CN109608226A - 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 - Google Patents
一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109608226A CN109608226A CN201811483013.3A CN201811483013A CN109608226A CN 109608226 A CN109608226 A CN 109608226A CN 201811483013 A CN201811483013 A CN 201811483013A CN 109608226 A CN109608226 A CN 109608226A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- soil
- agent
- solidified earth
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
- C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快硬微膨胀型固化土及制备方法，所述固化土的特征在于采用特殊配方的固化剂与土拌合而成，固化剂的配方为：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2~0.5份；早强剂0.5~1.0份；硅酸钠0.1~0.2份；偏铝酸钠0.1~0.2份；铝粉0.6~0.8份。固化土制备方法为：1）根据工程要求就地取土；2）将上述配制好的土壤固化剂与土均匀拌合；3）将拌合物填充到待堵漏的部位。结果表明，使用该种固化剂制备的固化土，早期强度高、堵漏效果好、可塑性能和粘结性能优异，且具有微膨胀。由于水泥用量的减少和不使用骨料，成本低、环保性能好。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂技术领域，具体为一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，各行业工程建设需求的增大，传统工程建设材料已经远远不能满足需求，土壤加固技术应运而生。它取自地球上最经济、来源最广泛的工程材料-土壤，通过加入土壤固化剂显著改变其物理力学性能。目前，针对土壤固化技术研究最多的主要是用于地基或回填材料的不同性能的固化土及土壤固化剂，如CN201710811670.5《一种预拌流态固化土》研究的是用于地基加固、沟槽回填的一种具有流动性能的固化土。本发明研究的固化土，抛开传统的地基材料应用，而将该种类型的固化土直接作为堵漏材料使用。
常见的无机堵漏技术大多采用快硬型水泥作为基本组成材料加入其他无机材料后再配合砂石、或者浇筑砂浆混凝土后进行堵漏施工，虽然堵漏速度较快，但是不仅成本较高，而且增加了砂石用量。如CN201610511078.9《一种水泥基防水堵漏材料》中研制的堵漏材料需与水拌和后涂刷在砂浆或者混凝土表面使用，并且配方中需要使用石英砂尾矿。CN201510349693.X《一种快速防水堵漏材料》这种快速堵漏材料的配方中也需要使用细砂。本发明的快硬微膨胀型固化土所用的固化剂配方不含有砂石，可以就地取材，施工工艺简单，具备快速用于抢险施工的优势，并且工程造价低。另外，土本身的粘聚性还可以保证堵漏材料硬化前的防水性能，在有水流的情况下，材料不会随水流走。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快硬微膨胀型固化剂及其制备方法。此固化剂的显著特点是快速硬化土壤并使其产生微膨胀。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种快硬微膨胀型固化剂，包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.5～0.8份。
一种快硬微膨胀型固化土，包括土壤、固化剂，所述固化剂包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.5～0.8份。
一种快硬微膨胀型固化土制备方法，包括如下步骤，
1)制备能够快速硬化土壤并产生膨胀的固化剂，固化剂配方为：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.6～0.8份。
2)根据工程要求就地取土，方便易行；
3)将上述配制好的土壤固化剂与土均匀拌合；
4)将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体。
进一步的优选的技术方案为，步骤2)根据工程要求就地取土，将土中植被去除后加入碳酸钠或氢氧化钠调节土的pH值为8～10，测定其含水率及密度，若含水率较低通过添加水的方式，使得土的含水率达到80％～90％。
进一步的优选的技术方案为，步骤3)将上述配制好的土壤固化剂按照土体积计掺加到土壤中，通过搅拌设备进行搅拌均匀，形成均匀的拌合物。其中，土壤固化剂的添加量可按照工程实际情况调整，一般掺量为100～160kg/m3。
进一步的优选的技术方案为，步骤4)将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体，1h开始出现明显的硬化效果，1h固化土的无侧限抗压强度可达到50kpa以上、线膨胀率不小于0.05％，14d的无侧限抗压强度仍可以达到250kpa以上、线膨胀率不小于0.08％。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中普通硅酸盐水泥强度等级不能低于42.5级且比表面积不小于350m2/kg，快硬硫铝酸盐水泥强度等级不低于42.5级。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中矿粉选用S95级及以上。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中石膏采用天然二水石膏，二水硫酸钙含量不低于75％，产品品位不低于二级。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中石灰采用建筑生石灰，90μm筛余量不大于7％，有效氧化钙含量不低于75％。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中激发剂采用工业用三乙醇胺，三乙醇胺含量不小于99％。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中早强剂采用纯度大于98％的工业级甲酸钙，甲酸钙的用量应随温度的下降要逐渐增加。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中硅酸钠采用模数3.10～3.40固-2工业固体硅酸钠，指标需满足一等品及以上的要求。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中偏铝酸钠采用工业偏铝酸钠，含量不小于80％。
进一步的优选的技术方案为，所述步骤1)中铝粉采用粒度大于等于80μm，铝含量不小于90％的球磨铝粉。
技术原理：固化剂掺入到土壤中，在水的作用下产生各种化学反应生成凝胶状的水化物，包围土壤颗粒，增强土粒间的粘结强度和稳定性。本发明不同于传统固化剂之处在于，本固化剂的加入可以使得固化土达到快硬、微膨胀的效果，并且固化土后期强度不会下降，从而可以作为堵漏材料使用达到堵漏的目的。为实现该目标，本固化剂中包含了早强和微膨胀的组分。
为了节约成本，本固化剂中将矿粉作为主体成分，激发剂的添加是为了使矿粉快速发生水化反应，提供大量的水化产物。快硬硫铝酸盐水泥、早强剂、硅酸钠、偏铝酸钠作为早强组分是固化土快速硬化最主要的原因，早强剂激发水泥的水化反应，使得水化反应加速进行，硅酸钠、偏铝酸钠可以反应生成硅酸凝胶和铝酸凝胶，并且可以激发矿粉的水化反应使得土体强度快速提高。快硬硫铝酸盐水泥、石膏、铝粉作为微膨胀组分是固化土产生微膨胀的主要原因，硫铝酸盐水泥水化过程会产生微膨胀，石膏固化会产生钙矾石起膨胀填充的作用，铝粉与水泥起化学反应生成氢气从而使体积膨胀，但是铝粉的添加量需要严格的控制以防止内部产生过多的气泡而形成孔洞。以上这些组分相互作用，从而制备出一种快硬微膨胀型的固化土。
本发明具有如下优点：
(1)本发明的固化土是一种应用于全新领域的固化土，不在局限于传统的地基材料，而是可以作为堵漏材料使用。
(2)本发明的固化土与传统的固化土相比，具有快速硬化的特点，1h的无侧限抗压强度可以达到50kpa以上。
(3)本发明的固化土与传统的固化土相比，具有微膨胀的特点，1h线膨胀率可以达到0.05％以上，微膨胀的特性使其更适用于做堵漏材料。
(4)本发明的固化土在满足快速硬化及微膨胀的提前下，14d无侧限抗压强度仍可以达到250kpa以上，能够满足长期使用的要求。
(5)本发明的适用于做堵漏材料的快硬微膨胀型固化土，与传统的无机堵漏材料相比，不需要配合使用骨料或者混凝土，大大节省砂石的用量，保护了资源，并且施工工艺简单、工程造价低。
(6)本发明的适用于做堵漏材料的快硬微膨胀型固化土，与传统的无机堵漏材料相比，水泥用量减少，低碳环保、成本降低。
(7)本发明的适用于做堵漏材料的快硬微膨胀型固化土，与传统的无机堵漏材料相比，施工性能更好，因为土本身的粘聚性可以保证堵漏材料硬化前的防水性能，不需要额外加入防水剂就可以保证在有水流的情况下，材料不会随水流走。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。以下实施例是对于本发明内容的进一步说明，以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质性内容并不仅限于下述实例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
一种快硬微膨胀型固化剂，包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.5～0.8份。
实施例2
一种快硬微膨胀型固化土，包括土壤、固化剂，所述固化剂包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.5～0.8份。
实施例3
一种快硬微膨胀型固化土制备方法，包括如下步骤，
1)制备能够快速硬化土壤并产生膨胀的固化剂，固化剂配方为：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2～0.5份；早强剂0.5～1.0份；硅酸钠0.1～0.2份；偏铝酸钠0.1～0.2份；铝粉0.6～0.8份。
2)根据工程要求就地取土，方便易行；
3)将上述配制好的土壤固化剂与土均匀拌合；
4)将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体。
其中步骤2)根据工程要求就地取土，将土中植被去除后加入碳酸钠或氢氧化钠调节土的pH值为8～10，测定其含水率及密度，若含水率较低通过添加水的方式，使得土的含水率达到80％～90％。
其中步骤3)将上述配制好的土壤固化剂按照土体积计掺加到土壤中，通过搅拌设备进行搅拌均匀，形成均匀的拌合物。其中，土壤固化剂的添加量可按照工程实际情况调整，一般掺量为100～160kg/m3。
其中步骤4)将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体，1h开始出现明显的硬化效果，1h固化土的无侧限抗压强度可达到50kpa以上、线膨胀率不小于0.05％，14d的无侧限抗压强度仍可以达到250kpa以上、线膨胀率不小于0.08％。
其中所述步骤1)中普通硅酸盐水泥强度等级不能低于42.5级且比表面积不小于350m2/kg，快硬硫铝酸盐水泥强度等级不低于42.5级。
其中所述步骤1)中矿粉选用S95级及以上。
其中所述步骤1)中石膏采用天然二水石膏，二水硫酸钙含量不低于75％，产品品位不低于二级。
其中所述步骤1)中石灰采用建筑生石灰，90μm筛余量不大于7％，有效氧化钙含量不低于75％。
其中所述步骤1)中激发剂采用工业用三乙醇胺，三乙醇胺含量不小于99％。
其中所述步骤1)中早强剂采用纯度大于98％的工业级甲酸钙，甲酸钙的用量应随温度的下降要逐渐增加。
其中所述步骤1)中硅酸钠采用模数3.10～3.40固-2工业固体硅酸钠，指标需满足一等品及以上的要求。
其中所述步骤1)中偏铝酸钠采用工业偏铝酸钠，含量不小于80％。
其中所述步骤1)中铝粉采用粒度大于等于80μm，铝含量不小于90％的球磨铝粉。
根据本发明专利涉及的用于制备快硬微膨胀型固化土的固化剂配方组分，特设计了表1中编号1～6共6组实施例所用固化剂配方及表1中7～9共3组对比例所用固化剂配方，其中对比例的设计主要是为了验证本发明所设计的固化剂配方的合理性。将表1中的土壤固化剂按照土体积计140kg/m3掺加到取好的土壤中，通过搅拌设备进行搅拌均匀，形成均匀的拌合物，将制备的固化土测试1h和14d的无侧限抗压强度和线膨胀率见表2。
表1用于制备快硬微膨胀型固化土的土壤固化剂配方 份数
表2试块1d和3d的无侧限抗压强度和线膨胀率
由上述实验结果可知，实施例组别1～6组，所有1h固化土的无侧限抗压强度可达到50kpa以上、线膨胀率不小于0.05％，14d的无侧限抗压强度仍可以达到250kpa以上、线膨胀率不小于0.08％。
对比例7～9组中，7组缺少快硬硫铝酸盐水泥，8组石膏、铝粉的组分低于限定值，9组缺少硅酸钠、偏铝酸钠。由于7、9组缺少早强组分，因此7、9组固化土无侧限抗压强度不能满足快硬的要求。由于8组缺少微膨胀的组分，因此8组固化土线膨胀率不能满足微膨胀的要求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
1）制备能够快速硬化土壤并产生膨胀的固化剂，固化剂配方为：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2~0.5份；早强剂0.5~1.0份；硅酸钠0.1~0.2份；偏铝酸钠0.1~0.2份；铝粉0.6~0.8份；
2）根据工程要求就地取土，得到土壤；
3）将上述配制好的土壤固化剂与土壤均匀拌合，得到拌合物；
4）将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体。
2.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：步骤2)根据工程要求就地取土，将土中植被去除后加入碳酸钠或氢氧化钠调节土的pH值为8~10，测定其含水率及密度，含水率较低时通过添加水的方式，使得土的含水率达到80%~90%。
3.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：步骤3）将上述配制好的土壤固化剂按照土体积计掺加到土壤中，通过搅拌设备进行搅拌均匀，形成均匀的拌合物，其中，土壤固化剂的添加量掺量为100~160kg/m3。
4.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：步骤4）将拌合物填充到待堵漏的部位，硬化后形成具有高强度的整体性块体，1h开始出现明显的硬化效果，1h固化土的无侧限抗压强度可达到50kpa以上、线膨胀率不小于0.05%，14d的无侧限抗压强度可达到250kpa以上、线膨胀率不小于0.08%。
5.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：所述步骤1）中普通硅酸盐水泥强度等级不能低于42.5级且比表面积不小于350m2/kg，快硬硫铝酸盐水泥强度等级不低于42.5级；矿粉选用S95级及以上；石膏采用天然二水石膏，二水硫酸钙含量不低于75%，产品品位不低于二级；石灰采用建筑生石灰，90μm筛余量不大于7%，有效氧化钙含量不低于75%。
6.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：所述步骤1）中早强剂采用纯度大于98%的工业级甲酸钙，甲酸钙的用量随温度的下降要逐渐增加。
7.如权利要求1所述的一种快硬微膨胀型固化土制备方法，其特征在于：所述步骤1）中硅酸钠采用模数3.10~3.40固-2工业固体硅酸钠，指标满足一等品及以上的要求；偏铝酸钠采用工业偏铝酸钠，含量不小于80%；铝粉采用粒度大于等于80μm，铝含量不小于90%的球磨铝粉。
8.一种快硬微膨胀型固化剂，其特征在于：包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2~0.5份；早强剂0.5~1.0份；硅酸钠0.1~0.2份；偏铝酸钠0.1~0.2份；铝粉0.5~0.8份。
9.一种快硬微膨胀型固化土，其特征在于：包括土壤、固化剂，所述固化剂包括如下组成：普通硅酸盐水泥20份；快硬硫铝酸盐水泥5份；矿粉50份；石膏10份；石灰5份；激发剂0.2~0.5份；早强剂0.5~1.0份；硅酸钠0.1~0.2份；偏铝酸钠0.1~0.2份；铝粉0.5~0.8份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811483013.3A CN109608226A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811483013.3A CN109608226A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109608226A true CN109608226A (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=66006044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811483013.3A Withdrawn CN109608226A (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109608226A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110260740A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 黑龙江科技大学 | 一种矿用炮眼高效均质骨料包覆封孔材料 |
| CN111362658A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 河南郑大建筑材料有限公司 | 一种固化剂及其在聚合氯化铝净水剂废渣和土的拌合过程中的应用 |
| CN111848064A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种快硬防水型锚固剂及其制备方法 |
| CN113277816A (zh) * | 2020-07-16 | 2021-08-20 | 江苏坤泽科技股份有限公司 | 一种固化土、水下构筑物基础防护结构以及施工方法 |
| CN113652239A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 中建三局第二建设工程有限责任公司 | 一种热带沙漠土专用固化剂及其使用方法 |
| CN114409327A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-29 | 江苏常凌交通工程有限公司 | 一种环保型固化土 |
| CN116444223A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-18 | 山东高速集团有限公司 | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201811483013.3A patent/CN109608226A/zh not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110260740A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-20 | 黑龙江科技大学 | 一种矿用炮眼高效均质骨料包覆封孔材料 |
| CN111362658A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-03 | 河南郑大建筑材料有限公司 | 一种固化剂及其在聚合氯化铝净水剂废渣和土的拌合过程中的应用 |
| CN111848064A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种快硬防水型锚固剂及其制备方法 |
| CN111848064B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-05-17 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种快硬防水型锚固剂及其制备方法 |
| CN113277816A (zh) * | 2020-07-16 | 2021-08-20 | 江苏坤泽科技股份有限公司 | 一种固化土、水下构筑物基础防护结构以及施工方法 |
| WO2023284432A1 (zh) * | 2020-07-16 | 2023-01-19 | 江苏坤泽科技股份有限公司 | 一种固化土、水下构筑物基础防护结构以及施工方法 |
| CN113652239A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 中建三局第二建设工程有限责任公司 | 一种热带沙漠土专用固化剂及其使用方法 |
| CN114409327A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-29 | 江苏常凌交通工程有限公司 | 一种环保型固化土 |
| CN116444223A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-07-18 | 山东高速集团有限公司 | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109608226A (zh) | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 | |
| CN105693135B (zh) | 一种水泥混凝土内掺型防水剂及其制备方法 | |
| Li et al. | Rheological and viscoelastic characterizations of fly ash/slag/silica fume-based geopolymer | |
| KR100906459B1 (ko) | 수화 속도를 조절한 시멘트 그라우트재 및 그의 제조방법 | |
| CN104402363B (zh) | 一种钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN106517870A (zh) | 一种高效喷射干湿拌砂浆增塑剂组合物及其制备方法、应用方法 | |
| CN107459301A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| CN106904911A (zh) | 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法 | |
| CN105481324A (zh) | 一种无机注浆封堵材料 | |
| US11078117B2 (en) | Thermally-conductive, low strength backfill material | |
| CA2871595A1 (en) | Foamed cement compositions containing metal silicides usable in subterranean well operations | |
| KR101507934B1 (ko) | 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수방법 | |
| CN105272084A (zh) | 一种无机-有机复合注浆材料 | |
| CN109369113B (zh) | 一种湿陷性黄土加固注浆浆液、制备方法及其应用 | |
| JP2006131488A (ja) | 耐酸性グラウト組成物 | |
| CN105110730A (zh) | 一种改性有机硅增强水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法 | |
| CN103613294A (zh) | 井下充填用的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN103787601A (zh) | 烧结脱硫灰渣替代石膏的铁矿全尾砂充填胶凝材料 | |
| JP2007137745A (ja) | 急硬化材および高浸透性注入材 | |
| KR101579804B1 (ko) | 액상 구체방수제의 제조방법, 이에 의하여 제조된 구체방수제 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| CN105601141B (zh) | 一种油井水泥用膨胀剂及其制备方法 | |
| KR101550220B1 (ko) | 분말 구체방수제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR20180002288A (ko) | 그라우트재 조성물, 이를 이용한 고유동성 그라우트 | |
| CN103265255A (zh) | 速凝快硬型无机堵漏止水材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN109293289B (zh) | 混凝土浮浆回收利用制备同等强度混凝土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |