CN106457833B - 液体喷出头用的流路构件及液体喷出头、记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供液体喷出头用的流路构件及使用该流路构件的液体喷出头、以及记录装置，该流路构件用于形成当成为流路的板的孔的位置发生了偏移时的喷出特性的变动较少的液体喷出头。本发明的液体喷出头用的流路构件(4)通过将板(4a～4m)层叠而成，包括具有第一孔(7c)的第一板(4c)、具有第二孔(7d)的第二板(4d)以及具有第三孔(7e)的第三板(4e)，在俯视观察时，第一孔(7c)的下侧的开口(7cb)以及第三孔(7e)的上侧的开口(7ea)存在彼此重叠的区域和彼此不重叠的区域，第一孔(7c)的下侧的开口以及第三孔(7e)的上侧的开口(7ea)落入第二孔(7d)的内侧。

Description

液体喷出头用的流路构件及液体喷出头、记录装置

技术领域

本发明涉及液体喷出头用的流路构件及使用该流路构件的液体喷出头、以及记录装置。

背景技术

以往，作为液体喷出头，例如已知有通过向记录介质上喷出液体来进行各种印刷的喷墨头。液体喷出头具备：包括多个喷出孔和多个加压室的流路构件；以及包括对加压室内的液体进行加压的位移元件的压电致动器基板。流路构件通过层叠具有成为流路的孔的多个板而构成。喷出孔配置于流路构件的一方的主表面，加压室配置于流路构件的另一方的主表面。在流路构件中，配置有连结喷出孔与加压室的流路(例如参照专利文献1。)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-311955号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1所记载的液体喷出头中，尤其是在连结喷出孔与加压室的流路配置为相对于板的层叠方向略微倾斜的情况下等，存在如下问题：当因制造工序的偏差等使各板的孔偏移配置时，由于偏移方向而使流路阻力等流路特性的变动的趋势不同，根据偏移方向的不同，导致液体的喷出速度、喷出量等喷出特性的变动增大。

因而，本发明的目的在于，提供液体喷出头用的流路构件及使用该流路构件的液体喷出头、以及记录装置，该流路构件用于形成当成为流路的板的孔的位置发生了偏移时的喷出特性的变动较少的液体喷出头。

用于解决课题的手段

作为本发明的一实施方式的液体喷出头用的流路构件具有包括局部流路的流路，其特征在于，该流路构件包括层叠的多个板，该多个板包括连续层叠的第一板、第二板以及第三板，所述第一板具有第一孔，该第一孔贯穿该第一板，且构成所述局部流路的一部分，所述第二板具有第二孔，该第二孔贯穿该第二板，且构成所述局部流路的一部分，所述第三板具有第三孔，该第三孔贯穿该第三板，且构成所述局部流路的一部分，在俯视观察所述流路构件时，所述第一孔的所述第二板侧的开口以及所述第三孔的所述第二板侧的开口存在彼此重叠的区域和彼此不重叠的区域，所述第一孔的所述第二板侧的开口以及所述第三孔的所述第二板侧的开口落入所述第二孔的内侧。

另外，作为本发明的一实施方式的液体喷出头具备所述液体喷出头用的流路构件、以及对所述流路内的液体进行加压的加压部。

作为本发明的一实施方式的记录装置具备所述液体喷出头、相对于所述液体喷出头输送记录介质的输送部、以及控制所述液体喷出头的控制部。

发明效果

根据使用作为本发明的一实施方式的液体喷出头用的流路构件的液体喷出头，即使在构成局部流路的孔产生了位置偏移的情况下，也能够减小液体的喷出特性的变动。

附图说明

图1(a)是包含本发明的一实施方式的液体喷出头的记录装置的侧视图，图1(b)是俯视图。

图2是图1的液体喷出头的主要部分即头主体的俯视图。

图3是图2的由单点划线围成的区域的放大图，是为了说明而省略了一部分流路的图。

图4是图2的由单点划线围成的区域的另一放大图，是为了说明而省略了一部分流路的图。

图5(a)是沿着图3的V-V线的纵剖视图，图5(b)是图5(a)的局部放大剖视图，图5(c)是图5(b)的一部分流路的俯视图。

图6是头主体的局部示意性放大俯视图。

具体实施方式

图1(a)是包括本发明的一实施方式的液体喷出头2的记录装置、即彩色喷墨打印机1(以下有时仅称为打印机)的概要侧视图，图1(b)是概要俯视图。打印机1通过将作为记录介质的印刷纸张P从引导辊82A向输送辊82B输送，从而使印刷纸张P相对于液体喷出头2相对地移动。控制部88基于图像、文字的数据来控制液体喷出头2，使其朝向记录介质P喷出液体，使液滴喷射到印刷纸张P，从而在印刷纸张P上进行印刷等记录。

在本实施方式中，液体喷出头2相对于打印机1固定，打印机1成为所谓的行式打印机。作为本发明的记录装置的其它实施方式，举出所谓的串行打印机，在串行打印机中，交替地进行使液体喷出头2沿与印刷纸张P的输送方向交叉的方向、例如大体正交的方向以往复等的方式移动的动作、以及印刷纸张P的输送。

在打印机1中，以与印刷纸张P大体平行的方式固定有平板状的头搭载框架70(以下有时仅称为框架)。在框架70上设有未图示的20个孔，20个液体喷出头2搭载于各个孔的部分，液体喷出头2的、喷出液体的部位面对印刷纸张P。液体喷出头2与印刷纸张P之间的距离例如为0.5～20mm左右。五个液体喷出头2构成一个头组72，打印机1具有四个头组72。

液体喷出头2具有在从图1(a)的近前朝里的方向、图1(b)的上下方向上细长的长条形状。有时将该较长的方向称为长边方向。在一个头组72内，三个液体喷出头2沿着与印刷纸张P的输送方向交叉的方向、例如大体正交的方向排列，其它两个液体喷出头2在沿着输送方向偏移的位置分别逐一地排列在三个液体喷出头2之间。液体喷出头2配置为，由各液体喷出头2能够印刷的范围在印刷纸张P的宽度方向(与印刷纸张P的输送方向交叉的方向)上相连、或者端部重复，从而能够实现在印刷纸张P的宽度方向上没有间隙的印刷。

四个头组72沿着记录纸张P的输送方向进行配置。在各液体喷出头2中，被从未图示的液体罐供给液体、例如墨。在属于一个头组72的液体喷出头2中被供给相同颜色的墨，能够利用四个头组72印刷四种颜色的墨。从各头组72喷出的墨的颜色例如为品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)以及黑色(K)。若由控制部88控制这样的墨而进行印刷，则能够印刷彩色图像。

关于搭载于打印机1的液体喷出头2的个数，若要印刷单色且在能够由一个液体喷出头2印刷的范围内进行印刷，则也可以为一个。头组72所含的液体喷出头2的个数、头组72的个数能够根据印刷的对象、印刷条件来适当变更。例如，也可以为了进行更多颜色的印刷而增加头组72的个数。另外，若配置多个以同色印刷的头组72且沿输送方向交替地印刷，则即便使用相同性能的液体喷出头2也能够加快输送速度。由此，能够增大每单位时间的印刷面积。另外，也可以准备多个以同色印刷的头组72，沿与输送方向交叉的方向偏移配置，从而提高印刷纸张P的宽度方向上的分辨率。

另外，除了印刷带颜色的墨以外，为了进行印刷纸张P的表面处理，也可以印刷涂敷剂等液体。

打印机1对作为记录介质的印刷纸张P进行印刷。印刷纸张P处于卷绕于供纸辊80a的状态，在穿过两个引导辊82A之间以后，穿过搭载于框架70的液体喷出头2的下侧，之后穿过两个输送辊82B之间，最终被回收辊80b回收。在印刷时，通过使输送辊82B旋转而将印刷纸张P以恒定速度输送，并利用液体喷出头2进行印刷。回收辊80b卷绕从输送辊82B送出的印刷纸张P。输送速度例如为75m/分。各辊可以由控制部88控制，也可以由人手动地操作。

记录介质除了印刷纸张P以外也可以是卷状的布等。另外，在打印机1中，也可以替代直接输送印刷纸张P，而是直接对输送带进行输送，并将记录介质置于输送带进行输送。如此一来，能够将单张纸或裁断后的布、木材、瓷砖等作为记录介质。另外，也可以从液体喷出头2喷出包含导电性颗粒的液体，从而印刷电子仪器的布线图案等。此外，也可以从液体喷出头2朝向反应容器等喷出规定量的液体的化学药剂、包括化学药剂的液体，并使其反应等而制作化学药品。

另外，也可以在打印机1上安装位置传感器、速度传感器、温度传感器等，控制部88根据由来自各传感器的信息知晓的打印机1各部分的状态来控制打印机1的各部分。例如，在液体喷出头2的温度或液体罐的液体的温度、液体罐的液体向液体喷出头2施加的压力等对喷出的液体的喷出特性(喷出量或喷出速度等)造成影响的情况下等，也可以根据上述的信息来改变使液体喷出的驱动信号。

接下来，说明本发明的一实施方式的液体喷出头2。图2是表示图1所示的液体喷出头2的主要部分即头主体2a的俯视图。图3是图2的由单点划线围成的区域的放大俯视图，是头主体2a的一部分。在图3中，为了便于说明而省略一部分流路进行描绘。图4是与图3相同的位置的放大俯视图，省略与图3不同的一部分流路进行描绘。图5(a)是沿着图3的V-V线的纵剖视图，图5(b)是图5(a)的局部放大剖视图，图5(c)是图5(b)的一部分流路的俯视图。需要说明的是，在图3以及4中，为了便于理解附图，将处于压电致动器基板21的下方且应由虚线描绘的加压室10、节流孔6以及喷出孔8等由实线描绘。

液体喷出头2除了头主体2a以外还包括向头主体2a供给液体的贮存器或壳体。另外，头主体2a包括流路构件4、以及嵌入作为加压部的位移元件30的压电致动器基板21。

构成头主体2a的流路构件4具备作为共用流路的岐管5、与岐管5相连的多个加压室10、以及与多个加压室10分别相连的多个喷出孔8。加压室10向流路构件4的上表面开口，流路构件4的上表面成为加压室面4-2。另外，流路构件4的上表面具有与岐管5相连的开口5a，从该开口5a供给液体。

另外，在流路构件4的上表面接合有包含位移元件30的压电致动器基板21，各位移元件30以位于加压室10上的方式配置。另外，在压电致动器基板21上连接有向各位移元件30供给信号的信号传递部60。在图2中，为了理解两个信号传递部60与压电致动器基板21相连的状态，以虚线示出信号传递部60的与压电致动器基板21连接的附近的外形。与压电致动器基板21电连接的、信号传递部60所形成的电极呈矩形地配置在信号传递部60的端部。两个信号传递部60以各自的端部到达压电致动器基板21的短边方向的中央部的方式进行连接。

头主体2a具有平板状的流路构件4、以及包括在流路构件4上接合的位移元件30的压电致动器基板21各一个。压电致动器基板21的平面形状为长方形，压电致动器基板21以其长方形的长边沿着流路构件4的长边方向的方式配置于流路构件4的上表面。

在流路构件4的内部形成有两根岐管5。岐管5具有从流路构件4的长边方向的一端部侧向另一端部侧延伸的细长形状，在其两端部形成有向流路构件4的上表面开口的岐管5的开口5a。

另外，岐管5至少在与加压室10相连的区域、即长边方向上的中央部分处，被沿短边方向隔开间隔设置的隔壁15分隔。隔壁15在与加压室10相连的区域、即长边方向的中央部分处，具有与岐管5相同的高度，将岐管5完全分隔成多个副岐管5b。如此一来，在俯视观察下，能够以与隔壁15重叠的方式设置喷出孔8以及从喷出孔8与加压室10相连的流路。

有时将岐管5中的分成多个的部分分别称为副岐管5b。在本实施方式中，岐管5独立地设置有两根，在各自的两端部设置开口5a。另外，一根岐管5被七个隔壁15分成八个副岐管5b。副岐管5b的宽度大于隔壁15的宽度，由此能够在副岐管5b中流动较多的液体。

流路构件4的多个加压室10通过二维地扩展而形成。加压室10是具有角部被实施倒角的大致菱形或椭圆形状的平面形状的中空区域。

加压室10与一个副岐管5b经由独立供给流路14相连。以沿着一个副岐管5b的方式与该副岐管5b相连的加压室10的行、即加压室行11在副岐管5b的两侧各设置一行，合计设置两行。因而，相对于一根岐管5设有16行加压室11，在头主体2a整体中设有32行加压室行11。各加压室行11中的加压室10的长边方向的间隔相同，例如形成37.5dpi的间隔。

在各加压室行11的两端各设有一个虚设加压室16，通过这些虚设加压室16，形成有两列虚设加压室列。该虚设加压室列的虚设加压室16虽与岐管5相连，但不与喷出孔8相连。另外，在32行加压室行11的外侧(第一行加压室行11的旁边与第32行加压室行11的旁边)，各设有一行虚设加压室16呈直线状排列而成的虚设加压室行。该虚设加压室行的虚设加压室16与岐管5以及喷出孔8均未相连。通过这些虚设加压室16，由于位于周缘的加压室10的周围的构造(刚性)与其它加压室10的周围的构造(刚性)接近，因此能够减小两者的液体喷出特性的差异。需要说明的是，关于周围的构造的差异的影响，距离较近且沿流路构件4的长度方向邻接的加压室10的影响较大，宽度方向的影响比较小。因此，对于头主体2a的宽度方向的中央部，虽然邻接的加压室行之间的间隔增大，但在该部分不设置虚设加压室行。由此，能够减小头主体2a的宽度。

与一根岐管5相连的加压室10配置为形成沿着矩形状的压电致动器基板21的各外边的行以及列的格子状。由此，从压电致动器基板21的外边起，等距离地配置在加压室10之上形成的独立电极25，因此在形成独立电极25时，不易使压电致动器基板21发生变形。在接合压电致动器基板21与流路构件4时，当该变形较大时向靠近外边的位移元件30施加应力，有可能使位移特性产生偏差，但通过减少变形，能够降低该偏差。另外，由于在最靠近外边的加压室行11的外侧设有虚设加压室16的虚设加压室行，因此能够更加难以受到变形的影响。属于加压室行11的加压室10以等间隔配置，与加压室行11对应的独立电极25也以等间隔配置。加压室行11沿短边方向以等间隔配置，与加压室行11对应的独立电极25的行也沿短边方向以等间隔配置。由此，尤其能够消除串扰的影响增大的部位。

在本实施方式中，加压室10配置为格子状，但也可以将加压室10以相邻的加压室列11的加压室10位于彼此之间的方式配置为锯齿状。这样，属于邻接加压室行11的加压室10之间的距离变得更长，因此能够进一步抑制串扰。

无论如何排列加压室行11，在俯视观察流路构件4时，都通过将属于一个加压室行11的加压室10配置为与属于邻接的加压室行11的加压室10在液体喷出头2的长边方向上不重叠，由此能够抑制串扰。另一方面，当分开加压室行11之间的距离时，液体喷出头2的宽度增大，因此液体喷出头2相对于打印机1的设置角度的精度、使用多个液体喷出头2时的液体喷出头2的相对位置的精度对印刷结果造成的影响增大。对此，通过使隔壁15的宽度小于副岐管5b，能够减小这些精度对印刷结果造成的影响。

与一个副岐管5b相连的加压室10形成两列加压室行11，与属于一个加压室行11的加压室10相连的喷出孔8形成一个喷出孔行9。与属于两行加压室行11的加压室10相连的喷出孔8分别向副岐管5b的不同侧开口。在图4中，在隔壁15上设有两行喷出孔行9，但属于各个喷出孔行9的喷出孔8经由加压室10而与靠近喷出孔8的一侧的副岐管5b相连。当配置为在液体喷出头2的长边方向上不与经由加压室行11而连结邻接的副岐管5b的喷出孔8重叠时，能够抑制连结加压室10与喷出孔8的流路间的串扰，因此能够进一步减少串扰。当将连结加压室10与喷出孔8的流路整体配置为在液体喷出头2的长边方向上不重叠时，能够进一步减少串扰。

利用与一个岐管5相连的多个加压室10来构成加压室组，岐管5具有两根，因此加压室组具有两组。各加压室组内的与喷出相关的加压室10的配置相同，配置在沿短边方向平行移动后的位置。这些加压室10在流路构件4的上表面中的与压电致动器基板21对置的区域具有加压室组间等的间隔稍微扩宽的部分，但是排列在大致整面范围内。换句话说，由这些加压室10形成的加压室组占有与压电致动器基板21大体相同的形状的区域。另外，各加压室10的开口通过向流路构件4的上表面接合压电致动器基板21来堵塞。

从加压室10的与连结独立供给流路14的角部对置的角部，延伸出与向流路构件4的下表面的喷出孔面4-1开口的喷出孔8相连的流路。该流路在俯视观察下向远离加压室10的方向延伸。更具体来说，向沿着加压室10的长对角线的方向分离，并且在相对于该方向左右错开的同时进行延伸。由此，加压室10形成各加压室行11内的间隔为37.5dpi的格子状的配置，并且能够将喷出孔8整体以1200dpi的间隔配置。

换言之，以相对于与流路构件4的长边方向平行的假想直线正交的方式投影喷出孔8时，在图4所示的假想直线的R的范围内，与各岐管5相连的16个喷出孔8、全部32个喷出孔8成为1200dpi的等间隔。由此，通过向全部岐管5供给相同颜色的墨，整体能够沿长边方向以1200dpi的分辨率来形成图像。另外，与一个岐管5相连的一个喷出孔8在假想直线的R的范围内成为600dpi的等间隔。由此，通过向各岐管5供给不同颜色的墨，整体能够沿长边方向以600dpi的分辨率形成双色的图像。在这种情况下，若使用两个液体喷出头2，则能够以600dpi的分辨率形成4色的图像，与使用四个能够以600dpi印刷的液体喷出头相比，印刷精度提高，也能够简化印刷的设置。需要说明的是，假想直线的R的范围被喷出孔8覆盖，该喷出孔8与属于沿头主体2a的短边方向排列的一列加压室列的加压室10相连。

在压电致动器基板21的上表面的与各加压室10对置的位置分别形成有独立电极25。独立电极25包括比加压室10小一圈且具有与加压室10大体相似的形状的独立电极主体25a、以及从独立电极主体25a伸出的伸出电极25b，独立电极25与加压室10同样地构成独立电极列以及独立电极组。另外，在压电致动器基板21的上表面配置有共用电极用表面电极28。共用电极用表面电极28与共用电极24穿过配置于压电陶瓷层21b的未图示的贯通导体进行电连接。

喷出孔8配置在避开如下区域的位置：该区域是与在流路构件4的下表面侧配置的岐管5对置的区域。另外，喷出孔8配置在流路构件4的下表面侧的与压电致动器基板21对置的区域内。这些喷出孔8作为一个组而占有与压电致动器基板21大体相同的形状的区域，通过使对应的压电致动器基板21的位移元件30位移，能够从喷出孔8喷出液滴。

头主体2a所含的流路构件4具有多个板层叠而成的层叠构造。这些板从流路构件4的上表面依次为空腔板4a、基底板4b、孔隙(节流孔)板4c、供应板4d、岐管板4e～4j、盖板4k以及喷嘴板4m。在这些板上形成有许多孔。通过使各板的厚度为10～300μm左右，能够提高形成的孔的形成精度。流路构件4的厚度为500μm～2mm左右。各板进行对位并层叠，以使得这些孔相互连通而构成独立流路12以及岐管5。头主体2a具有如下结构：加压室10位于流路构件4的上表面，岐管5位于内部的下表面侧，喷出孔8位于下表面，构成独立流路12的各部分在不同位置相互接近配设，经由加压室10将岐管5与喷出孔8相连。

对形成于各板的孔进行说明。这些孔具有下述结构。第一是形成于空腔板4a的加压室10。第二是构成从加压室10的一端向岐管5相连的独立供给流路14的连通孔。该连通孔形成于从基底板4b(详细来说加压室10的入口)至供应板4c(详细来说岐管5的出口)的各板。需要说明的是，该独立供给流路14包含形成于孔隙板4c的、流路的剖面面积减小的部位即节流孔6。

第三是构成从加压室10的与连结独立供给流路14的端相反的另一端向喷出孔8连通的流路的下伸部7。下伸部7形成于从基底板4b至盖板4k的各板。

第四是构成副岐管5b的连通孔。该连通孔形成于岐管板4e～4j。在岐管板4e～4j上，以残留有为了构成副岐管5b而成为隔壁15的分隔部的方式形成有孔。各岐管板4e～4j中的分隔部成为利用半蚀刻的支承部(在图中省略)而与各岐管板4e～4j相连的状态。

第一连通孔～第四连通孔彼此相连，构成从来自岐管5的液体的流入口(岐管5的出口)到达喷出孔8的独立流路12。供给至岐管5的液体沿以下的路线从喷出孔8喷出。首先，从岐管5朝向上方进入独立供给流路14，到达节流孔6的一端部。接下来，沿着节流孔6的延伸方向水平前进，到达节流孔6的另一端部。自此朝向上方，到达加压室10的一端部。进而，沿着加压室10的延伸方向水平前进，到达加压室10的另一端部。从加压室10进入下伸部7的液体在沿水平方向移动的同时，主要朝向下方到达在下表面开口的喷出孔8，向外部喷出。

压电致动器基板21具有由作为压电体的两片压电陶瓷层21a、21b构成的层叠构造。这些压电陶瓷层21a、21b分别具有20μm左右的厚度。压电致动器基板21的从压电陶瓷层21a的下表面至压电陶瓷层21b的上表面的厚度为40μm左右。压电陶瓷层21a、21b中的任一层均以跨越多个加压室10的方式延伸。这些压电陶瓷层21a、21b例如由具有强介电性的锆钛酸铅(PZT)系、NaNbO₃系、BaTiO₃系、(BiNa)NbO₃系、BiNaNb₅O₁₅系等陶瓷材料构成。需要说明的是，压电陶瓷层21a作为振动板而动作，并非必须是压电体，取而代之，也可以使用并非压电体的其它陶瓷层、金属板。

压电致动器基板21具有由Ag-Pd系等金属材料构成的共用电极24以及由Au系等金属材料构成的独立电极25。共用电极24的厚度为2μm左右，独立电极25的厚度为1μm左右。

独立电极25分别配置在压电致动器基板21的上表面的与各加压室10对置的位置。独立电极25包括平面形状比加压室主体10a小一圈且具有与加压室主体10a大体相似的形状的独立电极主体25a、以及从独立电极主体25a伸出的伸出电极25b。在伸出电极25b的一端的、向与加压室10对置的区域外伸出的部分配置有连接电极26。连接电极26是例如包含银颗粒等导电性颗粒的导电性树脂，以5～200μm左右的厚度形成。另外，连接电极26与设于信号传递部60的电极电接合。

详见后述，从控制部88通过信号传递部60向独立电极25供给驱动信号。驱动信号与印刷介质P的输送速度同步地以恒定的周期被供给。

共用电极24在面方向的大体整面范围内形成于压电陶瓷层21b与压电陶瓷层21a之间的区域。即，共用电极24以覆盖与压电致动器基板21对置的区域内的全部加压室10的方式延伸。共用电极24经由贯穿压电陶瓷层21b形成的贯通导体而与共用电极用表面电极38相连，该共用电极用表面电极38形成在压电陶瓷层21b上避开由独立电极44构成的电极组的位置。另外，共用电极24经由共用电极用表面电极38接地，保持为接地电位。共用电极用表面电极38与独立电极25同样地与控制部88直接或者间接地连接。

压电陶瓷层21b的被独立电极25与共用电极24夹持的部分在厚度方向上极化，成为当向独立电极25施加电压时位移的单晶片构造的位移元件30。更具体来说，在将独立电极25设为与共用电极24不同的电位而相对于压电陶瓷层21b沿其极化方向施加电场时，被施加该电场的部分作为因压电效果而变形的活性部发挥作用。在该结构中，以使电场与极化成为同方向的方式利用控制部88将独立电极25设为相对于共用电极24正或负的规定电位时，压电陶瓷层21b的被电极夹持的部分(活性部)沿面方向收缩。另一方面，由于非活性层的压电陶瓷层21a不受到电场的影响，因此不会自发地收缩而要限制活性部的变形。其结果是，在压电陶瓷层21a与压电陶瓷层21b之间朝向极化方向的变形产生差，压电陶瓷层21a以朝向加压室10侧凸出的方式变形(单晶片变形)。

接着，说明液体的喷出动作。通过在控制部88的控制下经由驱动器IC等向独立电极25供给的驱动信号，使位移元件30驱动(位移)。在本实施方式中，能够以各种驱动信号使液体喷出，在此，说明所谓的吸入喷射驱动方法。

预先将独立电极25设为比共用电极24高的电位(以下称作高电位)，每当具有喷出请求时，将独立电极25设为与共用电极24暂时相同的电位(以下称作低电位)，之后在规定的时机再次设为高电位。由此，在独立电极25成为低电位的时机，压电陶瓷层21a、21b恢复成原始(扁平)形状(开始)，加压室10的容积与初始状态(两电极的电位不同的状态)相比而增加。由此，向加压室10内的液体赋予负压。于是，加压室10内的液体以固有振动周期开始振动。具体来说，最初，加压室10的体积开始增加，负压渐渐地减小。接着，加压室10的体积成为最大，压力大致为零。接下来，加压室10的体积开始减少，压力增高。之后，在压力大致成为最大的时机，将独立电极25设为高电位。于是，最初施加的振动与接下来施加的振动重叠，向液体施加更大的压力。该压力在下伸部7内传递，使液体从喷出孔8喷出。

换句话说，以高电位为基准，将恒定期间为低电位的脉冲的驱动信号向独立电极25供给，由此能够喷出液滴。当将该脉冲宽度设为加压室10的液体的固有振动周期的一半时间、即AL(Acoustic Length)时，在原理上，能够使液体的喷出速度以及喷出量成为最大。加压室10的液体的固有振动周期受到液体的物理性质、加压室10的形状的影响较大，但除此以外，也受到来自压电致动器基板21的物理性质、与加压室10相连的流路的特性的影响。

需要说明的是，由于还存在将喷出的液滴汇集在一起等其它要考虑的重要因素，因此脉冲宽度实际上设为0.5AL～1.5AL左右的值。另外，通过将脉冲宽度设为偏离AL的值，能够减少喷出量，因此为了减少喷出量而设为偏离AL的值。

下伸部7是连结加压室10与喷出孔8的流路，是构成供液体流动的流路的一部分的局部流路。另外，下伸部7配置于板4b～4k。在下伸部7，液体沿层叠方向流动。液体主要从加压室面4-2朝向喷出孔面4-1流动，但连结下伸部7的加压室10的端部与喷出孔8在平面方向上的位置不同，因此液体一边一点点地沿平面方向偏移一边流动。作为其它的表现，下伸部7相对于层叠方向倾斜。

在构成有下伸部7的下伸孔7b～7k，因制造的偏差产生一定程度的位置偏移。尤其是，在下伸部7相对于层叠方向倾斜的情况下，由于下伸部7的倾斜的方向与位置偏移的方向的关系，流路特性的改变较大不同。与倾斜和位置偏移方向相差90度的情况比较，在倾斜与位置偏移方向相同的情况下，两者重叠，在下伸部7的中途能够形成剖面面积更窄的部分，因此流路特性的改变增大，认为对喷出特性的影响也增大。

另外，在位置偏移中，存在如下情况：在各板中单独的下伸孔的位置偏移的情况、或者板的层叠偏移而使配置于该板的下伸孔整体偏移的情况。在本实施方式的头主体2a中存在沿各种方向倾斜的下伸部7。当产生板的层叠偏移时，例如有时在向某一方向倾斜的下伸部7中，液滴量增加，在向其它的方向倾斜的下伸部7中，液滴量减少，头主体2a整体的偏差增大，印刷精度可能降低。

对此，如下述那样构成3层以上的板层叠构成的下伸部7。图5(b)是该结构的实施方式，是将图5(a)的下伸部7的一部分放大的纵剖视图。需要说明的是，在图5(a)中，省略描绘通过蚀刻形成的下伸部7的细节部分的形状。另外，图5(c)是表示构成下伸部7的孔的开口的配置的俯视图。在图5(c)中，第一孔7c的下侧(第二板4d侧)的开口7cb的内侧以从图的右上朝向左下的斜线标注阴影，第三孔7e的上侧(第二板4d侧)的开口7ea的内侧以从图的左上朝向右下的斜线标注阴影。

将连续层叠的三片板从上依次设为第一板4c、第二板4d、第三板4e。需要说明的是，第一板4c、第二板4d、第三板4e分别也可以是多个构成要素接合构成的复合体。在此，第一板4c是上述的孔隙(节流孔)板4c，第二板4d是上述的供应板4d，第三板4e是上述的岐管板4e。而且，在第一板4c上配置有成为下伸部7的一部分的第一孔7c，在第二板4d上配置有成为下伸部7的一部分的第二孔7d，在第三板4e上配置有成为下伸部7的一部分的第三孔7e。

而且，在俯视观察时，存在被第一孔7c的下侧(第二板4d侧)的开口7cb以及第三孔7e的上侧(第二板4d侧)的开口7ea包含的区域，存在被第一孔7c的下侧的开口7cb包含且没有被第三孔7e的上侧的开口7ea包含的区域，存在被第三孔7e的上侧的开口7ea包含且没有被第一孔7c的下侧7cb的开口包含的区域。而且，第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的内侧。即，在俯视观察时，第一孔7c的第二板4d侧的开口7cb以及第三孔7e的第二板4d侧的开口7ea分别具有相互重叠的区域以及相互不重叠的区域。而且，在俯视观察时，第一孔7c的第二板4d侧的开口7cb以及第三孔7e的第二板4d侧的开口7ea落入第二孔7d的内侧。

需要说明的是，第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的内侧的状态是指，如图5(c)所示，在俯视观察时，第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧(第一板4c侧)的开口7da的内侧，并且第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧(第三板4e侧)的开口7db的内侧的状态。另外，在本说明书中，在仅记载为俯视的情况下，是指从板4a～4m的层叠方向俯视。

在实际制作的流路构件4中，难以通过俯视观察流路构件4来确认第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧的开口7da的内侧以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧的开口7db的内侧。对此，在实际的流路构件4中确认的情况下，在一个下伸部7中，观察图5(b)所示那样的一个纵剖面，在该剖面中，确认第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧的开口7da的内侧、并且第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧的开口7db的内侧即可。

在俯视观察时，确认存在被第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea这两方包含的区域、存在被第一孔7c的下侧的开口7cb包含且没有被第三孔7e的上侧的开口7ea包含的区域、存在被第三孔7e的上侧的开口7ea包含且没有被第一孔7c的下侧7cb的开口包含的区域时也是相同的。在实际的流路构件4中确认的情况下，观察一个下伸部7的一个纵剖面，在该剖面中，确认存在被第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea这两方包含的区域、存在被第一孔7c的下侧的开口7cb包含且没有被第三孔7e的上侧的开口7ea包含的区域、存在被第三孔7e的上侧的开口7ea包含且没有被第一孔7c的下侧7cb的开口包含的区域即可。

通过存在被第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea包含的区域，从第一孔7c至第三孔7e的液体顺畅地流动。通过存在被第一孔7c的下侧的开口7cb包含且没有被第三孔7e的上侧的开口7ea包含的区域、以及存在被第三孔7e的上侧的开口7ea包含且没有被第一孔7c的下侧的开口7cb包含的区域，意味着第一孔7c与第三孔7e偏移，由此，液体在从加压室面4-2朝向喷出孔面4-1时，沿平面方向移动。另外，通过使第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的内侧，能够减小在各孔之间产生位置偏移时的影响。

这样的配置对于下伸部7以外的、液体沿层叠方向流动的流路也是有效的。在下伸部7，由于在其内部传递的压力的变化直接对喷出特性造成影响，因此尤其需要设为这样的配置。另外，在下伸部7中，不仅是压力的强弱影响喷出速度、喷出量，还根据下伸部7之中的压力的传递方式，即便将从喷出孔8喷出的液体的方向略微改变也会对喷出造成影响，因此非常需要设为这样的配置。

在俯视观察时，也可以将第二孔7d的上侧的开口7da与下侧的开口7db偏移配置。由此，与将上侧的开口7da和下侧的开口7db配置在相同的位置的情况相比，能够使第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的内侧，并且能够减小第二孔7d的上侧的开口7da的面积以及第二孔7d的下侧的开口7db的面积。若在下伸部7的中途具有剖面面积改变的部分，则有时在边界反射一部分压力波等而难以传递压力波。但是，通过将第二孔7d的上侧的开口7da与下侧的开口7db偏移配置，能够减小第二孔7d的上侧的开口7da的面积相对于第一孔7c的下侧的开口7cb的面积的增加的比例，并且能够减小第三孔7e的上侧的开口7ea的面积相对于第二孔7d的下侧的开口7db的面积的减少的比例，能够提高压力波的传递效率。

在这种情况下，若将第二孔7d的下侧的开口7db的面积重心相对于第二孔7d的上侧的开口7da的面积重心的方向设为与第三孔7e的上侧的开口7ea的面积重心相对于第一孔7c的下侧的开口7cb的面积重心的方向相同的方向，则能够使液体在下伸部7进行朝向平面方向的移动，并且如上述那样能够提高压力的传递效率。在此，相同的方向是指，上述两个方向所成的角度小于90度，两个方向所成的角度进一步优选为60度以下、尤其优选为30度以下。

通过将第二孔7d的上侧的开口7da与第二孔7d的下侧的开口7db偏移配置，能够使第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧的开口7da的内侧，并且使第一孔7c的下侧的开口7cb具有没有被第二孔7d的下侧的开口7db包含的区域。另外，也能够使第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧的开口7db的内侧，并且使第三孔7e的上侧的开口7ea具有没有被第二孔7d的上侧的开口7da包含的区域。由此，能够防止压力的传递效率的降低，并且使液体顺畅地朝平面方向移动。

需要说明的是，在实际制作的流路构件4中，难以通过俯视观察流路构件4来确认第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧的开口7da的内侧并且没有被第二孔7d的下侧的开口7db包含的区域存在于第一孔7c的下侧的开口7cb、以及第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧的开口7db的内侧并且没有被第二孔7d的上侧的开口7da包含的区域存在于第三孔7e的上侧的开口7ea。对此，在实际的流路构件4中确认的情况下，观察一个下伸部7的一个纵剖面，在该剖面中，确认第一孔7c的下侧的开口7cb落入第二孔7d的上侧的开口7da的内侧并且没有被第二孔7d的下侧的开口7db包含的区域存在于第一孔7c的下侧的开口7cb、以及确认第三孔7e的上侧的开口7ea落入第二孔7d的下侧的开口7db的内侧并且没有被第二孔7d的上侧的开口7da包含的区域存在于第三孔7e的上侧的开口7ea即可。

在第一板4c、第二板4d以及第三板4e之中，优选第二板4d最厚。第二板4d的第二孔7d大于第一孔7c的下侧的开口7cb以及第三孔7e的上侧的开口7ea。因此，在第二孔7d的周缘部存在液体难以流动的区域。当第二板4d较薄时，第二板4d中的、第二孔7d的液体难以流动的外周的区域的占据空间相对于液体流动的方向的长度而增大，液体更容易滞留，因此优选第二板4d较厚。换言之，在厚板中，优选扩大孔的剖面面积，并将该孔设为第二孔7d。进一步来说，第二板4d优选为在配置有下伸孔4b～4k的板4b～4k之中最厚的板。

下伸部7相对于层叠方向成为倾斜，但作为下伸部7单体，下伸孔7b～7k构成为大体呈直线状相连。板4b～4k的层叠偏移的产生被认为与板4b～4k的厚度无关系，但层叠偏移的影响因板4b～4k的厚度的不同而产生差异。

在本实施方式中，增大第二孔7d的剖面面积，但为了说明，不采用那样的结构，而是考虑使第二孔也成为与第一孔以及第三孔相同的剖面面积的流路构件。下伸孔呈直线状相连，因此当在板上产生层叠偏移时，下伸部的一部分成为从原始的直线状偏移的形状。由于从直线状偏移，因此通过该偏移，使下伸部的长度(更准确来说，是沿着下伸部的中心的长度。在此的中心是指液体的流动的中心，因此其连结成的是倾斜的直线状)略微变长。更详细来说，通过层叠偏移，形成使板内的液体的流动变得更倾斜的板，因此与之相应的液体的流动长度(以下有时称作流路长度)变长。在此，考虑在厚度较薄的板或者在其上下层叠的板上产生层叠偏移而使在厚度较薄的板中流动的液体的流动更加倾斜的情况。即使在产生了相同量的层叠偏移的情况下，当板的厚度比其它板薄时，在配置于该板的孔中流动的液体的流动变得更加倾斜，流路长度变长。换句话说，在薄板中，层叠偏移的影响增大。为了减小其影响，优选增大与薄板邻接的板的孔而设为第二孔。

因此，在本实施方式中，将在厚度较薄的第一板4c的紧接其下方层叠的第二板4d上配置的孔设为剖面面积大的第二孔7d。此外，若仅考虑降低层叠偏移的影响，优选增大位于厚度较薄的第一板4c的第一孔7c的剖面面积，但这样一来，如上述那样液体滞留的影响增大，因此可以增大在厚度较薄的第一板4c之下的第二板4d上配置的第二孔7d的剖面面积。

根据上述的观点，原本不期望设置相对于其它板极其薄的板，但在本实施方式中，为了在连结加压室10与岐管5的节流孔6的一部分制作流路阻力高且其偏差小的流路，使第一板4c变薄。本实施方式的液体喷出头2通过吸入喷射驱动进行液体的喷出。因此，为了反射从加压室10朝向岐管5的压力波的一部分，需要增加节流孔6中的流路阻力。另外，由于利用该流路阻力的值来改变反射的方式，因此优选流路阻力的偏差小。在液体沿层叠方向流动的流路中，当要构成流路阻力高的流路时，开口面积变小，因此形成时的开口面积的偏差、层叠时的位置偏移的影响增大，难以减小偏差。在液体沿水平方向流动的流路中提高流路阻力时，若减小流路的宽度(准确来说为板的开口的宽度)，则形成时的开口宽度的偏差的比例增大，因此难以非常窄。但是，当不缩窄节流孔6的相对于液体流动的方向的剖面面积时，用于获得必要的流路阻力的节流孔6的长度变长，流路构件4增大。基于以上那样的理由，节流孔6的流路阻力高的部分优选在一片板中由沿水平方向流动的流路构成，且使该板变薄。因此，在本实施方式的流路构件4中，使第一板4c的厚度薄至25μm，为了克服其影响而增大第二板4d的第二孔7d并且使第二板4d的厚度厚至150μm。需要说明的是，其它板4b、4e～4k的厚度为100μm。综上所述，优选将剖面面积大的第二孔7d配置于在厚度不同的第一板4c以及第三板4e之间层叠的第二板4d。由此，能够减小第一板4c以及第三板4e之中的厚度较薄的板所引起的位置偏移的影响。

这样的结构在如下情况下尤为有效：即，在层叠于第一板4c之上的板4b上配置的下伸孔7b在俯视观察时相对于第一孔7c配置在第二孔7d的相反侧。另外，这样的结构在如下情况下尤为有效：即，在层叠于第三板4e之下的板4f上配置的下伸孔7f在俯视观察时相对于第三孔7e配置在第二孔7d的相反侧。

在本实施方式中，第二孔7d的与层叠方向正交的剖面形状成为圆形，但也可以为长圆形状。需要说明的是，长圆形状是指，不仅是数学上的椭圆形，还包括将圆沿一个方向拉伸而成的形状。在俯视观察时的第一孔7c的下侧的开口7cb与第三孔7e的上侧的开口7ea的距离分离的情况下，通过将第二孔7d的与层叠方向正交的剖面形状设为在连结第一孔7c的下侧的开口7cb的面积重心与第三孔7e的上侧的开口7ea的面积重心的方向上较长的长圆形状，从而无需过于增加与该方向正交的方向上的宽度，就能够由第二孔7d连结第一孔7c的下侧的开口7cb与第三孔7e的上侧的开口7ea。即，第二孔7d的与层叠方向正交的剖面形状呈长圆形状，并且在俯视观察流路构件4时，在连结第一孔7c的第二板4d侧的开口7cb的面积重心与第三孔7e的第二板4d侧的开口7ea的面积重心的方向上增长即可。

接着，进一步说明从第一孔7c至第三孔7e的倾斜的方向。图6是表示加压室10与喷出孔8的配置关系的示意性俯视图。在图6中示出彼此与不同的副岐管5b连接并且彼此相邻配置的两个加压室10、以及与各个加压室10相连的喷出孔8。两个加压室10属于相同的加压室列，沿着在头主体2a的短边方向上延伸的假想直线L进行配置。

与属于沿着假想直线L配置的加压室列的加压室10相连的喷出孔8在流路构件4的长度方向上处于图6中R所示的范围内。而且，以虚线的圆示出与属于沿着假想直线L配置的加压室列的32个加压室10相连的32个喷出孔8的、流路构件4的长度方向上的位置。然后，以涂满的圆描绘与图6所示的两个加压室相连的两个喷出孔8的位置。各喷出孔8的间隔恒定(在图中由d[μm]表示)。

构成下伸部7的下伸孔7b～7k沿着连结下伸孔7b的上侧的开口与喷出孔8的直线而配置。由于结构复杂，在图6中，省略下伸孔7c～7k的图示，示出下伸孔7b的上侧的开口、喷出孔8、以及连结下伸孔7b的上侧的开口与喷出孔8的直线。

在图6中，描绘在图的上方且与某一加压室10相连的下伸部7的下伸孔7b的上侧的开口的面积重心为C1，自此相连的喷出孔8的位置为C2。从C1朝向C2的方向与从该下伸部7的第一孔7c的下侧的开口7cb的面积重心朝向第三孔7e的上侧的开口7ea的面积重心的方向一致。描绘在图6的下方且与某一加压室10相连的下伸部7的下伸孔7b的上侧的开口的面积重心为C3，自此相连的喷出孔8的位置为C4。从C3朝向C4的方向与从该下伸部7的第一孔7c的下侧的开口7cb的面积重心朝向第三孔7e的上侧的开口7ea的面积重心的方向一致。

从C1朝向C2的第一方向D1与从C3朝向C4的第二方向D2所成的角度是假想直线L与第一方向D1所成的角度θ1和假想直线L与第二方向D2所成的角度θ2的合计值，成为略微不足180度的角度。这表示，上述两个下伸部7的倾斜大体朝向相反方向。即，表示第三孔7e的上侧的开口7ea相对于第一孔7c的下侧的开口7cb的位置在两个下伸部7中大体成为相反。

在成为这样的配置的情况下，当第一板4c、第二板4d以及第三板4e的层叠偏移产生于从C1朝向C2的方向、或者其相反方向时，在两个下伸部7中，喷出量、喷出速度的趋势不同。例如，有时来自一方的下伸部7的喷出量增加，与此相对，来自另一方的下伸部7的喷出量减少。

在头主体2a中的第一方向D1与第二方向D2所成的角度的最大值大于90度的头主体2a中，上述状态的下伸部7间的喷出特性的差异增大。因而，在这样的头主体2a中，使用上述那样的第一孔7c、第二孔7d以及第一孔7e的结构是有用的。在第一方向D1与第二方向D2所成的角度的最大值为135度以上的头主体2a中尤其有用。

附图标记说明：

1…彩色喷墨打印机；

2…液体喷出头；

2a…头主体；

4…流路构件；

4a～4m…(流路构件的)板；

4c…第一板；

4d…第二板；

4e…第三板；

4-1…喷出孔面；

4-2…加压室面；

5…岐管；

5a…(岐管的)开口；

5b…副岐管；

6…节流孔；

7…下伸部；

7c…第一孔(下伸孔)；

7cb…第一孔的下侧(第二板侧)的开口；

7d…第二孔(下伸孔)；

7da…第二孔的上侧(第一板侧)的开口；

7db…第二孔的下侧(第三板侧)的开口；

7e…第三孔(下伸孔)；

7ea…第三孔的上侧(第二板侧)的开口；

7b、7g…下伸孔；

8…喷出孔；

9…喷出孔行；

10…加压室；

11…加压室行；

12…独立流路；

14…独立供给流路；

15…隔壁；

16…虚设加压室；

21…压电致动器基板；

21a…压电陶瓷层(振动板)；

21b…压电陶瓷层；

24…共用电极；

25…独立电极；

25a…独立电极主体；

25b…伸出电极；

26…连接电极；

28…共用电极用表面电极；

30…位移元件；

60…信号传递部；

70…头搭载框架；

72…头组；

80a…供纸辊；

80b…回收辊；

82A…引导辊；

82B…输送辊；

88…控制部；

P…印刷纸张。

Claims (11)

1.一种液体喷出头用的流路构件，具有包括局部流路的流路，其特征在于，

该流路构件包括层叠的多个板，

该多个板包括连续层叠的第一板、第二板以及第三板，

所述第一板具有第一孔，该第一孔贯穿该第一板，且构成所述局部流路的一部分，

所述第二板具有第二孔，该第二孔贯穿该第二板，且构成所述局部流路的一部分，

所述第三板具有第三孔，该第三孔贯穿该第三板，且构成所述局部流路的一部分，

在俯视观察所述流路构件时，

所述第一孔的所述第二板侧的开口以及所述第三孔的所述第二板侧的开口存在彼此重叠的区域和彼此不重叠的区域，

所述第一孔的所述第二板侧的开口以及所述第三孔的所述第二板侧的开口落入所述第二孔的内侧。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，在所述流路构件中配置有喷出孔以及加压室，所述局部流路与所述加压室以及所述喷出孔相连。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

在俯视观察所述流路构件时，

所述第二孔的所述第三板侧的开口的面积重心相对于该第二孔的所述第一板侧的开口的面积重心的方向是与所述第三孔的所述第二板侧的开口的面积重心相对于所述第一孔的所述第二板侧的开口的面积重心的方向相同的方向。

4.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

在俯视观察所述流路构件时，

所述第一孔的所述第二板侧的开口落入所述第二孔的所述第一板侧的开口的内侧，并且具有没有被所述第二孔的所述第三板侧的开口包含的区域。

5.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

在俯视观察所述流路构件时，

所述第三孔的所述第二板侧的开口落入所述第二孔的所述第三板侧的开口的内侧，并且具有没有被所述第二孔的所述第一板侧的开口包含的区域。

6.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

在所述第一板、所述第二板以及所述第三板之中，所述第二板最厚。

7.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

所述第一板的厚度与所述第三板的厚度不同。

8.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

所述第二孔的与层叠方向正交的剖面呈长圆形状，并且在俯视观察所述流路构件时，所述剖面在将所述第一孔的所述第二板侧的开口的面积重心与所述第三孔的所述第二板侧的开口的面积重心连结的方向上较长。

9.根据权利要求1或2所述的液体喷出头用的流路构件，其特征在于，

该流路构件具有：具有与所述局部流路相同的结构的多个局部流路；多个喷出孔；以及多个加压室，

所述多个局部流路分别连结所述多个喷出孔与所述多个加压室，

在俯视观察所述流路构件时，

第一方向与第二方向所成的角度大于90度，

该第一方向为，一个所述局部流路中的从所述第一孔的所述第二板侧的开口的面积重心朝向所述第三孔的所述第二板侧的开口的面积重心的方向，该第二方向为，另一个所述局部流路中的从所述第一孔的所述第二板侧的开口的面积重心朝向所述第三孔的所述第二板侧的开口的面积重心的方向。

10.一种液体喷出头，其特征在于，

所述液体喷出头具备：

权利要求1至9中任一项所述的液体喷出头用的流路构件；以及

对所述流路内的液体进行加压的加压部。

11.一种记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备：

权利要求10所述的液体喷出头；

相对于所述液体喷出头输送记录介质的输送部；以及

控制所述液体喷出头的控制部。