CN116444223A - 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 - Google Patents
一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116444223A CN116444223A CN202310229432.9A CN202310229432A CN116444223A CN 116444223 A CN116444223 A CN 116444223A CN 202310229432 A CN202310229432 A CN 202310229432A CN 116444223 A CN116444223 A CN 116444223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- grouting material
- rapid hardening
- high expansion
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 22
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
本发明属于道路修补加固领域，提供了一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法，由如下重量份的原料组成：水泥800‑1000份、水400‑800份、十二烷基苯磺酸钠1‑3份、双氧水1‑6份、二氧化锰1‑2份、碳酸氢铵0‑10份、铝粉0‑10份、钢渣80‑100份、偏铝酸钠80‑200份、硫酸铝40‑100份、三乙醇胺2‑8份、松香5‑10份。该混凝土由于加入了偏铝酸钠、硫酸铝等成分，使得该注浆材料具备优秀的快速凝结性能，同时钢渣、双氧水、铝粉等成分可以提供注浆材料较好的膨胀性能。
Description
技术领域
本发明属于道路修补加固领域，特别涉及一种无机速凝高膨胀注浆材料其制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
在环境侵蚀和长期重复车辆载荷作用下，路基渗水、沉降、脱空以及路肩塌陷等问题不仅限制了道路的服役寿命，也带来了不可小觑的行车安全问题。注浆修补是目前路基病害治理的主流措施，而注浆材料是注浆修补技术的核心，道路快速通车对注浆材料的快速凝结要求较高，而高膨胀特性可以避免浆液在地下劈裂渗漏进而提高注浆效率和填充质量。目前使用较多的注浆材料是普通硅酸盐水泥和有机的聚氨酯材料，其中普通硅酸盐水泥强度高，性能稳定但易跑浆，硬化时间较长(6-10小时)，严重影响车辆正常通行；聚氨酯材料可满足快速通车要求，在注入后几分钟就可通车，但其低强度、高成本、易风化老化等问题也限制了其在注浆材料领域的大范围应用。
因此提供一种具有快速凝结且膨胀性高的注浆材料，并替代现有注浆材料适用于道路快速注浆修复具有重要的意义。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种无机速凝高膨胀注浆材料，该混凝土由于加入了偏铝酸钠、硫酸铝等成分，使得该注浆材料具备优秀的快速凝结性能，同时钢渣、双氧水、铝粉等成分可以提供注浆材料较好的膨胀性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种无机速凝高膨胀注浆材料，由如下重量份的原料组成：水泥800-1000份、水400-800份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、双氧水1-6份、二氧化锰1-2份、碳酸氢铵0-10份、铝粉0-10份、钢渣80-100份、偏铝酸钠80-200份、硫酸铝40-100份、三乙醇胺2-8份、松香5-10份。
目前，由于浆料的和易性、气泡后泡沫分布不均等问题，使注浆材料难以同时兼具快速凝结和高膨胀性。为此，本发明进行了长期的系统研究和实验摸索，选择钢渣作为骨料，利用其较高的密度、比重、硬度，提高材料的整体耐磨性和硬度，同时作为一种固废，可以降低成本，低碳环保。采用偏铝酸钠和硫酸铝共同作为普通硅酸盐水泥的促凝剂和早强剂，使水泥在5分钟内凝结，并通过调节二者添加量起到调控材料凝结硬化的作用。同时，采用物理发泡、化学发泡与表面活性剂相结合的方式，使注浆材料在快速凝结和膨胀的过程中，能够引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，改善浆料的和易性与耐久性，获得了高膨胀性、可快速凝结的注浆材料。
进一步地，本申请对物理发泡、化学发泡与表面活性剂的种类和用量进行了筛选，以双氧水和松香进行物理发泡分解产生氧气和水，同时，将二氧化锰作为双氧水物理发泡的助剂，以碳酸氢铵和铝粉进行化学发泡，在碱性环境中会产生氨气和氢气，在加入十二烷基苯磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，其具有良好的表面活性，亲水性较强，同时表面活性剂又在气泡表面形成一层坚固的定向排列膜，保持泡沫的稳定，进一步起到发泡、稳泡作用。实验结果表明：采用上述组合获得的注浆材料具有更优的膨胀性和凝结性能。
本发明的第二个方面，提供了一种无机速凝高膨胀注浆材料的制备方法，包括：
将水、十二烷基苯磺酸钠、二氧化锰、三乙醇胺、松香混合均匀，得到第一混合液体；
待注浆时，将双氧水加入所述混合液体中，形成第二混合液体；
将称量好的水泥、碳酸氢铵、铝粉、钢渣、偏铝酸钠与硫酸铝混合均匀并加入到所述第二混合液体，在注浆过程中保持注浆材料在持续搅拌，即得。
本发明的第三个方面，提供了上述的无机速凝高膨胀注浆材料在道路修补加固领域中的应用。
本发明的有益效果
(1)本发明的混凝土由于加入了偏铝酸钠、硫酸铝等成分，使得该注浆材料具备优秀的快速凝结性能，同时钢渣、双氧水、铝粉等成分可以提供注浆材料较好的膨胀性能。
(2)本发明的注浆材料取代现有注浆材料具有以下优势：凝结速度快、高膨胀性、不可燃、环保无毒，同时具有较好的排水性能。
(3)本发明的方法工艺简便，原料环保易得，易于施工周期、成本较低，能够满足快速修补快速通车的要求。该方法制成的无机速凝高膨胀注浆材料凝结速度快，膨胀性高，具有一定的抗压强度且与路面粘结性好。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
一种无机速凝高膨胀注浆材料，包括：水泥800-1000份、水400-800份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、双氧水1-6份、二氧化锰1-2份、碳酸氢铵0-10份、铝粉0-10份、钢渣80-100份、偏铝酸钠80-200份、硫酸铝40-100份、三乙醇胺2-8份、松香5-10份。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号为P.O 42.5或P.O 42.5R；
其中，十二烷基苯磺酸钠、二氧化锰、硫酸铝、三乙醇胺为分析纯化学试剂；
其中，双氧水、铝粉、钢渣、偏铝酸钠、松香为工业级。
一种无机速凝高膨胀注浆材料的制备方法，包括：
步骤1：首先将水、十二烷基苯磺酸钠、二氧化锰、三乙醇胺、松香用搅拌机或超声机溶解并搅拌均匀，备用；
步骤二：待注浆时，将要用到的双氧水加入步骤一得到的混合液体中，做到即用即加；
步骤三：最后将称量好的水泥、碳酸氢铵、铝粉、钢渣、偏铝酸钠与硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀并加入步骤二所制备的液体，在注浆过程中保持注浆材料在搅拌机中持续搅拌；
需要注意的是，在凝结硬化过程中产生气泡为最佳，气泡产生过早会影响材料的早期强度和凝结时间，气泡产生过晚则会影响材料体积膨胀率低且安定性不良，这里通过调节双氧水、二氧化锰、碳酸氢铵及铝粉用量来协调凝结与发泡膨胀的时间。
本发明还提供了上述的无机速凝高膨胀注浆材料在路基病害治理中的应用，主要通过注浆工艺来实现，注浆材料随注随制，避免凝结过快和过早膨胀。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
称取1份十二烷基苯磺酸钠、1份二氧化锰、6份三乙醇胺、10份松香加入到500份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取3份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、100份钢渣、100份偏铝酸钠、40份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
实施例2：
称取1份十二烷基苯磺酸钠、1份二氧化锰、6份三乙醇胺、10份松香加入到500份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取3份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、8份碳酸氢铵、10份铝粉、100份钢渣、100份偏铝酸钠、40份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
实施例3：
称取2份十二烷基苯磺酸钠、2份二氧化锰、8份三乙醇胺、10份松香加入到500份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取6份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、2份碳酸氢铵、2份铝粉、80份钢渣、180份偏铝酸钠、100份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
实施例4：
称取2份十二烷基苯磺酸钠、1份二氧化锰、8份三乙醇胺、10份松香加入到500份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取4份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、2份碳酸氢铵、4份铝粉、80份钢渣、200份偏铝酸钠、100份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
实施例5：
称取2份十二烷基苯磺酸钠、1份二氧化锰、2份三乙醇胺、6份松香加入到600份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取2份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、2份碳酸氢铵、2份铝粉、80份钢渣、100份偏铝酸钠、60份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
实施例6：
称取2份十二烷基苯磺酸钠、2份二氧化锰、2份三乙醇胺、6份松香加入到400份水中并于超声搅拌器中混合均匀，待用；量取6份双氧水加入上述所备混合液体同时称取800份水泥、10份碳酸氢铵、10份铝粉、80份钢渣、120份偏铝酸钠、60份硫酸铝置于水泥搅拌机中混合均匀，然后加入前面所备好的液体充分搅拌，即得。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，未加入偏铝酸钠，其余材料与步骤均与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，未加入双氧水，其余材料与步骤均与实施例1相同。
对各实施例的材料性能进行测试，流动度参考“GBT 2419—2005水泥胶砂流动度测定方法”，凝结时间参考“GB175-2007”，膨胀率参考“GB 5019-2013混凝士外加剂应用技术规范”。测试结果如表1所示。
表1无机速凝高膨胀注浆材料的性能测试结果
同时，无机速凝高膨胀注浆材料发泡膨胀后，其基体致密度大幅下降，透水性增强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：水泥800-1000份、水400-800份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、双氧水1-6份、二氧化锰1-2份、碳酸氢铵0-10份、铝粉0-10份、钢渣80-100份、偏铝酸钠80-200份、硫酸铝40-100份、三乙醇胺2-8份、松香5-10份。
2.如权利要求1所述的无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：水泥800-900份、水400-600份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、双氧水1-3份、二氧化锰1-1.5份、碳酸氢铵0-5份、铝粉0-5份、钢渣80-90份、偏铝酸钠80-140份、硫酸铝40-70份、三乙醇胺2-5份、松香5-7.5份。
3.如权利要求1所述的无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：水泥900-1000份、水600-800份、十二烷基苯磺酸钠2-3份、双氧水3-6份、二氧化锰1.5-2份、碳酸氢铵5-10份、铝粉5-10份、钢渣90-100份、偏铝酸钠140-200份、硫酸铝70-100份、三乙醇胺5-8份、松香7.5-10份。
4.如权利要求1所述的无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠、二氧化锰、硫酸铝、三乙醇胺为分析纯。
6.如权利要求1所述的无机速凝高膨胀注浆材料，其特征在于，双氧水、铝粉、钢渣、偏铝酸钠、松香为工业级。
7.一种无机速凝高膨胀注浆材料的制备方法，其特征在于，包括：
将水、十二烷基苯磺酸钠、二氧化锰、三乙醇胺、松香混合均匀，得到第一混合液体；
待注浆时，将双氧水加入所述混合液体中，形成第二混合液体；
将称量好的水泥、碳酸氢铵、铝粉、钢渣、偏铝酸钠与硫酸铝混合均匀并加入到所述第二混合液体，在注浆过程中保持注浆材料在持续搅拌，即得。
8.如权利要求7所述的无机速凝高膨胀注浆材料的制备方法，其特征在于，在凝结硬化过程中产生气泡。
9.如权利要求7或8所述的方法制备的无机速凝高膨胀注浆材料。
10.权利要求1-6任一项所述的无机速凝高膨胀注浆材料在道路修补加固领域中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310229432.9A CN116444223A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310229432.9A CN116444223A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116444223A true CN116444223A (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87121058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310229432.9A Pending CN116444223A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116444223A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155755A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Taiheiyo Materials Corp | 高膨張軽量グラウトモルタル組成物 |
| CN102516492A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-27 | 武汉工程大学 | 一种用于道路维修养护的双组份聚氨酯灌浆材料及其制备方法 |
| CN105218146A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 湖南工业大学 | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 |
| CN107500691A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 登电集团水泥有限公司 | 一种发泡混凝土及其生产工艺 |
| CN109020371A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 北京瑞诺安科新能源技术有限公司 | 一种自膨胀型矿用无机粉体发泡充填材料 |
| CN109608226A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 江苏坤泽科技股份有限公司 | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 |
| CN111205032A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 江苏金雷建材有限公司 | 一种质轻保温型混凝土材料及其制备方法 |
| CN114956745A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 郑州大学 | 一种注浆用速凝发泡水泥及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-10 CN CN202310229432.9A patent/CN116444223A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155755A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Taiheiyo Materials Corp | 高膨張軽量グラウトモルタル組成物 |
| CN102516492A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-27 | 武汉工程大学 | 一种用于道路维修养护的双组份聚氨酯灌浆材料及其制备方法 |
| CN105218146A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 湖南工业大学 | 一种保温隔音低密度发泡混凝土 |
| CN107500691A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 登电集团水泥有限公司 | 一种发泡混凝土及其生产工艺 |
| CN109020371A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 北京瑞诺安科新能源技术有限公司 | 一种自膨胀型矿用无机粉体发泡充填材料 |
| CN109608226A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 江苏坤泽科技股份有限公司 | 一种快硬微膨胀型固化剂、固化土及其制备方法 |
| CN111205032A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 江苏金雷建材有限公司 | 一种质轻保温型混凝土材料及其制备方法 |
| CN114956745A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 郑州大学 | 一种注浆用速凝发泡水泥及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 国家科委化学建材专业组江苏分组: "《中国化学建材概览》", 30 September 1993, 北京：中国建材工业出版社, pages: 722 * |
| 编辑委员会: "《钢铁工业节能减排新技术5000问》", 31 July 2009, 北京：中国科学技术出版社, pages: 366 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113149530B (zh) | 一种赤泥改性泡沫轻质土及其制备方法和应用 | |
| CN106007599A (zh) | 一种超轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN106186922B (zh) | 半刚性沥青路面材料及其制备方法 | |
| US20240209261A1 (en) | Carbon sequestration foamed lightweight soil and preparation method thereof | |
| CN110423073A (zh) | 一种超早强补偿收缩湿接缝混凝土干混料及制备方法 | |
| CN113480268B (zh) | 一种环氧聚合物改性的水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN101891414A (zh) | 轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂 | |
| CN111153670A (zh) | 一种水泥混凝土路面快速修补材料、砂浆及制备方法 | |
| CN107266123A (zh) | 一种绿色多孔海绵生态混凝土的制备方法 | |
| CN109592990A (zh) | 一种胶凝性发泡混凝土及其制备方法 | |
| CN102491667B (zh) | 一种水泥基材料收缩补偿用塑性膨胀剂及其制备和应用 | |
| CN115028415A (zh) | 一种具备高强度的预拌透水混凝土及其制备方法 | |
| CN112159150B (zh) | 双组份快硬早强型液体土壤固化剂及其应用 | |
| CN116444223A (zh) | 一种无机速凝高膨胀注浆材料及其制备方法 | |
| CN101962279A (zh) | 一种可溶性发气剂调控微观孔结构的ca砂浆 | |
| CN109503021B (zh) | 一种混凝土防冻剂及其制备方法 | |
| CN115180900B (zh) | 一种超高性能预拌透水混凝土及其制备方法 | |
| CN105645874A (zh) | 一种高温熔渣复合微粉混凝土及其制备方法 | |
| CN115745519A (zh) | 一种基于膨胀土和工业固废的泡沫轻质土及其制备方法 | |
| CN105503076B (zh) | 一种隧道用高性能抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN109020413A (zh) | 一种高强度抗冻混凝土 | |
| CN114956745A (zh) | 一种注浆用速凝发泡水泥及其制备方法 | |
| CN114133181A (zh) | 一种抗渗早强混凝土及其制备方法 | |
| CN109626912B (zh) | 一种用于盾构施工的地下工程混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN108793861A (zh) | 一种湿法喷射聚合物砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |