CN214186589U - 一种风电用底座铸件高效打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电用底座铸件高效打磨机，包括工作板、固定机构和清理结构；工作板：其上表面均匀设有支撑架，支撑架前后内壁之间的上端均转动连接有转柱，左侧的支撑架前侧面设有电机，电机的输出轴后端穿过左侧的支撑架前侧板体圆孔并与左侧的转柱固定连接，两个转柱通过砂带传动连接，工作板的底面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端底端设有抬升板，抬升板的中部设有梯形板，工作板的底面右侧设有滑槽板，抬升板的右端与滑槽板的左侧滑槽滑动连接，工作板的底面对称设有支撑腿；该风电用底座铸件高效打磨机，能够及时清理砂带上的杂质，砂带能够高效的进行打磨工作，固定铸件操作简单，提高打磨工作的效率。

Description

一种风电用底座铸件高效打磨机

技术领域

本实用新型涉及风电用底座铸件加工工艺的研发技术领域，具体为一种风电用底座铸件高效打磨机。

背景技术

风力发电技术是现有较为成熟的环保能源利用技术，风力发电装置中包括多中组件，其中底座铸件也是多种组件的其中之一，一般为圆盖型铸件，便于固定和连接线路，在铸件的生产过程中，需对冷凝成型的铸件进行打磨，方便后续的加工工作，因此底座铸件打磨机营运而生，先将铸件夹持固定后，通过驱动结构高速转动砂轮打磨，或采用驱动砂带往复运动并与铸件的打磨面反复摩擦，完成对铸件的打磨，但现有技术存在诸多不足，砂带使用时间长后其表面杂质更多，导致砂带对铸件的打磨不够彻底，不能保证砂带能够高效的进行打磨工作，对铸件的夹持不够稳定，打磨过程中铸件容易偏移，同时固定铸件操作复杂，增加工人的工作量，降低打磨工作的效率，因此提出一种新型的风电用底座铸件高效打磨机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用底座铸件高效打磨机，能够及时清理砂带上的杂质，砂带对铸件的打磨更加彻底快速，保证砂带能够高效的进行打磨工作，对铸件的夹持更加稳定，打磨过程中铸件不会偏移，同时固定铸件操作简单，减少工人的工作量，提高打磨工作的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用底座铸件高效打磨机，包括工作板、固定机构和清理结构；

工作板：其上表面均匀设有支撑架，支撑架前后内壁之间的上端均转动连接有转柱，左侧的支撑架前侧面设有电机，电机的输出轴后端穿过左侧的支撑架前侧板体圆孔并与左侧的转柱固定连接，两个转柱通过砂带传动连接，工作板的底面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端底端设有抬升板，抬升板的中部设有梯形板，工作板的底面右侧设有滑槽板，抬升板的右端与滑槽板的左侧滑槽滑动连接，工作板的底面对称设有支撑腿；

清理结构：分别设置于支撑架的前后内壁之间中部；

固定机构：包括夹板和压板，所述夹板通过长杆转动连接于工作板的左右内壁之间，压板的中部对称竖向滑动连接于工作板的前后两端，梯形板与固定机构的底端位置对应；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和电动伸缩杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够及时清理砂带上的杂质，砂带对铸件的打磨更加彻底快速，保证砂带能够高效的进行打磨工作，对铸件的夹持更加稳定，打磨过程中铸件不会偏移，同时固定铸件操作简单，减少工人的工作量，提高打磨工作的效率。

进一步的，所述清理结构包括毛刷和收集板，所述毛刷分别设置于支撑架的前后内壁之间中部，收集板分别自内至外向下倾斜设置于支撑架的前后内壁之间，工作板的上表面对称设有收集槽，收集槽与收集板一一对应，能够及时清理砂带上的杂质，砂带对铸件的打磨更加彻底快速，保证砂带能够高效的进行打磨工作。

进一步的，所述夹板的底面均设有伸缩杆，两个夹板的相背离侧面底端均设有受力板，两个受力板之间设有复位弹簧，两个受力板与梯形板配合安装，对铸件的夹持更加稳定，打磨过程中铸件不会偏移，同时固定铸件操作简单，减少工人的工作量，提高打磨工作的效率。

进一步的，所述压板的下部板体上表面均设有支撑弹簧，支撑弹簧的上端均与工作板的底面固定连接，压板的下部板体上表面与同侧的伸缩杆底端球头接触，压板能够初步固定铸件，确保装置的完整性。

进一步的，所述伸缩杆包括伸缩筒、小型弹簧和短杆，所述伸缩筒分别设置于夹板的上端底面，小型弹簧分别设置于伸缩筒的内部，短杆分别滑动连接于伸缩筒的内部的内壁，小型弹簧的底端和位于同一伸缩筒内部的短杆上端固定连接，短杆的底端球头与同侧的压板的下部板体上表面接触，保证伸缩杆具有一定的支撑作用，确保压板能够进一步固定铸件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风电用底座铸件高效打磨机，具有以下好处：

1、砂带打磨过程中，一些铁屑会滞留在砂带的表面，砂带运动至支撑架时，砂带的表面会与毛刷上的毛体接触，随着毛刷与砂带的相对运动，毛刷将砂带表面的杂质擦落，杂质会掉落在收集板的外侧斜面并在重力的作用下掉落至收集槽的内部，工人可进行收集利用，能够及时清理砂带上的杂质，砂带对铸件的打磨更加彻底快速，保证砂带能够高效的进行打磨工作。

2、通过控制开关组调控，电动伸缩杆运转，伸缩端缩回并推动抬升板上升，抬升板上升后带动梯形板上移，梯形板上移后其前后两侧斜面对受力板施加推力，受力板受力后向外侧移动，受力板移动时带动夹板的下端向外侧移动，复位弹簧被拉伸，夹板下端移动后其整体绕中部的长杆转动，夹板转动后其上端板体向下转动，夹板的上端下移后，铸件此时未被支撑，铸件在中的作用下跟随夹板下移，夹板的上端转动过程中，夹板的上端横向上也发生位移，夹板的前后侧面逐渐与铸件的内侧壁靠近，直到夹板上端的前后侧面与铸件的内弧壁接触后，完成对铸件的初步固定，在铸件下移的过程中，压板不受到铸件边沿的支撑，压板的下部板体在支撑弹簧的复位下，压板也缓慢下移，直到铸件初步固定后，压板在支撑弹簧的支撑下，压板始终对将铸件的边沿施加向下的压力，铸件边沿受到压力，铸件的内部受到夹板的支撑力，实现对铸件的进一步固定，在铸件固定后，夹板上端板体与压板下板体的高度会减小，实现短杆在压板的支撑下不动，伸缩筒与短杆相对滑动，小型弹簧被压缩，小型弹簧的支撑力增大，短杆对压板的推力增大，实现压板对铸件边沿的压了增大，进一步固定铸件，对铸件的夹持更加稳定，打磨过程中铸件不会偏移，同时固定铸件操作简单，减少工人的工作量，提高打磨工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖视结构示意图。

图中：1工作板、2支撑架、3清理结构、31毛刷、32收集板、33收集槽、4电机、5转柱、6砂带、7固定机构、71夹板、72压板、73伸缩杆、731伸缩筒、732小型弹簧、733短杆、74支撑弹簧、75受力板、76复位弹簧、8电动伸缩杆、9抬升板、10梯形板、11滑槽板、12支撑腿、13控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风电用底座铸件高效打磨机，括工作板1、固定机构3和清理结构7；

工作板1：其上表面均匀设有支撑架2，支撑架2前后内壁之间的上端均转动连接有转柱5，左侧的支撑架2前侧面设有电机4，电机4的输出轴后端穿过左侧的支撑架2前侧板体圆孔并与左侧的转柱5固定连接，两个转柱5通过砂带6传动连接，工作板1的底面设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端底端设有抬升板9，抬升板9的中部设有梯形板10，工作板1的底面右侧设有滑槽板11，抬升板9的右端与滑槽板11的左侧滑槽滑动连接，工作板1的底面对称设有支撑腿12，工作板1提供工作空间，支撑架2对转柱5和砂带6进行支撑，通过控制开关组13调控，电机4运转，输出轴转动并带动左侧的转柱5转动，转柱5转动通过砂带6带动右侧的转柱5转动，两个转柱5转动带动砂带6不断运动，由于砂带6的外表面为粗糙面，在砂带6不断运动的过程中，砂带6的底面对铸件的上表面进行摩擦，实现对铸件的打磨，通过控制开关组13调控，电动伸缩杆8运转，伸缩端缩回并推动抬升板9上升，抬升板9上升后带动梯形板10上移，梯形板10对固定机构7提供动力，滑槽板11对抬升板9进行滑动支撑，支撑腿12对整个装置进行支撑；

清理结构3：分别设置于支撑架2的前后内壁之间中部，清理结构3包括毛刷31和收集板32，毛刷31分别设置于支撑架2的前后内壁之间中部，收集板32分别自内至外向下倾斜设置于支撑架2的前后内壁之间，工作板1的上表面对称设有收集槽33，收集槽33与收集板32一一对应，砂带6打磨过程中，一些铁屑会滞留在砂带6的表面，砂带6运动至支撑架2时，砂带6的表面会与毛刷31上的毛体接触，随着毛刷31与砂带6的相对运动，毛刷31将砂带6表面的杂质擦落，杂质会掉落在收集板32的外侧斜面并在重力的作用下掉落至收集槽33的内部，工人可进行收集利用，能够及时清理砂带上的杂质，砂带对铸件的打磨更加彻底快速，保证砂带能够高效的进行打磨工作；

固定机构7：包括夹板71和压板72，夹板71通过长杆转动连接于工作板1的左右内壁之间，压板72的中部对称竖向滑动连接于工作板1的前后两端，梯形板10与固定机构7的底端位置对应，夹板71的底面均设有伸缩杆73，两个夹板71的相背离侧面底端均设有受力板75，两个受力板75之间设有复位弹簧76，两个受力板75与梯形板10配合安装，压板72的下部板体上表面均设有支撑弹簧74，支撑弹簧74的上端均与工作板1的底面固定连接，压板72的下部板体上表面与同侧的伸缩杆73底端球头接触，伸缩杆73包括伸缩筒731、小型弹簧732和短杆733，伸缩筒731分别设置于夹板71的上端底面，小型弹簧732分别设置于伸缩筒731的内部，短杆733分别滑动连接于伸缩筒731的内部的内壁，小型弹簧732的底端和位于同一伸缩筒731内部的短杆733上端固定连接，短杆733的底端球头与同侧的压板72的下部板体上表面接触，先将压板72上方板体转动至外侧，然后将需打磨的圆盖型底座铸件从工作板1的中部上方放在夹板71的上表面，向上拉动压板72，支撑弹簧74被压缩，当压板72的上部板体高于铸件后，转回压板72的上方板体并释放压板72，压板72的上方板体底面会接触到铸件的边沿上表面，通过控制开关组13调控，电动伸缩杆8运转，伸缩端缩回并推动抬升板9上升，抬升板9上升后带动梯形板10上移，梯形板10上移后其前后两侧斜面对受力板75施加推力，受力板75受力后向外侧移动，受力板75移动时带动夹板71的下端向外侧移动，复位弹簧76被拉伸，夹板71下端移动后其整体绕中部的长杆转动，夹板71转动后其上端板体向下转动，夹板71的上端下移后，铸件此时未被支撑，铸件在中的作用下跟随夹板71下移，夹板71的上端转动过程中，夹板71的上端横向上也发生位移，夹板71的前后侧面逐渐与铸件的内侧壁靠近，直到夹板71上端的前后侧面与铸件的内弧壁接触后，完成对铸件的初步固定，在铸件下移的过程中，压板72不受到铸件边沿的支撑，压板72的下部板体在支撑弹簧74的复位下，压板72也缓慢下移，直到铸件初步固定后，压板72在支撑弹簧74的支撑下，压板72始终对将铸件的边沿施加向下的压力，铸件边沿受到压力，铸件的内部受到夹板71的支撑力，实现对铸件的进一步固定，在铸件固定后，夹板71上端板体与压板72下板体的高度会减小，实现短杆733在压板72的支撑下不动，伸缩筒731与短杆733相对滑动，小型弹簧732被压缩，小型弹簧732的支撑力增大，短杆733对压板72的推力增大，实现压板72对铸件边沿的压了增大，进一步固定铸件，对铸件的夹持更加稳定，打磨过程中铸件不会偏移，同时固定铸件操作简单，减少工人的工作量，提高打磨工作的效率；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于工作板1的上表面，控制开关组13的输入端电连接外部电源，电机4和电动伸缩杆8的输入端均电连接控制开关组13的输出端，控制开关组13调控各电器元件正常运转。

在使用时：工人将支撑腿12放置地面，先将压板72上方板体转动至外侧，然后将需打磨的圆盖型底座铸件从工作板1的中部上方放在夹板71的上表面，向上拉动压板72，支撑弹簧74被压缩，当压板72的上部板体高于铸件后，转回压板72的上方板体并释放压板72，压板72的上方板体底面会接触到铸件的边沿上表面，通过控制开关组13调控，电动伸缩杆8运转，伸缩端缩回并推动抬升板9上升，抬升板9上升后带动梯形板10上移，梯形板10上移后其前后两侧斜面对受力板75施加推力，受力板75受力后向外侧移动，受力板75移动时带动夹板71的下端向外侧移动，复位弹簧76被拉伸，夹板71下端移动后其整体绕中部的长杆转动，夹板71转动后其上端板体向下转动，夹板71的上端下移后，铸件此时未被支撑，铸件在中的作用下跟随夹板71下移，夹板71的上端转动过程中，夹板71的上端横向上也发生位移，夹板71的前后侧面逐渐与铸件的内侧壁靠近，直到夹板71上端的前后侧面与铸件的内弧壁接触后，完成对铸件的初步固定，在铸件下移的过程中，压板72不受到铸件边沿的支撑，压板72的下部板体在支撑弹簧74的复位下，压板72也缓慢下移，直到铸件初步固定后，压板72在支撑弹簧74的支撑下，压板72始终对将铸件的边沿施加向下的压力，铸件边沿受到压力，铸件的内部受到夹板71的支撑力，实现对铸件的进一步固定，在铸件固定后，夹板71上端板体与压板72下板体的高度会减小，实现短杆733在压板72的支撑下不动，伸缩筒731与短杆733相对滑动，小型弹簧732被压缩，小型弹簧732的支撑力增大，短杆733对压板72的推力增大，实现压板72对铸件边沿的压了增大，进一步固定铸件，此时铸件的上表面与砂带6的底面接触，然后通过控制开关组13调控，电机4运转，输出轴转动并带动左侧的转柱5转动，转柱5转动通过砂带6带动右侧的转柱5转动，两个转柱5转动带动砂带6不断运动，由于砂带6的外表面为粗糙面，在砂带6不断运动的过程中，砂带6的底面对铸件的上表面进行摩擦，实现对铸件的打磨，砂带6打磨过程中，一些铁屑会滞留在砂带6的表面，砂带6运动至支撑架2时，砂带6的表面会与毛刷31上的毛体接触，随着毛刷31与砂带6的相对运动，毛刷31将砂带6表面的杂质擦落，杂质会掉落在收集板32的外侧斜面并在重力的作用下掉落至收集槽33的内部，工人可进行收集利用，打磨工作结束后，通过控制开关组13调控，电动伸缩杆8伸长，受力板75不再受到挤压后会在复位弹簧76的回缩过程中复位，铸件不再被夹持，工人转动压板72的上部板体，可将铸件取下，然后进行下个铸件的打磨工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机4可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，电动伸缩杆8可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆，控制开关组13控制电机4和电动伸缩杆8的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电用底座铸件高效打磨机，其特征在于：包括工作板(1)、固定机构(7)和清理结构(3)；

工作板(1)：其上表面均匀设有支撑架(2)，支撑架(2)前后内壁之间的上端均转动连接有转柱(5)，左侧的支撑架(2)前侧面设有电机(4)，电机(4)的输出轴后端穿过左侧的支撑架(2)前侧板体圆孔并与左侧的转柱(5)固定连接，两个转柱(5)通过砂带(6)传动连接，工作板(1)的底面设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的伸缩端底端设有抬升板(9)，抬升板(9)的中部设有梯形板(10)，工作板(1)的底面右侧设有滑槽板(11)，抬升板(9)的右端与滑槽板(11)的左侧滑槽滑动连接，工作板(1)的底面对称设有支撑腿(12)；

清理结构(3)：分别设置于支撑架(2)的前后内壁之间中部；

固定机构(7)：包括夹板(71)和压板(72)，所述夹板(71)通过长杆转动连接于工作板(1)的左右内壁之间，压板(72)的中部对称竖向滑动连接于工作板(1)的前后两端，梯形板(10)与固定机构(7)的底端位置对应；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于工作板(1)的上表面，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，电机(4)和电动伸缩杆(8)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件高效打磨机，其特征在于：所述清理结构(3)包括毛刷(31)和收集板(32)，所述毛刷(31)分别设置于支撑架(2)的前后内壁之间中部，收集板(32)分别自内至外向下倾斜设置于支撑架(2)的前后内壁之间，工作板(1)的上表面对称设有收集槽(33)，收集槽(33)与收集板(32)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件高效打磨机，其特征在于：所述夹板(71)的底面均设有伸缩杆(73)，两个夹板(71)的相背离侧面底端均设有受力板(75)，两个受力板(75)之间设有复位弹簧(76)，两个受力板(75)与梯形板(10)配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种风电用底座铸件高效打磨机，其特征在于：所述压板(72)的下部板体上表面均设有支撑弹簧(74)，支撑弹簧(74)的上端均与工作板(1)的底面固定连接，压板(72)的下部板体上表面与同侧的伸缩杆(73)底端球头接触。

5.根据权利要求3所述的一种风电用底座铸件高效打磨机，其特征在于：所述伸缩杆(73)包括伸缩筒(731)、小型弹簧(732)和短杆(733)，所述伸缩筒(731)分别设置于夹板(71)的上端底面，小型弹簧(732)分别设置于伸缩筒(731)的内部，短杆(733)分别滑动连接于伸缩筒(731)的内部的内壁，小型弹簧(732)的底端和位于同一伸缩筒(731)内部的短杆(733)上端固定连接，短杆(733)的底端球头与同侧的压板(72)的下部板体上表面接触。

Images