CN109994863A - 连接器组件和制造用于连接器组件的插座的方法 - Google Patents

连接器组件和制造用于连接器组件的插座的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及连接器组件和制造用于连接器组件的插座的方法。具体地，一种连接器组件可包括：外壳组件，其包括外壳壳体以及设置在外壳壳体的内侧上的中心插脚；以及头部组件，其包括能够从外壳壳体拆卸的头部壳体、固定至头部壳体的内侧上的头部本体，以及装设在头部本体上的插座，其中，插座可包括在周向方向上围绕头部本体的中心轴线设置并且具有朝向头部本体的中心轴线弯曲的形状的至少四个接触部件。

Description

连接器组件和制造用于连接器组件的插座的方法
相关申请的交叉引用
本申请主张在2017年12月18日提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2017-0174544和在2018年4月30日提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2018-0050202的权益，这些专利申请的公开内容通过引用并入文中。
背景技术
1.发明领域
一个或多个实例实施例涉及连接器组件和制造用于连接器组件的插座的方法。
2.相关技术的说明
连接器组件可用于各种模块的组成元件之间的机械连接和电性连接。例如，连接器组件可用于相机模块。相机模块为包括构成相机的各种类型的透镜和电子构件的模块。构件的公差和组装误差妨碍附接至印刷电路板（PCB）的头部组件准确地连接至外壳组件，使得连接器组件的性能下降或者构件损坏。
发明内容
一个方面提供一种连接器组件，其可在考虑构件的公差或组装误差的情况下稳定地连接头部组件和外壳组件。
根据一个方面，提供有一种连接器组件，其包括：外壳组件，该外壳组件包括外壳壳体，以及设置在外壳壳体的内侧上的中心插脚（pin）；以及头部组件，该头部组件包括能够从外壳壳体拆卸的头部壳体、固定至头部壳体的内侧上的头部本体，以及装设在头部本体上的插座，其中，插座可包括在周向方向上围绕头部本体的中心轴线设置并且具有朝向头部本体的中心轴线弯曲的形状的至少四个接触部件。
中心插脚当沿着头部本体的中心轴线连接至插座时可接触所有至少四个接触部件，以及中心插脚当远离头部本体的中心轴线偏移的同时连接至插座时可接触该至少四个接触部件中的至少两个。
在该至少四个接触部件中的两个邻近接触部件之间的距离可小于中心插脚的直径。
头部本体可包括构造成用以使中心插脚经由其穿过的圆形入口，其中，入口的半径可大于或等于中心插脚的半径和中心插脚的最大偏移长度的总和。
当外壳组件和头部组件连接至彼此时头部壳体可设置在外壳壳体的内侧上，其中，当中心插脚沿着头部本体的中心轴线连接至插座时头部壳体和头部本体之间的距离可大于或等于中心插脚的最大偏移长度。
头部壳体可包括在周向方向上围绕头部壳体的中心轴线设置的多个分支部件，以及形成在该多个分支部件之间的多个分支沟槽，该多个分支沟槽包括具有向下增大的宽度的第一部分，以及在第一部分的下端处以向下凹入的圆形形状提供的第二部分。
插座还可包括固定至头部本体的内壁上的固定装置，其中，该至少四个接触部件可分别包括从固定装置向上延伸并且朝向头部本体的中心轴线倾斜的第一延伸部，以及从第一延伸部向上延伸并且朝向头部本体的内壁倾斜的第二延伸部。
第一延伸部和第二延伸部的连接部分可定位成比插座的其它部分更靠近头部本体的中心轴线以便接触中心插脚。
第一延伸部可提供成向上逐渐变窄的形状。
该至少四个接触部件可分别还包括从第二延伸部向上延伸并且在从第二延伸部朝向头部本体的中心轴线的方向上倾斜的第三延伸部。
第三延伸部可平行于头部本体的内壁。
第三延伸部可定位成比固定装置更靠近头部本体的中心轴线。
当该至少四个接触部件未受中心插脚加压时第二延伸部的上端可与头部本体的内壁间隔开，以及当该至少四个接触部件受中心插脚加压时第二延伸部的上端可接近头部本体的上部内壁。
第三延伸部的内侧可定位成比头部本体的内侧更靠近头部本体的中心轴线。
根据一个方面，提供有一种制造用于连接器组件的插座的方法，该方法包括通过切割板形成多个接触部件，使板沿着多个弯曲线弯曲，以及连结板的左端部分和右端部分。
该多个弯曲线可包括相继地形成为平行于彼此的第一弯曲线、第二弯曲线以及第三弯曲线，其中，弯曲可包括使板沿着第一弯曲线弯曲，使板在与此种方向（也即，板以其沿着第一弯曲线弯曲的方向）相反的方向上沿着第二弯曲线弯曲，以及使板在与此种方向（也即，板以其沿着第二弯曲线弯曲的方向）相反的方向上沿着第三弯曲线弯曲。
实例实施例的附加方面将部分地在下文的描述中阐述并且将部分地根据该描述而清楚，或者可通过本公开内容的实施而懂得。
效果
根据实例实施例，连接器组件可执行中心插脚与插座之间的稳定连接，即使是在中心插脚经插入而与头部本体的中心轴线间隔开时，因为接触部件具有向内充分弯曲的形状。
另外，在该多个接触部件之间的距离可大于中心插脚的宽度，且因此可防止中心插脚与插座之间的接触失效。
此外，插座可设置成经由接触部件的两步弯曲结构在头部本体中是紧凑的。
附图说明
根据下文对实例实施例的描述并结合附图，将清楚和更加容易理解本发明的这些和/或其它方面、特征和优点，附图中：
图1为例示根据一个实例实施例的在其中外壳组件和头部组件是分离的连接器组件的局部分解透视图；
图2为例示根据一个实例实施例的在其中外壳组件和头部组件是相连的连接器组件的局部分解透视图；
图3为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在x轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图；
图4为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在y轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图；
图5为例示根据一个实例实施例的在准确位置处连接至头部组件的中心插脚的顶部和截面的视图；
图6为例示根据一个实例实施例的按次序组装头部组件的工艺过程的透视图；
图7为例示根据一个实例实施例的制造用于连接器组件的插座的方法的流程图；
图8为例示根据一个实例实施例的插座的展开视图；
图9为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在x轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图；
图10为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在y轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图；以及
图11为例示根据一个实例实施例的插座的透视图。
具体实施方式
在下文，将参照附图详细地描述一些实例实施例。关于指定给图中元件的参考标号，应注意只要有可能，相同的元件将由相同的参考标号表示，即便它们在不同的图中示出。而且，在对实例实施例的描述中，对于广为所知的相关结构或功能的详细描述当认为此种描述会导致对本公开内容不明确的解释时将被省略。
图1为例示根据一个实例实施例的在其中外壳组件和头部组件是分离的连接器组件的局部分解透视图，以及图2为例示根据一个实例实施例的在其中外壳组件和头部组件是相连的连接器组件的局部分解透视图。
参看图1和图2，连接器组件100可包括连接成浮动结构的头部组件1和外壳组件2。连接器组件100的其它元件（例如，图像传感器等）为方便描述而从图中省略。
头部组件1可装设在印刷电路板（PCB）P上。例如，头部组件1可钎焊至PCB P。头部组件1可电性地连接图像传感器和PCB P。
PCB P可具有与外壳组件2的内部空间对应的形状。例如，PCB P可插入到外壳组件2的内壁中。PCB P可沿着外壳组件2的内壁滑动。当PCB P沿着外壳组件2的内壁向上移动时，头部组件1和外壳组件2可相连接。当PCB P沿着外壳组件2的内壁向下移动时，头部组件1和外壳组件2可相分离。这里，向上和向下可指代在图1和图2中所示的坐标轴中的z轴方向。
外壳组件2可包括外壳本体21、外壳壳体22、电介质23、中心插脚24，以及联接器25。
外壳本体21可形成外壳组件2的外部。外壳本体21可具有向上突出的形状。连接器组件100的其它元件，例如图像传感器（未示出），可经由此种突出形状容易地连接。联接器25可提供在外壳本体21的突出形状的侧面部分上。联接器25可防止连接器组件100的其它元件与外壳本体21分离。尽管图1和图2例示联接器25为突起，但联接器25的形状不限于此。例如，联接器25可为沟槽或孔。
外壳壳体22可接触头部组件1的第一部分。例如，第一部分可为头部壳体11，其将在稍后描述。外壳壳体22可电性地连接至头部组件1。外壳壳体22可设置在外壳本体21的上部部分中。例如，外壳壳体22可装设在外壳本体21的突出形状的内侧上。
电介质23可提供在外壳壳体22的内侧上以支承中心插脚24。
中心插脚24可接触头部组件1的第二部分。例如，第二部分可为插座13，其将在稍后描述。中心插脚24可电性地连接连接器组件100的其它元件例如图像传感器（未示出）至PCB P。中心插脚24可设置在外壳壳体22的内侧上并且设置成平行于外壳壳体22的中心轴线。
图3为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在x轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图，图4为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在y轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图，图5为例示根据一个实例实施例的在准确位置处连接至头部组件的中心插脚的顶部和截面的视图，以及图6为例示根据一个实例实施例的按次序组装头部组件的工艺过程的透视图。
参看图3至图6，头部组件1可包括头部壳体11、头部本体12，以及插座13。
头部壳体11可从外壳壳体22拆卸。头部壳体11可形成头部组件1的外部。头部壳体11可包括在周向方向上围绕头部壳体11的中心轴线布置的多个分支部件111、固定至PCB的多个支承部件112，以及用以固定头部本体12的弯曲部件113。该多个分支部件111可插入到外壳壳体22的内侧中，以及该多个分支部件111中的至少之一可接触外壳壳体22。该多个分支部件111可具有向外弯曲以容易地接触外壳壳体22的形状。该多个支承部件112可包括例如设置在远离头部壳体11的中心轴线的相对侧面上的两个支承部件112。
头部壳体11可包括形成在多个分支部件111之间的多个分支沟槽115，该多个分支沟槽115包括具有向下增大的宽度的第一部分115a，以及在第一部分115a的下端处以向下凹入的圆形形状提供的第二部分115b。分支沟槽115的形状可减小该多个分支部件111的塑性变形。
弯曲部件113可为向下突出的部件。弯曲部件113可在头部本体12装设在头部壳体11的内侧上之后向内弯曲。向内弯曲的弯曲部件113可防止头部本体12与头部壳体11的分离。
头部本体12可装设在头部壳体11的内侧上。头部本体12的中心轴线a可与头部壳体11的中心轴线相同。头部本体12可支承插座13。头部本体12可包括用以插入到头部壳体11的内壁中的头部侧面部分121、形成在头部侧面部分121的上侧上的头部上部部分122，以及插入沟槽125。头部上部部分122可在其中心处包括孔，中心插脚24经由该孔插入。插入沟槽125可形成在头部侧面部分121的下侧上。
插座13可从头部本体12拆卸。插座13可包括多个接触部件131、固定装置132，以及插入部件135。
固定装置132可具有与头部本体12的内壁对应的形状并且固定至头部本体12的内壁。
多个接触部件131可由可电性地连接至中心插脚24的导电材料形成，并且具有朝向头部本体12的中心轴线a弯曲的形状。例如，多个接触部件131可包括比其上部部分或下部部分具有更加向内弯曲的形状的中心部分。该多个接触部件131可具有弹性。当外力施用至多个接触部件131时，该多个接触部件131可围绕固定装置132变形。当中心插脚24插入到头部组件1中时，中心插脚24可向外推动该多个接触部件131。例如，如图3中所示，如果中心插脚24插入到头部组件1中而同时在x轴方向上受到偏压时，则接触部件131可围绕固定装置132向外变形。另外，如图4中所示，即使中心插脚24插入到头部组件1中而同时在y轴方向上受到偏压时，接触部件131也可围绕固定装置132向外变形。
该多个接触部件131可在周向方向上围绕头部本体12的中心轴线a设置。尽管图3至图5例示四个接触部件131，但该多个接触部件131的数量可大于或等于“4”。例如，该多个接触部件131可采用预定间距设置。该多个接触部件131可分别包括第一延伸部1311、第二延伸部1312，以及第三延伸部1313。
第一延伸部1311可从固定装置132向上延伸并且朝向头部本体12的中心轴线a倾斜。也就是说，第一延伸部1311和头部本体12的头部侧面部分121之间的分离距离可朝向第一延伸部1311的上部部分增大。第一延伸部1311可为纵向部件。第一延伸部1311可使中心插脚24和接触部件131能够容易地彼此接触，即使在中心插脚24未沿着头部本体12的中心轴线a插入时。
第二延伸部1312可从第一延伸部1311向上延伸并且朝向头部本体12的内壁倾斜。也就是说，第二延伸部1312和头部本体12的中心轴线a之间的分离距离可朝向第二延伸部1312的上部部分增大。第二延伸部1312可为纵向部件。第二延伸部1312可将中心插脚24向头部本体12的中心轴线a导引，即使在中心插脚24未沿着头部本体12的中心轴线a插入时。第二延伸部1312可防止中心插脚24受到约束（或限制）而如由接触部件131截住那样未插入到插座13的内侧中。
第一延伸部1311和第二延伸部1312的连接部分可定位成比插座13的其它部分更靠近头部本体12的中心轴线a。连接部分可接触中心插脚24。经由连接部分，接触部件131和中心插脚24可电性地连接。连接部分在头部组件1的顶视图中示出。参看头部组件1的顶视图，连接部分可密集地布置。在邻近接触部件131的连接部分之间的距离可小于中心插脚24的宽度。因此，即使在中心插脚24插入而未与头部本体12的中心轴线a对准时，该多个接触部件131中的至少之一可接触中心插脚24。
第三延伸部1313可从第二延伸部1312向上延伸并且在从第二延伸部1312朝向头部本体12的中心轴线a的方向上倾斜。也就是说，第三延伸部1313可理解为相对于第二延伸部1312的虚拟延伸线朝向头部本体12的中心轴线a倾斜。在第三延伸部1313的上端与头部本体12的中心轴线a之间的分离距离可大于或等于在第三延伸部1313的下端与头部本体12的中心轴线a之间的分离距离。例如，第三延伸部1313可变得从其下端朝向上端更靠近头部本体12的内壁。在另一实例中，第三延伸部1313可平行于头部本体12的内壁。在其中未形成第三延伸部1313的实例中，第二延伸部1312的锋利端部部分可接触头部本体12的内侧壁并且损坏头部本体12的内壁。然而，在其中如图3中所示那样形成第三延伸部1313的实例中，可防止此种顾虑。另外，当相比于在其中第二延伸部1312延伸至第三延伸部1313的高度的实例时，第三延伸部1313可增大在其中接触部件131围绕固定装置132变形的角度的范围。也就是说，当设计接触部件131具有预定范围的变形角度时，头部本体12的内部空间的宽度可减小。因此，通过减小头部本体12的总体大小或相反地通过增大头部本体12的厚度，头部本体12的强度可提高。
第三延伸部1313可定位成比固定装置132更靠近头部本体12的中心轴线a。通过上述结构，有可能将第三延伸部1313设计成即使在接触部件131向外变形时也不接触头部本体12的内壁。
当接触部件131不受中心插脚24加压时，第三延伸部1313的上端可与头部本体12的上部内壁间隔开距离L。通过上述结构，当接触部件131向外变形时可防止第三延伸部1313受头部本体12的上部内壁干涉。当接触部件131受中心插脚24加压时，第三延伸部1313的上端可接近头部本体12的上部内壁。
第三延伸部1313的内侧可比头部本体12的内侧更靠近头部本体12的中心轴线a。这里，头部本体12的内侧可指代头部上部部分122的内侧。例如，第三延伸部1313的内侧可比头部本体12的内侧以距离d更靠近头部本体12的中心轴线a。通过上述结构，第三延伸部1313可将中心插脚24向插座13的内侧稳定地导引。
插入部件135可形成在固定装置132的下侧上。插入部件135可朝向固定装置132的下部部分延伸并且两次向外弯曲，从而具有平行于固定装置132的形状。插入部件135可插入到插入沟槽125中。当插入部件135插入到插入沟槽125中时，插座13可稳定地装设在头部本体12上。
根据需要，抽吸帽c可装设在头部组件1的上部部分上。
图3例示在其中中心插脚24连接至插座13而同时远离头部本体12的中心轴线a偏移的状态，以及图5例示在其中中心插脚24沿着头部本体12的中心轴线a连接至插座13的状态。
在彼此面向的中心插脚24之间的距离可小于中心插脚24的直径D2。当中心插脚24沿着头部本体12的中心轴线a连接至插座13时，中心插脚24可接触该至少四个接触部件131中的全部。由于中心插脚24维持与全部至少四个接触部件131的接触，可稳定地保证在中心插脚24与接触部件131之间的电性连接。
当中心插脚24连接至插座13而同时远离头部本体12的中心轴线a偏移时，中心插脚24可接触该至少四个接触部件131中的至少两个。该至少两个接触部件131可为彼此邻近的接触部件。在图3的实例中，当中心插脚24在-x的方向上偏移时，中心插脚24可与设置在+x的方向上的接触部件131间隔开。即使在这个实例中，中心插脚24可接触设置在-x的方向、+y的方向以及-y的方向上的接触部件131。
当与中心插脚24接触的接触部件131的数量增加时，可稳定地执行在中心插脚24和插座13之间的电性连接。当中心插脚24在规则位置处连接至插座13时，中心插脚24可接触全部至少四个接触部件131。另外，当中心插脚24在x轴方向或y轴方向上偏移时，中心插脚24可接触至少三个接触部件131。此外，当中心插脚24在x轴方向和y轴方向之间偏移时，中心插脚24可接触至少两个接触部件131。
同时，在该至少四个接触部件131中的两个邻近接触部件131之间的距离D1可小于中心插脚24的直径D2。因此，即使当中心插脚24在该两个邻近接触部件131之间偏移时，中心插脚24可稳定地连接该两个邻近接触部件131。
头部本体12可包括圆形入口122a用以使中心插脚24经由其穿过。中心插脚24可穿过入口122a并且连接至插座13。入口122a的半径R可大于或等于中心插脚24的半径（也即D2的一半）与中心插脚24的最大偏移长度的总和。中心插脚24的偏移长度D3可确定为中心插脚24的中心轴线与头部本体12的中心轴线a之间的距离。这里，最大偏移长度可指代在头部组件1连接至外壳组件2（参看图1）时中心插脚24可通过其在结构上与头部本体12的中心轴线a间隔开的最大距离。由于入口122a的半径R可大于或等于中心插脚24的半径（也即D2的一半）与中心插脚24的最大偏移长度的总和，中心插脚24可即使在最大地偏移时也未被入口122a截住。
同时，当外壳组件2和头部组件1相连时，头部壳体11可设置在外壳壳体22的内侧上。当中心插脚24沿着头部本体12的中心轴线a连接至插座13时，在头部壳体11和头部本体12之间的距离可大于或等于中心插脚24的最大偏移长度。通过上述结构，头部壳体11即使当中心插脚24最大地偏移时也可不接触头部本体12，且因此中心插脚24的可能的偏移长度可不受限制。
图7为例示根据一个实例实施例的制造用于连接器组件的插座的方法的流程图，以及图8为例示根据一个实例实施例的插座的展开视图。
参看图7和图8，制造用于连接器组件的插座的方法可包括通过切割板形成多个接触部件的操作920、沿着多个弯曲线使切割的板弯曲的操作930，以及连结板的左端部分和右端部分的操作940。
在图7中，在切割之前板139的形状用虚线表示，以及多个弯曲线用点划线表示。
在操作920中，具有平面形状的板139可经切割以形成多个接触部件131、固定装置132，以及插入部件135。对具有平面形状的板的切割可比切割三维（3D）形状更加容易。
在操作930中，切割的板139可沿着多个弯曲线81、82、83、84和85弯曲。该多个弯曲线81、82、83、84和85可包括第一至第三弯曲线81、82和83以形成多个接触部件131，以及第四和第五弯曲线84和85以形成插入部件135。
板139可在第一方向上沿着第一弯曲线81弯曲以形成第一延伸部1311。板139可在第二方向上沿着第二弯曲线82弯曲以形成第二延伸部1312。第二方向可与第一方向相反。板139可在第一方向上沿着第三弯曲线83再次弯曲以形成第三延伸部1313。经由使板139弯曲三次，可形成该多个接触部件131中的每个的第一延伸部1311、第二延伸部1312以及第三延伸部1313，由此工作可快速地完成。相似地，板139可沿着第四弯曲线84和第五弯曲线85弯曲以形成插入部件135。
在操作940中，板139的左端部分和右端部分可通过轧制（或滚压）板139连结。例如，固定装置132的左端部分132a和右端部分132b可彼此接触。
制造用于连接器组件的插座的方法还可包括例如在切割板139之前使板139沿着多个弯曲线81、82、83、84和85弯曲的操作910。
在操作910中，具有平面形状的板139可沿着多个弯曲线81、82、83、84和85弯曲。该多个弯曲线81、82、83、84和85可包括第一至第三弯曲线81、82和83以形成多个接触部件131，以及第四和第五弯曲线84和85以形成插入部件135。
在操作920中，展开的板139可经切割以形成多个接触部件131、固定装置132，以及插入部件135。由于弯曲的板139不容易切割，故板139可在展开时切割以方便工作。
在操作930中，切割的板139可沿着多个弯曲线弯曲。切割的板139可沿着下述弯曲线再次弯曲，也即板139在操作910中已沿着其弯曲的弯曲线。由于板139已弯曲一次，故板130可用较小的力容易地弯曲。
在操作940中，板139的左端部分和右端部分可通过轧制（或滚压）板139连结。例如，固定装置132的左端部分132a和右端部分132b可彼此接触。
参看图8，第一延伸部1311可具有向上逐渐变窄的形状。上述形状可防止在邻近接触部件131之间的重叠，即使当该多个接触部件131朝向头部本体12的中心轴线向上倾斜时。
图9为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在x轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图，图10为例示根据一个实例实施例的连接至头部组件而同时在y轴方向上受到偏压的中心插脚的顶部和截面的视图，以及图11为例示根据一个实例实施例的插座的透视图。
参看图9至图11，头部组件3可包括头部壳体31、头部本体32，以及插座33。头部壳体31可包括多个分支部件311、多个支承部件312，以及弯曲部件313。头部本体32可包括头部侧面部分321、头部上部部分322，以及插入沟槽325。插座33可包括多个接触部件331、固定装置332，以及插入部件335。
该多个接触部件331可包括第一延伸部3311、第二延伸部3312，以及第三延伸部3313。六个接触部件331可在周向方向上围绕头部本体32的中心轴线a设置。第一延伸部3311可具有向上逐渐变窄的形状，以及第二延伸部3312可具有向上逐渐变宽的形状。该多个接触部件331可具有随着接近头部本体32的中心轴线a而减小的宽度。例如，第一延伸部3311和第二延伸部3312的连接部分可为具有在接触部件331中的最小宽度的部分。
另外，用语例如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“（a）”、“（b）”等可在文中用来描述构件。这些术语中的每个均非用来限定对应构件的本质、次序或顺序而是仅仅用来使相应构件区分于其它构件。应注意的是，如果在说明书中描述一个构件“连接”、“联接”或“联结”至另一构件，尽管第一构件可直接地连接、联接或联结至第二构件，但第三构件也可“连接”、“联接”以及“联结”在第一和第二构件之间。
相同名称可用于描述在上文所述的实例实施例中所包括的元件以及具有共同功能的元件。除非另有提及，对实例实施例的描述可适用于下文的实例实施例且因此为简明起见将省略重复的描述。
在上文已描述了许多实例实施例。尽管如此，将应理解，对这些实例实施例可作出各种修正。例如，如果所述技术以不同的次序执行和/或如果所述系统、体系机构、装置或电路中的构件以不同的方式结合和/或由其它构件或它们的等同物取代或补充，可得到合适的结果。因此，其它实施方式在所附权利要求书的范围内。

Claims (16)

1. 一种连接器组件，包括：
外壳组件，所述外壳组件包括外壳壳体以及设置在所述外壳壳体的内侧上的中心插脚；以及
头部组件，所述头部组件包括能够从所述外壳壳体拆卸的头部壳体、固定至所述头部壳体的内侧上的头部本体，以及用以装设在所述头部本体上的插座，
其中，所述插座包括至少四个接触部件，所述至少四个接触部件在周向方向上围绕所述头部本体的中心轴线设置并且具有朝向所述头部本体的中心轴线弯曲的形状。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述中心插脚当沿着所述头部本体的中心轴线连接至所述插座时接触全部所述至少四个接触部件，
以及所述中心插脚当连接至所述插座而同时远离所述头部本体的中心轴线偏移时接触所述至少四个接触部件中的至少两个。
3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，在所述至少四个接触部件中的两个邻近接触部件之间的距离小于所述中心插脚的直径。
4.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，所述头部本体包括圆形入口，所述圆形入口构造成用以使所述中心插脚经由其穿过，
其中，所述入口的半径大于或等于所述中心插脚的半径与所述中心插脚的最大偏移长度的总和。
5.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，当所述外壳组件和所述头部组件彼此连接时所述头部壳体设置在所述外壳壳体的内侧上，
其中，当所述中心插脚沿着所述头部本体的中心轴线连接至所述插座时，所述头部壳体和所述头部本体之间的距离大于或等于所述中心插脚的最大偏移长度。
6. 根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述头部壳体包括：
多个分支部件，所述多个分支部件在周向方向上围绕所述头部壳体的中心轴线设置；以及
形成在所述多个分支部件之间的多个分支沟槽，所述多个分支沟槽包括具有向下增大的宽度的第一部分，以及在所述第一部分的下端处以向下凹入的圆形形状提供的第二部分。
7.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述插座还包括固定至所述头部本体的内壁上的固定装置，
其中，所述至少四个接触部件分别包括：
第一延伸部，所述第一延伸部从所述固定装置向上延伸并且朝向所述头部本体的中心轴线倾斜；以及
第二延伸部，所述第二延伸部从所述第一延伸部向上延伸并且朝向所述头部本体的内壁倾斜。
8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部的连接部分定位成比所述插座的其它部分更靠近所述头部本体的中心轴线以便接触所述中心插脚。
9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于，所述第一延伸部提供成向上逐渐变窄的形状。
10.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于，所述至少四个接触部件分别包括从所述第二延伸部向上延伸并且在从所述第二延伸部朝向所述头部本体的中心轴线的方向上倾斜的第三延伸部。
11.根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于，所述第三延伸部平行于所述头部本体的内壁。
12. 根据权利要求10所述的连接器组件，其特征在于，所述第三延伸部定位成比所述固定装置更靠近所述头部本体的中心轴线。
13.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于，当所述至少四个接触部件未受所述中心插脚加压时所述第二延伸部的上端与所述头部本体的上部内壁间隔开，以及
当所述至少四个接触部件受所述中心插脚加压时所述第二延伸部的上端接近所述头部本体的上部内壁。
14.根据权利要求12所述的连接器组件，其特征在于，所述第三延伸部的内侧定位成比所述头部本体的内侧更靠近所述头部本体的中心轴线。
15.一种制造用于连接器组件的插座的方法，所述方法包括：
通过切割板形成多个接触部件；
沿着多个弯曲线使所述板弯曲；以及
连结所述板的左端部分和右端部分。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述多个弯曲线包括相继地形成为彼此平行的第一弯曲线、第二弯曲线以及第三弯曲线，
其中，所述弯曲包括：
使所述板沿着所述第一弯曲线弯曲；
使所述板沿着所述第二弯曲线在与一方向相反的方向上弯曲，在所述一方向上所述板沿着所述第一弯曲线弯曲；以及
使所述板沿着所述第三弯曲线在与另一方向相反的方向上弯曲，在所述另一方向上所述板沿着所述第二弯曲线弯曲。
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