CN109976248A - 一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，包括：a、在料仓外壁下部设置敲击气锤，配料PLC的输出接口连接时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点连接用于控制敲击气锤的电磁阀；b、当配料PLC接收到“称量超时”报警时，配料PLC发出“敲击”信号给时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点闭合，使电磁阀得电，控制敲击气锤击打料仓外壁，经过时间继电器的设定时间后，时间继电器的常开延时断开触点断开，使电磁阀失电，完成对料仓堵料的疏通；本方法能够在螺旋给料机慢速给料过程中出现堵料时能及时破除堵料状况，防止了螺旋给料机慢速加料时间过长导致螺旋给料机的电机发热严重而停止，保证了配料生产线的可靠运行。

Description

一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法。

背景技术

液晶基板玻璃的品质要求比一般常见的玻璃品质要求高很多，所以对液晶基板玻璃配合料的均匀性与稳定性的要求相当高，也就要求自动配料过程中对自动称量的精度要求相当高。

液晶基板玻璃配料的称量精度主要是由电子秤的称量精度决定的，电子秤的称量精度除了与电子秤的传感器和显示控制仪表有关，还与螺旋给料机的小投入（慢加料）频率的大小有关。在其它相关工艺参数不变的情况下，螺旋给料机的小投入（慢加料）频率越小，称量精度也就越高；相应的螺旋给料机的小投入（慢加料）频率越小，螺旋给料机的加料螺杆转得越慢，螺旋给料机的电机发热越严重，加料螺杆转动时间稍长，螺旋给料机就会因电机过热保护而停止，从而导致配料生产线的停止。

当电子秤对应的螺旋给料机处于慢速加料时间段且加料时间超过设定时间时系统就会发出“称量超时”的报警，若不及时处理，整条配料生产线就会因螺旋给料机慢速加料时间过长导致螺旋给料机的电机发热严重而停止，从而导致整条配料生产线的停止，造成料仓堵料故障。

现阶段，对于料仓堵料故障，配料称量人员首先要将螺旋给料机的小投入频率调大，然后再跑到投料楼层通过人力使用长钎在结拱处进行疏通，或者使用不锈钢锤敲打原料仓外壁进行破拱。人工破拱劳动强度大，工作效率低，破拱效果差，而且有时还可能会危及工作人员的生命安全。

即使通过人工破除了堵料状态，由于螺旋给料机的小投入频率调大了，解决了料仓堵料故障，但是会导致原料“称量过量”报警，也就降低了原料的称量精度，导致配合料组份出现较大的波动，从而使液晶基板玻璃品质变差。

如果在整个自动配料过程中，无论是否发生“称量超时”的报警，都使用敲击气锤敲打料仓外壁，这样做虽然能防止料仓堵料，但是料仓壁及相邻设备由于长时间振动，容易产生疲劳开裂和连接松动等现象，造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，该方法能够在螺旋给料机慢速给料过程中出现堵料时能及时破除堵料状况，防止了螺旋给料机慢速加料时间过长导致螺旋给料机的电机发热严重而停止，确保本次称量能及时完成，保证了配料生产线的可靠运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，包括：

a、在料仓外壁下部设置敲击气锤，配料PLC的输出接口连接时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点连接用于控制敲击气锤的电磁阀；

b、当配料PLC接收到“称量超时”报警时，配料PLC发出“敲击”信号给时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点闭合，使电磁阀得电，控制敲击气锤击打料仓外壁，经过时间继电器的设定时间后，时间继电器的常开延时断开触点断开，使电磁阀失电，完成对料仓堵料的疏通。

进一步的，所述时间继电器的设定时间为10s。

本发明的有益效果是，舍弃不断调整螺旋给料机给料频率的传统做法，在发生“称量超时”报警时，通过配料PLC控制触发驱动敲击气锤，从而破除料仓中的堵料状态，让配料自动称量继续顺利进行完成，且只有在发生“称量超时”报警时才进行敲击，避免对料仓的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，包括：

a、在料仓1外壁下部设置敲击气锤2，敲击气锤2可根据对生产过程的观察，安装于经常发生堵料的位置；配料PLC3的输出接口连接时间继电器KT，时间继电器KT的常开延时断开触点连接用于控制敲击气锤的电磁阀4；

b、螺旋给料机6将料仓1内的原料8送往电子秤7，螺旋给料机6在低频慢速给料过程中，当出现堵料情况，配料PLC 3会接收到“称量超时”报警，此时配料PLC 3发出“敲击”信号给时间继电器KT，时间继电器KT的常开延时断开触点闭合，使电磁阀4得电，压缩空气管5将压缩空气送往敲击气锤2，控制敲击气锤2击打料仓1外壁，经过时间继电器KT的设定时间后，时间继电器KT的常开延时断开触点断开，使电磁阀4失电，完成对料仓堵料的疏通。作为优选的，时间继电器KT的设定时间为10s。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，其特征在于，包括：

a、在料仓外壁下部设置敲击气锤，配料PLC的输出接口连接时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点连接用于控制敲击气锤的电磁阀；

b、当配料PLC接收到“称量超时”报警时，配料PLC发出“敲击”信号给时间继电器，时间继电器的常开延时断开触点闭合，使电磁阀得电，控制敲击气锤击打料仓外壁，经过时间继电器的设定时间后，时间继电器的常开延时断开触点断开，使电磁阀失电，完成对料仓堵料的疏通。

2.一种防止液晶基板玻璃自动配料过程中料仓堵料的方法，其特征在于，所述时间继电器的设定时间为10s。