WO2018101147A1 - 点滴筒用ノズル及び点滴筒 - Google Patents

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WO2018101147A1
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needle
nozzle
inflow hole
tip
columnar
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山口　貴弘
弘治 宮林
一摩 川合
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株式会社村田製作所
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    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/023—Dispensing fittings for drip irrigation, e.g. drippers

Definitions

  • the present invention relates to a drip tube nozzle and a drip tube.
  • an infusion tube having a cylindrical housing and a nozzle for dropping liquid into the housing is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the nozzle of the drip tube has an inflow hole (a lumen in Patent Document 1) through which liquid can flow.
  • the inflow hole is configured to drop liquid from one end facing the inside of the housing.
  • the drip cylinder As described above, when the gravity (self-weight) applied to the liquid collected at the end of the inflow hole which is the tip of the nozzle becomes larger than the force in the antigravity direction due to the surface tension, The part is separated from the nozzle tip and dropped as a droplet. At this time, there is a possibility that the droplet is separated into a main droplet and a satellite droplet smaller than the main droplet. For example, when satellite droplets are generated, the satellite droplets rebound on the liquid surface of the liquid accumulated in the housing and adhere to the inner wall of the housing, and there is a risk that the internal visibility may be reduced due to the attached satellite droplets. .
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a drip tube capable of suppressing the generation of satellite droplets.
  • An infusion tube that solves the above problems includes a housing, a nozzle having an inflow hole through which liquid can flow into the housing, and dripping the liquid from the tip of the inflow hole, and more dripping than the tip of the inflow hole of the nozzle. And a needle-like part held in a state where at least the tip part is located on the downstream side in the direction.
  • the tip of the needle-like part is located downstream of the inflow hole tip of the nozzle in the dropping direction.
  • the liquid tends to return into the nozzle (inflow hole) due to the surface tension of the liquid on the nozzle (inflow hole) side. , Some of them are separated as satellite droplets without returning.
  • the needle-like portion is located downstream of the inflow hole tip of the nozzle where satellite droplets are likely to be generated in the dropping direction, so that the surface of the liquid is interposed via the needle-like portion. Since the liquid easily returns to the nozzle due to the tension, the generation of satellite droplets can be suppressed.
  • the needle-like portion is preferably held in a state of being separated from the inflow hole.
  • the needle-like portion that is separated from the inflow hole (for example, the front end of the inflow hole) contributes to further reduction of satellite droplets.
  • the needle-like portion is preferably provided at the center when the opening surface of the inflow hole is viewed from the front. According to this configuration, since the needle-like portion is provided in the center when the opening surface of the inflow hole is viewed from the front, the liquid accumulated at the tip of the inflow hole and the needle-like portion can be more reliably in contact with each other. After the main droplet drops by the surface tension of the liquid through the portion, the liquid is more easily returned to the nozzle.
  • the needle-like part preferably has a columnar part and a tip part.
  • a needle-like part can be comprised by a columnar part and a front-end
  • the needle-like portion has a columnar columnar portion
  • the nozzle has a circular inflow hole
  • the flow rate of the supplied liquid can be stabilized.
  • the drip tube of the present invention it is possible to suppress the generation of satellite droplets.
  • FIG. 4 is a sectional view of the nozzle cut along line 4-4 in FIG. 3; Sectional drawing of the nozzle in a modification. Sectional drawing of the nozzle in a modification.
  • (A) (b) is sectional drawing of the nozzle in a modification.
  • (A) is a perspective view of the needle-shaped part in a modification
  • (b) is typical sectional drawing of the cap in which the needle-shaped part of (a) was incorporated.
  • (A) (b) is typical sectional drawing of the acicular part in a modification.
  • the schematic diagram of the acicular part in a modification. The schematic diagram of the acicular part in a modification.
  • the schematic diagram of the acicular part in a modification. The perspective view of the acicular part in a modification.
  • the drip tube 10 of the present embodiment includes a housing 11 and a cap 21 having a nozzle 22.
  • the housing 11 is made of, for example, a transparent resin material.
  • the casing 11 is configured to have a substantially cylindrical shape with both ends opened, and a cap 21 is attached to one opening 11a, and a tube (not shown) is attached to the other opening 11b.
  • the cap 21 has a substantially disk shape and is attached to the opening 11 a at the top of the housing 11. As shown in FIGS. 2 and 3, the cap 21 is formed such that a nozzle 22 having an inflow hole 22 a into which a liquid (chemical solution) can flow is passed through the central axis L ⁇ b> 1 of the cap 21.
  • the distal end portion 22 b of the inflow hole 22 a is configured to be positioned in the housing 11 with the cap 21 attached to the housing 11.
  • the inflow hole 22a of the nozzle 22 is a substantially straight hole, and has a substantially circular shape when viewed from the through direction of the hole.
  • the inflow hole 22a is configured to have substantially the same diameter up to a midway position, and has a reverse tapered surface 22c that increases in diameter from the midway position to the tip 22b. For this reason, the diameter of the inflow hole 22a is different between the tip 22b and other than the tip 22b.
  • the inflow hole 22a of the nozzle 22 has an extending wall portion 23 extending from the inner wall 22d of the inflow hole 22a.
  • the extending wall portion 23 is formed so that both end portions thereof connect or bridge the inner wall 22d at a position that differs by 180 degrees in the circumferential direction of the inflow hole 22a.
  • the needle-like portion 24 is integrally formed on the lower surface 23a of the extending wall portion 23 so as to face the downstream side in the dropping direction.
  • the needle-like portion 24 and the nozzle 22 are integrally formed of the extending wall portion 23 and the cap 21 with a resin material.
  • the needle-like portion 24 is formed so as to extend from the lower surface 23a of the extending wall portion 23 in a state of being separated from the inflow hole 22a.
  • the needle-like portion 24 can have a columnar columnar portion 24a and a tip portion 24b that tapers from the end of the columnar portion 24a.
  • the distal end portion 24 b is not open toward the housing 11.
  • Both the columnar portion 24a and the tip portion 24b of the pin portion 24 can be configured as a solid portion, that is, a non-hollow portion.
  • the needle-like portion 24 is configured to protrude downstream (downward) in the dropping direction from the tip portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22.
  • the protruding amount of the needle-like part 24 from the tip part 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 is preferably in the range of greater than 0 mm and 5 mm or less. Note that these change depending on the size of the opening at the tip 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 and the like.
  • the diameter D1 of the needle-like portion 24 is set to 0.2 mm or more and 3.0 mm or less. That is, D1: D2 is set in the range of 1:20 to 3: 4.
  • the pointed tip 24 c of the needle-like part 24 that is the lowermost end of the needle-like part 24 in the usage form of the infusion tube 10 is from the tip part 22 b that is the lowermost edge of the inflow hole 22 a.
  • the needle-like portion 24 is separated in the axial direction and the radial direction. Therefore, the tip end portion 22b of the inflow hole 22a and the tip end 24c of the needle-like portion 24 form an axial gap AG (that is, a protruding amount) and a radial gap RG therebetween.
  • the axial gap AG and the radial gap RG contribute to the reduction of satellite droplets.
  • the distal end portion 24b of the needle-like portion 24 is located downstream of the distal end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 in the dropping direction.
  • the liquid collected at the tip of the nozzle inflow hole is separated, the liquid tends to return into the nozzle (inflow hole) due to the surface tension of the liquid on the nozzle (inflow hole) side. , Some of them are separated as satellite droplets without returning.
  • the needle-like portion 24 is positioned on the downstream side in the dropping direction with respect to the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 in which satellite droplets are easily generated. Since the liquid easily returns into the nozzle 22 by the surface tension of the liquid through the shaped portion 24, the generation of satellite droplets can be suppressed.
  • the needle-like portion 24 is located downstream of the tip portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 where the satellite droplet is likely to be generated in the dropping direction, so that the tip portion 22b of the nozzle 22 The wetting and spreading of the droplets can be suppressed, and the volume of the main droplet can be made more uniform.
  • the needle-like portion 24 is provided at the center of the inflow hole 22a, the liquid accumulated in the distal end portion 22b of the inflow hole 22a and the needle-like portion 24 are more easily brought into contact with each other. Accordingly, the liquid is more easily returned into the nozzle 22 by the surface tension of the liquid.
  • the liquid flow rate can be stabilized.
  • the reverse tapered surface 22c is provided in the inflow hole 22a of the nozzle 22.
  • the present invention is not limited to this.
  • the diameter in the inflow hole 22a may be substantially constant.
  • a tapered surface 22e is provided so that the outer diameter of the nozzle 22 is reduced.
  • the extension wall portion 23 is formed so that both end portions thereof connect or bridge the inner wall 22d at a position that is 180 degrees different in the circumferential direction of the inflow hole 22a.
  • the extending wall portion 23 may be formed so as to extend from the inner wall 22d at a position different from the circumferential direction 120 degrees of the inflow hole 22a to the center side of the inflow hole 22a.
  • the extension wall portion 23 can have a hydrodynamic shape.
  • the extending wall portion 23 may be chamfered so as not to have a corner, preferably has a streamline shape (curved outer surface), and particularly preferably has a wing shape.
  • the extension wall portion 23 having a hydrodynamic shape can suppress an increase in flow path resistance in the inflow hole 22a and / or can equalize or rectify the liquid flow in the inflow hole 22a, thereby reducing the size of the droplet. Stabilize.
  • an unintended situation in which a droplet is generated only on one side across the needle-like portion may occur.
  • the extending wall portion 23 having a hydrodynamic shape does not have such an unintended situation. It is advantageous to suppress.
  • the needle-like part 24 protrudes from the inflow hole 22a of the nozzle 22.
  • the needle-like part 24 is held (supported) outside the inflow hole 22a by holding (supporting) the needle-like part 24.
  • the needle-like portion 24 is provided at the center of the inflow hole 22a of the nozzle 22.
  • the present invention is not limited thereto, and the configuration in which the needle-like portion 24 is provided at a position shifted from the center of the inflow hole 22a. It may be adopted.
  • the shape viewed from the penetration direction of the inflow hole 22a is a circular shape, but may be an elliptical shape or a polygonal shape.
  • the columnar portion 24a constituting the needle-like portion 24 is configured to have a substantially cylindrical shape, and the tip portion 24b is configured to have a substantially conical shape.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the columnar portion 24a may be formed into a substantially quadrangular prism shape, and the tip end portion 24b may be formed into a substantially quadrangular pyramid shape. Further, the columnar portion 24a may have a polygonal column shape other than the quadrangular column shape. Further, the tip 24b may have a polygonal pyramid shape other than a quadrangular pyramid shape.
  • the needle-like portion 24 is constituted by the columnar portion 24a and the tapered tip portion 24b.
  • the needle-like portion 24 as a whole may be gradually tapered.
  • the distal end portion 24b is not limited to a so-called pin angle, and may be a shape that is tapered by a curved surface shape.
  • the inner diameter of the inflow hole 22a may be gradually reduced along the dropping direction.
  • the inflow hole 22a is gradually reduced in diameter along the dropping direction in a portion 22a1 from the extending wall portion 23 to the reverse tapered surface 22c.
  • the minimum inner diameter dl of the reverse tapered surface 22c is smaller than the inner diameter dm of the inflow hole 22a in the extending wall portion 23 (dl ⁇ dm).
  • the diameter of the inflow hole 22a is gradually reduced along the dropping direction in the entire area from the upper opening of the inflow hole 22a to the reverse tapered surface 22c.
  • the minimum inner diameter dl of the reverse tapered surface 22c is smaller than the inner diameter dm of the inflow hole 22a in the extending wall portion 23 and the inner diameter dt of the inflow hole 22a in the upper opening of the inflow hole 22a. It is smaller than the inner diameter dt of the hole 22a (dl ⁇ dm ⁇ dt).
  • the inflow hole 22a is gradually reduced in diameter along the dropping direction from the upper end opening of the inflow hole 22a or from the extending wall portion 23 to the tip end portion 22b. Also good.
  • the liquid flow in the entire inflow hole 22a or in the portion from the extending wall portion 23 to the tip portion 22b is made uniform or rectified, and the droplet size is stabilized. For example, it can suppress that a droplet generate
  • the needle-like portion 24 and the nozzle 22 are integrally formed from the same material.
  • the present invention is not limited to this, and the needle-like portion 24 and the nozzle 22 may be made of different materials.
  • the needle-like part 124 is an individual member formed of a material having elasticity such as metal.
  • the acicular part 124 can have a linear columnar part 124a, a distal end part 124b including a pointed end 124c, and a spring-shaped part 124d as a base end part.
  • the spring-shaped portion 124d has a zigzag shape, but is not particularly limited, and may have another spring shape such as a banana plug shape or a spiral shape.
  • the nozzle 122 is made of a synthetic resin having water repellency. As shown in FIG. 11B, the nozzle 122 is integrally formed as a part of the cap 121, for example. The nozzle 122 is different from the above embodiment in that it does not have the needle-like portion 24 of the above embodiment.
  • the spring-shaped part 124 d of the needle-like part 124 is inserted into the inflow hole 122 a of the nozzle 122 and is configured to be elastically compressed in the radial direction within the inflow hole 122 a of the nozzle 122.
  • the needle-like portion 124 is fixedly attached to the nozzle 122 by the elastic restoring force of the spring-shaped portion 124d.
  • the tip end portion 124b including the pointed end 124c of the needle-like portion 124 protrudes in the dropping direction from the tip end portion 122b which is the lowermost edge of the inflow hole 122a of the nozzle 122.
  • the needle-like part 124 which is an individual member can have the following advantages.
  • the needle-like portion 124 can be incorporated into an existing cylindrical nozzle having no needle-like portion.
  • the needle-like portion 124 and the nozzle 122 (cap 121) can be manufactured in separate steps.
  • the nozzle be made of a water-repellent material so that the droplet is difficult to wet along the outer surface of the nozzle because of the necessity of stabilizing the size of the droplet.
  • the needle-like portion is made of a hydrophilic material so that the droplet spreads on the surface of the needle-like portion.
  • the needle-like portion 24 and the nozzle 22 are integrally formed of the same material as in the above embodiment, the needle-like portion is used to reduce the water-repellent effect of the needle-like portion 24. 24 is formed into a very thin shape. A high degree of difficulty is required for the integral molding of the nozzle 22 including the thin needle-like portion 24. For example, the manufacturing cost of the mold for integral molding may increase.
  • the needle-like portion 124 is an individual member different from the nozzle 122 as in the modification of FIG. 11, the fine needle-like portion 124 can be manufactured independently, and the nozzle 122 having no needle-like portion is formed. Becomes easier.
  • the needle-like portion 124 and the nozzle 122 can be easily made of different materials.
  • the nozzle 122 can be made of a water-repellent material
  • the needle-like portion 124 can be made of a hydrophilic material. Therefore, the effect of stabilizing the droplet size and the effect of suppressing the generation of satellite droplets can be achieved at a higher level and at a lower cost.
  • the needle-like portion 24 may have a hydrophilic surface layer 25 on the outermost surface.
  • the hydrophilic surface layer 25 can be formed by surface modification that enhances hydrophilicity, such as coating, plasma treatment, UV treatment, and flame treatment.
  • the hydrophilic surface layer 25 makes it easy for droplets to spread on the surface of the needle-like portion 24, and the satellite droplet suppressing effect of the needle-like portion 24 is stabilized and / or improved. Even if the needle-like portion 24 is not formed into a very thin shape, a desired satellite droplet suppressing effect can be obtained by the hydrophilic surface layer 25. Therefore, the hydrophilic surface layer 25 is particularly advantageous when the needle-like portion 24 is formed integrally with the nozzle 22.
  • the hydrophilic surface layer 25 may be provided locally in the needle-like part 24 including the tip part 24b.
  • the entire needle-like portion 24 is linear, and the entire needle-like portion 24 is arranged in parallel or coaxially with the center axis L1 of the cap 21 or the nozzle 22.
  • the needle-like part 224 has a columnar part 224a including a bent part 224a1 and a tip part 224b including a pointed end 224c.
  • the bent portion 224a1 is provided between the linear upper portion 224a2 and the linear lower portion 224a3 of the columnar portion 224a.
  • the linear lower portion 224a3 is bent at the bent portion 224a1 with respect to the linear upper portion 224a2.
  • the linear upper part 224a2 of the columnar part 224a is arranged in parallel or coaxially with the central axis L1 of the cap 21 or the nozzle 22.
  • the front end portion 224b (and the lower portion 224a3 of the columnar portion 224a) is not parallel to the central axis L1.
  • the needle-like portion 224 protrudes from the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 in the dropping direction. Even with this configuration, the effect of suppressing the generation of satellite droplets can be obtained.
  • the drip tube 10 may be used such that the axis of the housing 11 is inclined with respect to the direction of gravity. By using the drip tube 10 having the needle-like portion 224 in an inclined state, the adhesion of droplets to the inner wall of the housing 11 is further reduced.
  • the base end portion of the needle-like portion 24 is supported by the inner wall 22d of the inflow hole 22a of the nozzle 22.
  • the needle-like portion may not be supported by the inner wall 22d of the inflow hole 22a.
  • the base end portion 324 d of the needle-like portion 324 is directly connected to a part of the tip end portion 22 b of the inflow hole 22 a of the nozzle 322.
  • the needle-like portion 324 protrudes from the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 322 in the dropping direction.
  • the nozzle 322 is disposed in parallel or coaxially with the central axis L1 of the cap 21 or the nozzle 22.
  • the entire needle-like portion 324 is not parallel to the central axis L1.
  • the needle-like portion 324 is bent with respect to the nozzle 322 at the base end portion 324d.
  • the needle-like portion 324 protrudes from the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 322 in the dropping direction. Even with this configuration, the effect of suppressing the generation of satellite droplets can be obtained.
  • the drip tube 10 having the needle-like portion 324 in an inclined state the adhesion of the droplets to the inner wall of the housing 11 is further reduced.
  • the columnar part 24a and / or the tip part 24b of the needle-like part 24 are configured to maintain the initial shape.
  • the needle-like portion may be configured to be deformable at the columnar portion and / or the tip portion.
  • the needle-like portion 424 is configured as a flexible string. The needle-like portion 424 protrudes from the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 in the dropping direction. Even with this configuration, the effect of suppressing the generation of satellite droplets can be obtained.
  • the drip tube 10 having the needle-like portion 424 in an inclined state the adhesion of the liquid droplets to the inner wall of the housing 11 is further reduced.
  • the needle-like part 24 is configured as a solid member.
  • the needle-like portion may be configured as a hollow member.
  • the hollow needle-like part 524 includes a cylindrical columnar part 524a and a tip part 524b having a tip opening.
  • the distal end portion 524b has an annular end surface 524b1 that obliquely crosses the axis of the columnar portion 524a, and the distal end opening is defined by the annular end surface 524b1.
  • the needle-like portion 524 protrudes from the tip end portion 22b of the inflow hole 22a of the nozzle 22 in the dropping direction. Even with this configuration, the effect of suppressing the generation of satellite droplets can be obtained.

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Abstract

点滴筒１０は、筐体１１と、筐体１１内に液体を流入可能な流入孔２２ａを有して流入孔２２ａの先端部２２ｂから液体を滴下させるノズル２２と、ノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂよりも滴下方向下流側において少なくとも先端部２４ｂが位置した状態で保持される針状部２４と、を備える。

Description

点滴筒用ノズル及び点滴筒
　本発明は、点滴筒用ノズル及び点滴筒に関するものである。
　従来、筒状の筐体と、筐体内に液体を滴下させるためのノズルとを有する点滴筒が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　点滴筒のノズルは、液体を流入可能な流入孔（特許文献１において内腔）を有している。流入孔は、筐体内に面した一方の端部から液体を滴下させるようになっている。
特開２００３－２６０１３５号公報
　ところで、上記のような点滴筒においては、ノズル先端である流入孔の端部に溜まった液体にかかる重力（自重）が表面張力による反重力方向の力よりも大きくなった場合にその液体の一部がノズル先端から分離して液滴として滴下することとなる。このとき、液滴が主滴と該主滴よりも小さなサテライト滴とに分離する虞がある。そして、例えばサテライト滴が発生すると、サテライト滴が筐体内に溜まった液体の液面にて跳ね返る等して筐体の内壁に付着し、付着したサテライト滴により内部の視認性が低下する虞がある。
　本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、サテライト滴の発生を抑えることができる点滴筒を提供することにある。
　上記課題を解決する点滴筒は、筐体と、前記筐体内に液体を流入可能な流入孔を有して該流入孔先端から前記液体を滴下させるノズルと、前記ノズルの流入孔先端よりも滴下方向下流側において少なくとも先端部が位置した状態で保持された針状部と、を備える。
　この構成によれば、針状部の先端部がノズルの流入孔先端よりも滴下方向下流側に位置する。ここで、従来構成のノズルにおいては、ノズルの流入孔先端に溜まった液体が分離する際に、ノズル（流入孔）側の液体の表面張力によってノズル（流入孔）内に液体が戻ろうとするが、その一部が戻りきれずにサテライト滴として分離する。一方、本開示の点滴筒においては、前述したように針状部がサテライト滴の発生しやすいノズルの流入孔先端よりも滴下方向下流側に位置することで、針状部を介して液体の表面張力によってノズル内に液体が戻りやすくなるため、サテライト滴の発生を抑えることができる。
　上記点滴筒において、前記針状部は、前記流入孔から離間した状態で保持されていることが好ましい。
　流入孔（例えば流入孔先端）から離間する針状部は、サテライト滴の更なる低減に寄与する。
　上記点滴筒において、前記針状部は、前記流入孔の開口面を正面視して中心に設けられることが好ましい。
　この構成によれば、針状部が流入孔の開口面を正面視して中心に設けられることにより、流入孔先端に溜まった液体と針状部とがより確実に接しやすくなるため、針状部を介して液体の表面張力によって、主滴が滴下した後、ノズル内に液体がより確実に戻りやすくなる。
　上記点滴筒において、前記針状部は、柱状部および先端部を有することが好ましい。
　この構成によれば、針状部を柱状部と先端部とで構成して先細形状とすることができる。
　上記点滴筒において、前記針状部は円柱状の柱状部を有し、前記ノズルは円形状の流入孔を有し、前記円柱状の柱状部の直径Ｄ１と前記円形状の流入孔の直径Ｄ２との割合が、Ｄ１：Ｄ２＝１：２０から３：４の範囲となる、ことが好ましい。
　この構成によれば、柱状部の直径Ｄ１と流入孔の直径Ｄ２との割合が、Ｄ１：Ｄ２＝１：２０から３：４の範囲とすることで、サテライト滴の発生を抑えつつ、ノズルから供給される液体の流量を安定させることができる。
　本発明の点滴筒によれば、サテライト滴の発生を抑えることができるという効果を奏する。
一実施形態における点滴筒の概略構成図。 同実施形態における点滴筒のキャップの斜視図。 同実施形態における点滴筒のキャップの平面図。 図３における４－４線において切断したノズルの断面図。 変形例におけるノズルの断面図。 変形例におけるノズルの断面図。 変形例における針状部の斜視図。 変形例における針状部の斜視図。 変形例における針状部の斜視図。 （ａ）（ｂ）は変形例におけるノズルの断面図。 （ａ）は変形例における針状部の斜視図、（ｂ）は（ａ）の針状部が組み込まれたキャップの模式的断面図。 （ａ）（ｂ）は変形例における針状部の模式的断面図。 変形例における針状部の模式図。 変形例における針状部の模式図。 変形例における針状部の模式図。 変形例における針状部の斜視図。
　以下、一実施形態の点滴筒について添付図面を参照して説明する。なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。
　図１に示すように、本実施形態の点滴筒１０は、筐体１１と、ノズル２２を備えたキャップ２１とを有する。
　筐体１１は、例えば透明の樹脂材料で構成される。筐体１１は、両端が開口された略円筒状をなすよう構成され、一方の開口部１１ａにキャップ２１が取り付けられ、他方の開口部１１ｂに図示しないチューブが取り付けられるようになっている。
　図１に示すように、キャップ２１は、略円盤状をなし、筐体１１の上部の開口部１１ａに取り付けられる。
　図２及び図３に示すように、キャップ２１は、内部に液体（薬液）を流入可能な流入孔２２ａを備えたノズル２２がキャップ２１の中心軸線Ｌ１上を通るように形成される。
　図１に示すように、流入孔２２ａの先端部２２ｂは、キャップ２１が筐体１１に取り付けられた状態で筐体１１内に位置するように構成される。
　図４に示すように、ノズル２２の流入孔２２ａは、略ストレート状をなす孔であり、孔の貫通方向から見て略円形状となっている。流入孔２２ａは、途中位置まで略同径をなすように構成され、途中位置から先端部２２ｂにかけて拡径するような逆テーパ面２２ｃを有する。このため、流入孔２２ａの直径が先端部２２ｂと先端部２２ｂ以外とで異なるようになっている。
　図２～図４に示すように、ノズル２２の流入孔２２ａ内には流入孔２２ａの内壁２２ｄから延出する延出壁部２３を有する。延出壁部２３は、その両端部が流入孔２２ａの周方向１８０度異なる位置の内壁２２ｄを接続または架橋するように形成される。
　図２～図４に示すように、延出壁部２３の下面２３ａには、針状部２４が滴下方向下流側を向くように一体形成される。ここで、針状部２４並びにノズル２２は、延出壁部２３及びキャップ２１と樹脂材料にて一体形成されている。また、針状部２４は、流入孔２２ａから離間した状態で延出壁部２３の下面２３ａから延びるように形成される。
　図４に示すように、針状部２４は、円柱状の柱状部２４ａと、柱状部２４ａの端部から先細となる先端部２４ｂとを有することができる。先端部２４ｂは、筐体１１に向けて開口していない。ピン部２４の柱状部２４ａ及び先端部２４ｂは、いずれも中実部すなわち非中空部として構成することができる。
　針状部２４は、ノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向下流側（下側）に突出するように構成される。ノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂからの針状部２４の突出量は、０ｍｍより大きく、５ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。なお、これらはノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂにおける開口の大きさ等の関係で変化する。
　ノズル２２の先端部２２ｂの直径Ｄ２を４．０ｍｍと設定した場合、針状部２４の直径Ｄ１は、０．２ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下に設定される。すなわち、Ｄ１：Ｄ２が１：２０～３：４の範囲に設定される。
　図４に示すように、点滴筒１０の使用形態において針状部２４の最下端となる針状部２４の尖端（pointed tip)２４ｃは、流入孔２２ａの最下縁である先端部２２ｂから、針状部２４の軸方向及び径方向に離間している。したがって、流入孔２２ａの先端部２２ｂと針状部２４の尖端２４ｃとがそれらの間に軸方向空隙ＡＧ（すなわち突出量）及び径方向空隙ＲＧを形成する。軸方向空隙ＡＧ及び径方向空隙ＲＧはサテライト滴の低減に貢献する。
　以上説明した本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
　（１）針状部２４の先端部２４ｂがノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂよりも滴下方向下流側に位置する。ここで、従来構成のノズルにおいては、ノズルの流入孔先端に溜まった液体が分離する際に、ノズル（流入孔）側の液体の表面張力によってノズル（流入孔）内に液体が戻ろうとするが、その一部が戻りきれずにサテライト滴として分離する。一方、本実施形態の点滴筒１０においては、前述したように針状部２４がサテライト滴の発生しやすいノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂよりも滴下方向下流側に位置することで、針状部２４を介して液体の表面張力によってノズル２２内に液体が戻りやすくなるため、サテライト滴の発生を抑えることができる。
　（２）また、前述したように針状部２４がサテライト滴の発生しやすいノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂよりも滴下方向下流側に位置することで、ノズル２２の先端部２２ｂへの液滴の濡れ拡がりを抑制し、主滴の体積をより均一にすることができる。
　（３）針状部２４が流入孔２２ａの中心に設けられることにより、流入孔２２ａの先端部２２ｂに溜まった液体と針状部２４とがより確実に接しやすくなるため、針状部２４を介して液体の表面張力によってノズル２２内に液体がより確実に戻りやすくなる。
　（４）柱状部の直径Ｄ１と流入孔の直径Ｄ２との割合が、Ｄ１：Ｄ２＝１：２０から３：４の範囲とすることで、サテライト滴の発生を抑えつつ、ノズルから供給される液体の流量を安定させることができる。
　（５）針状部２４とノズル２２とを樹脂材料によって一体成形しているため、部品点数の増加を抑えることができる。
　（変形例）
　なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。
　・上記実施形態では、ノズル２２の流入孔２２ａに逆テーパ面２２ｃを設ける構成としたが、これに限らない。
　図５に示すように、流入孔２２ａ内の直径を略一定としてもよい。また、図５においては、ノズル２２の外径が縮径されるようなテーパ面２２ｅを設けている。
　・図６に示すように、逆テーパ面２２ｃの途中位置において延出壁部２３を形成してもよい。
　・上記実施形態では、延出壁部２３は、その両端部が流入孔２２ａの周方向１８０度異なる位置の内壁２２ｄを接続または架橋するように形成したが、これに限らない。例えば、流入孔２２ａの周方向１２０度間隔異なる位置の内壁２２ｄから流入孔２２ａの中心側に延びるように延出壁部２３を形成してもよい。
　・延出壁部２３は流体力学的形状を有することができる。例えば、延出壁部２３は、角を有さないように面取りされてよく、流線形（曲面状外面）を有することが好ましく、翼形状であることが特に好ましい。流体力学的形状を有する延出壁部２３により、流入孔２２ａ内における流路抵抗の増加を抑制でき、および／または、流入孔２２ａ内における液体流れを均一化又は整流でき、液滴のサイズが安定する。点滴筒の使用状態によっては、液滴が針状部を挟んで片側のみに発生するという意図しない状況が起こり得るが、流体力学的形状を有する延出壁部２３はこのような意図しない状況を抑制するのに有利である。
　・上記実施形態では、針状部２４がノズル２２の流入孔２２ａから突出するような構成としたが、流入孔２２ａの外部において針状部２４を保持（支持）することで針状部２４が流入孔２２ａの滴下方向下流側に位置する構成を採用してもよい。
　・上記実施形態では、針状部２４をノズル２２の流入孔２２ａの中心に設ける構成としたが、これに限らず、針状部２４を前記流入孔２２ａの中心からずらした位置に設ける構成を採用してもよい。
　・上記実施形態では、流入孔２２ａの貫通方向から見た形状を円形状としたが、楕円形状や多角形状としてもよい。
　・上記実施形態では、針状部２４を構成する柱状部２４ａを略円柱状とし、先端部２４ｂを略円錐状をなすように構成したが、これに限らない。
　図７に示すように、柱状部２４ａを略四角柱状とし、先端部２４ｂを略四角錐状をなすように構成してもよい。また、柱状部２４ａは四角柱状以外の多角柱状であってもよい。また、先端部２４ｂは、四角錐状以外の多角錐状であってもよい。
　また、図８に示すように、円柱を斜めに切断したような形状とした先端部２４ｂを採用してもよい。
　・上記実施形態では、針状部２４を柱状部２４ａと先細の先端部２４ｂとで構成したが、図９に示すように針状部２４全体が徐々に先細となる形状を採用してもよい。また、先端部２４ｂは所謂ピン角に限らず、曲面形状によって先細となるような形状であってもよい。
　・流入孔２２ａの内径は、滴下方向に沿って徐々に縮径されてもよい。例えば、図１０（ａ）に示す例では、流入孔２２ａは、延出壁部２３から逆テーパ面２２ｃまでの部分２２ａ１において、滴下方向に沿って徐々に縮径されている。逆テーパ面２２ｃの最小内径ｄｌは、延出壁部２３における流入孔２２ａの内径ｄｍより小さい（ｄｌ＜ｄｍ）。図１０（ｂ）に示す例では、流入孔２２ａは流入孔２２ａの上側開口から逆テーパ面２２ｃまでの全体において、滴下方向に沿って徐々に縮径されている。逆テーパ面２２ｃの最小内径ｄｌは、延出壁部２３における流入孔２２ａの内径ｄｍ及び流入孔２２ａの上側開口における流入孔２２ａの内径ｄｔより小さく、流入孔２２ａの内径ｄｍは上側開口における流入孔２２ａの内径ｄｔより小さい（ｄｌ＜ｄｍ＜ｄｔ）。ノズル２２が逆テーパ面２２ｃを有さない場合、流入孔２２ａは、流入孔２２ａの上端開口からまたは延出壁部２３から先端部２２ｂまでの部分において滴下方向に沿って徐々に縮径されてもよい。この構成により、流入孔２２ａの全体または延出壁部２３から先端部２２ｂまでの部分における液体流れが均一化又は整流され、液滴のサイズが安定する。例えば、液滴が針状部を挟んで片側のみに発生することを抑制できる。
　・上記実施形態及び変形例では、針状部２４とノズル２２とを同一材料による一体成型品としたが、これに限らず、針状部２４とノズル２２とを別材料で構成してもよい。例えば、ノズル２２を樹脂材料で形成し、針状部２４を金属材料で形成する方法が挙げられる。
　図１１（ａ）（ｂ）を参照して、針状部とノズルとを別材料で構成した変形例を説明する。針状部１２４は、金属などの弾性を持つ材料で形成される個別部材である。針状部１２４は、直線状の柱状部１２４ａと、尖端１２４ｃを含む先端部１２４ｂと、基端部であるバネ形状部１２４ｄとを有することができる。図示した例では、バネ形状部１２４ｄはジグザグ形であるが、特に限定されず、例えば、バナナプラグ形やらせん形等の他のバネ形状を有してもよい。
　ノズル１２２は、撥水性を有する合成樹脂で形成される。図１１（ｂ）に示すように、ノズル１２２は例えばキャップ１２１の一部分として一体成形される。ノズル１２２は、上記実施形態の針状部２４を有さない点で上記実施形態とは異なる。
　針状部１２４のバネ形状部１２４ｄは、ノズル１２２の流入孔１２２ａに挿入され、ノズル１２２の流入孔１２２ａ内で径方向に弾性的に圧縮されるように構成される。バネ形状部１２４ｄの弾性復元力によって、針状部１２４はノズル１２２に固定的に装着される。針状部１２４の尖端１２４ｃを含む先端部１２４ｂは、ノズル１２２の流入孔１２２ａの最下縁である先端部１２２ｂから滴下方向に突出する。
　個別部材である針状部１２４は以下の利点を奏し得る。
　針状部を持たない既存の円筒形のノズルに針状部１２４を組み込むことができる。針状部１２４と、ノズル１２２（キャップ１２１）とを別の工程で製造することができる。一般に点滴筒には、液滴のサイズを安定させる必要性から、液滴がノズルの外面に沿って濡れ上がりにくいように、ノズルは撥水性の材料で構成することが望ましい。一方、サテライト滴の発生を抑制するためには、針状部の表面に液滴が濡れ広がるように、針状部は親水性の材料で構成することが望ましい。この相反する要求を満たすために、上記実施形態のように針状部２４とノズル２２とを同じ材料で一体成形する場合には、針状部２４の撥水効果を低減させるために針状部２４は極めて細い形状に成形される。この細い針状部２４を含むノズル２２の一体成形加工には高い難度を必要とする。例えば、一体成形用の金型の作製コストが高くなることがある。この点、図１１の変形例のように針状部１２４がノズル１２２とは異なる個別部材であると、微細な針状部１２４を単独で製造でき、針状部を持たないノズル１２２の成形加工が容易になる。針状部１２４とノズル１２２とを異なる材料で容易に構成でき、例えば、ノズル１２２を撥水性材料で構成し、針状部１２４は親水性材料で構成することができる。従って、液滴のサイズの安定化効果及びサテライト滴の発生の抑制効果をより高いレベルで、かつ安価に両立できるようになる。
　図１２（ａ）に示すように、針状部２４は最外面に親水性表面層２５を有してもよい。親水性表面層２５は、例えば、コーティング、プラズマ処理、ＵＶ処理、フレーム処理等の親水性を高める表面改質によって形成することができる。親水性表面層２５により、液滴が針状部２４の表面に濡れ広がりやすくなり、針状部２４のサテライト滴抑制効果が安定および／または向上する。針状部２４を極めて細い形状に成形せずとも、親水性表面層２５によって所望のサテライト滴抑制効果を得ることができる。したがって、親水性表面層２５は、針状部２４がノズル２２と一体成形される場合に特に有利である。なお、図１２（ｂ）に示すように、親水性表面層２５は針状部２４において先端部２４ｂを含む局所に設けてもよい。
　・上記実施形態では、針状部２４の全体が直線状であり、針状部２４の全体をキャップ２１のまたはノズル２２の中心軸線Ｌ１と平行または同軸に配置した。しかし、図１３の変形例では、針状部２２４は、屈曲部２２４ａ１を含む柱状部２２４ａと、尖端２２４ｃを含む先端部２２４ｂとを有する。屈曲部２２４ａ１は柱状部２２４ａの直線状の上部２２４ａ２と直線状の下部２２４ａ３との間に設けられる。直線状の下部２２４ａ３は屈曲部２２４ａ１において直線状の上部２２４ａ２に対して曲げられている。柱状部２２４ａの直線状の上部２２４ａ２は、キャップ２１のまたはノズル２２の中心軸線Ｌ１と平行または同軸に配置される。一方、先端部２２４ｂ（及び柱状部２２４ａの下部２２４ａ３）は中心軸線Ｌ１に対して非平行である。針状部２２４がノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向に突出している。この構成によっても、サテライト滴の発生の抑制効果が得られる。
　筐体１１の内壁への液滴の付着を少なくするために、筐体１１の軸線が重力方向に対して傾斜するようにして点滴筒１０を使用することがある。針状部２２４を備える点滴筒１０を傾斜状態で使用することにより、筐体１１の内壁への液滴の付着はいっそう低減される。
　・上記実施形態では、針状部２４の基端部はノズル２２の流入孔２２ａの内壁２２ｄによって支持される。しかし、針状部は、流入孔２２ａの内壁２２ｄによって支持されなくてもよい。例えば、図１４に示す変形例では、針状部３２４の基端部３２４ｄは、ノズル３２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂの一部に直接連結されている。針状部３２４はノズル３２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向に突出している。ノズル３２２は、キャップ２１のまたはノズル２２の中心軸線Ｌ１と平行または同軸に配置される。一方、針状部３２４の全体は中心軸線Ｌ１に対して非平行である。針状部３２４は基端部３２４ｄにおいてノズル３２２に対して曲げられている。針状部３２４がノズル３２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向に突出している。この構成によっても、サテライト滴の発生の抑制効果が得られる。針状部３２４を備える点滴筒１０を傾斜状態で使用することにより、筐体１１の内壁への液滴の付着はいっそう低減される。
　・上記実施形態では、針状部２４の柱状部２４ａおよび/または先端部２４ｂは、初期形状を維持するように構成されている。しかし、針状部は、柱状部および/または先端部において変形可能に構成されてもよい。例えば、図１５に示す変形例では、針状部４２４は柔軟性のある紐として構成される。針状部４２４はノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向に突出している。この構成によっても、サテライト滴の発生の抑制効果が得られる。針状部４２４を備える点滴筒１０を傾斜状態で使用することにより、筐体１１の内壁への液滴の付着はいっそう低減される。
　・上記実施形態及び変形例では、針状部２４は中実部材として構成される。しかし、針状部は中空部材として構成されてもよい。例えば図１６に示す変形例では、中空の針状部５２４は、筒状の柱状部５２４ａと、先端開口を有する先端部５２４ｂとを含む。先端部５２４ｂは、柱状部５２４ａの軸線を斜めに横切る環状端面５２４ｂ１を有し、当該環状端面５２４ｂ１によって先端開口が区画される。針状部５２４はノズル２２の流入孔２２ａの先端部２２ｂから滴下方向に突出している。この構成によっても、サテライト滴の発生の抑制効果が得られる。
　・上記実施形態並びに上記各変形例は適宜組み合わせてもよい。
　１０…点滴筒、１１…筐体、２１…キャップ、２２…ノズル、２２ａ…流入孔、２４…針状部、２４ａ…柱状部、２４ｂ…先端部（先端）、Ｄ１，Ｄ２…直径。

Claims (5)

  1. 　筐体と、
    　前記筐体内に液体を流入可能な流入孔を有して該流入孔先端から前記液体を滴下させるノズルと、
    　前記ノズルの流入孔先端よりも滴下方向下流側において少なくとも先端部が位置した状態で保持された針状部と、
    を備えた点滴筒。
  2. 　前記針状部は、前記流入孔から離間した状態で保持されている、請求項１に記載の点滴筒。
  3. 　前記針状部は、前記流入孔の開口面を正面視して中心に設けられる、請求項１または２に記載の点滴筒。
  4. 　前記針状部は、柱状部および先端部を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の点滴筒。
  5. 　前記針状部は円柱状の柱状部を有し、
    　前記ノズルは円形状の流入孔を有し、
    　前記円柱状の柱状部の直径Ｄ１と前記円形状の流入孔の直径Ｄ２との割合が、Ｄ１：Ｄ２＝１：２０から３：４の範囲となる、
    　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の点滴筒。
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