CN108977129B - 一种耐候型太阳能电池封装胶膜 - Google Patents

一种耐候型太阳能电池封装胶膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候型太阳能电池封装胶膜，属于新能源材料助剂技术领域。本发明在制备耐候型太阳能电池封装胶膜时，先将聚乙烯醇和水搅拌混合后，再加入表面活性剂和纳米二氧化钛，超声分散后，加入催化剂，随后在恒温搅拌状态下缓慢加入对苯二甲醛，加入完毕后继续恒温搅拌反应，待反应结束，调节pH至7.5～8.0，得弱碱性分散液；将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，搅拌混合均匀后，减压浓缩，静置脱泡，成膜，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。本发明技术方案制备的耐候型太阳能电池封装胶膜具有优异的耐老化性能和粘结性能的特点。

Description

一种耐候型太阳能电池封装胶膜
技术领域
本发明公开了一种耐候型太阳能电池封装胶膜，属于新能源材料助剂技术领域。
背景技术
社会的发展与进步离不开能源的支持，地球上的一次能源，如煤、石油、天然气，成就了社会20世纪文明的辉煌。但煤、石油、天然气都属于不可再生能源，并且在使用的过程中，会产生大量的有害气体，引起酸雨和温室效应等环境问题。因此，21世纪正面临着不可再生能源迅速减少和环境问题日益加剧的棘手难题，寻求存储量丰富、清洁高效、可持续利用的新能源成为了全球性挑战。太阳能作为一种清洁、安全、取之不尽用之不竭且全球分布较均衡的绿色能源，具有无穷的发展潜力，被誉为是解决未来人类社会能源危机最理想的新能源。
太阳能电池片由于材料本身强度较低，在实际使用过程中，不能直接放置在空气中，需要对其进行封装保护，制备成太阳能电池组件。由于太阳能电池长期在户外使用，受到暴晒，雨雪的影响，对封装胶膜的性能要求很高，需要选择透光率高、粘结性能好、耐老化性能优异的封装胶膜对太阳能电池片进行封装。通常选择用作太阳能电池封装的材料包括：环氧树脂、有机硅树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）等。EVA的性质与其醋酸乙烯酯(VA)的含量有关，随着VA含量增加，透光率升高，材料的柔韧性增强，粘结性能也随之增高；但同时VA基团的增多也会导致树脂本身的结晶度、机械强度、热变形温度等性能降低。用于太阳能电池封装的EVA，需要大于90％的透光率，以及较好的粘结性和耐候性，目前应用较多的是VA含量为33％的EVA材料。
而传统太阳能电池封装普遍采用EVA胶膜，其耐候性不佳，在使用过程中随时间延长性能发生下降，且粘结性能无法进一步提升的问题因此，如何使太阳能电池封装胶膜发挥更好的性能成为了本技术领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统太阳能电池封装普遍采用EVA胶膜，其耐候性不佳，在使用过程中随时间延长性能发生下降，且粘结性能无法进一步提升的问题，提供了一种耐候型太阳能电池封装胶膜。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于包括以下重量份数的原料：
聚乙烯醇 100～200份
对苯二甲醛 60～80份
催化剂 1～3份
纳米二氧化钛 8～10份
不饱和聚酯树脂 30～50份
不饱和脂肪酸 8～10份
多巴胺 2～4份
水 800～1000份
增塑剂 4～6份
抗氧剂 4～6份
表面活性剂 2～4份
所述耐候型太阳能电池封装胶膜的制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将聚乙烯醇和水搅拌混合后，再加入表面活性剂和纳米二氧化钛，超声分散后，加入催化剂，随后在恒温搅拌状态下缓慢加入对苯二甲醛，加入完毕后继续恒温搅拌反应，待反应结束，调节pH至7.5～8.0，得弱碱性分散液；
（3）将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，搅拌混合均匀后，减压浓缩，静置脱泡，成膜，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。
所述催化剂为质量分数为35～37%的浓盐酸。
所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂。
所述不饱和脂肪酸为亚麻酸、亚油酸或花生四烯酸中的任意一种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。
所述表面活性剂为吐温-85，斯潘-60或斯潘-80中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案首先以聚乙烯醇、纳米二氧化钛和对苯二甲醛为原料，在催化剂作用下，聚乙烯醇分子结构中的羟基可以和对苯二甲醛中的醛基发生缩醛反应，得到聚乙烯醇缩对苯二甲醛，聚乙烯醇缩对苯二甲醛相比于传统的EVA胶膜而言，具有更好的稳定性和粘结性能，且上述反应的发生可在聚乙烯醇分子结构中引入苯环刚性结构，苯环刚性结构的引入，有效提高胶膜的热稳定性、力学性能和耐水性能，另外，对苯二甲醛分子结构中带有两个醛基，因此，聚乙烯醇可在对苯二甲醛作用下形成三维交联网络结构，而苯环的空间位阻作用可有效将三维交联网络撑开，有助于纳米级的二氧化钛充分填充进入三维交联网络结构中，起到有效固定的作用，避免纳米二氧化钛在产品加工和后续使用过程中流失，纳米二氧化钛的良好分散和填充，不仅可有效提高产品的力学性能，还可以使产品的耐候性得以提高；
（2）本发明技术方案通过辅以不饱和聚酯树脂和不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸的加入，可有效改善不饱和聚酯树脂的表干时间，有利于胶膜的封装固化，且不饱和脂肪酸的引入，可增加体系中不饱和双键的数量，使产品内部交联结构增多，交联密度增大，产品内聚强度增大，粘结性能更优，另外，不饱和脂肪酸分子结构中末端双键反应空间位阻小，而且还含有羧基这一极性官能团，因此可有效提高高分子胶膜对无机的玻璃表面的润湿铺展性能，从而使粘结性能有效提高；而不饱和脂肪酸分子结构中的柔性链段则可有效使胶膜的力学性能尤其是耐冲击性能和柔韧性得以提高；
（3）本发明技术方案以弱碱性体系为胶膜体系，首先，弱碱性环境可实现对玻璃板表面的活化，有利于胶膜在玻璃表面的润湿和铺展，其次，在弱碱性环境下，多巴胺可竞争吸附体系中的氧气，从而在玻璃表面发生氧化自聚，形成聚多巴胺结构，聚多巴胺的形成可有效提高高分子胶膜和无机的玻璃板表面的界面相容性，在起到避免氧气对产品性能干扰的同时，使产品的粘结性能得到进一步提升。
具体实施方式
按重量份数计，依次取100～200份聚乙烯醇，60～80份对苯二甲醛，1～3份催化剂，8～10份纳米二氧化钛，30～50份不饱和聚酯树脂，8～10份不饱和脂肪酸，2～4份多巴胺，800～1000份水，4～6份增塑剂，4～6份抗氧剂，2～4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，于室温条件下静置溶胀4～6h，待溶胀结束后，于温度为90～95℃，搅拌转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解20～30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为45～60kHz条件下，超声分散30～45min后，加入催化剂，随后于温度为50～55℃，转速为400～500r/min条件下，边恒温搅拌边以2～4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应2～3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至7.5～8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以600～800r/min转速搅拌混合2～3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为65～70℃，压力为400～500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为35～37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸、亚油酸或花生四烯酸中的任意一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。所述表面活性剂为吐温-85，斯潘-60或斯潘-80中的任意一种。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份对苯二甲醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，50份不饱和聚酯树脂，10份不饱和脂肪酸，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份正丁醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，50份不饱和聚酯树脂，10份不饱和脂肪酸，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入正丁醛，待正丁醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份戊二醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，50份不饱和聚酯树脂，10份不饱和脂肪酸，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入戊二醛，待戊二醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份对苯二甲醛，3份催化剂，10份纳米氧化锌，50份不饱和聚酯树脂，10份不饱和脂肪酸，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米氧化锌，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份对苯二甲醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，10份不饱和脂肪酸，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份对苯二甲醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，50份不饱和聚酯树脂，4份多巴胺，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
按重量份数计，依次取200份聚乙烯醇，80份对苯二甲醛，3份催化剂，10份纳米二氧化钛，50份不饱和聚酯树脂，10份不饱和脂肪酸，1000份水，6份增塑剂，6份抗氧剂，4份表面活性剂，先将聚乙烯醇和水倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀6h，待溶胀结束后，于温度为95℃，搅拌转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解30min，冷却至室温，得聚乙烯醇溶液；将所得聚乙烯醇溶液转入反应釜中，并向反应釜中加入表面活性剂和纳米二氧化钛，于超声频率为60kHz条件下，超声分散45min后，加入催化剂，随后于温度为55℃，转速为500r/min条件下，边恒温搅拌边以4g/min速率向反应釜中缓慢加入对苯二甲醛，待对苯二甲醛加入完毕后，继续恒温搅拌反应3h，待反应结束，用氢氧化钠溶液调节反应釜中物料pH至8.0，得弱碱性分散液；再将所得弱碱性分散液转入混料机中，并将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，以800r/min转速搅拌混合3h后，将混料机中物料转入旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为500mmHg条件下，减压浓缩至混料机中物料原体积的1/2，得浓缩液，再将浓缩液静置脱泡后，流延成膜，干燥，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。所述催化剂为质量分数为37%的浓盐酸。所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。所述不饱和脂肪酸为亚麻酸。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述表面活性剂为吐温-85。
对比例：上海某科技有限公司生产的太阳能电池封装胶膜。
将实例1至实例7所得的耐候型太阳能电池封装胶膜及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
耐老化性能：依照GB/T2423恒定湿热试验标准，将制备好的试件置于恒温恒湿箱中，设定温度为85℃，湿度为85%，湿热老化1000h，测定老化以后材料的透光率。
粘接性能：按照GB/T2791“胶粘剂T剥离强度试验方法”进行。在两块25×150mmTPT板的中间铺上试件，平板硫化机上按照之前的模压工艺固化成型，保证粘接长度大于125mm。随后在Instron4465型万能电子拉力机上对粘接样品进行剥离强度测试，剥离速度为100mm/min。
具体检测结果如表1所示：
表1耐候型太阳能电池封装胶膜具体检测结果
检测项目 透光率/% 剥离强度（N/cm)
实例1 96 35.9
实例2 92 33.7
实例3 88 33.2
实例4 84 32.4
实例5 81 32.2
实例6 76 31.6
实例7 73 31.8
对比例 71 30.3
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐候型太阳能电池封装胶膜具有优异的耐老化性能和粘结性能的特点，在新能源材料助剂技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于包括以下重量份数的原料：
聚乙烯醇 100～200份
对苯二甲醛 60～80份
催化剂 1～3份
纳米二氧化钛 8～10份
不饱和聚酯树脂 30～50份
不饱和脂肪酸 8～10份
多巴胺 2～4份
水 800～1000份
增塑剂 4～6份
抗氧剂 4～6份
表面活性剂 2～4份
所述耐候型太阳能电池封装胶膜的制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将聚乙烯醇和水搅拌混合后，再加入表面活性剂和纳米二氧化钛，超声分散后，加入催化剂，随后在恒温搅拌状态下缓慢加入对苯二甲醛，加入完毕后继续恒温搅拌反应，待反应结束，调节pH至7.5～8.0，得弱碱性分散液；
（3）将不饱和聚酯树脂，不饱和脂肪酸，多巴胺，增塑剂，抗氧剂依次加入弱碱性分散液中，搅拌混合均匀后，减压浓缩，静置脱泡，成膜，收卷，即得耐候型太阳能电池封装胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述催化剂为质量分数为35～37%的浓盐酸。
3.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述不饱和脂肪酸为亚麻酸、亚油酸或花生四烯酸中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛 酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076或抗氧剂168中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐候型太阳能电池封装胶膜，其特征在于，所述表面活性剂为吐温-85，斯潘-60或斯潘-80中的任意一种。
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