的氢氧化钠水溶液调反应液PH值在6.0～6.5，加入三次尿素和三次三聚氰胺，降温，在60～65℃保温20min，加入助剂B，搅拌10min，然后开冷却水快速降温至30℃，用20～30%的氢氧化钠水溶液调PH值到7.0～7.5，即得本发明低甲醛木材胶粘剂。
三次加入尿素重量比为5～7:3～4:1～2，优选6:3:1；三次加入三聚氰胺重量比为4～6:3～4:2～3，优选5:3:2。
本发明低甲醛木材胶粘剂及制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：
1）本发明制得的胶粘剂具有粘结强度高、附着力强、耐磨耐水、低甲醛释放等优点，同时还具有抗菌防霉等性能。
2）原料广泛易得，工艺简单易行，配方灵活可调，成本合理，产品性能稳定，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点。
3）可用于热压，也可用于冷压，适用性广，既满足了高档地板生产所需效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明低甲醛木材胶粘剂及制备方法进一步说明：
实施例1
本实施例低甲醛木材胶粘剂，由以下重量份的原料组成： 尿素65、甲醛35、三聚氰胺2、水80、助剂A 0.5和助剂B 0.5；助剂A重量份组成：六亚甲基四胺3、可再分散性乳胶粉2和氯化钾10；助剂B重量份组分：聚乙烯亚胺8、活性氧化锌5和三乙醇胺5。
制备方法中，三次加入尿素重量比为6:3:1；三次加入三聚氰胺重量比为5:3:2。
本实施例低甲醛木材胶粘剂的制备方法，步骤为：
1）将甲醛和水混匀，升温到45℃，搅拌下，加入25%的氢氧化钠水溶液，调PH为8.5，加入一次尿素和一次三聚氰胺和助剂A，搅拌待温度下降到稳定值时，保持3min，再次用25%的氢氧化钠水溶液调PH为8.5，然后在30min内，将物料升温到92℃，PH值控制在6.5～6.8之间，温度控制在80～90℃，保温20min；
2）保温结束后，加入20%的甲酸水溶液，在6min之内，调PH为4.5，加入二次三聚氰胺，80～85℃反应；自加甲酸水溶液时开始计时，60min，反应液达到第一次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间13.0S为终点。
3）降温至70℃，控制PH值在4.5～5.0，加入二次尿素，60～65℃，反应10min，反应液达到第二次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间13.5S为终点。
4）25%的氢氧化钠水溶液调反应液PH值6.0，加入三次尿素和三次三聚氰胺，降温，在60℃保温20min，加入助剂B，搅拌10min，然后开冷却水快速降温至30℃，用25%的氢氧化钠水溶液调PH值到7.0，即得本实施例低甲醛木材胶粘剂。
实施例2
本实施例低甲醛木材胶粘剂，由以下重量份的原料组成： 尿素72、甲醛36、三聚氰胺3、水90、助剂A 0.8和助剂B 0.6；助剂A重量份组成：六亚甲基四胺5、可再分散性乳胶粉3和氯化钠15；助剂B重量份组成：聚乙烯亚胺10、活性氧化锌6和乙烯脲7。
制备方法中，三次加入尿素重量比为6:3:1；三次加入三聚氰胺重量比为5:3:2。
本实施例低甲醛木材胶粘剂的制备方法，步骤为：
1）将甲醛和水混匀，升温到50℃，搅拌下，加入30%的氢氧化钠水溶液，调PH为8.5～8.8，加入一次尿素和一次三聚氰胺和助剂A，搅拌待温度下降到稳定值时，保持5min，再次用30%的氢氧化钠水溶液调PH为8.5～8.8，然后在35min内，将物料升温到92℃，PH值控制在6.5～6.8之间，温度控制在80～90℃，保温20min；
2）保温结束后，加入20%的甲酸水溶液，在10min之内，调PH为4.5～4.8，加入二次三聚氰胺，80～85℃反应；自加甲酸水溶液时开始计时，在70min内，反应液达到第一次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间13.5S为终点。
3）降温至70℃，控制PH值在4.5～5.0，加入二次尿素，60～65℃，反应15min，反应液达到第二次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间14.5S为终点。
4）30%的氢氧化钠水溶液调反应液PH值在6.0～6.5，加入三次尿素和三次三聚氰胺，降温，在60～65℃保温20min，加入助剂B，搅拌10min，然后开冷却水快速降温至30℃，用30%的氢氧化钠水溶液调PH值到7.5，即得本实施例低甲醛木材胶粘剂。
实施例3
本实施例低甲醛木材胶粘剂，由以下重量份的原料组成： 尿素80、甲醛40、三聚氰胺4、水100、助剂A 1和助剂B 0.8；助剂A重量份组成：双氰胺8、可再分散性乳胶粉4和硫酸钠20；助剂B重量份组成：聚乙烯亚胺15、活性氧化锌8和柠檬酸10。
制备方法中，三次加入尿素重量比为6:3:1；三次加入三聚氰胺重量比为5:3:2。
本发明实施例低甲醛木材胶粘剂的制备方法，步骤为：
1）将甲醛和水混匀，升温到55℃，搅拌下，加入30%的氢氧化钠水溶液，调PH为8.5～8.8，加入一次尿素和一次三聚氰胺和助剂A，搅拌待温度下降到稳定值时，保持5min，再次用30%的氢氧化钠水溶液调PH为8.5～8.8，然后在35min内，将物料升温到92℃，PH值控制在6.5～6.8之间，温度控制在80～90℃，保温20min；
2）保温结束后，加入25%的甲酸水溶液，在10min之内，调PH为4.5～4.8，加入二次三聚氰胺，80～85℃反应；自加甲酸水溶液时开始计时，70min内，反应液达到第一次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间13.5S为终点。
3）降温至70℃，控制PH值在4.5～5.0，加入二次尿素，60～65℃，反应10～15min，反应液达到第二次终点粘度，涂4#杯检测，25℃下，时间14.5S为终点。
4）30%的氢氧化钠水溶液调反应液PH值在6.0～6.5，加入三次尿素和三次三聚氰胺，降温，在60～65℃保温20min，加入助剂B，搅拌10min，然后开冷却水快速降温至30℃，用20～30%的氢氧化钠水溶液调PH值到7.5，即得本实施例低甲醛木材胶粘剂。
以本发明实施例制得的低甲醛木材胶粘剂质量检测，见表1。
表1 本发明低甲醛木材胶粘剂质量
以本发明实施例2制得的低甲醛木材胶粘剂为例制备中纤高光板（实验组），与相同工艺下，采用市售木材胶粘剂制备中纤高光板（对照组），性能对比见表2。
主要工艺参数：材料为杨木，施胶量150kg/m3，固化剂为氯化氨和乌洛托品，防水剂为熔融石蜡。热压温度160～180℃，压力30～40MPa，时间18～20s/mm。
表2 制得的中纤高光板质量对比
Claims (9)
1.一种低甲醛木材胶粘剂，由以下重量份的原料组成： 尿素65～80、甲醛35～40、三聚氰胺2～4、水80～100、助剂A 0.5～1和助剂B 0.5～0.8；其中，优选原料重量份为尿素71、甲醛36、三聚氰胺3、水90、助剂A 0.8和助剂B 0.6；
所述的助剂A由下述重量份的组分组成：催化剂3～8、可再分散性乳胶粉2～4和胶凝剂10～20；所述的催化剂为六亚甲基四胺、双氰胺或两者的混合物；所述的胶凝剂为氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钙、硫酸钠或碳酸钠等中的一种或几种组合；
所述的助剂B由下述重量份的组分组成：聚乙烯亚胺8～15、活性氧化锌5～8和除醛助剂5～10；所述的除醛助剂为乙烯脲、柠檬酸、儿茶素或三乙醇胺。
2.根据权利要求1所述的低甲醛木材胶粘剂，其特征在于：所述的可再分散性乳胶粉的粘度为8～15Pa·S，粒径为80～100目。
3.根据权利要求1所述的低甲醛木材胶粘剂，其特征在于：所述的活性氧化锌，粒径50～70nm。
4.一种权利要求1所述低甲醛木材胶粘剂的制备方法，由甲醛、尿素和三聚氰胺为主要原料，助剂作用下，分阶段投料，多次终点控制，制备低甲醛木材胶粘剂，其特征在于：甲醛一次性加入，尿素和三聚氰胺分三次投料，反应期间两次控制终点粘度。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤为：
1）将甲醛和水混匀，升温到40～55℃，搅拌下，加入20～30%的氢氧化钠水溶液，调PH为8.5～8.8，加入一次尿素和一次三聚氰胺和助剂A，搅拌待温度下降到稳定值时，保持3～5min，再次用20～30%的氢氧化钠水溶液调PH为8.5～8.8，然后在30～35min内，将物料升温到92℃，PH值控制在6.5～6.8之间，温度控制在80～90℃，保温20min；
2）保温结束后，加入20～25%的甲酸水溶液，在5～10min之内，调PH为4.5～4.8，加入二次三聚氰胺，80～85℃反应；自加甲酸水溶液时开始计时，在60～70min内，反应液达到第一次终点粘度；
3）降温至70℃，控制PH值在4.5～5.0，加入二次尿素，60～65℃，反应10～15min，反应液达到第二次终点粘度；
4）20～30%的氢氧化钠水溶液调反应液PH值在6.0～6.5，加入三次尿素和三次三聚氰胺，降温，在60～65℃保温20min，加入助剂B，搅拌10min，然后开冷却水快速降温至30℃，用20～30%的氢氧化钠水溶液调PH值到7.0～7.5，即得本发明低甲醛木材胶粘剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：终点粘度检测方法为涂4#杯或水雾法检测。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：涂4#杯检测条件为：25℃下，第一次终点粘度为时间13.0～13.5S，第二次终点粘度为时间13.5～14.5S；水雾法条件为：反应液滴到30℃水中呈白色雾状为终点。
8.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：三次加入尿素重量比为5～7:3～4:1～2；三次加入三聚氰胺重量比为：4～6:3～4:2～3。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：三次加入尿素重量比为6:3:1；三次加入三聚氰胺重量比为5:3:2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410721819.7A CN104449503B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410721819.7A CN104449503B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104449503A true CN104449503A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104449503B CN104449503B (zh) | 2016-08-03 |
Family
ID=52896272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410721819.7A Active CN104449503B (zh) | 2014-12-03 | 2014-12-03 | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104449503B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345913A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 大亚人造板集团有限公司 | 刨花板用高耐水muf树脂及生产工艺和应用 |
| CN105524241A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 四川建丰林业有限公司 | Eo级人造板用低醛环保型脲醛胶黏剂的制备方法及其制作方法 |
| CN106700990A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 德清华梦木制品有限公司 | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 |
| CN107383298A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-24 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | 一种低毒脲醛树脂的生产工艺 |
| CN112521890A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法 |
| CN112608699A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用环保胶黏剂及其制备方法 |
| CN112680152A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用环保阻燃胶黏剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077051A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Cytec Technology Corp. | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins |
| CN101928537A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-12-29 | 南宁市火炬新产品开发有限责任公司 | 环保脲醛树脂胶粘剂及其生产方法 |
| CN102408855A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 广西大学 | 防潮环保中纤板用脲醛树脂胶粘剂及生产方法和复合助剂 |
-
2014
- 2014-12-03 CN CN201410721819.7A patent/CN104449503B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077051A1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Cytec Technology Corp. | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins |
| CN101928537A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-12-29 | 南宁市火炬新产品开发有限责任公司 | 环保脲醛树脂胶粘剂及其生产方法 |
| CN102408855A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 广西大学 | 防潮环保中纤板用脲醛树脂胶粘剂及生产方法和复合助剂 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345913A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-02-24 | 大亚人造板集团有限公司 | 刨花板用高耐水muf树脂及生产工艺和应用 |
| CN105524241A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 四川建丰林业有限公司 | Eo级人造板用低醛环保型脲醛胶黏剂的制备方法及其制作方法 |
| CN105524241B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-06-12 | 四川建丰林业有限公司 | Eo级人造板用低醛环保型脲醛胶黏剂的制备方法及其制作方法 |
| CN106700990A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 德清华梦木制品有限公司 | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 |
| CN107383298A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-24 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | 一种低毒脲醛树脂的生产工艺 |
| CN112521890A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用耐老化环保胶黏剂及其制备方法 |
| CN112608699A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用环保胶黏剂及其制备方法 |
| CN112680152A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 广西武宣利佰林木业有限公司 | 一种胶合板用环保阻燃胶黏剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104449503B (zh) | 2016-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104449503A (zh) | 一种低甲醛木材胶粘剂及制备方法 | |
| CN104610909A (zh) | 一种无醛植物蛋白基木材胶黏剂及其制备和使用方法 | |
| CN105599419A (zh) | 净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法 | |
| CN102604021B (zh) | E0级人造板用微游离甲醛脲醛树脂合成方法 | |
| CN110819276B (zh) | 一种高强度低醛胶及其制备方法 | |
| CN104830258A (zh) | 高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂 | |
| CN103589366A (zh) | 一种脲醛树脂用复合增量剂 | |
| CN103865440A (zh) | 一种降甲醛粘结剂、木皮饰面人造板材及其制备方法 | |
| CN103045140A (zh) | 装饰胶膜纸用低甲醛树脂胶粘剂及其生产方法 | |
| US8993062B2 (en) | Methods for making laminated, saturated, and abrasive products | |
| CN105345913A (zh) | 刨花板用高耐水muf树脂及生产工艺和应用 | |
| CN102994030A (zh) | 淀粉胶黏剂的应用及脲醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN1461786A (zh) | 环保型脲醛树脂胶的制作方法 | |
| CN110003829A (zh) | 一种环保型改性脲醛树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN109456707A (zh) | 一种用于瓦楞纸板粘结的粘合剂 | |
| CN101298520A (zh) | 脲醛树脂添加剂、其制备方法及脲醛树脂粘合剂 | |
| CN102424741B (zh) | 用于全竹集装箱地板胶合的复合胶膜及全竹集装箱地板 | |
| CN104817988A (zh) | 一种脲醛胶粘合剂及其制备方法 | |
| CN104130732B (zh) | 棉籽蛋白改性脲醛树脂胶粉体 | |
| CN103112073B (zh) | 一种纤维板及其生产方法 | |
| CN103740307A (zh) | 木材胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104804684A (zh) | 一种松节油捕捉剂低醛实木复合地板的生产方法 | |
| CN102850497A (zh) | 一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
| CN103254860B (zh) | 一种ufim胶黏剂、制备方法及ufim胶合生态植物纤维板和刨花板 | |
| CN101205348A (zh) | 脲醛树脂的添加剂、含该添加剂的脲醛树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A low formaldehyde wood adhesive and its preparation method Effective date of registration: 20230419 Granted publication date: 20160803 Pledgee: Suzhou Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: OASIS FORESTRY INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980038552 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20160803 Pledgee: Suzhou Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: OASIS FORESTRY INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980038552 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A low formaldehyde wood adhesive and its preparation method Granted publication date: 20160803 Pledgee: Suzhou Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: OASIS FORESTRY INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2024980014989 |