CN207737860U - 一种称量料仓自动振动防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称量料仓自动振动防堵装置，属于建材机械领域，其特征在于：包括料仓、皮带式计量秤、强力弹簧两组，振动器、报警装置和反馈控制装置；所述的两组强力弹簧分别位于料仓的两侧，通过强力弹簧将料仓支撑起，料仓通过两组强力弹簧安装在仓体支撑架上，所述的计量秤位于料仓下方，输送皮带位于计量秤的下方；所述的振动器安装在料仓侧壁上；所述的计量秤通过电路与反馈控制装置连接，同时反馈控制装置还与电动机、报警装置通过电路连接。与现有技术相比较能够使物料稳定给料。

Description

一种称量料仓自动振动防堵装置

技术领域

本实用新型是实用新型专利申请《一种实现黏性物料稳定给料和断料报警及自动处理的装置》(申请号：2017207393439)的分案申请，涉及一种建材机械，特别是一种称量料仓自动振动防堵装置。

背景技术

部分水泥企业采用脱硫石膏或柠檬酸渣替代天然石膏，来降低生产成本；但脱硫石膏或柠檬酸渣本身含水量大、黏性高，在生产配用过程中存在下料困难、给料不稳定等难题。通常采用晾晒或者人工敲打、钢钎插捣的方式进行降水分、降黏性处理，费时费力又对环境造成污染，并且处理效果不佳，常存在给料不均导致水泥质量波动的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种称量料仓自动振动防堵装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种称量料仓自动振动防堵装置，其特征在于：包括料仓、皮带式计量秤、强力弹簧两组，振动器、报警装置和反馈控制装置；所述的两组强力弹簧分别位于料仓的两侧，通过强力弹簧将料仓支撑起，料仓通过两组强力弹簧安装在仓体支撑架上，所述的计量秤位于料仓下方，输送皮带位于计量秤的下方；所述的振动器安装在料仓侧壁上；所述的计量秤通过电路与反馈控制装置连接，同时反馈控制装置还与电动机、报警装置通过电路连接；所述的反馈控制装置包括放大比较器、继电器、接触器；计量秤信号输出端连接放大比较器，放大比较器输出两路信号，分别连接第一继电器KA1和第二继电器KA2的线圈；第一继电器常开触点KA1与第一时间继电器通电延时线圈KT1相串联后两端连接电源；第二继电器常闭触点KA2一端连接电源一极，另一端同时连接相并联的第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM，第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM的另一端连接报警装置、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM，报警装置、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM的另一端连接电源的另一极；第二时间继电器常开触点KT2与电动机M相串联后两端连接电源。

上述的报警装置包括报警灯和喇叭。

上述反馈控制装置包括PLC控制柜和中控电脑，所述的PLC控制柜与计量秤、电动机和报警装置通过电路连接，中控电脑与PLC控制柜之间通过电路连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、在下料不畅能够自动振动辅助下料；

2、可以减少一名现场操作工，降低人力成本；

3、能够解决其因下料不畅导致的水泥质量问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的控制电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括料仓3、皮带式计量秤9、强力弹簧2两组，振动器4、报警装置和反馈控制装置。

实施例1中，所述的报警装置为报警灯1、喇叭，所述的反馈控制装置为PLC控制柜6和中控电脑7。

所述的两组强力弹簧2分别位于料仓3的两侧，通过强力弹簧2将料仓3支撑起，料仓3通过两组强力弹簧2安装在仓体支撑架8上，所述的计量秤9位于料仓3下方，输送皮带10位于计量秤9的下方，料仓3内的物料下落到计量秤9上，通过计量秤9称量后的物料下落到输送皮带10上，通过输送皮带10将物料运走。所述的振动器4安装在料仓3侧壁上，振动器4由电动机5驱动，通过振动器4的振动作用能够帮助物料下落。

所述的计量秤9通过电路与PLC控制柜6连接，PLC控制柜6通过电路与中控电脑7连接，同时PLC控制柜6还与电动机5、喇叭和报警灯1通过电路连接。振动电机、报警灯1、报警喇叭、计量秤9由PLC控制柜6集中控制并实时在中控电脑7显示。

本实施例中所涉及到的程序均为现有技术，在现有的程序的基础上对参数进行简单适应性修改即可，无需做出创新性改动。

工作原理如下：当黏性物料下料不畅时会引起皮带秤称重信号曲线波动，若称重信号瞬时反馈值低于设定值5％并持续超过15s后，程序自动判断系统下料不畅并引发现场设备动作，报警灯1闪烁、报警喇叭长鸣，提示现场岗位工即将启动振动器4警示人员撤离，报警10s后自动启动振动器4；由于振动器4的启动，带动两侧的强力弹簧2增加了仓体的振幅，物料在振动器4的作用稳定下料，皮带秤产生称重信号并传入PLC控制系统，当称重信号高于设定值并持续15s后程序自动判断下料正常，此时PLC发出停止信号，此时报警灯1、报警铃、振动器4停止动作，一组下料不畅自动处理动作终止。

实施例2中，如图1、2所示，所述的报警装置为报警灯1、喇叭。本实施例中机械结构同实施例1，本实施例与实施例1的区别在于反馈控制装置。所述的反馈控制装置包括放大比较器、继电器、接触器。

本实施例中，计量秤9信号输出端连接放大比较器11，放大比较器11输出两路信号，分别连接第一继电器KA1和第二继电器KA2的线圈。在放大比较器11中将计量秤9输送的信号分别与设定值的5％和设定值相比较，若计量秤9输出信号小于设定值的5％，则向第一继电器线圈KA1发送电信号，若计量秤9输出信号大于设定值，则向第二继电器线圈KA2发送信号。第一继电器常开触点KA1与第一时间继电器通电延时线圈KT1相串联后两端连接电源。第二继电器常闭触点KA2一端连接电源一极，另一端同时连接相并联的第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM，第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM的另一端同时连接相并联的报警灯HD、报警铃DL、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM，报警灯HD、报警铃DL、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM的另一端连接电源的另一极。第二时间继电器常开触点KT2与电动机M相串联后两端连接电源。其中第一时间继电器KT1的延时时间是15s，第二时间继电器KT2的延时时间是10s。

其工作原理如下：当计量秤9的输出信号小于设定值的5％时，通过放大比较器11接通第一继电器的线圈KA1，第一继电器常开触点KA1闭合，第一时间继电器通电延时线圈KT1通电并开始计时，当持续时间超过15s后，第一时间继电器常开触点KT1通电，报警灯HD、报警铃DL、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM通电，报警灯HD和报警铃DL开始工作，接触器常开触点KM闭合，接触器KM的线圈与触点形成自锁，第二时间继电器通电延时线圈KT2开始计时，经过10s后第二时间继电器常开触点KT2闭合，电动机5通电工作，驱动振动器4开始振动，通过振动作用帮助物料下料。物料正常下料后，计量秤9的输出信号超过设定值，通过放大比较器接通第二继电器线圈KA2，第二继电器常闭触点KA2断开，报警灯HD、报警铃DL、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM失电停止工作，第二时间继电器常开触点KT2断开，电动机M失电停止工作，一组下料不畅自动处理动作终止。

通过本实用新型能可以减少一名现场操作工，降低人力成本。同时能够解决其因下料不畅导致的水泥质量问题。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种称量料仓自动振动防堵装置，其特征在于：包括料仓、皮带式计量秤、强力弹簧两组，振动器、报警装置和反馈控制装置；所述的两组强力弹簧分别位于料仓的两侧，通过强力弹簧将料仓支撑起，料仓通过两组强力弹簧安装在仓体支撑架上，所述的计量秤位于料仓下方，输送皮带位于计量秤的下方；所述的振动器安装在料仓侧壁上；所述的计量秤通过电路与反馈控制装置连接，同时反馈控制装置还与电动机、报警装置通过电路连接；所述的反馈控制装置包括放大比较器、继电器、接触器；计量秤信号输出端连接放大比较器，放大比较器输出两路信号，分别连接第一继电器KA1和第二继电器KA2的线圈；第一继电器常开触点KA1与第一时间继电器通电延时线圈KT1相串联后两端连接电源；第二继电器常闭触点KA2一端连接电源一极，另一端同时连接相并联的第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM，第一时间继电器的常开触点KT1和接触器常开触点KM的另一端连接报警装置、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM，报警装置、第二时间继电器通电延时线圈KT2和接触器线圈KM的另一端连接电源的另一极；第二时间继电器常开触点KT2与电动机M相串联后两端连接电源。

2.根据权利要求1所述的一种称量料仓自动振动防堵装置，其特征在于：所述的报警装置包括报警灯和喇叭。

3.根据权利要求1所述的一种称量料仓自动振动防堵装置，其特征在于：所述反馈控制装置包括PLC控制柜和中控电脑，所述的PLC控制柜分别与计量秤、电动机和报警装置通过电路连接，中控电脑与PLC控制柜之间通过电路连接。