CN113512392A - 一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂及制备工艺。本发明选用聚合物树脂为胶凝材料，在后期不会出现泛碱发霉现象，保证填缝剂的美观，填缝剂中选用了硅烷偶联剂有效的提升了原料的分散性和粘合力，同时也使填料和树脂之间的相容性更好，从而使填缝剂弹性更好，提升了填缝剂的抗渗性，而填料选用了重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种，也有效提升填缝剂的延展性、耐磨性。本发明利用搅拌设备通过定时定速的搅拌混合，得到了具有高弹性、延展性强、耐磨、防滑、耐酸碱且抗渗性好的填缝剂，可以满足户外环境的使用，更能够满足在透水混凝土上的使用。

Description

一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂及制备工艺
技术领域
本发明涉及填缝剂技术领域，具体为一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂及制备工艺。
背景技术
目前市面上在售的填缝剂主要分为以下两类：第一类则是目前销售最为广泛的水泥基填缝剂，其具有价格低廉，施工方便的特点，但是水泥基填缝剂需要现场加入水或乳液进行搅拌，方可进行后续材料施工。另一类则为环氧类填缝剂，而环氧类填缝剂价格昂贵，施工周期长，对施工人员要求较高，同时环氧类填缝剂的固化方法是与固化剂共同反应，当二者拌合不均匀时会出现不固化、固化速度过快等问题。
现有技术中，主要采用水泥基填缝剂及环氧类填缝剂。水泥基填缝剂在拌合过程中容易出现分散不均匀，其粉料团聚与胶浆中进行施工时，干燥后会出现开裂等问题，而且其固化机理主要为水泥水化，伴随着水泥水化过程的进行，材料开始变稠，最终无法施工。环氧类填缝材料价格昂贵，虽然其施工效果优异，但不适合在户外环境的大面积使用。同时环氧通过两组分反应固化，在比例不对时会出现固化速度慢、不固化或出现爆聚的现象。而针对户外使用及在透水混凝土上使用的填缝剂需要更加稳定的性能，且需要更好的耐磨性和抗渗性。
发明内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，采用的技术方案是，主要成分及重量份配比为：聚合物30-50份，硅烷偶联剂0.5-2份，增韧剂1-5份，消泡剂0.2-2份，填料50-70份，氧化剂0.3-2份，纤维素醚0.6-3份，颜料2-4份。
作为本发明的一种优选方案，所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物30份，硅烷偶联剂0.5份，增韧剂1份，消泡剂0.2份，填料50份，氧化剂0.3份，纤维素醚0.6份，颜料2份。
作为本发明的一种优选方案，所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物40份，硅烷偶联剂1份，增韧剂3份，消泡剂1份，填料60份，氧化剂1份，纤维素醚2份，颜料3份。
作为本发明的一种优选方案，所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物50份，硅烷偶联剂2份，增韧剂5份，消泡剂2份，填料70份，氧化剂2份，纤维素醚3份，颜料4份。
作为本发明的一种优选方案，所述聚合物为不饱和聚酯树脂，其可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活。
作为本发明的一种优选方案，硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
作为本发明的一种优选方案，增韧剂含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
作为本发明的一种优选方案，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种，其能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。
作为本发明的一种优选方案，所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
作为本发明的一种优选方案，所述颜料为金属氧化物颜料。
一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在500-1000r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为15-20min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为2-7min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置5-10min，然后再搅拌10-20min，得到所述填缝剂。
本发明的有益效果：本发明选用聚合物树脂为胶凝材料，在后期不会出现泛碱发霉现象，保证填缝剂的美观，填缝剂中选用了硅烷偶联剂有效的提升了原料的分散性和粘合力，同时也使填料和树脂之间的相容性更好，从而使填缝剂弹性更好，提升了填缝剂的抗渗性，而填料选用了重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种，也有效提升填缝剂的延展性、耐磨性。本发明利用搅拌设备通过定时定速的搅拌混合，得到了具有高弹性、延展性强、耐磨、防滑、耐酸碱且抗渗性好的填缝剂，可以满足户外环境的使用，更能够满足在透水混凝土上的使用。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，采用的技术方案是，主要成分及重量份配比为：
聚合物 30份；
硅烷偶联剂 0.5份；
增韧剂 1份；
消泡剂 0.2份；
填料 50份；
氧化剂 0.3份；
纤维素醚 0.6份；
颜料 2份。
所述聚合物为不饱和聚酯树脂，其可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活。
所述硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
增韧剂含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种，其能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。
所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
所述颜料为金属氧化物颜料。
一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在500r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为15min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为2min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置5min，然后再搅拌10min，得到所述填缝剂。
实施例2
本发明所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，采用的技术方案是，主要成分及重量份配比为：
聚合物 40份；
硅烷偶联剂 1份；
增韧剂 3份；
消泡剂 1份；
填料 60份；
氧化剂 1份；
纤维素醚 2份；
颜料 3份。
所述聚合物为不饱和聚酯树脂，其可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活。
所述硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
增韧剂含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种，其能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。
所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
所述颜料为金属氧化物颜料。
一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在700r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为17min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为3min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置7min，然后再搅拌13min，得到所述填缝剂。
实施例3
本发明所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，采用的技术方案是，主要成分及重量份配比为：
聚合物 45份；
硅烷偶联剂 1.5份；
增韧剂 4份；
消泡剂 1.5份；
填料 65份；
氧化剂 1.5份；
纤维素醚 2.5份；
颜料 3.5份。
所述聚合物为不饱和聚酯树脂，其可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活。
所述硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
增韧剂含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种，其能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。
所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
所述颜料为金属氧化物颜料。
一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在900r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为19min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为5min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置9min，然后再搅拌16min，得到所述填缝剂。
实施例4
本发明所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，采用的技术方案是，主要成分及重量份配比为：
聚合物 50份；
硅烷偶联剂 2份；
增韧剂 5份；
消泡剂 2份；
填料 70份；
氧化剂 2份；
纤维素醚 3份；
颜料 4份。
所述聚合物为不饱和聚酯树脂，其可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活。
所述硅烷偶联剂能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
增韧剂含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种，其能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成。
所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
所述颜料为金属氧化物颜料。
一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在1000r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为20min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为7min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置10min，然后再搅拌20min，得到所述填缝剂。
本文中未详细说明的部分为现有技术。
上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于，其主要成分及重量份配比为：聚合物30-50份，硅烷偶联剂0.5-2份，增韧剂1-5份，消泡剂0.2-2份，填料50-70份，氧化剂0.3-2份，纤维素醚0.6-3份，颜料2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物30份，硅烷偶联剂0.5份，增韧剂1份，消泡剂0.2份，填料50份，氧化剂0.3份，纤维素醚0.6份，颜料2份。
3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物40份，硅烷偶联剂1份，增韧剂3份，消泡剂1份，填料60份，氧化剂1份，纤维素醚2份，颜料3份。
4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述填缝剂由以下重量份数的成分组成：聚合物50份，硅烷偶联剂2份，增韧剂5份，消泡剂2份，填料70份，氧化剂2份，纤维素醚3份，颜料4份。
5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述聚合物为不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述填料为重质碳酸钙、钛白粉、石英粉、滑石粉中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂，其特征在于：所述颜料为金属氧化物颜料。
9.一种透水混凝土用彩色膏状填缝剂的制备工艺，其特征在于：包括步骤如下：
步骤一：按配比称量原料，向搅拌设备中加入称量好的聚合物、填料、纤维素醚，进行第一次搅拌，搅拌转速控制在500-1000r/min，使原料充分混合；
步骤二：在搅拌过程中向搅拌设备中缓慢加入消泡剂，搅拌时间为15-20min；
步骤三：结束第一次搅拌后，再向搅拌设备中加入硅烷偶联剂、增韧剂、氧化剂、颜料，进行第二次搅拌，搅拌时间为2-7min；
步骤四：完成第二次搅拌后，密封状态静置5-10min，然后再搅拌10-20min，得到所述填缝剂。
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