CN206733914U - 一种模型精雕机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模型精雕机夹具，包括夹具底座，所述夹具底座为门框型，所述夹具底座上设置压紧机构；所述压紧机构包括对称设置在所述夹具底座上的两个阶梯孔和两个铰接座，且所述两个铰接座位于所述两个阶梯孔之间，所述阶梯孔内均贯穿设置导杆，所述导杆上端设置挡板，所述挡板上设置耳板座，所述耳板座上转动设置连杆，所述连杆的端部设置压持板，所述连杆中部铰接在所述铰接座上，所述导杆上套设压缩弹性件，且所述压缩弹性件的两端分别设置在所述阶梯孔与所述挡板上，两个所述导杆下端通过连板相连接；本实用新型不仅结构简单、操作便捷，而且能够极大的提高生产效率，从而有效降低加工成本。

Description

一种模型精雕机夹具

技术领域

本实用新型属于模型加工用具技术领域，尤其是涉及一种模型精雕机夹具。

背景技术

模型精雕刻机应用领域非常广，不论是大理石、石材、墓碑、陶瓷、玻璃等都可以进行雕刻，所以有些地方不同的行业又称其为模型雕刻机、喷砂模型雕刻机、玻璃模型雕刻机。

模型在精雕加工前需要先将模型毛坯件固定在夹具上，一般目前固定的方式大都采用粘胶方式，直接将模型毛坯件粘在夹具底板上进行精雕加工，加工完后再取下。该种模型精雕机夹具方式存在的缺点是：增加了加工成本，将模型毛坯件粘上后不容易取下来，而且在加工的时候无法快捷的调整模型毛坯件的加工位置。

有鉴于此，需要提供一种新型的磨具精雕机夹具，以解决操作不便以及加工成本过高的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种模型精雕机夹具，不仅结构简单、操作便捷，而且能够极大的提高生产效率，从而有效降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模型精雕机夹具，包括夹具底座，所述夹具底座为门框型，所述夹具底座上设置压紧机构；

所述压紧机构包括对称设置在所述夹具底座上的两个阶梯孔和两个铰接座，且所述两个铰接座位于所述两个阶梯孔之间，所述阶梯孔内均贯穿设置导杆，所述导杆上端设置挡板，所述挡板上设置耳板座，所述耳板座上转动设置连杆，所述连杆的端部设置压持板，所述连杆中部铰接在所述铰接座上，所述导杆上套设压缩弹性件，且所述压缩弹性件的两端分别设置在所述阶梯孔与所述挡板上，两个所述导杆下端通过连板相连接。

进一步地，所述夹具底座上对称设置两个横向限位条，且所述横向限位条位于两个所述铰接座之间。

进一步地，所述连板前侧面上设置按压板。

进一步地，所述按压板上开设通孔。

进一步地，所述压缩弹性件为压缩弹簧或压缩弹簧片。

进一步地，所述压持板下表面设置弹性层。

进一步地，所述夹具底座下表面与所述连板之间设置自动按压机构，所述自动按压机构包括设置在所述夹具底座下表面的波纹管、设置在所述波纹管内的气囊和设置在所述气囊上的气孔，所述波纹管下端设置封闭板，所述气孔与外部空气泵相连通以实现所述气囊的充气和排气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的模型精雕机夹具存在的结构复杂、操作不便以及生产成本高的问题，提供一种模型精雕机夹具，包括夹具底座，而且夹具底座为门框型，并在夹具底座上设置压紧机构，用于实现对待加工模型的夹持固定。

其中，压紧机构包括对称设置在夹具底座上的两个阶梯孔和两个铰接座，且两个铰接座位于两个阶梯孔之间，在阶梯孔内均贯穿设置有导杆，在导杆上端设置挡板，在挡板上设置耳板座，而耳板座上转动设置有连杆，并在连杆的端部设置压持板，压持板用于从上将待加工模型压紧。

本实用新型在夹具底座下表面与连板之间设置自动按压机构，用于实现连板的自动按压，其中，自动按压机构包括设置在夹具底座下表面的波纹管、设置在波纹管内的气囊和设置在气囊上的气孔，在波纹管下端设置封闭板，且气孔与外部空气泵相连通以实现所述气囊的充气和排气，采用波纹管一方面能够实现伸缩，另一方面能波够通过气囊的充气和排气实现波纹管的伸缩，进而实现波纹管下端封闭板对连板的自动按压；与此同时，将连杆中部铰接在铰接座上，并在导杆上套设压缩弹性件用于为导杆提供预压弹性力，且压缩弹性件的两端分别设置在阶梯孔与挡板上，而且两个导杆的下端通过连板相连接以便于操作人员一次按压连板就可以将压持板抬起以便于取放模型。本实用新型不仅结构简单、操作便捷，而且能够极大的提高生产效率，从而有效降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式的右视结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式的主视结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式的俯视结构示意图。

图6为本实用新型第二种实施方式的右视结构示意图。

图7为本实用新型第三种实施方式的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种模型精雕机夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座1为门框型，所述夹具底座1上设置压紧机构；

所述压紧机构包括对称设置在所述夹具底座1上的两个阶梯孔2和两个铰接座3，且所述两个铰接座3位于所述两个阶梯孔2之间，所述阶梯孔2内均贯穿设置导杆4，所述导杆4上端设置挡板5，所述挡板5上设置耳板座6，所述耳板座6上转动设置连杆7，所述连杆7的端部设置压持板8，所述连杆7中部铰接在所述铰接座3上，所述导杆4上套设压缩弹性件9，且所述压缩弹性件9的两端分别设置在所述阶梯孔2与所述挡板5上，两个所述导杆4下端通过连板10相连接。

所述压缩弹性件9为压缩弹簧。

该实施例中，提供一种模型精雕机夹具，包括夹具底座，而且夹具底座为门框型，并在夹具底座上设置压紧机构，用于实现对待加工模型的夹持固定。其中，压紧机构包括对称设置在夹具底座上的两个阶梯孔和两个铰接座，且两个铰接座位于两个阶梯孔之间，在阶梯孔内均贯穿设置有导杆，在导杆上端设置挡板，在挡板上设置耳板座，而耳板座上转动设置有连杆，并在连杆的端部设置压持板，压持板用于从上将待加工模型压紧。与此同时，将连杆中部铰接在铰接座上，并在导杆上套设压缩弹性件用于为导杆提供预压弹性力，且压缩弹性件的两端分别设置在阶梯孔与挡板上，而且两个导杆的下端通过连板相连接以便于操作人员一次按压连板就可以将压持板抬起以便于取放模型。另外，本实施例中压缩弹性件采用压缩弹簧，主要对挡板起到施加预压弹性力的作用，很显然压缩弹性件也可以是其他类型的弹性件，比如压缩弹簧片，同样能够起到相同的效果。本实用新型不仅结构简单、操作便捷，而且能够极大的提高生产效率，从而有效降低加工成本。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，一种模型精雕机夹具，包括夹具底座1，所述夹具底座1为门框型，所述夹具底座1上设置压紧机构；

所述压紧机构包括对称设置在所述夹具底座1上的两个阶梯孔2和两个铰接座3，且所述两个铰接座3位于所述两个阶梯孔2之间，所述阶梯孔2内均贯穿设置导杆4，所述导杆4上端设置挡板5，所述挡板5上设置耳板座6，所述耳板座6上转动设置连杆7，所述连杆7的端部设置压持板8，所述连杆7中部铰接在所述铰接座3上，所述导杆4上套设压缩弹性件9，且所述压缩弹性件9的两端分别设置在所述阶梯孔2与所述挡板5上，两个所述导杆4下端通过连板10相连接。

所述夹具底座1上对称设置两个横向限位条11，且所述横向限位条11位于两个所述铰接座3之间。

所述连板10前侧面上设置按压板12。

所述按压板12上开设通孔13。

所述压缩弹性件9为压缩弹簧。

所述压持板8下表面设置弹性层。

该实施例中，在夹具底座上对称设置有两个横向限位条，而且两个横向限位条位于两个铰接座之间，从而在横向上对待加工模型进行限位固定，以避免加工过程中发生位移，进而造成模型加工精度的降低。另外，为了在向下按压连板时更加省力，在连板前侧面上设置按压板，同时为了降低按压板的重量以及增加其强度，在按压板上开设有通孔。此外，咋压持板的下表面上设置弹性层的目的是一方面在向下压紧待加工模型时避免压伤模型表面，另一方面起到增加摩擦力的作用，避免松动。

实施例三：

如图7所示，其与实施例二的区别在于：所述夹具底座1下表面与所述连板10之间设置自动按压机构，所述自动按压机构包括设置在所述夹具底座1下表面的波纹管14、设置在所述波纹管14内的气囊15和设置在所述气囊15上的气孔16，所述波纹管14下端设置封闭板17，所述气孔16与外部空气泵相连通以实现所述气囊15的充气和排气。

该实施例中，在夹具底座下表面与连板之间设置自动按压机构，用于实现连板的自动按压，其中，自动按压机构包括设置在夹具底座下表面的波纹管、设置在波纹管内的气囊和设置在气囊上的气孔，在波纹管下端设置封闭板，且气孔与外部空气泵相连通以实现所述气囊的充气和排气，采用波纹管一方面能够实现伸缩，另一方面能波够通过气囊的充气和排气实现波纹管的伸缩，进而实现波纹管下端封闭板对连板的自动按压。

使用时，可以通过手动向下按压连板或者通过空气泵向气囊中充气使得气囊带动波纹管下部的封闭板向下挤压连板的方式带动导杆向下运动，进而连杆在导杆的带动下绕铰接座转动，进而使得设置在连杆端部的压持板抬起，之后将模型毛坯件放置在压持板的下方，随后手动松开按压连板或者通过空气泵将气囊中的气体抽出使得封闭板对连板的挤压力消失，此时导杆在压缩弹性件的弹性力的作用下带动连板向上运动从而实现压持板对模型毛坯的压紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种模型精雕机夹具，包括夹具底座，其特征在于：所述夹具底座为门框型，所述夹具底座上设置压紧机构；所述压紧机构包括对称设置在所述夹具底座上的两个阶梯孔和两个铰接座，且所述两个铰接座位于所述两个阶梯孔之间，所述阶梯孔内均贯穿设置导杆，所述导杆上端设置挡板，所述挡板上设置耳板座，所述耳板座上转动设置连杆，所述连杆的端部设置压持板，所述连杆中部铰接在所述铰接座上，所述导杆上套设压缩弹性件，且所述压缩弹性件的两端分别设置在所述阶梯孔与所述挡板上，两个所述导杆下端通过连板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述夹具底座上对称设置两个横向限位条，且所述横向限位条位于两个所述铰接座之间。

3.根据权利要求1所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述连板前侧面上设置按压板。

4.根据权利要求3所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述按压板上开设通孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述压缩弹性件为压缩弹簧或压缩弹簧片。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述压持板下表面设置弹性层。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种模型精雕机夹具，其特征在于：所述夹具底座下表面与所述连板之间设置自动按压机构，所述自动按压机构包括设置在所述夹具底座下表面的波纹管、设置在所述波纹管内的气囊和设置在所述气囊上的气孔，所述波纹管下端设置封闭板，所述气孔与外部空气泵相连通以实现所述气囊的充气和排气。