CN109996575B - 滴斗用管嘴和滴斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滴斗用管嘴和滴斗。滴斗(10)具备：壳体(11)；管嘴(22)，其具有能够使液体流入至壳体(11)内的流入孔(22a)，并使液体从流入孔(22a)的顶端部(22b)滴落；以及针状部(24)，其以至少顶端部(24b)位于比管嘴(22)的流入孔(22a)的顶端部(22b)靠滴落方向下游侧处的状态受到保持。

Description

滴斗用管嘴和滴斗

技术领域

本发明涉及滴斗用管嘴和滴斗。

背景技术

以往，公知有一种滴斗，其具有筒状的壳体、以及用于使液体滴落于壳体内的管嘴(例如，参照专利文献1)。

滴斗的管嘴具有能够使液体流入的流入孔(在专利文献1中为内腔)。流入孔使液体从面向壳体内的一个端部滴落。

专利文献1：日本特开2003-260135号公报

然而，在上述那样的滴斗中，当作用于在管嘴顶端亦即流入孔的端部积存的液体的重力(自重)变得大于由表面张力形成的反重力方向的力时，该液体的一部离开开管嘴顶端而以液滴的形式滴落。此时，存在液滴离开为主滴和小于该主滴的伴滴之虞。而且，例如若产生伴滴，则存在伴滴在积存于壳体内的液体的液面反弹等而附着于壳体的内壁，导致内部的可见性因所附着的伴滴而降低之虞。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够抑制伴滴产生的滴斗。

解决上述课题的滴斗具备：壳体；管嘴，其具有能够使液体流入至上述壳体内的流入孔，并使上述液体从该流入孔顶端滴落；以及针状部，其以至少顶端部位于比上述管嘴的流入孔顶端靠滴落方向下游侧处的状态受到保持。

根据该结构，针状部的顶端部位于比管嘴的流入孔顶端靠滴落方向下游侧处。这里，在现有结构的管嘴中，当在管嘴的流入孔顶端积存的液体离开时，液体想要利用管嘴(流入孔)侧的液体的表面张力返回至管嘴(流入孔)内，但其一部分未完全返回而以伴滴的形式离开。另一方面，在本发明的滴斗中，如上述那样，针状部位于比管嘴的容易产生伴滴的流入孔顶端靠滴落方向下游侧处，因而液体容易经由针状部并利用液体的表面张力返回至管嘴内，所以能够抑制伴滴产生。

在上述滴斗中，优选上述针状部以离开上述流入孔的状态受到保持。

离开流入孔(例如流入孔顶端)的针状部有助于伴滴的进一步减少。

在上述滴斗中，优选在对上述流入孔的开口面进行主视观察时，上述针状部设置于上述流入孔的开口面的中心。

根据该结构，对流入孔的开口面进行主视观察时，针状部设置于流入孔的开口面的中心，从而积存于流入孔顶端的液体与针状部容易更可靠地接触，因而，在主滴滴落之后，液体容易经由针状部而利用液体的表面张力更可靠地返回至管嘴内。

在上述滴斗中，优选上述针状部具有柱状部和顶端部。

根据该结构，能够利用柱状部和顶端部构成针状部并将针状部形成为头端渐细形状。

在上述滴斗中，优选上述针状部具有圆柱状的柱状部，上述管嘴具有圆形的流入孔，上述圆柱状的柱状部的直径D1与上述圆形的流入孔的直径D2之比为D1：D2＝1：20～3：4的范围。

根据该结构，柱状部的直径D1与流入孔的直径D2之比形成为D1：D2＝1：20～3：4的范围，因而能够抑制伴滴产生，并使从管嘴供给的液体的流量稳定。

根据本发明的滴斗，起到能够抑制伴滴产生的效果。

附图说明

图1是一实施方式中的滴斗的示意结构图。

图2是相同实施方式中的滴斗的盖的立体图。

图3是相同实施方式中的滴斗的盖的俯视图。

图4是在图3中的4-4线切断了的管嘴的剖视图。

图5是变形例中的管嘴的剖视图。

图6是变形例中的管嘴的剖视图。

图7是变形例中的针状部的立体图。

图8是变形例中的针状部的立体图。

图9是变形例中的针状部的立体图。

图10的(a)(b)是变形例中的管嘴的剖视图。

图11的(a)是变形例中的针状部的立体图，图11的(b)是组装有图11的(a)的针状部的盖的示意性剖视图。

图12的(a)(b)是变形例中的针状部的示意性剖视图。

图13是变形例中的针状部的示意图。

图14是变形例中的针状部的示意图。

图15是变形例中的针状部的示意图。

图16是变形例中的针状部的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对一实施方式的滴斗进行说明。此外，附图存在为了容易理解而将构成要素放大示出的情况。

如图1所示，本实施方式的滴斗10具有壳体11和具备管嘴22的盖21。

壳体11例如由透明的树脂材料构成。壳体11以呈两端开口的大致圆筒状的方式构成，在一个开口部11a安装有盖21，在另一个开口部11b安装有未图示的管。

如图1所示，盖21呈大致圆盘状，其安装于壳体11的上部的开口部11a。

如图2和图3所示，盖21形成为：具备能够使液体(药液)流入至内部的流入孔22a的管嘴22在盖21的中心轴线L1上穿过。

如图1所示，流入孔22a的顶端部22b构成为：在盖21安装于壳体11的状态下位于壳体11内。

如图4所示，管嘴22的流入孔22a是呈大致直线状的孔，从孔的贯通方向观察，其成为大致圆形。流入孔22a构成为，至中途位置为止呈大致相同直径，并具有从中途位置一直扩径到顶端部22b那样的倒锥形面22c。因此，流入孔22a的直径在顶端部22b和顶端部22b以外部分不同。

如图2～图4所示，在管嘴22的流入孔22a内具有从流入孔22a的内壁22d外延的外延壁部23。外延壁部23形成为：其两端部将流入孔22a的在周向上相差180度的位置的内壁22d连接或者桥接。

如图2～图4所示，在外延壁部23的下表面23a，一体形成有针状部24，并使针状部24朝向滴落方向下游侧。这里，针状部24和管嘴22与外延壁部23和盖21由树脂材料一体形成。另外，针状部24形成为：在离开流入孔22a的状态下，从外延壁部23的下表面23a延伸。

如图4所示，针状部24能够具有圆柱状的柱状部24a、以及从柱状部24a的端部开始头端渐细的顶端部24b。顶端部24b并不朝向壳体11开口。销部24的柱状部24a和顶端部24b均能够构成为实心部即非中空部。

针状部24构成为：从管嘴22的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向下游侧(下侧)突出。优选针状部24从管嘴22的流入孔22a的顶端部22b突出的突出量形成为大于0mm且5mm以下的范围。此外，这些内容按照管嘴22的流入孔22a的顶端部22b的开口的大小等关系进行变化。

在将管嘴22的顶端部22b的直径D2设定为4.0mm的情况下，针状部24的直径D1设定为0.2mm以上、3.0mm以下。即D1：D2设定为1：20～3：4的范围。

如图4所示，在滴斗10的使用形态下，成为针状部24的最下端的针状部24的尖端(pointed tip)24c在针状部24的轴向和径向上离开流入孔22a的最下缘亦即顶端部22b。因此，流入孔22a的顶端部22b与针状部24的尖端24c在它们之间形成轴向空隙AG(即突出量)和径向空隙RG。轴向空隙AG和径向空隙RG有助于减少伴滴。

根据以上说明的本实施方式，能够起到以下的作用效果。

(1)针状部24的顶端部24b位于比管嘴22的流入孔22a的顶端部22b靠滴落方向下游侧处。这里，在现有结构的管嘴中，当在管嘴的流入孔顶端积存的液体离开时，液体想要利用管嘴(流入孔)侧的液体的表面张力返回至管嘴(流入孔)内，但其一部分未完全返回而以伴滴的形式离开。另一方面，在本实施方式的滴斗10中，如上述那样，针状部24位于比管嘴22的容易产生伴滴的流入孔22a的顶端部22b靠滴落方向下游侧处，因而液体容易经由针状部24而利用液体的表面张力返回至管嘴22内，所以能够抑制伴滴产生。

(2)另外，如上述那样，针状部24位于比管嘴22的容易产生伴滴的流入孔22a的顶端部22b靠滴落方向下游侧处，因而能够抑制液滴向管嘴22的顶端部22b浸润扩张，而使主滴的体积更加均匀。

(3)针状部24设置于流入孔22a的中心，使得在流入孔22a的顶端部22b积存的液体与针状部24容易更可靠地接触，因而液体容易经由针状部24而利用液体的表面张力更可靠地返回至管嘴22内。

(4)柱状部的直径D1与流入孔的直径D2之比形成为D1：D2＝1：20～3：4的范围，因而能够抑制伴滴产生，并使从管嘴供给的液体的流量稳定。

(5)针状部24与管嘴22利用树脂材料一体成型，因而能够抑制部件件数增加。

(变形例)

此外，上述实施方式也能够在将其适当变更了的以下的方式中实施。

·在上述实施方式中，形成为在管嘴22的流入孔22a设置倒锥形面22c的结构，但并不限定于此。

如图5所示，也可以将流入孔22a内的直径形成为大致恒定。另外，在图5中，设置有将管嘴22的外径缩径那样的锥面22e。

·如图6所示，也可以在倒锥形面22c的中途位置形成外延壁部23。

·在上述实施方式中，外延壁部23形成为：其两端部将流入孔22a的在周向上相差180度的位置的内壁22d连接或者桥接，但并不限定于此。例如，也可以以如下方式形成，即，使外延壁部23从流入孔22a的在周向上间隔120度的不同位置的内壁22d向流入孔22a的中心侧延伸。

·外延壁部23能够具有流体力学的形状。例如，外延壁部23可以倒角为不具有角，优选具有流线型(曲面状外表面)，特别优选为翼形形状。利用具有流体力学的形状的外延壁部23，能够抑制流入孔22a内的流路阻力增加，和/或能够将流入孔22a内的液体流动均匀化或者整流，而使液滴的尺寸稳定。根据滴斗的使用状态，可引起液滴夹着针状部而仅在单侧产生这一不希望的状况，但具有流体力学的形状的外延壁部23有利于抑制这种不希望的状况。

·在上述实施方式中，形成为针状部24从管嘴22的流入孔22a突出那样的结构，但也可以采用如下结构：在流入孔22a的外部对针状部24受到保持(支承)，使得针状部24位于流入孔22a的滴落方向下游侧。

·在上述实施方式中，形成为将针状部24设置在管嘴22的流入孔22a的中心的结构，但并不限定于此，也可以采用将针状部24设置在与上述流入孔22a的中心错开的位置的结构。

·在上述实施方式中，将从流入孔22a的贯通方向观察时的形状形成为圆形，但也可以形成为椭圆形、多边形状。

·在上述实施方式中，构成为：将构成针状部24的柱状部24a形成为大致圆柱状，并使顶端部24b呈大致圆锥状，但并不限定于此。

如图7所示，也可以构成为：将柱状部24a形成为大致四棱柱状，并使顶端部24b呈大致四棱锥状。另外，柱状部24a也可以是四棱柱状以外的多棱柱状。另外，顶端部24b也可以是四棱锥状以外的多棱锥状。

另外，如图8所示，也可以采用形成为将圆柱倾斜切断那样的形状的顶端部24b。

·在上述实施方式中，将针状部24由柱状部24a和头端渐细的顶端部24b构成，但如图9所示，针状部24也可以采用整体逐渐头端渐细的形状。另外，顶端部24b并不限定于所谓的销角，也可以是根据曲面形状而头端渐细那样的形状。

·流入孔22a的内径也可以沿着滴落方向逐渐进行缩径。例如，在图10的(a)所示的例子中，流入孔22a在从外延壁部23至倒锥形面22c为止的部分22a1中，沿着滴落方向逐渐进行缩径。倒锥形面22c的最小内径dl小于外延壁部23处的流入孔22a的内径dm(dl＜dm)。在图10的(b)所示的例子中，流入孔22a在从流入孔22a的上侧开口至倒锥形面22c为止的整体中，沿着滴落方向逐渐进行缩径。倒锥形面22c的最小内径dl小于外延壁部23处的流入孔22a的内径dm和流入孔22a的上侧开口处的流入孔22a的内径dt，流入孔22a的内径dm小于上侧开口处的流入孔22a的内径dt(dl＜dm＜dt)。在管嘴22不具有倒锥形面22c的情况下，流入孔22a也可以在从流入孔22a的上端开口或者从外延壁部23至顶端部22b为止的部分沿着滴落方向逐渐进行缩径。根据该结构，将流入孔22a整体或者从外延壁部23至顶端部22b为止的部分中的液体流动均匀化或者整流，而使液滴的尺寸稳定。例如，能够抑制液滴夹着针状部而仅在单侧产生的情况。

·在上述实施方式和变形例中，将针状部24和管嘴22形成为由相同材料构成的一体成型件，但并不限定于此，也可以由不同材料来构成针状部24和管嘴22。例如，可举出由树脂材料形成管嘴22、由金属材料形成针状部24的方法。

参照图11的(a)、(b)，对由不同材料构成针状部和管嘴的变形例进行说明。针状部124是由金属等具有弹性的材料形成的独立部件。针状部124能够具有直线状的柱状部124a、包括尖端124c的顶端部124b、以及基端部亦即弹簧形状部124d。在图示的例子中，弹簧形状部124d为之字形，但并没有特别限定，例如，也可以具有香蕉插头形、螺旋形等其他弹簧形状。

管嘴122由具有防水性的合成树脂形成。如图11的(b)所示，管嘴122例如一体成型为盖121的局部。管嘴122在不具有上述实施方式的针状部24这一方面，与上述实施方式不同。

针状部124的弹簧形状部124d构成为：插入于管嘴122的流入孔122a，并在管嘴122的流入孔122a内被沿径向弹性压缩。针状部124利用弹簧形状部124d的弹性复原力而固定安于管嘴122。针状部124的包括尖端124c的顶端部124b从管嘴122的流入孔122a的最下缘亦即顶端部122b向滴落方向突出。

独立部件亦即针状部124可起到以下优点。

能够将针状部124组装至不具有针状部的现有的圆筒形的管嘴。能够以独立工序对针状部124、管嘴122(盖121)进行制造。通常在滴斗，由于使液滴的尺寸稳定的必要性，期望管嘴由防水性的材料构成，以便使液滴不易沿着管嘴的外表面浸润上行。另一方面，为了抑制伴滴产生，期望针状部由亲水性的材料构成，以便使液滴在针状部的表面浸润扩张。为了满足该相反的要求，在如上述实施方式那样由相同材料将针状部24与管嘴22一体成型的情况下，为了减少针状部24的防水效果而将针状部24成型为极细的形状。包括该细针状部24的管嘴22的一体成型加工需要较高的难度。例如，存在一体成型用的模具的制造成本增高的情况。在该方面，如图11的变形例那样，若针状部124是与管嘴122不同的独立部件，则能够单独制造微小的针状部124，使得不具有针状部的管嘴122的成型加工变得容易。能够以不同的材料容易地构成针状部124与管嘴122，例如，能够由防水性材料构成管嘴122，由亲水性材料构成针状部124。因此，能够更高水平、且廉价地兼顾将液滴的尺寸稳定化的效果和抑制伴滴产生的效果。

如图12的(a)所示，针状部24也可以在最外表面具有亲水性表面层25。亲水性表面层25例如能够通过涂覆、等离子体处理、UV处理、火焰处理(日文：フレーム処理)等提高亲水性的表面改质形成。液滴由于亲水性表面层25而容易在针状部24的表面浸润扩张，使得针状部24的伴滴抑制效果稳定和/或提高。不将针状部24成型为极细的形状，也能够利用亲水性表面层25得到所希望的伴滴抑制效果。因此，亲水性表面层25在针状部24与管嘴22一体成型的情况下特别有利。此外，如图12的(b)所示，亲水性表面层25也可以设置在针状部24中包括顶端部24b的局部。

·在上述实施方式中，针状部24整体为直线状，并将针状部24整体配置为与盖21的或者管嘴22的中心轴线L1平行或同轴。但是，在图13的变形例中，针状部224具有包括弯曲部224a1的柱状部224a、包括尖端224c的顶端部224b。弯曲部224a1设置于柱状部224a的直线状的上部224a2与直线状的下部224a3之间。直线状的下部224a3在弯曲部224a1相对于直线状的上部224a2弯曲。柱状部224a的直线状的上部224a2配置为与盖21的或者管嘴22的中心轴线L1平行或同轴。另一方面，顶端部224b(以及柱状部224a的下部224a3)与中心轴线L1不平行。针状部224从管嘴22的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向突出。根据该结构，也可得到抑制伴滴产生的效果。

为了减少液滴向壳体11的内壁进行的附着，有时使壳体11的轴线相对于重力方向倾斜地使用滴斗10。通过在倾斜状态下使用具备针状部224的滴斗10，可进一步减少液滴向壳体11的内壁进行的附着。

·在上述实施方式中，针状部24的基端部由管嘴22的流入孔22a的内壁22d支承。但是，针状部也可以不受流入孔22a的内壁22d支承。例如，在图14所示的变形例中，针状部324的基端部324d直接连结于管嘴322的流入孔22a的顶端部22b的局部。针状部324从管嘴322的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向突出。管嘴322配置为与盖21的或者管嘴22的中心轴线L1平行或同轴。另一方面，针状部324整体与中心轴线L1不平行。针状部324在基端部324d处相对于管嘴322弯曲。针状部324从管嘴322的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向突出。根据该结构，也可得到抑制伴滴产生的效果。通过在倾斜状态下使用具备针状部324的滴斗10，可进一步减少液滴向壳体11的内壁进行的附着。

·在上述实施方式中，针状部24的柱状部24a和/或顶端部24b构成为维持初始形状。但是，针状部也可以构成为能够在柱状部和/或顶端部进行变形。例如，在图15所示的变形例中，针状部424构成为具有柔软性的绳带。针状部424从管嘴22的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向突出。根据该结构，也可得到抑制伴滴产生的效果。通过在倾斜状态下使用具备针状部424的滴斗10，可进一步减少液滴向壳体11的内壁进行的附着。

·在上述实施方式和变形例中，针状部24构成为实心部件。但是，针状部也可以构成为中空部件。例如在图16所示的变形例中，中空的针状部524包括筒状的柱状部524a和具有顶端开口的顶端部524b。顶端部524b具有将柱状部524a的轴线倾斜横穿的环状端面524b1，并通过该环状端面524b1划分有顶端开口。针状部524从管嘴22的流入孔22a的顶端部22b向滴落方向突出。根据该结构，也可得到抑制伴滴产生的效果。

·上述实施方式和上述各变形例也可以适当地组合。

附图标记说明：

10...滴斗；11...壳体；21...盖；22...管嘴；22a...流入孔；24...针状部；24a...柱状部；24b...顶端部(顶端)；D1、D2...直径。

Claims (6)

1.一种滴斗，其特征在于，具备：

壳体；

管嘴，其具有能够使液体流入至所述壳体内的流入孔，并使所述液体从该流入孔顶端滴落；以及

针状部，其以至少顶端部位于比所述管嘴的流入孔顶端靠滴落方向下游侧处的状态受到保持，

所述针状部的所述顶端部是头端渐细形状，

所述针状部以离开所述流入孔顶端的状态受到保持。

2.根据权利要求1所述的滴斗，其中，

对所述流入孔的开口面进行主视观察时，所述针状部设置于所述流入孔的开口面的中心。

3.根据权利要求1或2所述的滴斗，其中，

所述针状部具有柱状部和所述顶端部。

4.根据权利要求1所述的滴斗，其中，

所述针状部具有圆柱状的柱状部，

所述管嘴具有圆形的流入孔，

所述圆柱状的柱状部的直径D1与所述圆形的流入孔的直径D2之比为D1：D2＝1：20～3：4的范围。

5.根据权利要求1所述的滴斗，其中，

所述流入孔的内周面具有从中途位置一直扩径到顶端部那样的倒锥形面。

6.根据权利要求1所述的滴斗，其中，

所述流入孔的外周面具有从中途位置一直缩径到顶端部那样的锥形面。

Images