JP2014073260A - ノズル及び液体ディスペンサ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で液ダレが防止可能な液体ディスペンサ容器及びノズルを提供すること。
【解決手段】液体を泡状にして供給する液体ディスペンサ容器１に設けられ、泡状の液体を吐出するノズル２４は、内部に液体を通過させる連通孔２６ｂが形成された胴部３１と、胴部３１の端部に形成されるとともに、連通孔２６ｂと連続する開口部３５が形成された平面部３４と、平面部３４の表面であって、開口部３５の周囲に設けられ、吐出された泡状の液体が平面部３４の一部に移動可能な傾斜角度で傾斜するとともに、その一部に表面積を増加させる面部３８が形成された突出部３６と、を備える構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、泡状の液体を供給する液体ディスペンサ容器及び液体ディスペンサ容器に用いられるノズルに関する。

ノズルから液体を適量供給する装置として、液体の石鹸の供給に用いられる液体ディスペンサ容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような石鹸を供給する液体ディスペンサ容器は、供給する石鹸の洗浄性の向上や使用する石鹸の量の低減等の利便性を高めるために、石鹸に気体を混合させて泡状として、ノズルから吐出する技術も知られている。

しかし、石鹸を泡状で供給する液体ディスペンサ容器では、ノズルから泡状の石鹸を吐出後、ノズル先端に泡状の石鹸が残存し、当該残存した石鹸が時間の経過と共に滴下する、所謂液ダレが生じる、という問題があった。そこで、液ダレを防止する装置として、ノズルの石鹸を通過させる連通孔の内面積を増加させる液ダレ防止装置を、ノズルの連通孔内に設ける技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−０９８１４５号公報 特表２０１１−５２１７５５号公報

上述した液体ディスペンサ容器では、以下の問題があった。即ち、上述した液体ディスペンサ容器では、液ダレを防止するためにノズルに液ダレ防止装置を設ける構成であり、液ダレ防止装置をノズルの連通孔に組み立てる工程が必要となる。また、液ダレ防止装置は、その構造が複雑である。液ダレ防止装置は、構造が複雑であり、また、連通孔に組み立てる工程が必要であることから、液体ディスペンサ容器の製造コストが増加する、という問題もある。

そこで本発明は、簡単な構成で液ダレが防止可能な液体ディスペンサ容器及びノズルを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の液体ディスペンサ容器及びノズルは、次のように構成されている。

本発明の一態様として、液体を泡状にして供給する液体ディスペンサ容器に設けられ、前記泡状の液体を吐出するノズルは、内部に前記液体を通過させる連通孔が形成された胴部と、前記胴部の端部に形成されるとともに、前記連通孔と連続する開口部が形成された平面部と、前記平面部の表面であって、前記開口部の周囲に設けられ、前記吐出された前記泡状の液体が前記平面部の一部に移動可能な傾斜角度で傾斜するとともに、その一部に表面積を増加させる面部が形成された突出部と、を備える。

本発明の一態様として、液体を貯留する容器体と、前記容器体に設けられ、泡状の前記液体を前記容器体から吐出するノズルを有するポンプ体とを備えた液体ディスペンサ容器は、前記ノズルが、その内部に前記ポンプ体から吐出された前記液体を通過させる連通孔が形成された胴部と、前記胴部の端部に形成されるとともに、前記連通孔と連続する開口部が形成された平面部と、前記平面部の表面であって、前記開口部の周囲に設けられ、前記吐出された前記泡状の液体が前記平面部の一部に移動可能な傾斜角度で傾斜するとともに、その一部に表面積を増加させる面部が形成された突出部と、を備える。

本発明によれば、簡単な構成で液ダレ防止可能な液体ディスペンサ容器及びノズルを提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器の構成を示す側面図。 同液体ディスペンサ容器に用いられる操作部の構成を示す断面図。 同操作部に用いられるノズルの構成を示す斜視図。 同ノズルの構成を示す側面図。 同ノズルの構成を示す断面図。 同ノズルの構成を示す平面図。 本発明の第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器に用いられるノズルの構成を示す斜視図。 本発明の第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器に用いられるノズルの構成を示す斜視図。 本発明の第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器に用いられる操作部の構成を示す断面図。 本発明の第５の実施形態に係る液体ディスペンサ容器に用いられる操作部の構成を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る操作部１６が用いられた液体ディスペンサ容器１の構成を、図１乃至図６を用いて説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１の構成を示す側面図、図２は、液体ディスペンサ容器１に用いられるポンプ体３の操作部１６の構成を示す断面図、図３は、操作部１６に用いられるノズル２４の構成を示す斜視図、図４は、ノズル２４の構成を示す側面図、図５は、ノズル２４の構成を示す断面図、図６は、ノズル２４の構成を示す断面図である。

図１及び図２に示すように、液体ディスペンサ容器１は、容器体２と、ポンプ体３と、を備えている。液体ディスペンサ容器１は、容器体２内に貯留された液体を、ポンプ体３により泡状で吐出する所謂ハンドポンプである。液体は、例えば、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が用いられる。このような液体は、その粘度が３０℃で１〜８０ｍＰａ・ｓに形成されている。

容器体２は、有底筒状に形成され、その内部に液体を貯留可能に形成されている。容器体２は、樹脂材料により形成されている。容器体２は、その上端の一部が突出して開口するとともに、その外周面に雄螺子部が形成されている。

図１及び図２に示すように、ポンプ体３は、支持部１５と、操作部１６と、支持部１５内に設けられたシリンダ及びシリンダ内を往復動するピストンを具備するポンプ部と、多孔体２５と、を備えている。ポンプ体３は、支持部１５により容器体２に固定される。

支持部１５は、容器体２に固定される固定部１５ａと、操作部１６を挿通可能に形成された案内部１５ｂと、を備えている。また、支持部１５は、ポンプ部の一部を固定可能に形成されている。支持部１５は、樹脂材料により形成されている。

固定部１５ａは、円筒状に形成されるとともに、その内周面に容器体２の雄螺子部と螺合する雌螺子部が形成されている。固定部１５ａは、容器体２の開口を覆う。案内部１５ｂは、固定部１５ａの上面の一部を開口する円筒状に形成されている。

操作部１６は、案内部１５ｂに挿通可能な内筒部２１と、その内部に案内部１５ｂを挿通可能な外筒部２２と、内筒部２１及び外筒部２２の一端部に一体に形成された天面部２３と、内筒部２１と連通するノズル２４と、内筒部２１内に設けられた多孔体２５と、を備えている。操作部１６は、案内部１５ｂに沿って、ポンプ部のピストンが往復動する方向の一方向に押圧可能に形成されている。

操作部１６は、内筒部２１、外筒部２２、天面部２３及びノズル２４が、樹脂材料により一体に形成されている。また、操作部１６は、内筒部２１及び天面部２３内に形成される空間、及び、内筒部２１に連通するノズル２４内に、液体を通過させる吐出流路２６が形成される。

内筒部２１は、その外径が案内部１５ｂの内径よりも若干小径に形成されている。内筒部２１は、天面部２３により一端側が閉塞される。内筒部２１は、その内部に、吐出流路２６の一部を構成する円柱状の第１連通孔２６ａが形成されている。また、内筒部２１は、その内周面に、多孔体２５が固定される。

外筒部２２は、その内径が案内部１５ｂの外径よりも若干大径に形成されている。外筒部２２は、天面部２３により、内筒部２１とともに一端側が閉塞される。即ち、外筒部２２は、その内周面が内筒部２１と対向し、その内周面と内筒部２１の外周面との隙間に、案内部１５ｂを挿通可能に形成されている。

ノズル２４は、外筒部２２の外方に突出して形成され、内筒部２１と連続する吐出流路２６を構成する。具体的には、ノズル２４は、円筒状の胴部３１と、その先端に設けられた端面３２と、を備えている。ノズル２４は、胴部３１及び端面３２により、第１連通孔２６ａから外部への泡状の液体の流路、及び、泡状の液体の吐出口を形成する。

胴部３１は、吐出流路２６の他部を構成する、第１連通孔２６ａと連続する第２連通孔（連通孔）２６ｂがその内部に形成される。胴部３１は、ポンプ体３が容器体２に固定されたとき、その端面３２が、斜め下方に向って配置されるように、その一部が曲折して形成されている。

端面３２は、胴部３１の一端に設けられた平面部３４と、平面部３４の中央に形成された開口部３５と、平面部３４の表面から外方に向って突出して、開口部３５の周囲に形成された、換言すると、その中央に開口部３５が形成された突出部３６と、を備えている。

端面３２は、平面部３４及び突出部３６の外部に露出する表面積が、開口部３５の端部の開口面積、即ち、開口部３５の突出部３６に開口する開口面積よりも広く形成されている。平面部３４及び突出部３６の表面積は、開口部３５の端部の開口面積の５倍以上であることが好ましく、１０倍以上がより好ましい。

平面部３４は、その中心に第２連通孔２６ｂと連続する開口部３５が形成されるとともに、胴部３１の一端を覆う。開口部３５は、第２連通孔２６ｂよりも小径に形成されている。開口部３５は、胴部３１と同一の軸心で配置され、その一次側及び二次側において、異なる径で形成されている。開口部３５は、一次側が大径に形成されるとともに、二次側が小径に形成される。

開口部３５は、一次側から二次側に向って漸次縮径する円錐台形状の孔により形成される。より具体的には、開口部３５は、端面３２の一次側の主面から、突出部３６の中途部に向って漸次縮径する円錐台形状に形成されるとともに、突出部３６の中途部から先端部に向って、同一径に形成されている。

突出部３６は、平面部３４から突出して形成される。突出部３６は、突出部３６の表面積を増加させる面部３８が形成されている。突出部３６は、その外面が、突出部３６の外周側から中心側に向かって、平面部３４の面方向に対して９０度よりも小さい所定の傾斜角度、好ましくは、０度より大きく、６０度以下の傾斜角度で傾斜して形成されている。なお、ここで、傾斜角が０度とは、突出部３６を有さず平面部３４のみからなる構成を示す。

突出部３６は、液体がその表面に付着した場合に、液体の表面張力により当該液体を極力保持可能、且つ、重力方向にその表面に沿って極力移動しない角度であって、吐出時に泡状の液体が突出部３６から平面部３４へと移動可能な角度に形成されている。

具体的には、突出部３６は、球面の一部によって構成され、その外面が所定の傾斜角度内であって、平面部３４からの高さがその半径よりも小さく形成された曲面である。なお、突出部３６は、その外面が曲面であることから、所定の傾斜角度とは、当該曲面を、その各位置で面に近似させた傾斜面、換言すると、各位置での接平面と平面部３４との角度である。

突出部３６は、例えば、平面部３４から開口部３５と突出部３６との陵部までの高さｔが、その曲面を成す球面の半径の１／２以下に形成されている。

突出部３６は、例えば、面部３８として、突出部３６に同一幅で形成された複数の溝３８ａを備えている。溝３８ａは、突出部３６の軸心から放射状に、等間隔に複数、本実施形態においては、８つ設けられる。

溝３８ａは、突出部３６の外面から平面部３４まで設けられており、突出部３６の外面と開口部３５の一部を連結する。溝３８ａは、その幅が、泡状及び液状の液体が接触可能に形成されている。溝３８ａの幅は、この溝３８ａに付着した泡状及び液状の液体が、溝３８ａを形成する対向面間に位置したときに、当該液体の表面張力により液体を保持可能な幅であることが好ましい。即ち、溝３８ａは、突出部３６の表面積を増加させる。

ポンプ部は、シリンダと、ピストンと、弁部と、付勢部材と、を備えている。また、ポンプ部は、液室、空気室及び混合部を備えている。

シリンダは、例えば、二つのシリンダ部を備えている。シリンダは、支持部１５に固定される。ピストンは、二つのシリンダ部内をそれぞれ摺動する２つのピストン部を備えている。ピストンは、操作部１６に固定され、操作部１６の往復移動に応じて、ピストン部がそれぞれシリンダ部内を往復移動する。

一方のシリンダ部及び一方のピストン部は、液室を構成する。他方のシリンダ部及び他方のピストン部は、空気室を形成する。液室及び空気室は、ピストン部の往復移動に伴って、その容積が可変する。

弁部は、液室及び空気室に設けられた、開閉弁である。弁部は、ピストンの往復動により、液室に液体を吸入するとき、及び、液室から混合部に液体を吐出するときに、開放可能に形成されている。また、弁部は、空気室に空気を吸入するとき、及び、空気室から混合部に空気を吐出するときに、開放可能に形成されている。

混合部は、多孔体２５の一次側に設けられ、弁部を介して液室及び空気室に連通する。混合部は、ピストンの往復移動により圧縮された液体及び空気を混合可能、且つ、混合した液体及び空気を二次側に通過させる室（空間）である。

付勢部材は、例えば、金属材料により構成されたコイルバネである。付勢部材は、操作部１６の操作方向とは相対する方向に、ピストンを付勢する。即ち、付勢部材は、ピストンを介して、操作部１６を支持部１５から離間する方向に押圧し、待機位置から操作された操作部１６を待機位置に移動させる。

多孔体２５は、空気が含有された液体が通過することで、液体を泡状に発泡可能に形成されている。多孔体２５は、例えば、円筒状のスペーサ４１と、スペーサ４１の両端部にそれぞれ設けられたネット４２と、を備えている。

このように構成された液体ディスペンサ容器１は、操作部１６を、支持部１５に近接する方向に押圧すると、ポンプ部のピストンが移動し、液室及び空気室の液体及び空気が二次側に吐出される。液体及び空気は、混合部において、混合される。混合された液体及び空気は、多孔体２５を通過することで、液体が泡状となり、吐出流路２６を通過して、ノズル２４の端面３２の開口部３５から泡状の液体が吐出される。

操作部１６の押圧を解除すると、付勢部材の付勢によりピストンが移動し、液室及び空気室に液体及び空気が吸込まれる。このような操作部１６の往復移動により、ポンプ部による液体及び空気の吸込及び吐出が繰り返し行われる。

開口部３５から吐出された泡状の液体は、ノズル２４の内部の圧力と気圧の差によって僅かに膨張する。なお、このように吐出された泡状の液体は、泡状の液体の分子が引き合ってまとまろうとする分子間力（ファンデルワールス力）による表面張力によって吸着力が発生し、複数の泡が互いに吸着する。また、泡状の液体は、複数の泡により連続する。

吐出された泡状の液体は、突出部３６の先端、及び、突出部３６に設けられた複数の溝３８ａから突出部３６の表面に接触するとともに、重力方向へ連続して移動する。また、泡状の液体は、開口部３５から継続して吐出される泡状の液体に押され、突出部３６の表面及び溝３８ａからノズル２４の外周側へさらに拡散し、平面部３４の一部に接触するとともに、重力方向へと連続して移動する。

泡状の液体は、開口部３５から適量が吐出されると、自身の吸着力によりその自重が支えきれなくなった大部分が重力方向に落下し、落下しなかった泡が吸着力によって平面部３４の一部及び突出部３６の表面に残存する。

残存する泡状の液体は、連続していた泡が落下したことにより、落下した泡から受けていた重力方向への引張力が解除される。当該、残存する泡状の液体は、その表面張力により、平面部３４の外周側に向ってさらに漸次移動し、開口部３５から吐出されたときよりも平面部３４に広範囲で接触する。

残存する泡状の液体は、複数の泡が互いの吸着力により一体に連続するとともに、それぞれが平面部３４、突出部３６及び面部３８（複数の溝３８ａ）に接触した状態でノズル２４に保持される。これにより、残存した泡状の液体は、広い面積でノズル２４の先端に接触することから、平面部３４、突出部３６及び面部３８からその自重により滴下せず、平面部３４、突出部３６及び面部３８に保持される。

面部３８は、その幅が狭く形成された複数の溝３８ａにより形成されている。このため、泡状の液体は、接触面積が増加する。泡状の液体は、溝３８ａによって形成される対向面間にその表面張力で保持されることで、溝３８ａの延設方向が重力方向であっても溝３８ａにおける重力方向の移動が抑制される。

残存した泡状の液体は、時間の経過とともに泡が消失して液状となっても、平面部３４、突出部３６及び溝３８ａに接触していることから、その表面張力により平面部３４、突出部３６及び面部３８に保持される。また、液状の液体は、溝３８ａにより、接触面積が増加するとともに、その表面張力で保持されることで、重力方向の移動が抑制される。

平面部３４から溝３８ａの付近で突出部３６に移動する泡状若しくは液状の液体、又は、溝３８ａの付近で突出部３６の外面に位置する泡状若しくは液状の液体は、その表面張力により溝３８ａへ浸入することから、当該溝３８ａで液体が保持される。

このように構成された液体ディスペンサ容器１によれば、ノズル２４の端面を成す平面部３４と所定の傾斜角度の曲面で形成されるとともに、溝３８ａが形成された突出部３６をその先端に設けることで、簡単な構成であって、残存した液体の液ダレを防止可能となる。

具体的に説明すると、ノズル２４は、その突出部３６の傾斜角度が平面部３４に対して所定の傾斜角度の範囲内で球面の一部を成す形状に形成されている。ノズル２４は、泡状の液体が開口部３５から吐出された場合に、泡状の液体が吐出される流れのほうへ引き寄せられ、突出部３６を超えて平面部３４に泡状の液体が接触する面積を極力小さくすることが可能となる。平面部３４に泡状の液体が接触する面積を小さくすることで、吐出された泡状の液体は、ノズル２４の先端に少量を残して落下することとなり、泡切れが良く、ノズル２４に残存する液体の量を低減することが可能となる。

また、ノズル２４は、吐出後に残存した液体をその表面張力により平面部３４へ移動させることで、吐出時よりも広い面積で泡状の液体を端面３２に接触させることが可能となる。泡状の液体を吐出時よりも広い面積でノズル２４に保持することから、ノズル２４は、残存する泡状の液体の滴下、即ち液ダレが防止可能となる。

ノズル２４は、平面部３４及び突出部３６の表面積が、開口部３５の突出部３６での開口面積の５倍以上、より好ましくは１０倍以上とすることにより、液体を保持する表面積を十分に確保することが可能となり、液体の液ダレを極力防止することが可能となる。

突出部３６は、面部３８を設けることで、平面部３４及び突出部３６の表面積を増加させることが可能となる。面部３８は、溝３８ａとすることで、当該溝３８ａに位置する液体を、その表面張力により保持することが可能となる。なお、面部３８は、溝３８ａの幅によって、当該溝３８ａにおいて液体を保持可能であり、また、溝３８ａの幅を狭くすることで毛管現象を発生させて、液体を上昇させることも可能となる。

突出部３６は、突出部３６の平面部３４からの高さが突出部３６の球面の半径の１／２以下に構成することで、その先端から平面部３４に向かって漸次傾斜角度が大となる。これにより、突出部３６は、吐出された泡状の液体がノズル２４の外周側に広がって突出部３６の表面に沿って平面部３４側に移動する際に、その中途部から抵抗を増大させ、吐出時に平面部３４に接触する面積を極力小さくすることで、吐出時の泡状の液体の泡切れ性の向上が可能となる。

なお、突出部３６は、曲面とすることで、泡状の液体の移動の抵抗を低減可能となり、表面積が広くなることにより、当該液体を極力保持することが可能となる。また、突出部３６は、球面の半径の１／２以下とすることで、その曲面がなす傾斜角度を小さくすることが可能となり、吐出時の泡状の液体の拡散が防止可能であっても、表面張力による移動が極力可能となる。

また、突出部３６は、略半球状に形成されることから、重力方向に向うに従って、傾斜角度が漸次小さくなる構成である。このため、ノズル２４は、平面部３４及び突出部３６に付着した泡状の液体が突出部３６の表面に沿って重力方向へ移動しても、当該液体をその下方の球面により極力保持することが可能となる。また、泡状の液体の移動速度を低減可能となる。これらのことにより、突出部３６の先端に移動する液体の量を低減し、当該先端に移動した液体の滴下を防止することが可能となる。

さらに、ノズル２４は、その内部に開口部３５を有する円筒状に形成されるとともに、その端面の平面部３４に、突出部３６を一体に形成する構成であることから、簡単な形状でよい。このため、樹脂材料によりノズル２４を成型する場合であっても、金型の形状は、簡単な形状でよく、製造コストの低減も可能となる。これらのように、ノズル２４は、平面部３４及び突出部３６を設ける構成とすることで、簡単な形状とし、製造コストを増大させることなく液ダレを防止可能となる。

上述したように、本発明の第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１によれば、ノズル２４の先端に、平面部３４及び所定の角度の曲面で形成され、溝３８ａからなる面部３８を有する突出部３６を設ける構成とすることで、簡単な構成で液ダレが防止可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いるノズル２４Ａの構成を、図７を用いて説明する。

図７は、本発明の第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いられるノズル２４Ａの構成を示す斜視図である。なお、第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ａの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１は、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１と、ノズル２４Ａの構成以外、同一の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

図７に示すように、ノズル２４Ａは、例えば樹脂材料により、内筒部２１、外筒部２２及び天面部２３に一体に形成されている。ノズル２４Ａは、胴部３１と、胴部３１の先端に形成された端面３２Ａと、を備えている。端面３２Ａは、平面部３４と、突出部３６と、突出部３６に設けられた面部３８Ａと、を備えている。

面部３８Ａは、例えば、突出部３６に形成された複数の溝３８ｂである。具体的には、面部３８Ａは、突出部３６の軸心から放射状、且つ、等間隔に複数、本実施形態においては、８つ設けられた溝３８ｂである。

溝３８ｂは、突出部３６の外面から平面部３４まで設けられており、突出部３６の外面と開口部３５の一部を連結する。また、溝３８ｂは、突出部３６の先端から平面部３４に向かって、その幅が漸次狭く形成されている。

溝３８ｂは、その幅が、泡状及び液状の液体が接触可能に形成されている。溝３８ｂは、この溝３８ｂに付着した泡状及び液状の液体が、その表面張力により保持される幅であることが好ましい。

このように構成されたノズル２４Ａを用いた液体ディスペンサ容器１は、上述したノズル２４と同様の効果を得ることが可能となる。また、ノズル２４Ａは、面部３８Ａの溝３８ｂがその先端に向かって漸次大となる幅に形成されていることから、吐出された泡状の液体は、溝３８ｂの平面部３４側よりも、突出部３６の先端側から突出部３６の外周面及び平面部３４へと拡散されることとなる。このため、吐出時に、平面部３４に接触する面積を低減させることで、泡切れ性を向上可能となる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いるノズル２４Ｂの構成を、図８を用いて説明する。

図８は、本発明の第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いられるノズル２４Ｂの構成を示す斜視図である。なお、第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ｂの構成のうち、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４，２４Ａと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１は、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１と、ノズル２４Ｂの構成以外、同一の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

図８に示すように、ノズル２４Ｂは、例えば樹脂材料により、内筒部２１、外筒部２２及び天面部２３に一体に形成されている。ノズル２４Ｂは、胴部３１と、端面３２Ｂと、を備えている。端面３２Ｂは、平面部３４と、開口部３５と、突出部３６と、面部３８Ｂと、を備えている。

面部３８Ｂは、例えば、突出部３６に形成された凸部であり、突出部３６は、その外面が曲面に形成されるとともに、面部３８Ｂにより、凹凸が形成される。具体的には、面部３８Ｂは、突出部３６の先端から円筒状に突出する第１凸部３８ｃと、第１凸部３８ｃと平面部３４とを連続させる複数の第２凸部３８ｄと、を備えている。

面部３８Ｂは、第１凸部３８ｃ及び第２凸部３８ｄが、突出部３６よりも大径の球体の一部により形成される。

第１凸部３８ｃは、その端面が、曲面に形成されるとともに、開口部３５が開口する。第２凸部３８ｄは、第１凸部３８ｃ及び平面部３４間を渡すリブである。

なお、換言すると、面部３８Ｂは、平面部３４から突出する突出部をなし、第１凸部３８ｃの外周面、第２凸部３８ｄの側面、突出部３６の外面及び平面部３４により、凹部が形成される。このような面部３８Ｂが形成された突出部３６は、その外面及び面部３６Ｂの外面により、表面積が増加する。

このように構成されたノズル２４Ｂを有する液体ディスペンサ容器１によれば、突出部３６は、面部３８Ｂにより、その外面が底面を成す凹部が形成されることから、表面積が増加し、液体を保持する表面積を十分に確保することが可能となり、液体の液ダレを極力防止することが可能となる。

また、ノズル２４Ｂは、その内部に開口部３５を有する円筒状に形成されるとともに、その端面の平面部３４に、面部３８Ｂが形成された突出部３６を一体に成型する構成であることから、簡単な形状でよい。このため、樹脂材料でノズル２４Ｂを形成する場合であっても、金型の形状も簡単な形状でよく、製造コストの低減も可能となる。これらのように、ノズル２４Ｂは、上述したノズル２４，２４Ａと同様に、簡単な形状とし、製造コストを増大させることなく液ダレを防止可能となる。

（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いるノズル２４Ｃの構成を、図９を用いて説明する。

図９は、本発明の第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いられるノズル２４Ｃを用いた操作部１６の構成を示す断面図である。なお、第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ｃの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４乃至第３の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ｂと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１は、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１と、ノズル２４Ｃの構成以外、同一の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

図９に示すように、ノズル２４Ｃは、例えば樹脂材料により、内筒部２１、外筒部２２及び天面部２３に一体に形成されている。ノズル２４Ｃは、胴部３１Ｃと、胴部３１Ｃの先端に形成された平面部３４と、突出部３６と、突出部３６に設けられた面部３８と、を備えている。

胴部３１Ｃは、円筒状に形成され、その内部に第２連通孔２６ｂが形成される。胴部３１Ｃは、ポンプ体３が容器体２に固定されたとき、端面３２が、下方に向って配置されるように、その一部が曲折して形成されている。具体的には、胴部３１Ｃは、操作部１６の移動方向に直交する方向に延設されるとともに、略９０度で曲折して形成される。

このように構成されたノズル２４Ｃを用いた液体ディスペンサ容器１は、上述したノズル２４と同様に、表面積が増加し、液体を保持する表面積を十分に確保することが可能となり、液体の液ダレを極力防止することが可能となる。

（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いるノズル２４Ｄの構成を、図１０を用いて説明する。

図１０は、本発明の第５の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１に用いられるノズル２４Ｄを用いた操作部１６の構成を示す断面図である。なお、第５の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ｄの構成のうち、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４乃至第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１のノズル２４Ｃと同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、第５の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１は、上述した第１の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１及び第４の実施形態に係る液体ディスペンサ容器１と、ノズル２４Ｄの構成以外、同一の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、ノズル２４Ｄは、例えば樹脂材料により、内筒部２１、外筒部２２及び天面部２３に一体に形成されている。ノズル２４Ｄは、胴部３１Ｄと、胴部３１Ｄの先端に形成された平面部３４と、突出部３６と、突出部３６に設けられた面部３８と、を備えている。

胴部３１Ｄは、円筒状に形成され、その内部に第２連通孔２６ｂが形成される。胴部３１Ｄは、ポンプ体３が容器体２に固定されたとき、端面３２が、側方、換言すると、操作部１６の移動方向に対して直交する方向に向って配置される。具体的には、胴部３１Ｄは、操作部１６の移動方向に直交する方向に延設される。

このように構成されたノズル２４Ｄを用いた液体ディスペンサ容器１は、上述したノズル２４，２４Ｃと同様に、表面積が増加し、液体を保持する表面積を十分に確保することが可能となり、液体の液ダレを極力防止することが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、液体ディスペンサ容器１に用いる液体は、石鹸である旨説明したがこれに限定されず、泡状にして吐出される液体であれば、他の液体であってもよい。また、上述した液体ディスペンサ容器１は、上述の構成に限定されない。

また、上述した例では、突出部３６は、その先端に開口部３５が開口する構成を説明したが、例えば、開口部３５と突出部３６との陵部に、平面部３４と平行な面を成す面取り部を設ける構成であってもよい。面取り部を設けることで、突出部３６の先端に液状の液体が溜まっても、当該液状の液体を極力広い面積で保持可能となり、液ダレを極力防止可能となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…液体ディスペンサ容器、２…容器体、３…ポンプ体、１５…支持部、１５ａ…固定部、１５ｂ…案内部、 １６…操作部、２１…内筒部、２２…外筒部、２３…天面部、２４…ノズル、２５…多孔体、２６…吐出流路、２６ａ…第１連通孔、２６ｂ…第２連通孔（連通孔）、３１…胴部、３２…端面、３４…平面部、３５…開口部、３６…突出部、３８…面部、３８ａ…溝、４１…スペーサ、４２…ネット。

Claims (9)

1. 液体を泡状にして供給する液体ディスペンサ容器に設けられ、前記泡状の液体を吐出するノズルにおいて、
   内部に前記液体を通過させる連通孔が形成された胴部と、
   前記胴部の端部に形成されるとともに、前記連通孔と連続する開口部が形成された平面部と、
   前記平面部の表面であって、前記開口部の周囲に設けられ、前記吐出された前記泡状の液体が前記平面部の一部に移動可能な傾斜角度で傾斜するとともに、その一部に表面積を増加させる面部が形成された突出部と、
   を備えることを特徴とするノズル。
2. 前記平面部及び前記突出部は、その表面積が前記連通孔の開口面積よりも広く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
3. 前記突出部は、曲面で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のノズル。
4. 前記突出部は、所定の半径の球面の一部により構成されていることを特徴とする請求項３に記載のノズル。
5. 前記突出部は、前記平面部からの高さが、その半径の１／２以下であることを特徴とする請求項４に記載のノズル。
6. 前記面部は、前記突出部と前記連通孔とを連続させる複数の溝であることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
7. 前記面部は、前記突出部に形成された凹凸であることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
8. 前記傾斜角度は、前記平面部に対して０度よりも大きく６０度以下の角度であることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
9. 液体を貯留する容器体と、前記容器体に設けられ、泡状の前記液体を前記容器体から吐出するノズルを有するポンプ体とを備えた液体ディスペンサ容器であって、
   前記ノズルは、
   その内部に前記ポンプ体から吐出された前記液体を通過させる連通孔が形成された胴部と、
   前記胴部の端部に形成されるとともに、前記連通孔と連続する開口部が形成された平面部と、
   前記平面部の表面であって、前記開口部の周囲に設けられ、前記吐出された前記泡状の液体が前記平面部の一部に移動可能な傾斜角度で傾斜するとともに、その一部に表面積を増加させる面部が形成された突出部と、
   を備えることを特徴とする液体ディスペンサ容器。

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