CN112290294B - 带浮动机构的同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种确保浮动性能的同时部件个数少且能小型化，高频率性能优异的带浮动机构的同轴连接器。在带浮动机构的同轴连接器(1)中，在插头侧壳体(4)具备：壳体主体(41)，保持插头侧中心接触件(3)和插头侧绝缘体(5)；以及可动壳体(42)，以可摆动的方式支承于壳体主体(41)，与插座侧壳体(7)嵌合，在壳体主体(41)具备：插入用凹部(413)，在插座侧端面开口，供座体可动部(82)插入，由此能得到高的高频率性能。

Description

带浮动机构的同轴连接器
技术领域
本发明涉及用于电子设备与同轴电缆的连接、电子设备间的连接等的同轴连接器，尤其涉及插头与插座的连接性优异的带浮动机构的同轴连接器。
背景技术
这种同轴连接器的插座具备：插座侧中心接触件，配置于插座的中央；以及插座侧壳体，配置于插座侧中心接触件的外侧，在与插头连接时，插座侧中心接触件和插座侧壳体双方需要与对侧的插头侧中心接触件和插头侧壳体适当地连接。
因此，即使因插座和插头相对于内置在电子设备中的基板、框架等支承体的安装位置等而导致相互连接的插头与插座之间在轴向或径向上发生错位，也必须在连接两同轴连接器时对错位进行修正。
于是，现有的同轴连接器的插座中使用了带浮动机构的插座，该插座具备座体可动部，该座体可动部以能相对于固定于基板、筺体等支承体的插座基部在径向(xy轴向)上移动的方式被支承(例如，参照专利文献1)。
在插座基部具备：筒状的插座侧壳体，配置于座体可动部的外侧；插座侧中心接触件，配置于插座侧壳体内的中央部；插座侧绝缘构件，使插座侧中心接触件与插座侧壳体绝缘；以及螺旋弹簧、碟形弹簧等施力单元，对保持于插座侧壳体的连接器主体朝着径向施力，即使发生轴错位，座体可动部也能与插头相互连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008－262736号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在同轴连接器中高频率性能很重要，而具有浮动机构的同轴连接器存在如下隐患：当中心导体与插座主体一起移动而在中心导体与插座基部的中心导体之间发生轴错位时，高频率性能会降低。
此外，如下述的式1所示，在同轴连接器中，若插头侧中心接触件所插入的插座侧的座体(座体可动部)的外径(厚度)相对于插头侧中心接触件的外径越大，则阻抗越大，因此为了适当地设定阻抗，优选以使座体可动部的外径(厚度)不变得过大的方式进行设定。
Figure BDA0002566320070000021
需要说明的是，在上述的式子中，Zox为阻抗，d为插头侧中心接触件的直径，D为座体可动部的直径，εr为座体可动部的材质的介电常数。
另一方面，若座体可动部的外径(厚度)比插头侧外部壳体的内径小，则在座体可动部与插头侧外部壳体之间会形成介电常数比树脂低的空气层，因此阻抗会进一步变大。
此外，在现有的带浮动机构的同轴连接器中，以分体的方式具备：座体可动部，与对侧同轴连接器相互连接；以及连接器基部，以可移动的方式对座体固定部进行保持，因此，与之相应地，存在同轴连接器整体的外形变大而有碍小型化的问题。
而且，在现有的带浮动机构的同轴连接器中，需要有沿轴向或径向对座体可动部施力的螺旋弹簧、碟形弹簧，与之相应地，存在部件个数增加而制造成本、制造工序增加的问题。
进而，在这种现有的带浮动机构的同轴连接器中，以分体的方式形成座体可动部的中心接触件和连接器基部的中心导体，连接器主体能相对于座体可动部在轴向和径向上移动，由此，需要将中心接触件与中心导体彼此以可移动的方式电连接的构造，存在构造复杂化的问题。
在此，本发明是鉴于这样的现有的问题而完成的，其目的在于提供一种确保浮动性能的同时部件个数少且能小型化，高频率性能优异的带浮动机构的同轴连接器。
用于解决问题的方案
用于解决如上所述的现有的问题的方案1所记载的发明的特征在于，其为具备相互连接的插头和插座的同轴连接器，在所述插头具备：插头侧中心接触件，配置于所述插头的中央；插头侧壳体，配置于该插头侧中心接触件的外侧；以及插头侧绝缘体，介于所述插头侧中心接触件与插头侧壳体之间，在所述插座具备：插座侧中心接触件，配置于所述插座的中央；座体基部，固定于支承体；座体可动部，能在该座体基部的插头侧端面上与所述插座侧中心接触件一起沿径向移动；以及插座侧壳体，覆盖所述座体基部的外侧，在将所述插头侧中心接触件与所述插座侧中心接触件连接且将所述插头侧壳体与所述插座侧壳体连接的带浮动机构的同轴连接器中，在所述插头侧壳体具备：壳体主体，保持所述插头侧中心接触件和所述插头侧绝缘体；以及可动壳体，以可摆动的方式支承于该壳体主体，与所述插座侧壳体嵌合，在所述壳体主体具备：插入用凹部，在所述壳体主体的插座侧端面开口，供所述座体可动部插入。
方案2所记载的发明的特征在于，在方案1的结构的基础上，所述插座侧壳体具备：无接缝的外周壁部，覆盖插座基部的外周；以及上表面遮蔽部，一体地支承于所述外周壁部的上缘。
方案3所记载的发明的特征在于，在方案1或2的结构的基础上，所述插座具备：浮动用弹簧体，一端固定于所述座体基部，另一端固定于所述座体可动部，在所述浮动用弹簧体具备：支承固定部，固定于所述座体基部；浮动固定部，固定于所述座体可动部；以及摆动弹簧部，可弹性变形，连结所述支承固定部与所述浮动固定部，所述座体可动部经由所述浮动用弹簧体以可移动的方式支承于所述座体基部。
方案4所记载的发明的特征在于，在方案3的构成的基础上，所述插座侧中心接触件具备：接触部，与所述座体可动部一起移动；以及基板连接端子，连接于支承体，所述同轴连接器使所述接触部一体地支承于所述浮动固定部，以与支承部一体的方式支承所述基板连接端子，使所述中心接触件与所述浮动用弹簧体一体化。
发明效果
本发明的带浮动机构的同轴连接器具备方案1所记载的结构，由此，即使在将座体可动部的外径设置得小的情况下，插座侧壳体与座体可动部之间也不会形成空气层，阻抗匹配优异，能确保高的高频率性能。
此外，本发明具备方案2所记载的结构，由此能抑制高频率性能和屏蔽特性变差。
而且，本发明具备方案3所记载的结构，由此能一体地形成与插头相互连接的部分和构成浮动机构的部分，能谋求连接器的小型化并且谋求部件个数的降低。
进而，本发明具备方案4所记载的结构，由此能谋求部件个数的降低和组装操作的简化，并且防止插座侧中心接触件跟随座体可动部移动而导致连接器内的中心轴错位，能抑制高频率性能的降低。
附图说明
图1是表示本发明的带浮动机构的同轴连接器的一例的分解立体图。
图2是表示图1中的插头的分解立体图。
图3的(a)是图2的插头的主视图，图3的(b)是图2的插头的仰视图，图3的(c)是图2的插头的纵剖视图。
图4是表示图1中的插座的分解立体图。
图5的(a)是表示图4的插座的放大纵剖视图，图5的(b)是图4的插座的A－A线剖视图。
图6的(a)是表示图4的插座的浮动用弹簧体的主视图，图6的(b)是图4的插座的浮动用弹簧体的俯视图，图6的(c)是图4的插座的浮动用弹簧体的B－B线剖视图，图6的(d)是图4的插座的浮动用弹簧体的C－C线剖视图。
图7的(a)是表示图4的插座的座体基部的俯视图，图7的(b)是图4的插座的座体基部的D－D线剖视图，图7的(c)是纵剖视图。
图8的(a)是表示图4的插座的插座侧壳体的立体图，图8的(b)是图4的插座的插座侧壳体的纵剖视图，图8的(c)是与图8的(b)交叉的纵剖视图。
图9的(a)是表示图4的座体可动部的俯视图，图9的(b)是图4的座体可动部的仰视图，图9的(c)是图4的座体可动部的E－E线剖视图，图9的(d)是图4的座体可动部的纵剖视图。
图10是对本发明的带浮动机构的同轴连接器的动作进行说明的纵剖视图，其中，图10的(a)是表示没有发生轴错位的状态的图，图10的(b)是表示在前后方向(x轴向)上发生了轴错位的状态的图。
图11是对本发明的带浮动机构的同轴连接器的动作进行说明的纵剖视图，其中，图11的(a)是表示没有发生轴错位的状态的图，图11的(b)是表示在左右方向(y轴向)上发生了轴错位的状态的图。
附图标记说明
1：带浮动机构的同轴连接器；11：插头；12：插座；3：插头侧中心接触件；31：接触部；32：端子部；4：插头侧壳体；41：壳体主体；411：绝缘体容纳孔；412：限制罩部；413：插入用凹部；414：固定屏蔽壁；42：可动壳体；421：铆接部；422：狭缝；423：弹性接触片；5：插头侧绝缘体；51：绝缘体主体部；52：扩径筒部；6：插座侧中心接触件；61：基板连接端子片；62：连接部；621：弹性夹持片；622：触点；63：支承片；64：防脱引导片；7：插座侧壳体；71：外周壁部；72：上表面遮蔽部；73：基板连接部；8：座体；81：座体基部；811：接触件容纳部；812：支承固定部压入部；813：回避槽；814：引导槽；82：座体可动部；821：可动主体部；822：突出部；823：滑动部；824：接触件容纳部；825：固定部压入孔；826：回避槽；9：浮动用弹簧体；91：支承固定部；92：浮动固定部；921：鼓出部；93：摆动弹簧部；931：弹性伸缩部；932：折回部；933：折回部；934：阻抗调节部；935：折回部；99：带接触件的浮动用弹簧体(一体型弹簧体)。
具体实施方式
接着，基于图1至图11所示的实施例对本发明的实施方式进行说明。图中的标记1是带浮动机构的同轴连接器。
该带浮动机构的同轴连接器1具备相互连接的插头11和插座12，能通过浮动机构来一边修正插头11和插座12彼此在径向(xy轴向)上的错位一边将两者连接。
如图2、图3所示，插头11具备：插头侧中心接触件3，配置于插头11的中央，由导电性金属材料组成；插头侧壳体4，配置于插头侧中心接触件3的外侧；以及绝缘性的插头侧绝缘体5，介于插头侧中心接触件3与插头侧壳体4之间，插头侧壳体4内装入有插头侧绝缘体5和插头侧中心接触件3。
插头侧中心接触件3由导电性金属材料形成为针杆状，其一端成为与插座侧中心接触件6接触的接触部31，另一端成为连接于同轴电缆、其他电子设备的端子部32。
插头侧绝缘体5由绝缘性树脂一体成型，具备圆柱状的绝缘体主体部51和向绝缘体主体部51的后端侧突出的筒状的扩径筒部52，插头侧绝缘体5具有绝缘体主体部51和扩径筒部52，呈异径凸状。
此外，在插头侧绝缘体5，在绝缘体主体部51埋入有插头侧中心接触件3，该插头侧中心接触件3以两端即接触部31和端子部32突出的状态被埋入。
扩径筒部52形成为外径比绝缘体主体部51大且上表面开口的有底筒状，端子部32从底面部向扩径筒部52内突出。
在插头侧壳体4具备：壳体主体41，保持插头侧中心接触件3和插头侧绝缘体5；以及可动壳体42，以可摆动的方式支承于壳体主体41，与插座侧壳体嵌合。
壳体主体41由导电性金属材料铸造，形成为在中央具有容纳插头侧绝缘体5的绝缘体容纳孔411的筒状，在其外周面的下半部固接有可动壳体42的基端，可动壳体42以可摆动的方式被支承。
在该壳体主体41的外侧，与可动壳体42隔开间隔地配置有限制罩部412，可动壳体42的基端侧插入至限制罩部412的内侧，由此允许可动壳体42以固接的基端部为基点进行摆动，并且限制可动壳体42的摆动范围。
此外，在壳体主体41，于插座侧端部配置有与绝缘体容纳孔411的插座侧连通并在插座侧端面开口的插入用凹部413。
绝缘体容纳孔411通过连续地连通配置内径不同的扩径部411a和缩径部411b而形成为阶梯孔状，从上端开口(与插座12相反的那一侧的端部开口)插入有插头侧绝缘体5，插头侧绝缘体5的扩径筒部52的端面抵接于阶梯部411c，由此，插头侧绝缘体5保持于壳体主体41。
插入用凹部413形成为在壳体侧开口的圆孔状，插头侧中心接触件3、插入用凹部413以及壳体主体41的厚壁部被同心配置，该厚壁部成为固定屏蔽壁414。需要说明的是，壳体侧绝缘体5的顶端部不突出至插入用凹部413内。
该插入用凹部413的内径基于后述的插座12的座体可动部82的外径来确定，大致能供座体可动部82无间隙地插入，并且，该插入用凹部413的深度形成为能容纳座体可动部82。
可动壳体42通过对导电性金属板材进行冲压加工而形成为圆筒状，基端部嵌合于壳体主体41的外侧且嵌合于限制罩部412的内侧，基端部通过铆接等方式固接于壳体主体41的外周面，与壳体主体41导通。需要说明的是，图中的标记421为铆接部。
该可动壳体42在轴向上比从可动壳体42的固接位置至壳体主体41的插座侧端面的距离长，顶端侧从壳体主体41的插座侧端面向插座侧延伸，在延伸部的内侧嵌入有后述的插座侧壳体7，该插座侧壳体7配置于插座12的座体基部81的外侧。
此外，在该可动壳体42，以在周向上隔开间隔的方式形成有在顶端侧开口的多个朝向长尺寸方向的狭缝422、422……，隔着狭缝422形成有能分别独立地变形的多个弹性接触片423、423。
此外，在各弹性接触片423、423的顶端侧形成有向内鼓出的触点部423a，触点部423a与嵌入于延伸部的内侧的插座侧壳体7的外周面接触。
如图4、图5所示，在插座12具备：插座侧中心接触件6，配置于插座12的中央；座体基部81，固定于基板、电子设备筐体等支承体；座体可动部82，能与插座侧中心接触件6一起在座体基部81的插头侧端面上沿径向移动；以及插座侧壳体7，覆盖座体基部81的外侧，插座12与插头11各自的中心接触件和壳体分别连接。
而且，该插座12具备一端固定于座体基部81而另一端固定于座体可动部82的浮动用弹簧体9，座体可动部82与插座侧中心接触件6一起经由浮动用弹簧体9以可移动的方式支承于座体基部81，由此形成浮动机构。
此外，该插座12设置为：使用将插座侧中心接触件6和浮动用弹簧体9一体化而成的由导电性金属板材构成的带接触件的浮动用弹簧体(以下称为一体型弹簧体)99，插座侧中心接触件6能跟着座体可动部82移动。
一体型弹簧体99如图6所示采用如下的构造：通过对具有弹性的导电性金属板材进行冲切、折曲加工来一体地形成一体型弹簧体99，插座侧中心接触件6一体地支承于浮动用弹簧体9，插座侧中心接触件6的结构的一部分兼用作浮动用弹簧体9。
浮动用弹簧体9具备：支承固定部91，固定于座体基部81；浮动固定部92，固定于座体可动部82；以及可弹性变形的摆动弹簧部93，连结支承固定部91与浮动固定部92，支承固定部91与浮动固定部92彼此以前后隔开间隔的方式平行配置，通过摆动弹簧部93的弹性变形，浮动固定部92能相对于支承固定部91前后移动和左右摆动。
支承固定部91形成为矩形，在其上端一体地支承有摆动弹簧部93的一端，从下端向水平方向延伸有构成插座侧中心接触件6的基板连接端子片61。
摆动弹簧部93一体地具备：弹性伸缩部931，能在支承固定部91与浮动固定部92间的方向即前后方向上伸缩；以及弹性扭转部，能绕支承固定部91与浮动固定部92间的方向轴扭转，通过弹性伸缩部931的伸缩，摆动弹簧部93允许浮动固定部92相对于支承固定部91向前后方向移动，通过各弹性扭转部的扭转，摆动弹簧部93允许浮动固定部92相对于支承固定部91向左右方向移动，并且，摆动弹簧部93能通过弹性而恢复至原位置。
弹性伸缩部931中，上端在经由弯曲为圆弧状的折回部932而支承于支承固定部91的上缘的状态下向斜下方延伸，下端经由折回部933一体地支承有向水平方向延伸的阻抗调节部934。
而且，该弹性伸缩部931能通过在两个折回部932、933处弯曲而在支承固定部91与浮动固定部92间的方向即前后方向上伸缩，能通过弹性而恢复至原位置。
阻抗调节部934形成为沿水平方向延伸的细板状，一端经由折回部933支承于弹性伸缩部931，另一端经由折回部935一体地支承于浮动固定部92的下缘。
该阻抗调节部934能在冲压成型时改变左右方向的板宽，通过适当改变阻抗调节部934的宽度，能将与浮动用弹簧体9一体化的插座侧中心接触件6的阻抗调节为适当的值。
各折回部932、933、935分别形成为比支承固定部91和浮动固定部92的板宽窄，构成摆动弹簧部93中的弹性扭转部。
即，在浮动固定部92相对于支承固定部91向左右方向进行了相对移动的情况下，各折回部932、933、935通过绕支承固定部91与浮动固定部92间的方向的轴扭转，允许该沿左右方向的移动，并且能通过弹性而恢复至原位置。
浮动固定部92形成为朝向上下方向的矩形，在中央部一体地具备向支承固定部91侧鼓出的纵向的突条状鼓出部921，在下端两侧部一体地支承有构成插座侧中心接触件6的连接部62的弹性夹持片621、621。
插座侧中心接触件6具备：连接部62，与插头侧中心接触件3连接；以及基板连接端子片61，连接于连接基板，连接部62与基板连接端子片61经由浮动用弹簧体9被电连接。
连接部62具备彼此在左右方向上对置的一对弹性夹持片621、621，通过两个弹性夹持片621、621来夹持销状的插头侧中心接触件3的接触部31，由此与插头侧中心接触件3连接。
各弹性夹持片621、621形成为上下较长的带板状，其下方侧缘一体地支承于从浮动固定部92的下端侧缘垂直地折曲的支承片63，以在左右方向上相互对置的方式配置于支承固定部91与浮动固定部92之间。
此外，在各弹性夹持片621、621，于上端形成有向内侧弯曲的触点622，在相互对置的触点622、622之间夹持有插头侧中心接触件3。
需要说明的是，在各弹性夹持片621、621的下端一体地支承有沿水平向朝外延伸的防脱引导片64，该防脱引导片64以能向前后左右方向移动的方式抵定于座体基部81的下端。
如图7所示，座体基部81由绝缘性合成树脂形成为具有上下开口的接触件容纳部811的圆筒状，从上表面侧依次组装有座体可动部82和插座侧壳体7，并且从下表面侧将一体型弹簧体99装入接触件容纳部811，座体可动部82与座体基部8经由浮动用弹簧体9以可移动的方式被接合。
在座体基部81，在接触件容纳部811的外侧的厚壁部形成有朝向上下方向的支承固定部压入部812，通过向该支承固定部压入部812压入浮动用弹簧体9的支承固定部91，浮动用弹簧体9的一端即支承固定部91被固定于座体基部81。
此外，在座体基部81形成有向支承固定部压入部812的内侧开口且与支承固定部压入部812连通的回避槽813，不干扰摆动弹簧部93。
由此，一体型弹簧体99的浮动固定部92和两弹性夹持片621、621中，下部经由摆动弹簧部93支承于座体基部81且以可移动的状态容纳在接触件容纳部811内，并且，上部从接触件容纳部811的上端开口突出。
此外，在座体基部81，于外侧组装有由导电性金属材料组成的插座侧壳体7，经由插座侧壳体7固定于安装基板等支承体。
如图8所示，插座侧壳体7通过对导电性金属材进行拉深加工来一体地形成，具备：无接缝的圆筒状的外周壁部71，覆盖座体基部81的外周；圆环状的上表面遮蔽部72，一体地支承于外周壁部71的上缘，在覆盖座体基部81的上表面周缘的中央处具有开口部72a；以及基板连接部73，在外周壁部71的下缘向外伸出。
该插座侧壳体7从座体基部81的上表面侧蒙盖，将基板连接部73焊接于作为支承体的安装基板上的图案，由此将座体基部81固定于作为支承体的安装基板，并且将插座侧壳体7电连接(GND连接)于安装基板。
如图9所示，座体可动部82由绝缘性合成树脂材一体成型并具备：扁平圆柱状的可动主体部821；圆柱状的突出部822，从可动主体部821的下端突出；以及滑动部823、823，从突出部822的下端向左右方向上的外侧延伸，该座体可动部82形成有跨于可动主体部821和突出部822而向下表面侧开口的方孔状的接触件容纳部824。
在该座体可动部82形成有与接触件容纳部824平行配置并在下表面开口的固定部压入孔825，通过将座体可动部82组装于座体基部81的上表面部，从座体基部81的上端突出的浮动固定部92的上端部被压入固定部压入孔825，并且插座侧中心接触件6的连接部62即两个弹性夹持片621、621的上部被容纳于接触件容纳部824内。
可动主体部821以其直径根据插头侧中心接触件的外径达到最小的方式形成，在连接插头11和插座12后插入至插入用凹部413内。
此外，在可动主体部821具备于上端外周部朝向上方缩径的锥形的引导面部821a，并且具备在上端面开口且与接触件容纳部824连通的接触件插通孔821b，销状的插头侧中心接触件3穿过该接触件插通孔821b插入至插座基部内，并且可动主体部821被插头侧中心接触件3引导而插入至插入用凹部413内。
需要说明的是，接触件插通孔821b形成为其开口缘部朝向下方缩径的锥形，插头侧中心接触件3被引导至孔中心。
突出部822形成为比可动主体部821外径小的扁平圆柱状，在可动主体部821与滑动部823、823之间即突出部822的外侧，沿周向形成有回避槽826，上表面遮蔽部72能回避至抵接板回避槽826。
滑动部823、823以可移动的方式插通至形成于座体基部81的上表面侧的引导槽814、814，并且通过覆盖于引导槽814的上侧的插座侧壳体的上表面遮蔽部72被限制脱离，座体可动部82能在座体基部81的插头侧端面上移动。
在这样配置的带浮动机构的同轴连接器1中，在将插头11与插座12相互连接时，座体可动部82经由浮动用弹簧体9以可移动的方式支承于座体基部81，与插座侧中心接触件6一起移动，因此即使在相互连接时在前后左右的任意方向(xy方向)上相对于插头11发生轴错位，也能自动地对轴错位进行调整，使插头侧中心接触件3插入至座体可动部82的接触件插通孔821b，并且使座体可动部82插入至形成于壳体主体41的插座侧端部的插入用凹部413内。
因此，在插入有插头侧中心接触件3的座体可动部82中，在其外侧大致无间隙地嵌入有固定屏蔽壁414，其外周面被固定屏蔽壁414覆盖，并且，壳体主体4的端面抵接于插座侧壳体7的上表面即上表面遮蔽部72，因此能确保高的高频率性能。
另一方面，在连接插头11与插座12时，与如图10的(a)所示不存在前后错位的情况相比，当如图10的(b)所示在插头11与插座12之间于前后方向发生了错位的情况下，座体可动部82会被引导向插头侧中心接触件3，插头11的壳体主体4与座体可动部82会相互嵌合，摆动弹簧部93的弹性伸缩部931挠曲而前后收缩，允许座体可动部82和插座侧中心接触件6的接触部相对于座体基部8向前后移动，使插头侧中心接触件3与插座侧中心接触件6连接。
此时，虽然插头侧壳体4的可动壳体42与插座侧壳体7彼此在前后左右方向(xy轴向)上发生轴错位，但由于可动壳体42以可摆动的方式支承于壳体主体41，因此如图10的(b)所示，可动壳体42与插座侧壳体7会在摆动的状态下接触，插头侧壳体与插座侧壳体呈稳定的连接状态。
另一方面，座体可动部82即使处于浮动状态，由于外周面被固定屏蔽壁414覆盖，因此也能维持屏蔽性能。
需要说明的是，在插头11脱离时，挠曲的弹性伸缩部931弹性恢复，由此，座体可动部82与摆动弹簧部93的变形联动而返回至座体基部81上的中心位置。
此外，与图11的(a)所示不存在左右方向的轴错位的情况相比，当如图11的(b)所示在左右方向上发生了轴错位的情况下，座体可动部82会被引导向插头侧中心接触件3，插头11的壳体主体41与座体可动部82会相互嵌合，摆动弹簧部93的各弹性扭转部932、933、935会绕前后轴扭转，允许座体可动部82和插座侧中心接触件6的连接部62相对于座体基部81左右移动，使插头侧中心接触件3与插座侧中心接触件6连接。
此时，虽然插头侧壳体4的可动壳体42与插座侧壳体7彼此在前后左右方向(xy轴向)上发生轴错位，但由于可动壳体42以可摆动的方式支承于壳体主体41，因此如图11的(b)所示，各弹性接触片423会在摆动的状态下接触，插头侧壳体4与插座侧壳体7呈稳定的连接状态。
另一方面，座体可动部82即使处于浮动状态，由于外周面被固定屏蔽壁414覆盖，因此也能维持屏蔽性能。
需要说明的是，在插头11脱离时，挠曲的弹性伸缩部931会弹性恢复，由此，座体可动部82会与摆动弹簧部93的变形联动而返回至座体基部81上的中心位置。
在这样的本发明的带浮动机构的同轴连接器1中，即使在将树脂制的座体可动部小型化的情况下，通过将座体可动部插入至在插头的壳体主体的插座侧端面开口的插入用凹部413，固定屏蔽壁也会始终无间隙地覆盖座体可动部的外侧，因此即使在浮动状态下，壳体与座体可动部之间也不易产生空气层，能抑制阻抗匹配变差。
此外，在该带浮动机构的同轴连接器中，对于径向(xy轴向)即前后左右的错位而言，能复合性地通过弹性伸缩部931来允许前后方向的错位并通过弹性扭转部932、933、935来允许左右方向的错位，因此能向任意方向浮动。
进而，通过使用一体型弹簧体99来将插座侧中心接触件6的连接部62一体地支承于浮动固定部92，插座侧中心接触件6的中心位置会随着浮动动作而跟随插头侧中心接触件3的中心位置进行移动，因此能防止连接器内的中心轴的错位，此外，座体可动部82会相对于座体基部81进行水平移动，因此固定屏蔽壁414不会浮置于上表面遮蔽部72上方，能维持高的高频率性能和屏蔽性能。
需要说明的是，在上述的实施例中，对以内置于电子部件的安装基板来作为支承有座体8的支承体的例子进行了说明，但支承体不限定于此，例如，也可以将电子设备筐体设为支承体，还可以连接于同轴电缆并将同轴电缆设为支承体。
此外，本发明的带浮动机构的同轴连接器1也可以应用于将多个座体可动部82以可移动的方式接合于座体基部81上的多联型同轴连接器。

Claims (3)

1.一种带浮动机构的同轴连接器，其为具备相互连接的插头和插座的同轴连接器，其特征在于，
在所述插头具备：插头侧中心接触件，配置于所述插头的中央；插头侧壳体，配置于该插头侧中心接触件的外侧；以及插头侧绝缘体，介于所述插头侧中心接触件与插头侧壳体之间，
在所述插座具备：插座侧中心接触件，配置于所述插座的中央；座体基部，固定于安装基板、电子设备框体或同轴电缆；座体可动部，能在该座体基部的插头侧端面上与所述插座侧中心接触件一起沿径向移动；以及插座侧壳体，覆盖所述座体基部的外侧，
在将所述插头侧中心接触件与所述插座侧中心接触件连接且将所述插头侧壳体与所述插座侧壳体连接的带浮动机构的同轴连接器中，
所述插座侧壳体具备：无接缝的外周壁部，覆盖所述座体基部的外周；以及上表面遮蔽部，一体地支承于所述外周壁部的上缘
在所述插头侧壳体具备：壳体主体，保持所述插头侧中心接触件和所述插头侧绝缘体；以及可动壳体，以可摆动的方式支承于该壳体主体，与所述插座侧壳体嵌合，
在所述壳体主体具备：插入用凹部，在所述壳体主体的插座侧端面开口，供所述座体可动部插入，
所述壳体主体中，形成所述插入用凹部且与所述插头侧中心接触件和所述插入用凹部同心配置的部分成为固定屏蔽壁，所述可动壳体配置于该固定屏蔽壁的外侧。
2.根据权利要求1所述的带浮动机构的同轴连接器，其特征在于，
所述插座具备：浮动用弹簧体，一端固定于所述座体基部，另一端固定于所述座体可动部，
在所述浮动用弹簧体具备：支承固定部，固定于所述座体基部；浮动固定部，固定于所述座体可动部；以及摆动弹簧部，可弹性变形，连结所述支承固定部与所述浮动固定部，
所述座体可动部经由所述浮动用弹簧体以可移动的方式支承于所述座体基部。
3.根据权利要求2所述的带浮动机构的同轴连接器，其特征在于，
所述插座侧中心接触件具备：接触部，与所述座体可动部一起移动；以及基板连接端子片，连接于安装基板，
所述同轴连接器使所述接触部一体地支承于所述浮动固定部，使所述基板连接端子片一体地支承于所述支承固定部，使所述插座侧中心接触件与所述浮动用弹簧体一体化。
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