CN110002357A - 一种陶瓷喷墨打印机升降装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷喷墨打印机升降装置，包括陶瓷喷墨打印机本体、第一升降机构和第二升降机构，所述陶瓷喷墨打印机本体的两侧分别设置有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构均由第一支撑板、第一液压缸、第一液压伸缩杆、电磁吸盘、第二液压伸缩杆、第二液压缸、第二支撑板、底座、减震弹簧和万向轮组合而成，所述第二支撑板的上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第一支撑板。本发明解决了现有的陶瓷喷墨打印机升降装置结构复杂，对陶瓷喷墨打印机的升降操作繁琐，升降转运效率低的问题；本发明结构简单，操作使用方便，实用性强。

Description

一种陶瓷喷墨打印机升降装置
技术领域
本发明涉及陶瓷喷墨打印机升降设备技术领域，具体是一种陶瓷喷墨打印机升降装置。
背景技术
陶瓷喷墨打印机作为一种新兴的设备，被广泛的应用于瓷砖生产过程中；陶瓷喷墨打印机是采用墨点可控技术输出图像的打印机，使用时，可以通过喷嘴在瓷砖上喷涂、打印出设定的花色和图案；陶瓷喷墨打印机整体体积较大，对陶瓷喷墨打印机进行转运时，需要用到升降对陶瓷喷墨打印机进行升降。
然而，目前现有的陶瓷喷墨打印机升降装置对陶瓷喷墨打印机进行转运时，一般都是用到吊机进行吊运，吊机的使用成本高，吊机上的固定机构对陶瓷喷墨打印机进行固定时需要耗费大量的时间和人力，加大了转运成本，转运效率低；因此，不满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷喷墨打印机升降装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷喷墨打印机升降装置，包括陶瓷喷墨打印机本体、第一升降机构和第二升降机构，所述陶瓷喷墨打印机本体的两侧分别设置有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构均由第一支撑板、第一液压缸、第一液压伸缩杆、电磁吸盘、第二液压伸缩杆、第二液压缸、第二支撑板、底座、减震弹簧和万向轮组合而成，所述第二支撑板的上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸一侧外壁上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端安装有电磁吸盘。
优选的，所述第二支撑板通过减震弹簧与底座连接，且减震弹簧的两端分别与第二支撑板和底座之间均为焊接固定。
优选的，所述底座底部上的四个拐角处均设置有万向轮。
优选的，所述第二液压伸缩杆与第一支撑板之间通过焊接固定。
优选的，所述第一液压伸缩杆与电磁吸盘之间通过焊接固定。
优选的，所述第一液压缸与第一支撑板之间通过紧固螺栓连接。
优选的，所述第二液压缸与第二支撑板之间通过紧固螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一升降机构和第二升降机构的配合使用，第一升降机构和第二升降机构上的电磁吸盘可以分别对陶瓷喷墨打印机本体的两侧外壁进行磁性吸附固定，相对比现有的吊机上的固定机构，本发明只需将电磁吸盘与陶瓷喷墨打印机本体的外壁接触并通电，通电后电磁吸盘具有了强力的磁性，电磁吸盘对陶瓷喷墨打印机本体的外壁强力吸附即可固定，从而本发明提高了对陶瓷喷墨打印机本体固定的工作效率，减少了人工成本，需要对陶瓷喷墨打印机本体进行升降时，通过启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，第一液压伸缩杆上的电磁吸盘与陶瓷喷墨打印机本外壁接触，关闭第一液压缸，停止第一液压伸缩杆伸缩，第一升降机构和第二升降机构上的电磁吸盘通电后分别与陶瓷喷墨打印机本体的两侧外壁磁性连接，固定好后，启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆的伸缩带动第一支撑板向上移动，第一支撑板向上移动从而可以间接的带动电磁吸盘向上移动，电磁吸盘与陶瓷喷墨打印机本体磁性连接，从而可以使得陶瓷喷墨打印机本体向上移动，从而本发明可以对陶瓷喷墨打印机本体进行升降工作，从而本发明可以代替现有的吊机对陶瓷喷墨打印机本体进行升降转运，通过万向轮的设置，可以使得本发明在水平地面上进行移动，方便了使用者进行使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明第一升降机构和第二升降机构的结构示意图。
图3为本发明图2中的右视图。
图4为本发明途2中的左视图。
图中：1、陶瓷喷墨打印机本体；2、第一升降机构；3、第二升降机构；4、第一支撑板；5、第一液压缸；6、第一液压伸缩杆；7、电磁吸盘；8、第二液压伸缩杆；9、第二液压缸；10、第二支撑板；11、底座；12、减震弹簧；13、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种陶瓷喷墨打印机升降装置，包括陶瓷喷墨打印机本体1、第一升降机构2和第二升降机构3，陶瓷喷墨打印机本体1的两侧分别设置有第一升降机构2和第二升降机构3，第一升降机构2和第二升降机构3均由第一支撑板4、第一液压缸5、第一液压伸缩杆6、电磁吸盘7、第二液压伸缩杆8、第二液压缸9、第二支撑板10、底座11、减震弹簧12和万向轮13组合而成，第二支撑板10的上表面安装有第二液压缸9，第二液压缸9的顶部设置有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的另一端安装有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面安装有第一液压缸5，第一液压缸5一侧外壁上设置有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的另一端安装有电磁吸盘7，第二支撑板10通过减震弹簧12与底座11连接，且减震弹簧12的两端分别与第二支撑板10和底座11之间均为焊接固定，底座11底部上的四个拐角处均设置有万向轮13，第二液压伸缩杆8与第一支撑板4之间通过焊接固定，第一液压伸缩杆6与电磁吸盘7之间通过焊接固定，第一液压缸5与第一支撑板4之间通过紧固螺栓连接，第二液压缸9与第二支撑板10之间通过紧固螺栓连接。
本发明的工作原理是：，使用时，接通外部电源，需要对陶瓷喷墨打印机本体1进行升降时，通过启动第一液压缸5，第一液压伸缩杆6伸缩，第一液压伸缩杆6上的电磁吸盘7与陶瓷喷墨打印机本外壁接触，关闭第一液压缸5，停止第一液压伸缩杆6伸缩，第一升降机构2和第二升降机构3上的电磁吸盘7通电后分别与陶瓷喷墨打印机本体1的两侧外壁磁性连接，固定好后，启动第二液压缸9，第二液压伸缩杆8伸缩，第二液压伸缩杆8的伸缩带动第一支撑板4向上移动，第一支撑板4向上移动从而可以间接的带动电磁吸盘7向上移动，电磁吸盘7与陶瓷喷墨打印机本体1磁性连接，从而可以使得陶瓷喷墨打印机本体1向上移动，从而本发明可以对陶瓷喷墨打印机本体1进行升降工作，从而本发明可以代替现有的吊机对陶瓷喷墨打印机本体1进行升降转运，第一升降机构2和第二升降机构3上的电磁吸盘7可以分别对陶瓷喷墨打印机本体1的两侧外壁进行磁性吸附固定，相对比现有的吊机上的固定机构，本发明只需将电磁吸盘7与陶瓷喷墨打印机本体1的外壁接触并通电，通电后电磁吸盘7具有了强力的磁性，电磁吸盘7对陶瓷喷墨打印机本体1的外壁强力吸附即可固定，从而本发明提高了对陶瓷喷墨打印机本体1固定的工作效率，减少了人工成本，通过万向轮13的设置，可以使得本发明在水平地面上进行移动，方便了使用者进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种陶瓷喷墨打印机升降装置，包括陶瓷喷墨打印机本体（1）、第一升降机构（2）和第二升降机构（3），其特征在于，所述陶瓷喷墨打印机本体（1）的两侧分别设置有第一升降机构（2）和第二升降机构（3），所述第一升降机构（2）和第二升降机构（3）均由第一支撑板（4）、第一液压缸（5）、第一液压伸缩杆（6）、电磁吸盘（7）、第二液压伸缩杆（8）、第二液压缸（9）、第二支撑板（10）、底座（11）、减震弹簧（12）和万向轮（13）组合而成，所述第二支撑板（10）的上表面安装有第二液压缸（9），所述第二液压缸（9）的顶部设置有第二液压伸缩杆（8），所述第二液压伸缩杆（8）的另一端安装有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的上表面安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）一侧外壁上设置有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的另一端安装有电磁吸盘（7）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述第二支撑板（10）通过减震弹簧（12）与底座（11）连接，且减震弹簧（12）的两端分别与第二支撑板（10）和底座（11）之间均为焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述底座（11）底部上的四个拐角处均设置有万向轮（13）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述第二液压伸缩杆（8）与第一支撑板（4）之间通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述第一液压伸缩杆（6）与电磁吸盘（7）之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述第一液压缸（5）与第一支撑板（4）之间通过紧固螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印机升降装置，其特征在于，所述第二液压缸（9）与第二支撑板（10）之间通过紧固螺栓连接。
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