CN208196401U - 一种轴承加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用翻转装置，包括底座和安装在底座顶部的竖直板，所述竖直板的一侧设有推杆电机，竖直板靠近推杆电机的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且推杆电机通过螺栓安装在底座的顶部，推杆电机的上方设有升降台，推杆电机的推杆与升降台焊接，升降台的顶部通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有固定块，固定块的顶部设有圆孔，且固定块的四周侧壁均安装有气缸，固定块的四周侧壁上均开设有第二通孔，气缸的活塞杆与第二通孔滑动连接。本实用新型结构简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转技术领域，尤其涉及一种轴承加工用翻转装置。
背景技术
现有的轴承在加工过程中需要对轴承的两端面进行打磨处理，打磨时需要人工进行翻转，对于较大的轴承，需要多个人员进行翻转，工作人员的劳动强度大，且打磨时夹具会产生振动，从而使得轴承在打磨时容易出现滑落，为此我们提出一种轴承加工用翻转装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承加工用翻转装置，包括底座和安装在底座顶部的竖直板，所述竖直板的一侧设有推杆电机，竖直板靠近推杆电机的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且推杆电机通过螺栓安装在底座的顶部，推杆电机的上方设有升降台，推杆电机的推杆与升降台焊接，升降台的顶部通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有固定块，固定块的顶部设有圆孔，且固定块的四周侧壁均安装有气缸，固定块的四周侧壁上均开设有第二通孔，气缸的活塞杆与第二通孔滑动连接，且第二通孔内滑动连接有挤压柱，挤压柱的一端气缸的活塞杆焊接，且挤压柱与第二滑块焊接，第二通孔的侧壁上开设有两个对称设置的第二滑槽，两个第二滑槽位于挤压柱的两侧，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且推杆电机远离竖直板的一侧设有打磨台，打磨台安装在底座的顶部。
优选的，所述升降台为L形结构，且升降台靠近竖直板的一侧与第一滑块远离竖直板一端焊接。
优选的，所述第二滑槽靠近圆孔的一侧侧壁上安装有压力传感器，且压力传感器和第二滑块之间设有弹簧和第三滑块，且弹簧的两端分别与第二滑块和第三滑块焊接。
优选的，所述打磨台的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有定位柱，定位柱位于打磨台的顶部。
优选的，所述底座的底部开设有防滑纹。
本实用新型有益效果是：
通过第一底座、推杆电机、转动电机、竖直板、第一滑槽、滑块、升降台、夹持装置、气缸、第二滑槽、定位柱、螺纹槽、圆孔、滑块、压力传感器、弹簧等结构的设置，使得在对轴承的端面进行打磨时不需要人工进行手动翻转，且打磨时轴承不会从圆孔内掉落，该装置结构简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承加工用翻转装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承加工用翻转装置的局部结构示意图。
图中：1第一底座、2推杆电机、3转动电机、4竖直板、5第一滑槽、6第一滑块、7升降台、8夹持装置、9气缸、10第二滑槽、11定位柱、12螺纹槽、13圆孔、14第二滑块、15压力传感器、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承加工用翻转装置，包括底座1和安装在底座1顶部的竖直板4，竖直板4的一侧设有推杆电机2，竖直板4靠近推杆电机2的一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6，且推杆电机2通过螺栓安装在底座1的顶部，推杆电机2的上方设有升降台7，推杆电机2的推杆与升降台7焊接，升降台7的顶部通过螺栓安装有转动电机3，转动电机3的输出轴上安装有固定块8，固定块8的顶部设有圆孔13，且固定块8的四周侧壁均安装有气缸9，固定块8的四周侧壁上均开设有第二通孔，气缸9的活塞杆与第二通孔滑动连接，且第二通孔内滑动连接有挤压柱，挤压柱的一端气缸9的活塞杆焊接，且挤压柱与第二滑块14焊接，第二通孔的侧壁上开设有两个对称设置的第二滑槽10，两个第二滑槽10位于挤压柱的两侧，且第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块14，且推杆电机2远离竖直板4的一侧设有打磨台，打磨台安装在底座1的顶部。
升降台7为L形结构，且升降台7靠近竖直板4的一侧与第一滑块6远离竖直板4一端焊接，第二滑槽10靠近圆孔13的一侧侧壁上安装有压力传感器15，且压力传感器15和第二滑块14之间设有弹簧16和第三滑块，且弹簧16的两端分别与第二滑块14和第三滑块焊接，打磨台的顶部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内部螺纹连接有定位柱11，定位柱11位于打磨台的顶部，底座1的底部开设有防滑纹。
工作原理：使用时，通过将轴承固定在圆孔13的内部，然后启动气缸9，使得气缸9推动挤压柱对轴承进行挤压，挤压柱挤压时，第二滑块14在第二滑槽10内的内部滑动，使得弹簧16受到挤压，压力传感器15受到压力，当达到一定压力值时，气缸9停止运作，从而使得挤压柱将轴承挤压规定，然后启动推杆电机2，使得夹持装置8向下移动，使得轴承穿过定位柱11，使得固定块8落在打磨台上，可通过打磨机对轴承的一个端面进行打磨，需要打磨轴承的另一端面时，使得固定块8上升至一定高度，启动转动电机3，使得固定块8旋转180度，在使得固定块8落在打磨台上进行另一端面的打磨，该装置结构简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承加工用翻转装置，包括底座(1)和安装在底座(1)顶部的竖直板(4)，其特征在于，所述竖直板(4)的一侧设有推杆电机(2)，竖直板(4)靠近推杆电机(2)的一侧开设有第一滑槽(5)，第一滑槽(5)的内部滑动连接有第一滑块(6)，且推杆电机(2)通过螺栓安装在底座(1)的顶部，推杆电机(2)的上方设有升降台(7)，推杆电机(2)的推杆与升降台(7)焊接，升降台(7)的顶部通过螺栓安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴上安装有固定块(8)，固定块(8)的顶部设有圆孔(13)，且固定块(8)的四周侧壁均安装有气缸(9)，固定块(8)的四周侧壁上均开设有第二通孔，气缸(9)的活塞杆与第二通孔滑动连接，且第二通孔内滑动连接有挤压柱，挤压柱的一端气缸(9)的活塞杆焊接，且挤压柱与第二滑块(14)焊接，第二通孔的侧壁上开设有两个对称设置的第二滑槽(10)，两个第二滑槽(10)位于挤压柱的两侧，且第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(14)，且推杆电机(2)远离竖直板(4)的一侧设有打磨台，打磨台安装在底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转装置，其特征在于，所述升降台(7)为L形结构，且升降台(7)靠近竖直板(4)的一侧与第一滑块(6)远离竖直板(4)一端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转装置，其特征在于，所述第二滑槽(10)靠近圆孔(13)的一侧侧壁上安装有压力传感器(15)，且压力传感器(15)和第二滑块(14)之间设有弹簧(16)和第三滑块，且弹簧(16)的两端分别与第二滑块(14)和第三滑块焊接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转装置，其特征在于，所述打磨台的顶部开设有螺纹槽(12)，螺纹槽(12)的内部螺纹连接有定位柱(11)，定位柱(11)位于打磨台的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用翻转装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有防滑纹。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465767A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 苏州森诺扬机械有限公司 | 一种垂直轴套的定位装夹夹具 |
| CN111300187A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-19 | 陈杰 | 一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机 |
| CN112059778A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-11 | 温岭市东菱电机有限公司 | 一种泵体连接端面打磨加工用旋转移动固定架 |
| CN112797073A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-14 | 汪红娅 | 一种轴承座加工翻转机构 |
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2018
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