CN109016029A - 弧形热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弧形热压机，包括机架，所述机架上靠近底部的内壁固定连接有底座，所述机架上内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有热压头，所述热压头为弧形热压头，所述热压头的下表面与底座的上表面活动连接，所述热压头上靠近两侧的上表面均固定连接有清洁装置，所述清洁装置包括固定板，两个所述固定板上靠近顶部的相背侧均固定连接有轴一。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于热压头底部的弧面在完成热压后，容易残留有木屑，木屑若不及时除去，容易对接下来的热压造成影响，致使接下来压紧后的木板的表面不够光滑，降低热压质量的问题。

Description

弧形热压机

技术领域

本发明涉及弧形热压机设备技术领域，具体为弧形热压机。

背景技术

现有的热压机是在木板的处理过程中，将木板压紧、压平的一种机械。常用的热压机，只能压平板的木板，对弧形面板无法加工。另外，现有的热压机通常采用固定式的框架结构，由于体积庞大，设备的组装和运输都很不方便，固定式的框架结构一旦出现变形，其维修工作也很难进行，且在压合产品的时候，需要热压机的压力大，所以产生极大的能耗，即使多数时间都处于空载状态，其电机也同样在发生运转，产生极大的能耗，也成为生产企业的“耗电王”，在制造加工产品时，需要使用热压机将多层产品的结合进行压合，但是，热压机压合高度固定，当需要加工的层数大，整体产品的厚度大于热压机压合总高度，导致不能将产品装进热压机进行压合，需要更换大型的热压机才能进行工作，导致工作效率降低，为此人们提出一种弧形热压机，如中国专利CN204019680U所公开的一种新型弧形热压机，包括顶座、底座和导柱，所述顶座、底座和导柱依次固定连接，所述顶座上方设置有电机，所述电机边侧设置有变频器，通过变频器控制电机的启动和暂停，有效地节约了电能，降低了企业的生产成本，所述顶座下方设置有液压缸，所述液压缸通过活塞杆与热压头相连接，所述热压头为弧形热压头，所述液压缸与活塞杆为一个以上，利用液压缸和液压杆配合使得上模向下运动并对加工品进行热压，所述顶座通过导柱固定连接底座，所述导柱为两根，所述导柱分别设置在顶座与底座的两侧且相连接，所述导柱上设有伸缩装置；该冷压机具有结构合理，压力强劲且可以自由调节高度，能够很好的节能、省电的特点，但是在实际使用过程中，由于热压头底部的弧面在完成热压后，容易残留有木屑，木屑若不及时除去，容易对接下来的热压造成影响，致使接下来压紧后的木板的表面不够光滑，降低热压质量。

发明内容

本发明的目的在于提供弧形热压机，对传统装置进行改进，解决了在实际使用过程中，由于热压头底部的弧面在完成热压后，容易残留有木屑，木屑若不及时除去，容易对接下来的热压造成影响，致使接下来压紧后的木板的表面不够光滑，降低热压质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弧形热压机，包括机架，所述机架上靠近底部的内壁固定连接有底座，所述机架上内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有热压头，所述热压头为弧形热压头，所述热压头的下表面与底座的上表面活动连接，所述热压头上靠近两侧的上表面均固定连接有清洁装置。

所述清洁装置包括固定板，两个所述固定板上靠近顶部的相背侧均固定连接有轴一，两个所述轴一的相背端均转动连接有壳体，所述壳体内壁的前后侧固定连接有轴二，所述轴二表面的中部转动连接有齿轮，所述轴二上靠近齿轮的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和齿轮的表面以及壳体的内壁固定连接，所述齿轮的两侧分别对称的啮合有齿条一和齿条二，所述壳体的上表面和下表面分别开设有供齿条一和齿条二穿插的通槽，所述齿条二的底部穿过通槽并固定连接有连接板，两个所述连接板上靠近底部的相对侧均固定连接有轴三，两个所述轴三的相对端转动连接有滚刷，所述滚刷的表面与热压头底部的弧面滚动连接。

优选的，所述壳体的前后侧均固定连接有扶手，两个所述扶手的相背面均开设有握槽。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，且两个复位弹簧以轴二的竖直中心线对称设置。

优选的，所述齿条一的顶部固定连接有拉手，所述拉手的表面开设有防滑纹。

优选的，所述齿条一和齿条二上靠近相近端的相对侧均固定连接有限位条，两个所述限位条的相对面均与齿轮的表面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过清洁装置的设置，使得热压头的弧形面上的木屑能够得到快速充分的清除，保证热压后木板的质量，同时也提高了工作效率。

二、本发明通过固定板、轴一、壳体、轴二、齿轮、复位弹簧、齿条一、齿条二、连接板、轴三和滚刷之间的配合使用，手动驱动壳体使壳体以轴一为转动中心进行转动，若轴一的圆心与热压头底部弧面的圆心处于同一高度时，从轴一到滚刷的距离即为运动半径且不会改变，此时在复位弹簧的配合下，使得滚刷的表面能够与热压头上的弧面紧紧的贴合，当滚刷随着壳体的转动而在热压头的弧面上转动时，即完成了对热压头弧面的清洁，而当轴一的圆心与热压头上弧面的圆心不在同一高度时，随着壳体的转动，齿条二伸出长度在不断的改变，当运动半径扩大时，齿条二被拉伸出的更长，当行至运动半径较小处，在复位弹簧的弹力作用下实现齿条二的回收，进而达到对齿条二长度适应性调节的效果，最终达到使滚刷的表面始终与热压头上的弧面贴合度的效果，从而使热压头的弧面得到充分的清洁，在对滚刷进行收纳时，将齿条二带着滚刷转至热压头的上方即可，此时可通过热压头与底座配合实现对木板的热压，而当需要对热压头上的弧面进行清理时，手动提拉齿条二并驱动壳体转动，经齿轮的转动传动，使齿条二的露出长度增加，使滚刷套过热压头的表面，接着解除对齿条二的牵拉使滚刷与热压头上的弧面完成贴合，接着进行清理。

三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于热压头底部的弧面在完成热压后，容易残留有木屑，木屑若不及时除去，容易对接下来的热压造成影响，致使接下来压紧后的木板的表面不够光滑，降低热压质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构的右视图；

图2为本发明壳体的右视图；

图3为本发明固定板的正视图；

图4为本发明壳体的正视剖视图；

图5为本发明复位弹簧AA方向的剖视图。

图中：1-机架、2-底座、3-液压缸、4-热压头、5-清洁装置、6-固定板、7-轴一、8-壳体、9-轴二、10-齿轮、11-复位弹簧、12-齿条一、13-齿条二、14-连接板、15-轴三、16-滚刷、17-扶手、18-拉手、19-限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：弧形热压机，包括机架1，机架1起到固定支撑作用，机架1的顶部设有用于控制液压缸3的变频器以及停启开关，机架1上靠近底部的内壁固定连接有底座2，通过底座2与热压头4的配合实现对模板的热压，机架1上内壁的顶部固定连接有液压缸3，通过液压缸3带动热压头4对底座2上的木板实现下压，液压缸3的底部固定连接有热压头4，热压头4为弧形热压头，热压头4的下表面与底座2的上表面活动连接，热压头4上靠近两侧的上表面均固定连接有清洁装置5，通过清洁装置5的设置，使得热压头4的弧形面上的木屑能够得到快速充分的清除，保证热压后木板的质量，同时也提高了工作效率。

清洁装置5包括固定板6，两个固定板6上靠近顶部的相背侧均固定连接有轴一7，两个轴一7的相背端均转动连接有壳体8，手动驱动壳体8使壳体8以轴一7为转动中心进行转动，且当轴一7的圆心与热压头4底部弧面的圆心处于同一高度时，从轴一7到滚刷16的距离即为运动半径且不会改变，此时在复位弹簧11的配合下，使得滚刷16的表面能够与热压头4上的弧面紧紧的贴合，当滚刷16随着壳体8的转动而在热压头4的弧面上转动时，即完成了对热压头4弧面的清洁，壳体8的前后侧均固定连接有扶手17，两个扶手17的相背面均开设有握槽，通过扶手17的设置，方便对壳体8进行驱动转动，而握槽的开设使得转动更加省力，壳体8内壁的前后侧固定连接有轴二9，轴二9表面的中部转动连接有齿轮10，轴二9上靠近齿轮10的表面套有复位弹簧11，复位弹簧11的数量为两个，且两个复位弹簧11以轴二9的竖直中心线对称设置，通过两个复位弹簧11的设置，使得轴二9的受力更加平衡，在转动时更加流畅，复位弹簧11的两端分别和齿轮10的表面以及壳体8的内壁固定连接，齿轮10的两侧分别对称的啮合有齿条一12和齿条二13，若当轴一7的圆心与热压头4上弧面的圆心不在同一高度时，随着壳体8的转动，齿条二13伸出长度在不断的改变，当运动半径扩大时，齿条二13被拉伸出的更长，当行至运动半径较小处，在复位弹簧11的弹力作用下实现齿条二13的回收，进而达到对齿条二13长度适应性调节的效果，最终达到使滚刷16的表面始终与热压头4上的弧面贴合度的效果，从而使热压头4的弧面得到充分的清洁，齿条一12的顶部固定连接有拉手18，拉手18的表面开设有防滑纹，通过拉手18的设置，方便对齿条一12进行提拉，而防滑纹的设置，在提拉齿条一12时不易脱手，齿条一12和齿条二13上靠近相近端的相对侧均固定连接有限位条19，两个限位条19的相对面均与齿轮10的表面活动连接，通过限位条19的设置，使得齿条一12和齿条二13的相背离位移量均受到限制，避免位移过量与轴二9发生脱离，壳体8的上表面和下表面分别开设有供齿条一12和齿条二13穿插的通槽，齿条二13的底部穿过通槽并固定连接有连接板14，两个连接板14上靠近底部的相对侧均固定连接有轴三15，两个轴三15的相对端转动连接有滚刷16，在对滚刷16进行收纳时，将齿条二13带着滚刷16转至热压头4的上方即可，此时可通过热压头4与底座2配合实现对木板的热压，而当需要对热压头4上的弧面进行清理时，手动提拉齿条二13并驱动壳体8转动，经齿轮10的转动传动，使齿条二13的露出长度增加，使滚刷16套过热压头4的表面，接着解除对齿条二13的牵拉使滚刷16与热压头4上的弧面完成贴合，接着进行清理，滚刷16的表面与热压头4底部的弧面滚动连接。

工作原理：该弧形热压机在使用时，手动驱动壳体8使壳体8以轴一7为转动中心进行转动，且当轴一7的圆心与热压头4底部弧面的圆心处于同一高度时，从轴一7到滚刷16的距离即为运动半径且不会改变，此时在复位弹簧11的配合下，使得滚刷16的表面能够与热压头4上的弧面紧紧的贴合，当滚刷16随着壳体8的转动而在热压头4的弧面上转动时，即完成了对热压头4弧面的清洁，而当轴一7的圆心与热压头4上弧面的圆心不在同一高度时，随着壳体8的转动，齿条二13伸出长度在不断的改变，当运动半径扩大时，齿条二13被拉伸出的更长，当行至运动半径较小处，在复位弹簧11的弹力作用下实现齿条二13的回收，进而达到对齿条二13长度适应性调节的效果，最终达到使滚刷16的表面始终与热压头4上的弧面贴合度的效果，从而使热压头4的弧面得到充分的清洁，在对滚刷16进行收纳时，将齿条二13带着滚刷16转至热压头4的上方即可，此时可通过热压头4与底座2配合实现对木板的热压，而当需要对热压头4上的弧面进行清理时，手动提拉齿条二13并驱动壳体8转动，经齿轮10的转动传动，使齿条二13的露出长度增加，使滚刷16套过热压头4的表面，接着解除对齿条二13的牵拉使滚刷16与热压头4上的弧面完成贴合，接着进行清理，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于热压头4底部的弧面在完成热压后，容易残留有木屑，木屑若不及时除去，容易对接下来的热压造成影响，致使接下来压紧后的木板的表面不够光滑，降低热压质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.弧形热压机，包括机架（1），所述机架（1）上靠近底部的内壁固定连接有底座（2），所述机架（1）上内壁的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有热压头（4），所述热压头（4）为弧形热压头，所述热压头（4）的下表面与底座（2）的上表面活动连接，其特征在于：所述热压头（4）上靠近两侧的上表面均固定连接有清洁装置（5）；

所述清洁装置（5）包括固定板（6），两个所述固定板（6）上靠近顶部的相背侧均固定连接有轴一（7），两个所述轴一（7）的相背端均转动连接有壳体（8），所述壳体（8）内壁的前后侧固定连接有轴二（9），所述轴二（9）表面的中部转动连接有齿轮（10），所述轴二（9）上靠近齿轮（10）的表面套有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的两端分别和齿轮（10）的表面以及壳体（8）的内壁固定连接，所述齿轮（10）的两侧分别对称的啮合有齿条一（12）和齿条二（13），所述壳体（8）的上表面和下表面分别开设有供齿条一（12）和齿条二（13）穿插的通槽，所述齿条二（13）的底部穿过通槽并固定连接有连接板（14），两个所述连接板（14）上靠近底部的相对侧均固定连接有轴三（15），两个所述轴三（15）的相对端转动连接有滚刷（16），所述滚刷（16）的表面与热压头（4）底部的弧面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述壳体（8）的前后侧均固定连接有扶手（17），两个所述扶手（17）的相背面均开设有握槽。

3.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述复位弹簧（11）的数量为两个，且两个复位弹簧（11）以轴二（9）的竖直中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述齿条一（12）的顶部固定连接有拉手（18），所述拉手（18）的表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的弧形热压机，其特征在于：所述齿条一（12）和齿条二（13）上靠近相近端的相对侧均固定连接有限位条（19），两个所述限位条（19）的相对面均与齿轮（10）的表面活动连接。