CN109987291A - 一种自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的防撞控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法,包括以下步骤,步骤一,在轨道上安装第一传感器和和第二传感器器,并在阻挡器下方配置气缸组件,通过气缸组件驱动阻挡器上下位移,其中,第一传感器用于感应阻挡器,第二传感器靠近阻挡器设置,用于感应沿轨道运行到第二传感器处的托盘上的丝饼。该自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法能够减轻托盘与阻挡器之间的碰撞力度而不至于导致丝饼松筒。
Description
技术领域:
本发明的控制方法专利是涉及涤纶长丝生产领域,运用在产品自动包装的流水线设备装置中,具体来讲就是自动包装流水线包装过程中的一种托盘及托盘阻挡器的控制方法。
背景技术:
涤纶长丝自动包装流水线在正常运行过程中,涤纶长丝丝饼是通过托盘支撑输送,托盘是通过电机带动滚筒输送前进的,托盘运输丝饼时,当机器人抓取丝时需要短暂停顿,此时托盘也需要停止不动,因此,需要在托盘输送过程中安装阻挡器,用于阻挡托盘继续前行,如果没有阻挡器,托盘会由于惯性会继续前行,但实际运行过程中托盘与阻挡器的碰撞会导致丝饼松筒、塌边,即丝饼分层,容易导致后加工客户在使用过程退绕断头;托盘输送时与阻挡器的碰撞会产生振动,容易导致内置在托盘底部的电子芯片松动、甚至脱落,同时应托盘与阻挡器的频繁碰撞还影响托盘的使用寿命。为了弥补这些不足,很有必要对流水线上托盘及阻挡器的控制进行改良。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种在需要托盘停顿时,能够减轻托盘与阻挡器之间的碰撞力度而不至于导致丝饼松筒的控制方法;同时也能够延长托盘使用寿命和减少托盘上内置芯片的脱落损坏,降低设备故障率和日常维护成本。
本发明的技术解决方案是,提供一种自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法,包括以下步骤,
步骤一,在轨道上安装第一传感器和和第二传感器器,并在阻挡器下方配置气缸组件,通过气缸组件驱动阻挡器上下位移,其中,第一传感器用于感应阻挡器,第二传感器靠近阻挡器设置,用于感应沿轨道运行到第二传感器处的托盘上的丝饼;
步骤二,当接收到流水线的机器人要抓取丝的指令时,第二传感器把信号传递给气缸组件,然后气缸组件动作并驱动阻挡器上升处于阻挡托盘继续前行的状态;
步骤三,当托盘沿轨道运动至第一感应器位置时,第一感应器感应到托盘上的丝饼并把信号传递给滚筒电机,滚筒电机减速带动传送带减速使托盘减速运行,直至托盘与阻挡器接触;
步骤四,然后机器人抓取丝饼,机器人抓取丝动作完成后,第二感应器把信号传递给气缸组件,通过气缸组件动作使阻挡器下降;
步骤五,阻挡器下降到位后,第一传感器发出指令到滚筒电机,滚筒电机接收到第一感应器信号后恢复正常速度,让托盘平稳继续行驶进入下一工序。
作为优选,第一传感器和第二传感器为接近开关或红外感应开关。
采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:在托盘与阻挡器碰撞前,通过滚筒电机减速使托盘与阻挡器轻轻接触,避免托盘与阻挡器碰撞,保护电子芯片和延长托盘使用寿命;避免丝饼在托盘与阻挡器碰撞时导致丝饼松筒、塌边,减少客户后加工时断头,提高生产效率;而且避免内置在托盘上的电子芯片产生振动不易脱落。
附图说明:
图1位本发明的结构示意图。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法,包括以下步骤,
步骤一,如图1所示,在传送轨道1上安装第一传感器2和和第二传感器3器,并在阻挡器4下方配置气缸组件5,通过气缸组件5驱动阻挡器4上下位移,其中,第一传感器2用于感应阻挡器4,第二传感器3靠近阻挡器4设置,用于感应沿轨道运行到第二传感器处的托盘6上的丝饼;
步骤二,当接收到流水线的机器人要抓取丝的指令时,第二传感器3把信号传递给气缸组件5,然后气缸组件5动作并驱动阻挡器4上升处于阻挡托盘继续前行的状态;
步骤三,当托盘6沿轨道运动至第一感应器2位置时,第一感应器2感应到托盘上的丝饼并把信号传递给滚筒电机7,滚筒电机7减速使托盘减速运行,直至托盘6与阻挡器4接触;
步骤四,然后机器人抓取丝饼,机器人抓取丝动作完成后,在设定的延时信号作用下第二感应器3把感应信号传递给气缸组件5,通过气缸组件5动作使阻挡器4下降;
步骤五,阻挡器4下降到位后,在设定的延时信号作用下第一传感器2发出指令到滚筒电机7,滚筒电机7接收到第一感应器2的感应信号后恢复正常速度,让托盘6平稳继续行驶进入下一工序。
其中,第一传感器和第二传感器为接近开关或红外感应开关。
本发明的控制原理:当阻挡器接收到机器人要抓取丝的指令时,第一传感器感应到阻挡器处于未阻挡状态,并把信号传递给气缸组件,然后气缸组件动作并驱动阻挡器上升处于阻挡状态,即阻挡托盘继续向前运行;然后当满载丝饼的托盘沿轨道平稳行驶至第二传感器位置时,第二传感器感应到丝饼并把感应信号传递给滚筒电机,滚筒电机马上减速让托盘慢行使托盘与阻挡器轻轻接触,保证托盘不会跟阻挡器剧烈碰撞;当机器人抓取丝动作完成后把指令传送给第一传感器,再传递给气缸组件,然后气缸组件动作并驱动阻挡器缓慢下降,下降到位后,在延时信号作用下第二感应器发出感应信号,并控制滚筒电机恢复正常速度,让托盘平稳继续行驶进入下一工序。
本发明的控制方法在需要使运行当中的托盘停止时,对其加以控制,使托盘在与阻挡器碰撞前就让托盘减速,使之与阻挡器慢慢接触,避免碰撞,然后当托盘接到下一道工序指令需要继续前进时,阻挡器缓慢下降,让托盘平稳继续前进。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一,在轨道上安装第一传感器和和第二传感器器,并在阻挡器下方配置气缸组件,通过气缸组件驱动阻挡器上下位移,其中,第一传感器用于感应阻挡器,第二传感器靠近阻挡器设置,用于感应沿轨道运行到第二传感器处的托盘上的丝饼;
步骤二,当接收到流水线的机器人要抓取丝的指令时,第二传感器把信号传递给气缸组件,然后气缸组件动作并驱动阻挡器上升处于阻挡托盘继续前行的状态;
步骤三,当托盘沿轨道运动至第一感应器位置时,第一感应器感应到托盘上的丝饼并把信号传递给滚筒电机,滚筒电机减速使托盘减速运行,直至托盘与阻挡器接触;
步骤四,然后机器人抓取丝饼,机器人抓取丝动作完成后,第二感应器把信号传递给气缸组件,通过气缸组件动作使阻挡器下降;
步骤五,阻挡器下降到位后,第一传感器发出指令到滚筒电机,滚筒电机接收到第一感应器信号后恢复正常速度,让托盘平稳继续行驶进入下一工序。
2.根据权利要求1所述的自动包装流水线托盘及托盘阻挡器的控制方法,其特征在于:第一传感器和第二传感器为接近开关或红外感应开关。
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