CN210884086U - 一种有机肥物料输送控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥物料输送控制装置，包括下料仓、输送带和粉碎机，所述下料仓的出料口设有调节阀门，所述输送带的进料端对应所述下料仓的出料口，所述输送带的出料端对应粉碎机，所述输送带包括动力输出电机，该种有机肥物料输送控制装置还包括有控制系统，所述控制系统包括触控屏和处理器，本实用新型根据粉碎机的处理能力，通过控制系统自动调节输送带输送原料的速度和调节调节阀门的大小，从而实现自动调节生产系统的平衡，整个输送过程无需人工值守，与现有的输送装置比，改善了员工工作环境，节约了人力成本，通过固体流量计的设置，监控出料口的流量，再控制输送带的传输，使原料输送系统更平稳。

Description

一种有机肥物料输送控制装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术邻域，具体涉及一种有机肥物料输送控制装置。

背景技术

现有机肥原料输送装置的输送带采用无调速电控系统，满负荷满流量将原料输送到成品车间，由于缓冲仓设计较小，成品需要量小于原料输送量，为了使系统运行平稳，只好在陈化车间原料下料仓下料口增设若干调节阀门，人工值守调节输送原料流量以满足生产所需，但是有机肥原料为粉末状，在该岗位值守员工的工作环境极其恶劣，对身体健康易造成伤害，虽然原料流量通过调节阀门控制流量后，满足了生产系统平衡，但自动化程度低，依然需要员工长期值守，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、自动化程度高的有机肥物料输送控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种有机肥物料输送控制装置，包括下料仓、输送带和粉碎机，所述下料仓的出料口设有调节阀门，所述输送带的进料端对应所述下料仓的出料口，所述输送带的出料端对应粉碎机，所述输送带包括动力输出电机，所述动力输出电机连接有变频器。

该种有机肥物料输送控制装置还包括有控制系统，所述控制系统包括触控屏和处理器，所述触控屏双向信号连接处理器，所述处理器的信号输出端分别连接有变频器和信号传输器，所述变频器电源输入端接通电源，所述变频器的电源输出端连接动力输出电机，所述信号传输器连接调节阀门。

根据粉碎机的处理流量大小，通过处理器利用变频器调节输送带输送原料的速度，同时并根据输送带输送速度，通过处理器自动调节调节阀门的大小，从而实现自动调节生产系统的平衡，整个输送过程无需人工值守，改善了员工工作环境，节约人力成本。

优选的，所述下料仓的出料口设有防尘布帘，所述防尘布帘靠近所述输送带出料端一侧具有缺口，避免作业车间产生扬尘，提高作业环境质量。

优选的，所述输送带的原料输送面均匀分布有多条矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述输送带的输送方向垂直，避免原料粘贴在输送带上，减少原料的浪费。

优选的，所述下料仓靠近出料口一侧设有震动电机，所述震动电机连接处理器，保证下料仓卸料时的流畅，不会被堵塞。

优选的，所述下料仓的出料口为两端贯通的圆柱管，所述圆柱管的侧壁设有固体流量计，所述固体流量计的信号输入端连接信号传输器，通过对卸料口通过流量的计算，使原料输送装置运行更平稳。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据粉碎机的处理流量大小的能力，通过控制系统自动调节输送带输送原料的速度和调节调节阀门的大小，从而实现自动调节生产系统的平衡，整个输送过程无需人工值守，与现有的输送装置比，改善了员工工作环境，节约了人力成本。

2、通过在下料仓的出料口增设的防尘布帘，避免原料从出料口到输送带上时产生扬尘，提高作业车间的环境质量。

3、通过在输送带上设置的矩形凹槽，避免原料粘贴到输送带表面，造成浪费。

4、通过震动电机的设置，避免粉末状的原料堵塞住出料口。

5、通过固体流量计的设置，时刻监控通过出料口的流量，再通过处理器控制输送带的传输，使原料输送系统运行更平稳。

附图说明：

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的控制电路示意图。

附图标记说明：

1、下料仓，11、调节阀门，12、防尘布帘，13、震动电机，14、固体流量计，2、输送带，21、动力输出电机，22、变频器，3、粉碎机， 4、控制系统，41、触控屏，42、处理器，43、信号传输器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种有机肥物料输送控制装置，包括下料仓1、输送带2和粉碎机3，所述下料仓1的出料口设有调节阀门11，所述输送带2的进料端对应所述下料仓1的出料口，所述输送带2的出料端对应粉碎机3，所述输送带2包括动力输出电机21。

该种有机肥物料输送控制装置还包括有控制系统4，所述控制系统4包括触控屏41和处理器42，所述触控屏41双向信号连接处理器42，所述处理器42的信号输出端分别连接有变频器22和信号传输器43，所述变频器22电源输入端接通电源，所述变频器22的电源输出端连接动力输出电机21，所述信号传输器1连接调节阀门11。

使用时，通过触控屏41将粉碎机3的处理功率的数据输入到处理器42内，经过处理器42的分析，处理器42通过变频器22控制动力输出电机21的转速，从而改变输送带2输送原料的速度，然后，处理器42再根据输送带2的输送速度，利用信号传输器43远程调控调节阀门11的大小来控制原料通过出料口流向输送带2的流量，从而实现自动调节生产系统的平衡，整个输送过程无需人工值守，改善了员工工作环境，节约人力成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述下料仓1的出料口设有防尘布帘12，所述防尘布帘12靠近所述输送带2出料端一侧具有缺口，在原料通过出料口流向输送带2上的过程中产生的扬尘，通过防尘布帘12将扬尘与外部环境隔离开来，提高作业环境质量，同时防尘布帘12上还有供原料通过的缺口，避免在输送带2在移动输送过程中，防尘布帘12将原料扫出输送带2外的问题。

实施例3：

在实施例1的基础上，进一步的，所述输送带2的原料输送面均匀分布有多条矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述输送带2的输送方向垂直，输送带2的两端是弧形的，当输送带2上的矩形凹槽移动到弧形端时，矩形凹槽的张口变大，当输送带上的矩形凹槽远离弧形端时，矩形凹槽的张口又恢复到原来的形状，矩形凹槽在这个形变的过程中将粘贴在输送带2上的原料全部排到粉碎机3内，减少原料的浪费，避免原料粘贴在输送带2上。

实施例4：

在实施例1的基础上，进一步的，所述下料仓1靠近出料口一侧设有震动电机13，所述震动电机13连接处理器42，在粉末状的原料通过出料口时，通过震动电机13产生的震动，避免出料口被原料堵塞住。

实施例5：

在实施例1的基础上，进一步的，所述下料仓1的出料口为两端贯通的圆柱管，所述圆柱管的侧壁设有固体流量计14，所述固体流量计14的信号输入端连接信号传输器43，通过固体流量计14时刻监控通过出料口的流量，再通过接信号传输器43反馈给处理器42分析处理，进而通过处理器42发出控制命令，或者控制输送带2的传输速度或者控制调节阀门11的大小，使原料输送系统运行的更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种有机肥物料输送控制装置，包括下料仓、输送带和粉碎机，其特征在于，所述下料仓的出料口设有调节阀门，所述输送带的进料端对应所述下料仓的出料口，所述输送带的出料端对应粉碎机，所述输送带包括动力输出电机；

该种有机肥物料输送控制装置还包括有控制系统，所述控制系统包括触控屏和处理器，所述触控屏双向信号连接处理器，所述处理器的信号输出端分别连接有变频器和信号传输器，所述变频器电源输入端接通电源，所述变频器的电源输出端连接动力输出电机，所述信号传输器连接调节阀门。

2.根据权利要求1所述的有机肥物料输送控制装置，其特征在于，所述下料仓的出料口设有防尘布帘，所述防尘布帘靠近所述输送带出料端一侧具有缺口。

3.根据权利要求1所述的有机肥物料输送控制装置，其特征在于，所述输送带的原料输送面均匀分布有多条矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述输送带的输送方向垂直。

4.根据权利要求1所述的有机肥物料输送控制装置，其特征在于，所述下料仓靠近出料口一侧设有震动电机，所述震动电机连接处理器。

5.根据权利要求1所述的有机肥物料输送控制装置，其特征在于，所述下料仓的出料口为两端贯通的圆柱管，所述圆柱管的侧壁设有固体流量计，所述固体流量计的信号输入端连接信号传输器。

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