CN109963719A - 液体喷出头以及使用其的记录装置 - Google Patents

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Abstract

本公开的液体喷出头具有多个喷出孔(8)、多个加压部(30)、多个驱动电路(D1～Dn)、开关电路(SW)、第1控制电路(101A)、以及第2控制电路(101B)，作为驱动信号，具有包含第1尺寸的像素用的第1信号(S1)和第2尺寸的像素用的第2信号(S2)的多个种类。第1控制电路(101A)控制驱动电路，以使得不同种类的驱动信号从不同的驱动电路输出。第2控制电路(101B)控制开关电路(SW)，以使得在喷出形成第1尺寸的像素的液滴时多个加压部(30)分别被连接于输出第1信号(S1)的驱动电路，在喷出形成第2尺寸的像素的液滴时多个加压部(30)分别被连接于输出第2信号(S2)的驱动电路。第1控制电路(101A)控制驱动电路，以使得负责第1信号(S1)的输出的驱动电路在多个驱动电路之中进行替换。

Description

液体喷出头以及使用其的记录装置
技术领域
本公开涉及液体喷出头以及使用其的记录装置。
背景技术
以往，作为液体喷出头，已知通过将液体喷出至记录介质上来进行各种印刷的喷墨头。在这种液体喷出头中，通过多个加压部对液体进行加压，从与各个加压部对应地设置的多个喷出孔喷出液体。(例如参照专利文献1。)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2002-154207号公报
发明内容
本公开的液体喷出头具有多个喷出孔、多个加压部、多个驱动电路、开关电路、第1控制电路、以及第2控制电路。所述多个加压部对液体加压从所述喷出孔喷出。所述驱动电路输出驱动所述多个加压部的驱动信号。所述开关电路切换所述多个加压部与所述多个驱动电路的连接。所述第1控制电路控制所述多个驱动电路。所述第2控制电路控制所述开关电路。所述液体喷出头作为所述驱动信号具有至少包含第1信号和第2信号的多个种类的信号，所述第1信号是用于喷出形成第1尺寸的像素的液滴的信号、和用于喷出形成与所述第1尺寸不同的第2尺寸的像素的液滴的信号。所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得不同种类的所述驱动信号从不同的所述驱动电路输出。所述第2控制电路控制所述开关电路，以使得在喷出形成所述第1尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第1信号的所述驱动电路，在喷出形成所述第2尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第2信号的所述驱动电路。所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得负责所述第1信号的输出的所述驱动电路在所述多个驱动电路之中进行替换。
本公开的记录装置具备：所述液体喷出头、以及针对所述液体喷出头传送记录介质的传送部。
附图说明
图1A是示意地表示包含本公开的液体喷出头的记录装置的结构的一例的侧视图。
图1B是示意地表示包含本公开的液体喷出头的记录装置的结构的一例的俯视图。
图2是作为图1的液体喷出头的主要部分的头主体的俯视图。
图3是图2的被点划线包围的区域A的放大图，是为了说明而省略了一部分的流路的图。
图4是图2的被点划线包围的区域A的放大图，是为了说明而省略了一部分的流路的图。
图5是图3的沿着V-V线的纵剖视图。
图6是表示本公开的液体喷出头中的头控制系统的结构的一例的图。
图7是表示本公开的液体喷出头中的驱动电路的轮转(rotation)的一例的图。
图8是示意地表示本公开的液体喷出头上的驱动电路的配置的一例的俯视图。
图9是示意地表示本公开的液体喷出头上的驱动电路的配置的其他例子的俯视图。
图10是表示进行图7所示的驱动电路的轮转时的各驱动电路在各时刻输出的信号的图。
具体实施方式
在专利文献1所记载的这种喷墨头中，生成用于驱动加压部的驱动信号，并将该驱动信号送至各个加压部来驱动各加压部。但是，在同时从大量的喷出孔喷出液体的喷墨头中，由于需要同时向大量的加压部发送驱动信号，因此生成驱动信号的电路(特别是其中存在的功率放大器)的大型化、发热成为问题。
为了解决这种问题，考虑分别由不同的电路生成与记录介质上形成的像素的尺寸(例如小像素、中像素、大像素)等相应的多个种类的驱动信号。但是，在由不同的电路生成多个种类的驱动信号的情况下，由于被发送各个驱动信号的加压部的数量的大小不同，生成各个驱动信号的电路的发热量会产生差别(例如，在印刷满面的图案的这种情况下，被发送大像素所对应的驱动信号的加压部的数量显著增加，生成大像素所对应的驱动信号的电路的发热量显著增加。)。由此，若生成各个驱动信号的电路的发热量存在差别的状态持续一定时间，则产生特定的电路的温度过度上升而成为动作不良的这种问题、由于因液体喷出头的部位不同而引起的温度的差异变大导致液体的喷出精度恶化的这种问题。
本公开的液体喷出头能够减少特定的电路的过度的温度上升，能够减少多个电路间的温度差。由此，能够减少因温度上升引起的电路的动作不良的发生。此外，通过液体喷出头上的驱动电路的配置，能够减少因液体喷出头的部位不同引起的温度的差异增大所导致的喷出精度的恶化。以下，对本公开的液体喷出头以及使用其的记录装置进行详细说明。
图1A以及图1B是包含本公开的液体喷出头的记录装置的一例即彩色喷墨打印机1(以下有时仅称为打印机)的概略图。另外，图1A是侧视图，图1B是俯视图。打印机1通过将作为记录介质的印刷用纸P从引导辊82A向传送辊82B进行传送，使得印刷用纸P相对于液体喷出头2相对地进行移动。并且，打印机1由控制部88控制液体喷出头2，基于图像或文字的数据从液体喷出头2喷出液体，使液滴滴落于印刷用纸P。这样，打印机1对印刷用纸P进行印刷等的记录。
在本例中，液体喷出头2相对于打印机1被固定，打印机1成为所谓的行式打印机，但是并不限定于此。例如，也可以是交替进行使液体喷出头2在与印刷用纸P的传送方向交叉方向例如大致正交方向进行往复等来使其移动的动作、印刷用纸P的传送的所谓串行打印机。
在打印机1，平板状的头搭载框架70(以下有时仅称为框架)被固定为与印刷用纸P大致平行。在框架70设有未图示的20个孔，20个液体喷出头2被搭载于各个孔的部分，液体喷出头2的喷出液体的部位与印刷用纸P面对。液体喷出头2与印刷用纸P之间的距离被设为例如0.5～20mm左右。另外，图1中，表示由20个液体喷出头2之中的5个液体喷出头2构成1个头组72，打印机1具有4个头组72的例子。
液体喷出头2在图1A的从跟前朝向进深的方向、图1B的上下方向具有细长的长条形状。有时将该长的向称为长边方向。在1个头组72内，3个液体喷出头2沿着与印刷用纸P的传送方向交叉的方向、例如大致正交的方向排列。另外的2个液体喷出头2在沿着传送方向错开的位置，分别一个一个地排列在3个液体喷出头2之间。液体喷出头2被配置为由各液体喷出头2能够印刷的范围在印刷用纸P的宽度方向(与印刷用纸P的传送方向交叉的方向)相连、或者端部重叠，能够进行在印刷用纸P的宽度方向没有间隙的印刷。
4个头组72沿着印刷用纸P的传送方向被配置。在各液体喷出头2，从未图示的液体容器提供液体、例如墨水。向属于1个头组72的液体喷出头2提供相同颜色的墨水，由4个头组72能够印刷4个颜色的墨水。从各头组72喷出的墨水的颜色例如是品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)以及黑色(K)。如果由控制部88进行控制来印刷这种的墨水，则能够印刷彩色图像。
如果是单色印刷、并且印刷由一个液体喷出头2能够印刷的范围的情况下，则搭载于打印机1的液体喷出头2的个数也可以是一个。头组72中包含的液体喷出头2的个数、头组72的个数能够根据印刷的对象、印刷条件而适当变更。例如，为了进行更多颜色的印刷，也可以增加头组72的个数。此外，如果将以相同颜色印刷的头组72配置多个，在传送方向交替进行印刷，则即便使用相同性能的液体喷出头2也能够加快传送速度。由此，能够增大每单位时间的印刷面积。此外，将以相同颜色印刷的头组72准备多个，在与传送方向交叉的方向上错开配置，可以提高印刷用纸P的宽度方向的分辨率。
再有，除了印刷赋予颜色的墨水以外，为了进行印刷用纸P的表面处理，也可以印刷涂层剂等的液体。
打印机1对作为记录介质的印刷用纸P进行印刷。印刷用纸P处于被卷绕于供纸辊80A的状态，在通过2个引导辊82A之间后，通过被搭载于框架70的液体喷出头2的下侧，之后通过2个传送辊82B之间，最终被回收辊80B回收。在进行印刷时，通过使传送辊82B旋转，印刷用纸P以一定速度被传送，由液体喷出头2进行印刷。回收辊80B将从传送辊82B送出的印刷用纸P卷绕。这样，由供纸辊80A、引导辊82A、传送辊82B、回收辊80B构成将印刷用纸P相对于液体喷出头2进行传送的传送部。传送速度例如被设为75m/分。各辊可以由控制部88进行控制，也可以由人手动操作。
记录介质除了印刷用纸P以外，也可以是卷状的布等。此外，打印机1取代直接传送印刷用纸P，也可以直接对传送带进行传送，将记录介质置于传送带上进行传送。如此一来，能够将单张纸、被裁减的布、木材、瓷砖等设为记录介质。进而，也可以从液体喷出头2喷出包含导电性的粒子的液体，从而印刷电子设备的布线图案等。此外，还可以从液体喷出头2向反应容器等喷出规定量的液体的化学药剂、包含化学药剂的液体，使其进行反应等从而制作化学药品。
此外，在打印机1可以安装位置传感器、速度传感器、温度传感器等，控制部88根据基于来自各传感器的信息而获知的打印机1各部的状态，控制打印机1的各部。例如，在液体喷出头2的温度或液体容器的液体的温度、液体容器的液体施加于液体喷出头2的压力等对喷出的液体的喷出量、喷出速度等的喷出特性带来影响的情况下等，可以根据这些信息改变使液体喷出的驱动信号。
另外，本公开中的记录装置只要具备液体喷出头、将记录介质相对于所述液体喷出头进行传送的传送部即可，对于其他的结构并没有任何限定。此外，对于所述传送部的结构，也并不限定于本实施方式中所示的结构。
接下来，对本公开的液体喷出头的结构的一例进行说明。图2是表示图1所示的液体喷出头2的主要部分即头主体2a的俯视图。图3是图2的被点划线包围的区域的放大俯视图，是头主体2a的一部分。图3中，为了说明，省略描绘一部分的流路。图4是与图3相同的位置的放大俯视图，省略描绘与图3不同的一部分的流路。图5是图3的沿着V-V线的纵剖视图。另外，图3以及图4中为了容易理解附图，以实线描绘了处于压电促动器基板21的下方应该以虚线描绘的加压室10、孔阑部6以及喷出孔8等。
液体喷出头2除了头主体2a以外，还可以包含向头主体2a提供液体的储液器、壳体。此外，头主体2a包含流路部件4、内置有加压部30的压电促动器基板21。
构成头主体2a的流路部件4具备：作为共同流路的歧管5、与歧管5相连的多个加压室10、与多个加压室10分别相连的多个喷出孔8。加压室10在流路部件4的上表面开口，流路部件4的上表面成为加压室面4-2。此外，流路部件4的上表面具有与歧管5相连的开口5a，由该开口5a提供液体。
此外，在流路部件4的上表面，接合包含加压部30的压电促动器基板21，各加压部30被配置为位于加压室10上。此外，在压电促动器基板21连接向各加压部30提供信号的信号传递部60。图2中，如2个信号传递部60与压电促动器基板21相连的状态那样，以虚线表示信号传递部60的连接于压电促动器基板21的附近的外形。与压电促动器基板21电连接的、被形成于信号传递部60的电极在信号传递部60的端部被配置为矩形状。2个信号传递部60被连接为各自的端部处于压电促动器基板21的短边方向的中央部。
头主体2a具有一个平板状的流路部件4、包含在流路部件4上被接合的加压部30的一个压电促动器基板21。压电促动器基板21的平面形状为长方形状，该长方形的长边被配置在流路部件4的上表面，以使得沿着流路部件4的长边方向。
在流路部件4的内部形成有2个歧管5。歧管5具有从流路部件4的长边方向的一端部侧向另一端部侧延伸的细长的形状，在其两端部形成有在流路部件4的上表面开口的歧管5的开口5a。
此外，歧管5至少在与加压室10相连的区域即长边方向的中央部分，由在短边方向空出间隔而设置的隔壁15进行分隔。隔壁15在与加压室10相连的区域即长边方向的中央部分，具有与歧管5相同的高度，将歧管5完全分隔为多个部分。这样一来，在俯视时，能够将喷出孔8以及从喷出孔8起连结于加压室10的流路设置为与隔壁15重叠。
有时将被分为多个的部分的歧管5称为副歧管5b。在本实施方式中，歧管5独立地设置有2根，在各自的两端部设有开口5a。此外，在1个歧管5设有7个隔壁15，被分为8个副歧管5b。副歧管5b的宽度大于隔壁15的宽度，由此能够在副歧管5b中流过较多的液体。
流路部件4的多个加压室10二维地扩展而形成。加压室10是在角部实施了圆角处理的具有大致菱形或椭圆形状的平面形状的中空的区域。
加压室10经由孔阑部6而与1个副歧管5b相连。沿着一个副歧管5b，与该副歧管5b相连的加压室10的行即加压室行11在副歧管5b的两侧各设置1行而合计设置2行。因此，相对于1个歧管5，设置有16行的加压室11，在头主体2a整体设置有32行的加压室行11。各加压室行11中的加压室10的长边方向的间隔相同，例如成为37.5dpi的间隔。
在各加压室行11的端部设置有1列的虚设加压室16的列。该虚设加压室列的虚设加压室16与歧管5相连，但是并未与喷出孔8相连。此外，在32行的加压室行11的外侧，虚设加压室16直线状地排列的虚设加压室行被设置1行。该虚设加压室行的虚设加压室16与歧管5以及喷出孔8均未相连。通过这些的虚设加压室16，从端部起1个内侧的加压室10的周围的构造(刚性)接近于其他的加压室10的构造，从而能够减少液体喷出特性的差。另外，周围的构造的差的影响中，由于距离近的在长度方向上相邻的加压室10的影响大，因此在长度方向在两端设有虚设加压室。对于宽度方向，由于影响比较小，因此，仅设置在接近于头主体21a的端部的一方。由此，能够减小头主体21a的宽度。
与1个歧管5相连的加压室10被配置为形成沿着矩形状的压电促动器基板21的各外边的行以及列的格子状。由此，从压电促动器基板21的外边起，加压室10之上所形成的单独电极25等距离地被配置，因此在形成单独电极25时能够在压电促动器基板21难以产生变形。在将压电促动器基板21与流路部件4接合时，若该变形较大则向靠近于外边的加压部30施加应力，有可能在位移特性中产生偏差，但是通过减少变形从而能够减少该偏差。此外，由于在最接近于外边的加压室行11的外侧设有虚设加压室16的虚设加压室行，因此能够更加难以受到变形的影响。属于加压室行11的加压室10被等间隔地配置，与加压室行11对应的单独电极25也被等间隔地配置。加压室行11在短边方向被等间隔地配置，与加压室行11对应的单独电极25的行也在短边方向被等间隔地配置。由此，特别能够消除串扰的影响较大的部位。
在本实施方式中，加压室10被配置为格子状，但是相邻的加压室列11的加压室10也可以配置为交错状，以使得位于相互之间。这样一来，由于属于相邻加压室行11的加压室10之间的距离更长，因此能够更加抑制串扰。
与如何排列加压室行11无关，在俯视流路部件4时，属于1个加压室行11的加压室10与属于相邻的加压室行11的加压室10在液体喷出头2的长边方向上配置为不重叠，由此就能够抑制串扰。另一方面，若分离开加压室行11之间的距离，则由于液体喷出头2的宽度变大，因此液体喷出头2相对于打印机1的设置角度的精度、使用多个液体喷出头2时的液体喷出头2的相对位置的精度对印刷结果带来的影响较大。为此，通过使隔壁15的宽度比副歧管5b小，从而能够减少这些精度对印刷结果带来的影响。
与1个副歧管5b相连的加压室10形成2列的加压室行11，从属于1个加压室行11的加压室10相连的喷出孔8形成1个喷出孔行9。与属于2行的加压室行11的加压室10相连的喷出孔8分别在副歧管5b的不同侧开口。图4中，在隔壁15设有2行的喷出孔行9，但属于各个喷出孔行9的喷出孔8经由加压室10而与靠近于喷出孔8的一侧的副歧管5b相连。由于若配置为与相邻的副歧管5b经由加压室行11而相连的喷出孔8在液体喷出头2的长边方向不重叠，则能够抑制将加压室10与喷出孔8相连的流路间的串扰，能够进一步减少串扰。若将加压室10与喷出孔8相连的流路整体被配置为在液体喷出头2的长边方向不重叠，则能够进一步减少串扰。
由与1个歧管5相连的多个加压室10构成加压室组，由于歧管5有2个，因此加压室组有2个。各加压室组内的有关喷出的加压室10的配置相同，被配置于在短边方向使其平行移动的位置。这些加压室10在流路部件4的上表面的与压电促动器基板21对置的区域，存在加压室组间等的少许间隔变宽的部分，但是在几乎整面被排列。换言之，由这些加压室10所形成的加压室组占有与压电促动器基板21大致相同的形状的区域。此外，各加压室10的开口通过在流路部件4的上表面接合压电促动器基板21而被堵塞。
从与加压室10的孔阑部6相连的角部相对置的角部起，在流路部件4的下表面的喷出孔面4-1开口的喷出孔8相连的流路进行延伸。该流路在俯视下在与加压室10远离的方向延伸。更为具体而言，在沿着加压室10的长的对角线的方向远离，并且相对于该方向在左右偏离地延伸。由此，加压室10形成各加压室行11内的间隔成为37.5dpi的格子状的配置，喷出孔8能够整体以1200dpi的间隔进行配置。
换句话说，若将喷出孔8进行投影以使得相对于与流路部件4的长边方向平行的假想直线正交，则在图4所示的假想直线的R的范围，与各歧管5相连的16个喷出孔8、总共32个的喷出孔8成为1200dpi的等间隔。由此，通过向全部的歧管5提供相同颜色的墨水，作为整体能够在长边方向以1200dpi的分辨率形成图像。此外，与1个歧管5相连的1个喷出孔8在假想直线的R的范围成为600dpi的等间隔。由此，通过向各歧管5提供不同颜色的墨水，作为整体能够在长边方向以600dpi的分辨率形成2色的图像。该情况下，如果使用2个液体喷出头2，则能够以600dpi的分辨率形成4色的图像，相比于使用4个能够以600dpi进行印刷的液体喷出头，印刷精度变高，还能够简化印刷的设置。另外，由属于在头主体2a的短边方向排列的1列的加压室列的加压室10所相连的喷出孔8，覆盖假想直线的R的范围。
在压电促动器基板21的上表面的与各加压室10对置的位置，分别形成有单独电极25。单独电极25包含比加压室10小一圈且具有与加压室10大致相似的形状的单独电极主体25a、以及从单独电极主体25a引起的引出电极25b，单独电极25与加压室10同样地，构成单独电极列以及单独电极组。此外，在压电促动器基板21的上表面，配置有共用电极用表面电极28。共用电极用表面电极28与共用电极24通过被配置于压电陶瓷层21b的未图示的贯通导体而被电连接。
喷出孔8被配置于避开与流路部件4的下表面侧所配置的歧管5相对置的区域的位置。再有，喷出孔8被配置于流路部件4的下表面侧的与压电促动器基板21对置的区域内。这些的喷出孔8作为一个组而占有与压电促动器基板21大致相同的形状的区域，通过使对应的压电促动器基板21的加压部30进行位移，能够从喷出孔8喷出液滴。
头主体2a中包含的流路部件4具有多个板经由粘合剂层而被层叠的层叠构造。这些板从流路部件4的上表面起依次为空腔板4a、孔隙(孔阑部)板4b、供应板4c、歧管板4d～4i、盖板4j以及喷嘴板41。在这些板形成有大量的孔。各板的厚度为10～300μm左右，由此能够提高孔的形成精度。流路部件4的厚度为500μm～2mm左右。各板进行对位并层叠，以使得这些的孔相互连通而构成单独流路12以及歧管5。头主体2a中具有如下结构：加压室10配设在流路部件4的上表面，歧管5配设在内部的下表面侧，喷出孔8配置在下表面，构成单独流路12的各部分在不同的位置彼此接近地被配设，经由加压室10而歧管5与喷出孔8相连。
对各板所配置的孔以及槽进行说明。在成为流路的孔或者槽具有如下的结构。首先，作为第1部分流路，具有被形成于空腔板4a的构成加压室10的孔。接下来，作为第2部分流路，具有构成从加压室10的一端连结至歧管5的孔阑部6的连通孔。该连通孔被形成于从孔隙板4b(详细而言为加压室10的入口)到供应板4c(详细而言为歧管5的出口)的各板。
接下来，作为第3部分流路，具有构成从与加压室10的孔阑部6相连的一端相反的另一端连通至喷出孔8的流路即下伸部7的连通孔。该连通孔被形成于从基底板4b(详细而言为加压室10的出口)到喷嘴板41(详细而言为喷出孔8)的各板。
接下来，作为第4部分流路，具有构成副歧管5a的连通孔。该连通孔被形成于歧管板4c～4i。在歧管板4c～4i，成为隔壁15的分隔部残留地形成孔，以使得构成副歧管5b。各歧管板4c～4i中的分隔部被设为在进行了半蚀刻的支承部(图中省略)与各歧管板4c～4i相连的状态。
这种的第1部分流路～第4部分流路被相互相连，构成从来自歧管5的液体的流入口(歧管5的出口)至喷出孔8的单独流路12。被提供至歧管5的液体按以下的路径从喷出孔8被喷出。首先，从歧管5朝向上方向，到达孔阑部6的一端部。接下来，沿着孔阑部6的延伸方向水平地行进，到达孔阑部6的另一端部。由此处朝向上方，到达加压室10的一端部。进而，沿着加压室10的延伸方向水平地行进，到达加压室10的另一端部。从加压室10进入下伸部7的液体也在水平方向移动，并且主要朝向下方，到达在下表面开口的喷出孔8，向外部喷出。
压电促动器基板21具有包含作为压电体的2片的压电陶瓷层21a、21b的层叠构造。这些压电陶瓷层21a、21b分别具有20μm左右的厚度。从压电促动器基板21的压电陶瓷层21a的下表面至压电陶瓷层21b的上表面的厚度为40μm左右。压电陶瓷层21a、21b的任意层均跨越多个加压室10地延伸。这些压电陶瓷层21a、21b例如包含具有强介电性的锆钛酸铅(PZT)系、NaNbO3系、BaTiO3系、(BiNa)NbO3系、BiNaNb5O15系等的陶瓷材料。另外，压电陶瓷层21a并不作为压电元件发挥功能，而仅作为弹性板发挥功能。因此，也可以取代压电陶瓷层21a，而使用不是压电体的其他陶瓷或金属板。
压电促动器基板21具有包含Ag-Pd系等的金属材料的共用电极24以及包含Au系等的金属材料的单独电极25。共用电极24的厚度为2μm左右，单独电极25的厚度为1μm左右。
单独电极25分别被配置于压电促动器基板21的上表面的与各加压室10对置的位置。单独电极25包含：平面形状比加压室本体10a小一圈且具有与加压室本体10a大致相似的形状的单独电极主体25a、和从单独电极主体25a引出的引出电极25b。在引出电极25b的一端的被引出至与加压室10相对置的区域外的部分，配置有连接电极26。连接电极26是例如包含银粒子等的导电性粒子的导电性树脂，以5～200μm左右的厚度被形成。此外，连接电极26与被设置于信号传递部60的电极进行电接合。
基于控制部88的控制，驱动信号通过信号传递部60而提供至单独电极25，详细内容后述。驱动信号与印刷介质P的传送速度同步地以一定的周期被提供。
共用电极24在压电陶瓷层21b与压电陶瓷层21a之间的区域，被形成于面方向的大致整面。也就是说，共用电极24覆盖与压电促动器基板21对置的区域内的全部加压室10地进行延伸。共用电极24与在压电陶瓷层21b上被形成于避开包含单独电极44的电极组的位置的共用电极用表面电极28，经由贯通压电陶瓷层21b而形成的贯通导体进行相连。此外，共用电极24经由共用电极用表面电极28而被接地，被保持在接地电位。共用电极用表面电极28与单独电极25同样地，与控制部88直接或者间接地连接。
压电陶瓷层21b的被单独电极25与共用电极24夹着的部分在厚度方向被极化，若向单独电极25施加电压则进行位移。更为具体而言，在将单独电极25设为与共用电极24不同的电位，针对压电陶瓷层21b在该极化方向施加电场时，被施加该电场的部分作为通过压电效应而出现形变的活性部发挥作用。该结构中，若将单独电极25设为相对于共用电极24为正或者负的规定电位以使得电场与极化为同方向，则压电陶瓷层21b的被电极夹着的部分(活性部)在面方向收缩。另一方面，由于作为非活性部的压电陶瓷层21a不受到电场的影响，因此不会自发地收缩而限制活性部的变形。其结果，在压电陶瓷层21a与压电陶瓷层21b之间在向极化方向的形变中产生差，压电陶瓷层21a向加压室10侧成为凸起地进行变形(单压电变形)。
接下来，对液体的喷出动作进行说明。通过基于控制部88的控制而被提供至单独电极25的驱动信号，使加压部30被驱动(位移)。在本实施方式中，能够以各种的驱动方法使液体喷出，但是这里对所谓的拉拽式驱动方法进行说明。
预先将单独电极25设为比共用电极24高的电位(以下称为高电位)，每次有喷出请求则将单独电极25设为与共用电极24暂时相同的电位(以下称为低电位)，之后在规定的定时再次设为高电位。由此，在单独电极25成为低电位的定时，压电陶瓷层21a、21b返回至原始的(平的)形状(开始)，加压室10的容积与初始状态(两电极的电位不同的状态)相比而增加。由此，对加压室10内的液体赋予负压。于是，加压室10内的液体以固有振动周期开始振动。具体而言，最初，加压室10的体积开始增加，负压逐渐变小。接下来，加压室10的体积成为最大，压力大致为零。接下来，加压室10的体积开始减少，压力变高。之后，在压力大致为最大的定时，将单独电极25设为高电位。于是，最初施加的振动与接下来所施加的振动重叠，更大的压力被施加于液体。该压力在下伸部7内传播，从喷出孔8使液体喷出。
换言之，通过将高电位设为基准，将一定期间设为低电位的脉冲的驱动信号提供至单独电极25，从而能够喷出液滴。若该脉冲宽度设为加压室10的液体的固有振动周期的一半的时间即AL(Acoustic Length：声学长度)，则原理上能够使得液体的喷出速度以及喷出量最大。加压室10的液体的固有振动周期中，液体的物性、加压室10的形状的影响较大，但除此以外，也受到来自压电促动器基板21的物性、加压室10相连的流路的特性的影响。
另外，由于脉冲宽度还有将喷出的液滴汇聚为一个等的、其他考虑的要因，因此实际上设为0.5AL～1.5AL左右的值。此外，脉冲宽度设为偏离AL的值，从而能够减少喷出量，因此未来减少喷出量而被设为与AL偏离的值。
接下来，利用图6～图10对本公开的液体喷出头的头控制系统的结构以及动作进行说明。
图6是表示本公开的液体喷出头的头控制系统的结构的一例的图。本公开的液体喷出头的头控制系统具有：头控制部101、n个驱动电路(第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、…、第n驱动电路Dn)(n为2以上的自然数)、以及开关电路SW。此外，开关电路SW连接有多个加压部30。
头控制部101至少具有第1控制电路101A、第2控制电路101B。头控制部101可以利用FPGA(field-programmable gate array：现场可编程门阵列)来构成，但是根据情况也可以利用其他的PLD(programmable logic device：可编程逻辑器件)、集成电路，也可以设为其他结构。通过利用FPGA来构成头控制部101，能够以低成本来实现液体喷出头。
按每个形成像素的周期即每个驱动周期，向头控制部101输入从上述的控制部88输出的像素信号。该像素信号是表示多个喷出孔8的各个动作的数字信号。具体而言，例如，是表示各个喷出孔8向记录介质上喷出形成哪种尺寸的像素的液滴的信号。
第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，从各个驱动电路输出驱动信号。驱动信号是驱动加压部30的模拟信号，根据加压部30的驱动方式而存在多个种类。例如，根据各个喷出孔8向记录介质上喷出形成哪种尺寸的像素的液滴，对应的驱动信号被送至与各个喷出孔8对应的加压部30。另外，有时也包含使加压部30进行将从喷出孔8不喷出液体的程度的压力变动施加于液体的这种动作的驱动信号。
驱动信号的种类的数量例如根据何种程度细致地控制来自各喷出孔8的液体的喷出而适当设定，例如，在细致地控制液体的喷出的情况下使驱动信号的种类增加。驱动电路(D1～Dn)的数量被设定为与驱动信号的种类的数量相同、或者比其大的值。在设置不输出驱动信号的驱动电路的情况下、根据状况而输出的驱动信号变化的驱动电路的情况下，驱动电路(D1～Dn)的数量增加。对此在后面详述。
若像素信号被输入至头控制部101，则基于该像素信号，求出所需的驱动信号的种类、发送各个驱动信号的加压部的数量。并且，据此，从哪个驱动电路输出哪种的驱动信号被决定。并且，第1控制电路101A根据各个驱动电路输出的驱动信号，将对应的驱动信息信号输出至各个驱动电路。该驱动信息信号是用于使各个驱动电路输出驱动信号的信号，与驱动信号的种类对应地存在相同的数量。驱动信息信号例如是具有对应的驱动信号中的电压变化的信息的数字信号。驱动信息信号可以是头控制部101所具有，也可以读取保存于其他位置的驱动信息信号。
各个驱动电路例如包含DAC(digital to analog converter：数模转换器)以及放大电路。DAC将被输入的驱动信息信号变换为模拟信号。放大电路根据需要而形成为多级结构，对从DAC输出的信号进行放大并输出。这样，多个驱动电路(D1～Dn)各自将基于被输入的驱动信息信号而生成的驱动信号输出至开关电路SW。另外，该结构是一例，各个驱动电路的结构并不限定于此。
开关电路SW连接于驱动电路(D1～Dn)以及多个加压部30，切换与驱动电路(D1～Dn)与多个加压部30之间的连接状态。详细而言，开关电路SW将多个加压部30的各个加压部连接于驱动电路(D1～Dn)的某一个。开关电路SW例如能够利用开关IC来构成。
若像素信号被输入至头控制部101，则基于该像素信号，多个加压部30分别被输入哪个驱动信号被决定。并且，根据哪个种类的驱动信号从哪个驱动电路输出，将多个加压部30分别连接于哪个驱动电路被决定，具有该信息的连接信号从第2控制电路101B输出至开关电路SW。并且，开关电路SW基于被输入的连接信号，将多个加压部30的各个加压部连接于驱动电路(D1～Dn)的某一个。
这样，基于从控制部88输出的像素信号，多个加压部30各自被输入驱动信号，从各个加压部30所对应的喷出孔8喷出液体，对记录介质进行印刷。
另外，表示了存在具有第1控制电路101A以及第2控制电路101B的头控制部101的例子，但是并不限定于此。例如，可以是如下结构：不存在头控制部101，第1控制电路101A以及第2控制电路101B彼此分离地单独存在，向第1控制电路101A以及第2控制电路101B各自分别输入像素信号。此外，第1控制电路101A以及第2控制电路101B各自也可以分割为多个部分而配置。此外，第1控制电路101A以及第2控制电路101B也可以彼此共有至少一部分。也就是说，第1控制电路101A以及第2控制电路101B也可以被一体化。
接下来，利用图7以及图8，对本公开的液体喷出头的头控制系统的动作进一步详细说明。
图7是表示本公开的液体喷出头的驱动电路的轮转的一例的图。另外，图7中，为了容易说明而简化了结构，表示了作为驱动信号而具有第1信号S1、第2信号S2以及第3信号S3的3种的驱动信号，作为驱动电路而具有第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4以及第5驱动电路D5的情况。例如，第1信号S1是用于喷出将小尺寸的像素形成于记录介质上的液滴的信号，第2信号S2是用于喷出将中尺寸的像素形成于记录介质上的液滴的信号，第3信号S3是用于喷出将大尺寸的像素形成于记录介质上的液滴的信号。
第2信号S2例如是包含脉冲宽度为AL的脉冲的驱动信号，是喷出1个液滴的信号。第1信号S1例如是包含脉冲宽度为0.7AL的脉冲的驱动信号，是喷出体积比以第2信号S2喷出的液滴小的1个液滴的信号。第3信号S3例如是包含脉冲宽度大致为AL的2个脉冲的驱动信号，是喷出2个与利用第2信号S2喷出的液滴大致相同体积的液滴的信号。2个液滴中后喷出得到液滴追随飞翔中之前的液滴，成为1个液滴、或者在记录介质分别滴落之后，在记录介质上扩展而成为1个像素。例如，能够将2个脉冲的宽度设为不同的值，从而使2个液滴的速度不同。此外，能够通过调整2个脉冲之间的间隔，利用喷出之前的液滴后残留于加压室10的液体的残留振动影响到下一液滴的喷出速度，使得2个液滴的速度不同。这样，液滴并不限定于一个，也可以由多个液滴形成1个像素。
此外，图7中，“不输出”表示不输出驱动信号的驱动电路，“保留”表示输出的驱动信号根据状况而变化的驱动电路。此外，t1、t2、t3、t4、t5以及t6分别表示时刻，表示时间从t1向t6经过。
如图7所示，本公开的液体喷出头中，例如输出第1信号S1的驱动电路在时刻t1为第1驱动电路D1，但是随着时间的经过，转移至第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5，在时刻t6再次成为第1驱动电路D1。尽管未图示，但是时刻t6以后也以相同的顺序，转移至至第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、…。也就是说，输出第1信号S1的驱动电路在多个驱动电路(D1～D5)之中进行替换。换言之，输出第1信号S1的驱动电路随着时间的经过在多个驱动电路(D1～D5)之中进行替换。
这通过第1控制电路101A随着时间的经过使第1信号S1所对应的驱动信息信号的发送目的地变化来实现。也就是说，第1控制电路101A通过使第1信号S1所对应的驱动信息信号的发送目的地，随着从时刻t1时间经过，移至第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、第1驱动电路D1、…由此来实现。
与第1信号S1同样地，输出第2信号S2的驱动电路随着从时刻t1时间经过，转移至第5驱动电路D5、第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4，在时刻t6再次成为第5驱动电路D5。时刻t6以后也以相同的顺序，转移至第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、…。并且，同样地，输出第3信号S3的驱动电路随着从时刻t1时间经过，转移至第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、…。
换言之，如上所述，若像素信号被输入至头控制部101，基于该像素信号，将哪个种类的驱动信号从哪个驱动电路输出被决定，但是，此时各个驱动电路输出的驱动信号被决定，以使得输出各驱动信号的驱动电路随着时间经过而在驱动电路(D1～D5)之中转移。并且，开关电路SW将多个加压部30分别连接于输出应该被输入的驱动信号的驱动电路(在输出应该被输入的驱动信号的驱动电路存在多个的情况下，连接于其中的某一个)。
这样，本公开的液体喷出头具有：多个喷出孔8、多个加压部30、多个驱动电路(D1～Dn)、开关电路SW、第1控制电路101A、以及第2控制电路101B。多个加压部30对液体加压并从喷出孔8喷出。多个驱动电路(D1～Dn)输出驱动多个加压部30的驱动信号。开关电路SW切换多个加压部30与多个驱动电路(D1～Dn)的连接。第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)。第2控制电路101B控制开关电路SW。本公开的液体喷出头作为驱动信号具有：至少包含用于喷出形成第1尺寸的像素的液滴的第1信号S1、用于喷出形成与第1尺寸不同的第2尺寸的像素的液滴的第2信号S2的多个种类的信号。第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得不同种类的驱动信号从不同的驱动电路输出。第2控制电路101B控制开关电路SW，以使得多个加压部30分别在喷出形成第1尺寸的像素的液滴时被连接于输出第1信号S1的驱动电路，在喷出形成第2尺寸的像素的液滴时被连接于输出第2信号S2的驱动电路。也就是说，第2控制电路101B控制开关电路SW，以使得喷出形成第1尺寸的像素的液滴的加压部30被连接于输出第1信号S1的驱动电路，喷出形成第2尺寸的像素的液滴的加压部30被连接于输出第2信号S2的驱动电路。并且，第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得负责第1信号S1的输出的驱动电路在多个驱动电路(D1～Dn)之中进行替换。这是本公开的液体喷出头的基本结构。
具有这种基本结构的本公开的液体喷出头在被输入第1信号S1的加压部30的数量较多的状态持续的情况下，也能够减少特定的驱动电路的温度过度上升。由此，能够减少因温度上升引起的驱动电路的动作不良的发生。此外，通过液体喷出头上的驱动电路的配置，能够减少因液体喷出头的部位不同引起的温度的差异的增大所导致的喷出精度的恶化。另外，本公开的液体喷出头至少具有该基本结构，其他的结构并不是必需的，能够适当变更。
此外，本公开的液体喷出头能够构成为：第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得负责多个种类的驱动信号(S1～S3)各自的输出的驱动电路随着时间的经过在多个驱动电路(D1～Dn)之中轮转。在具有这种结构的情况下，在多个种类的驱动信号(S1～S3)的任意一个被输入的加压部30的数量较多的状态持续的情况下，也能够减少特定的驱动电路的温度过度上升。另外，也可以第1控制电路101A控制多个驱动电路，以使得仅输出多个种类的驱动信号之中的一部分的驱动信号(例如，用于喷出在印刷满面的图案时使用较多的大尺寸的像素的驱动信号等)的驱动电路在多个驱动电路之中转移。
此外，如图7所示，不输出驱动信号的驱动电路随着从时刻t1时间经过，转移至第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、…。换言之，本例的驱动电路能够具有如下结构：多个驱动电路(D1～Dn)的一部分不输出驱动信号，第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得不输出驱动信号的驱动电路随着时间的经过在多个驱动电路(D1～Dn)之中转移。在具有这种结构的情况下，由于不输出驱动信号的期间驱动电路的发热被抑制，因此能够减少特定的驱动电路的显著的温度上升。
此外，如图7所示，针对驱动信号的种类为第1信号S1、第2信号S2以及第3信号S3的3个种类，具有第1驱动电路D1～第5驱动电路D5的5个驱动电路。也就是说，本公开的液体喷出头能够具有驱动电路的数量比驱动信号的种类的数量多的结构。在具有这种结构的情况下，由于能够设置不输出驱动信号的驱动电路、能够从多个驱动电路输出1个驱动信号，因此能够更为有效地减少特定的驱动电路的过度的温度上升。另外，根据情况，驱动电路的数量也可以与驱动电路的数量相同。
图8是示意地表示本公开的液体喷出头上的驱动电路的配置的一例的俯视图，详细而言，表示如图7所示那样进行驱动电路的轮转时的、液体喷出头上的驱动电路的配置的一例。另外，例如驱动电路(D1～Dn)分别与头控制部101一起被搭载于头控制基板上，该头控制基板被搭载于液体喷出头。开关电路SW例如可以被配置于作为上述的信号传递部60发挥功能的FPC(flexible printed circuit：柔性印刷电路)上，经由FPC而连接于头控制部101、驱动电路(D1～Dn)以及多个加压部30，但是也可以根据情况，与头控制部101、驱动电路(D1～Dn)一起搭载于头控制基板上。
在图8所示的例子中，驱动电路(D1～D5)沿着+Y方向排列而配置。详细而言，朝向+Y方向，按第1驱动电路D1、第4驱动电路D4、第2驱动电路D2、第5驱动电路D5、第3驱动电路D3的顺序被配置为等间隔。该配置中相互最接近的驱动电路的对是第1驱动电路D1与第4驱动电路D4、第4驱动电路D4与第2驱动电路D2、第2驱动电路D2与第5驱动电路D5、第5驱动电路D5与第3驱动电路D3的4个对。
相对于此，在图7所示的驱动电路的轮转中，按第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、第1驱动电路D1、…这种顺序排列驱动电路。由此，该排列中彼此相邻的驱动电路的对是第1驱动电路D1与第2驱动电路D2、第2驱动电路D2与第3驱动电路D3、第3驱动电路D3与第4驱动电路D4、第4驱动电路D4与第5驱动电路D5、第5驱动电路D5与第1驱动电路D1的5个对。
这样，图7所示的驱动电路的轮转的排列中彼此相邻的5个对、与图8所示的液体喷出头上的驱动电路的配置中彼此最接近的4个对并不完全一致(不重复)。也就是说，轮转中的排列中彼此相邻的驱动电路与液体喷出头上的配置中彼此最接近的驱动电路不同。
在轮转中的排列中彼此相邻的2个驱动电路在液体喷出头上接近地配置的情况下，由于2个驱动电路间的热传递，有时产生2个驱动电路之中轮转的排列中相对位于后方的驱动电路的温度过度地上升的这种问题。通过将驱动电路配置为轮转中的排列中彼此相邻的驱动电路与液体喷出头上的配置中彼此最接近的驱动电路不同，由此能够减少该问题的产生。
图9是示意地表示本公开的液体喷出头上的驱动电路的配置的其他例子的俯视图。详细而言，表示如下的例子：具有第1驱动电路D1～第6驱动电路D6的6个驱动电路，在轮转中，按第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、第6驱动电路D6、第1驱动电路D1、…这种的顺序排列驱动电路的情况下的、液体喷出头上的驱动电路的配置的一例。
在图9所示的例子中，6个驱动电路(D1～D6)沿着相互正交的+X方向以及+Y方向排列配置，在+X方向配置为2列，在+Y方向配置为3列。详细而言，+X方向的第1列朝向+Y方向按第3驱动电路D3、第5驱动电路D5、第1驱动电路D1的顺序被配置，+X方向的第2列朝向+Y方向按第6驱动电路D6、第2驱动电路D2、第4驱动电路D4的顺序被配置。在+X方向相邻的驱动电路的间隔以及在+Y方向相邻的驱动电路的间隔全部相等。该配置中彼此最接近的驱动电路为：第1驱动电路D1与第4驱动电路D4、第4驱动电路D4与第2驱动电路D2、第2驱动电路D2与第5驱动电路D5、第5驱动电路D5与第3驱动电路D3、第3驱动电路D3与第6驱动电路D6、第6驱动电路D6与第2驱动电路D2、第1驱动电路D1与第5驱动电路D5的7个对。
相对于此，驱动电路的轮转中的驱动电路的排列中彼此相邻的驱动电路为：第1驱动电路D1与第2驱动电路D2、第2驱动电路D2与第3驱动电路D3、第3驱动电路D3与第4驱动电路D4、第4驱动电路D4与第5驱动电路D5、第5驱动电路D5与第6驱动电路D6、第6驱动电路D6与第1驱动电路D1的6个对。
驱动电路的轮转中的排列中彼此相邻的6个对与图9所示的液体喷出头上的驱动电路的配置中彼此最接近的7个对一个也不一致。也就是说，轮转中的排列中彼此相邻的驱动电路与液体喷出头上的配置中彼此最接近的驱动电路不同。由此，能够减少特定的驱动电路中的过度的温度上升。
这样，本公开的液体喷出头能够具有如下结构：轮转中的排列中彼此相邻的驱动电路与液体喷出头上的配置中彼此最接近的驱动电路不同。在具有这种结构的情况下，能够减少特定的驱动电路中的过度的温度上升。
另外，在基板的两面配置驱动电路、被配置为夹着基板而相对的驱动电路彼此的距离最短的情况下，这2个驱动电路成为在液体喷出头上的配置中彼此最接近的驱动电路。
图10是表示实施图7所述的驱动电路的轮转时的、各个驱动电路中在各个时刻被输出的驱动信号的一例的图。图10中，“不输出”表示驱动信号不被输出。
图7中的“保留”如上述那样，表示输出的驱动信号根据状况而变化的驱动电路。“保留”的动作例如能够设定为：输出1个驱动信号的驱动电路所连接的加压部30的数量超过预先规定的基准值的情况下，输出该驱动信号，否则不输出驱动信号。图10所示的例子中，表示在时刻t2以及时刻t3，输出第1信号S1的驱动电路所连接的加压部30的数量超过规定的基准值，并且在时刻t5以及时刻t6，输出第2信号S2的驱动电路所连接的加压部30的数量超过规定的基准值的情况。
如图7所示，成为“保留”的驱动电路随着从时刻t1时间经过，转移至第2驱动电路D2、第3驱动电路D3、第4驱动电路D4、第5驱动电路D5、第1驱动电路D1、第2驱动电路D2、…。鉴于此，观察图10，“保留”是在时刻t2以及时刻t3输出第1信号S1，在时刻t5以及时刻t6输出第2信号S2，在时刻t1以及时刻t4不输出驱动信号。
通过这种“保留”的动作，如图10所示那样，在时刻t2，第2驱动电路D2以及第3驱动电路D3输出第1信号S1，在时刻t3，第3驱动电路D3以及第4驱动电路D4输出第1信号S1，在时刻t5，第1驱动电路D1以及第4驱动电路D4输出第2信号S2，在时刻t6，第2驱动电路D2以及第5驱动电路D5输出第2信号S2。
这样，本公开的液体喷出头能够具有如下结构：第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得在某个时间点至少2个驱动电路输出相同种类的驱动信号。在具有这种结构的情况下，由于能够减轻1个驱动电路的负担，因此能够减少特定的驱动电路的过度的温度上升、驱动电路间的温度差的增大。
此外，图10所示的例子中，在时刻t2以及时刻t3，输出第1信号S1的驱动电路所连接的加压部30的数量比输出第2信号S2的驱动电路所连接的加压部30的数量多，并且输出第1信号S1的驱动电路的数量比输出第2信号S2的驱动电路的数量多。也就是说，在本例的液体喷出头中，在某个时间点，输出第1信号S1的驱动电路所连接的加压部30的数量比输出第2信号S2的驱动电路所连接的加压部30的数量多，输出第1信号S1的驱动电路的数量比输出第2信号S2的驱动电路的数量多(如此地，第1控制电路101A控制多个驱动电路)。由此，由于能够增加对输出目的地的加压部30的数量较多的驱动信号进行输出的驱动电路的数量，因此能够减少特定的驱动电路的过度的温度上升、驱动电路间的温度差的增大。
接下来，对使用这种的“保留”的控制的详细内容进行说明。例如，基于被输入的像素信号，将各个驱动信号以及加压部30分别分配至负责的驱动电路，并且对各个驱动电路连接的加压部的数量进行计数。并且，在输出某个驱动信号(例如设为第1信号S1)的驱动电路所连接的加压部30的数量超过预先规定的基准值的情况下，对“保留”分配第1信号S1的输出，并且之后将发送第1信号S1的加压部30连接于“保留”。这样，能够进行使用了“保留”的控制。
通过具有多个“保留”，能够进行更为细致的控制。此外，也可以将各个驱动信号预先分配至多个驱动电路。此外，也可以改变各个驱动电路所连接的加压部30的数量的计数，对各个驱动信号的输出数(被发送驱动信号的加压部30的数量)进行计数。该情况下，例如能够设置多个基准值，并进行如下控制：若该驱动信号的输出数超过第一个基准值，则此后将该驱动信号的输出分配至第1“保留”，若该驱动信号的输出数超过第二基准值，则此后将该驱动信号的输出分配至第2“保留”。
此外，也可以替代以预先确定的顺序使输出各个驱动信号的驱动电路转换，而掌握各个驱动电路的连接数(该驱动电路所连接的加压部的数量)的履历、各个驱动信号的输出数的履历，基于此来转换输出各个驱动信号的驱动电路。
例如，能够对过去一次乃至多次的喷出中的、各个驱动电路的连接数以及各个驱动信号的输出数进行计数，向连接数较多的驱动电路分配输出数较少的驱动信号的输出。例如，能够按连接数较多的顺序将驱动电路排列，以输出数较少的顺序分配驱动信号。
另外，即便是同一次的驱动信号的输出，例如将大像素形成于记录介质上的驱动信号的耗电比将小像素形成于记录介质上的驱动信号大。因此，随着用于形成大像素的驱动信号的输出的发热量比随着用于形成小像素的驱动信号的输出的发热量。由此，也能够考虑各个驱动信号的耗电或者伴随各个驱动信号的输出的发热量，来进行驱动电路的转换。
例如，也能够求取过去的喷出中的各个驱动电路的发热量(或者耗电)，并进行驱动电路的转换，以使得在发热量最多的驱动电路与最少的驱动电路，交换所输出的驱动信号，发热量第2多的驱动电路与第2少的驱动电路，交换所输出的驱动信号。也可以设置检测各驱动电路的温度的传感器，基于来自传感器的信息进行驱动电路的轮转。
此外，在存在相互近似的驱动信号(例如设为第1信号S1与第2信号S2)的情况下，例如能够停止输出数较少的驱动信号(例如设为第1信号S1)的输出，向应该被发送第1信号S1的加压部30，取代第1信号S1而由其他的驱动电路发送第2信号S2，向应该分配第1信号S1的输出的驱动电路，分配输出数较多的其他驱动信号的输出。
另外，图7中表示了驱动电路(D1～Dn)被连接于1个开关电路SW的例子，在喷出孔8的数量较多的情况下等，设置多个开关电路SW，多个开关电路SW各自被连接于驱动电路(D1～Dn)的全部电路即可。例如，喷出孔8的数量为2400个，1个开关电路SW的输出端子数为400个，驱动电路的数量为16个的情况下，1个头控制部101连接16个驱动电路(D1～D16)，将16个驱动电路(D1～D16)分别连接于6个开关电路SW，并且在6个的开关电路SW各自分别连接400个加压部30即可。此外，如果具备2个该结构，则一并能够控制4800个加压部30。也就是说，可以将液体喷出头具有的加压部30分为多个组，设置多个图7所示的这种头驱动系统，各个头驱动系统负责属于各个组的加压部30的控制。
此外，本公开的他的液体喷出头例如具有：多个加压部30、多个驱动电路(D1～Dn)、开关电路SW、第1控制电路101A、第2控制电路101B。多个加压部30对液体加压从喷出孔8喷出。多个驱动电路(D1～Dn)输出驱动多个加压部30的驱动信号。开关电路SW切换多个加压部30与多个驱动电路(D1～Dn)的连接。第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)。第2控制电路101B控制开关电路SW。本公开的液体喷出头具有：作为驱动信号，至少包含用于喷出形成第1尺寸的像素的液滴的第1信号S1、和用于喷出形成与第1尺寸不同的第2尺寸的像素的液滴的第2信号S2的多个种类的信号。第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)，以使得不同种类的驱动信号从不同的驱动电路输出。第2控制电路101B控制开关电路SW，以使得多个加压部30各自在喷出形成第1尺寸的像素的液滴时被连接于输出第1信号S1的驱动电路，在喷出形成第2尺寸的像素的液滴时被连接于输出第2信号S2的驱动电路。也就是说，第2控制电路101B控制开关电路SW，以使得喷出形成第1尺寸的像素的液滴的加压部30被连接于输出第1信号S1的驱动电路，喷出形成第2尺寸的像素的液滴的加压部30被连接于输出第2信号S2的驱动电路。并且，第1控制电路101A以及第2控制电路101B被搭载于FPGA。
例如，在几千个加压部30以5～100kHz程度的驱动频率进行工作的液体喷出头中，第1控制电路101A控制多个驱动电路(D1～Dn)以使得负责第1信号S1的输出的驱动电路随着时间的经过在多个驱动电路(D1～Dn)之中转移，这在基于程序的控制上较困难的。但是，通过将第1控制电路101A以及第2控制电路101B搭载于FPGA，能够以低成本实现可进行这种工作的液体喷出头。
本公开的液体喷出头并不限定于上述的具体例，能够进行各种变更。也可以是将不同的例子中所记载的结构组合而得到的结构。
-符号说明-
1…彩色喷墨打印机
2…液体喷出头
2a…头主体
4…流路部件
4a～1…(流路部件的)板
4-1…喷出孔面
4-2…加压室面
5…歧管
5a…(歧管的)开口
5b…副歧管(共同流路)
6…孔阑部
7…下伸部(部分流路)
8…喷出孔
9…喷出孔行
10…加压室
11…加压室行
12…单独流路
15…隔壁
16…虚设加压室
21…压电促动器基板
21a…压电陶瓷层(振动板)
21b…压电陶瓷层
24…共用电极
25…单独电极
25a…单独电极主体
25b…引出电极
26…连接电极
28…共用电极用表面电极
30…加压部
60…信号传递部
70…头搭载框架
72…头组
80A…供纸辊
80B…回收辊
82A…引导辊
82B…传送辊
88…控制部
P…印刷用纸
101…头控制部
101A…第1控制电路
101B…第2控制电路
D1～Dn…驱动电路
D1…第1驱动电路
D2…第2驱动电路
D3…第3驱动电路
D4…第4驱动电路
D5…第5驱动电路
D6…第6驱动电路
S1…第1信号
S2…第2信号
S3…第3信号
SW…开关电路。

Claims (11)

1.一种液体喷出头，其特征在于，具有：
多个喷出孔；
多个加压部，对液体进行加压并从所述喷出孔喷出；
多个驱动电路，输出驱动该多个加压部的驱动信号；
开关电路，切换所述多个加压部与所述多个驱动电路的连接；
第1控制电路，控制所述多个驱动电路；和
第2控制电路，控制所述开关电路，
作为所述驱动信号，具有至少包含第1信号和第2信号的多个种类的信号，所述第1信号是用于喷出形成第1尺寸的像素的液滴的信号，所述第2信号是用于喷出形成与所述第1尺寸不同的第2尺寸的像素的液滴的信号，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得不同种类的所述驱动信号从不同的所述驱动电路输出，
所述第2控制电路控制所述开关电路，以使得在喷出形成所述第1尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第1信号的所述驱动电路，在喷出形成所述第2尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第2信号的所述驱动电路，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得负责所述第1信号的输出的所述驱动电路在所述多个驱动电路之中进行替换。
2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得负责所述多个种类的驱动信号各自的输出的所述驱动电路随着时间的经过在所述多个驱动电路之中轮转。
3.根据权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，
所述轮转中的排列中彼此相邻的所述驱动电路不同于在所述液体喷出头上的配置中彼此最接近的所述驱动电路。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的液体喷出头，其特征在于，
所述驱动电路的数量比所述驱动信号的种类的数量多。
5.根据权利要求4所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得：所述多个驱动电路的一部分不输出所述驱动信号，不输出所述驱动信号的所述驱动电路随着时间的经过在所述多个驱动电路之中进行转移。
6.根据权利要求4或者5所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得在某个时间点至少2个所述驱动电路输出相同种类的所述驱动信号。
7.根据权利要求6所述的液体喷出头，其特征在于，
在某个时间点，输出所述第1信号的所述驱动电路所连接的所述加压部的数量比输出所述第2信号的所述驱动电路所连接的所述加压部的数量多，输出所述第1信号的所述驱动电路的数量比输出所述第2信号的所述驱动电路的数量多。
8.一种液体喷出头，其特征在于，具有：
多个喷出孔；
多个加压部，对液体进行加压并从所述喷出孔喷出；
多个驱动电路，输出驱动该多个加压部的驱动信号；
开关电路，切换所述多个加压部与所述多个驱动电路的连接；
第1控制电路，控制所述多个驱动电路；和
第2控制电路，控制所述开关电路，
作为所述驱动信号，具有至少包含第1信号和第2信号的多个种类的信号，所述第1信号是用于喷出形成第1尺寸的像素的液滴的信号，所述第2信号是用于喷出形成与所述第1尺寸不同的第2尺寸的像素的液滴的信号，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得不同种类的所述驱动信号从不同的所述驱动电路输出，
所述第2控制电路控制所述开关电路，以使得在喷出形成所述第1尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第1信号的所述驱动电路，在喷出形成所述第2尺寸的像素的液滴时所述多个加压部分别被连接于输出所述第2信号的所述驱动电路，
所述第1控制电路以及所述第2控制电路被搭载于FPGA。
9.根据权利要求8所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得负责所述第1信号的输出的所述驱动电路随着时间的经过在所述多个驱动电路之中进行转移。
10.根据权利要求9所述的液体喷出头，其特征在于，
所述第1控制电路控制所述多个驱动电路，以使得负责所述多个种类的驱动信号各自的输出的所述驱动电路随着时间的经过在所述多个驱动电路之中轮转。
11.一种记录装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求10的任意一项所述的液体喷出头；和
传送部，针对所述液体喷出头传送记录介质。
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