CN109952180B - 混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统 - Google Patents

混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有混炼部及判定部的混炼状态判定系统，其中，混炼部对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给判定部，判定部基于从混炼部发送过来的混炼状态值并按照所设定的判定条件(C1～C5)对混炼部中的混炼材料的混炼进行判定，判定条件包括判定期间及状态值范围，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间为混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。

Description

混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的 操作画面及混炼状态判定辅助系统
技术领域
本发明涉及一种混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统。
背景技术
作为对塑料、橡胶等粘稠的材料进行混炼的装置，已知有一种封闭式混炼机。例如，专利文献1中记载了一种封闭式混炼机，其具备：容器，容纳混炼材料；加压盖，封闭该容器的上部；及一对转子，安装于容器内。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3574618号说明书
发明内容
发明要解决的技术课题
使用封闭式混炼机进行的混炼中，为了确保混炼的再现性，很多情况下将混炼时间、混炼材料的温度、累积电功率及这些要素的组合达到规定的值作为混炼的结束条件。此时，即使混炼结束时刻的到达值相同，有时会因混炼中的过程不同而无法确保混炼的再现性。
作为混炼的品质偏差的判定方法，可以考虑通过测定混炼之后的混炼物的物性值或检查成品阶段的功能等来进行判定。但是，进行判定需要消耗时间，并且在经过了后续工序之后判定为不良的情况下，后续工序就会白白浪费，生产率严重下降。
在执行混炼的过程中，还可以考虑由操作员监视混炼中的各数据来判定异常，但判断容易出现偏差，并且，混炼中的橡胶材料的状态变化较大，因此很难当场进行判断。
本发明鉴于上述课题而完成，其目的在于提供一种稳定且有效地判定混炼状态的判定方法。
用于解决技术课题的手段
为了实现上述目的提供一种混炼状态判定系统，其具有混炼部及判定部，其中，
所述混炼部对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给所述判定部，
所述判定部基于从所述混炼部发送过来的所述混炼状态值并按照所设定的判定条件对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行判定，
所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
为了实现上述目的提供一种混炼状态判定装置，其从对混炼材料进行混炼的混炼部接收表示混炼状态的混炼状态值，并且按照所设定的判定条件对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行判定，其中，
所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
为了实现上述目的提供一种混炼状态判定系统的操作画面其用于设定混炼状态判定系统的判定条件，其中，
所述混炼状态判定系统从对混炼材料进行混炼的混炼部接收表示混炼状态的混炼状态值，并且按照所设定的判定条件对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行判定，
所述操作画面具有：输入与所述判定条件相关的判定期间的判定期间输入部；及输入与所述判定条件相关的状态值范围的状态值范围输入部，
所述状态值范围为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
为了实现上述目的提供一种混炼状态判定辅助系统其具有混炼部及显示部，其中，
所述混炼部对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给所述显示部，
所述显示部显示从所述混炼部发送过来的所述混炼状态值及所设定的判定条件，并辅助按照所述判定条件对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行的判定，所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
关于混炼是否良好的判定，在混炼处理中，熟练操作人员需要关注的点有限，无需监视混炼开始至结束为止的所有数据。例如，在混炼初期的咬入阶段，根据投放材料的形状及温度条件或转子的位置关系等诸多条件，咬入所需的时间容易产生偏差。另一方面，即使咬入时间稍有偏差，其对混炼品质的影响也不大。即，只有咬入时间偏离基准的情况下，有时会出现良好的混炼结果。但是，若将混炼开始至结束为止的所有期间作为判定对象，则有可能会将该批次判断为不良，因此不优选采用。
根据上述特征结构，判定条件包括判定期间及状态值范围，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间为混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间，因此可以在必要的部位(判定期间)基于必要的数据(状态值范围)进行判定，从而能够进行有效地判定。并且，能够以不让对混炼品质的影响较少的因素成为判定对象的方式设定判定条件，能够进行稳定的判定。即，根据上述特征结构，能够稳定且有效地判定混炼状态。
本发明所涉及的混炼状态判定系统的另一特征结构在于，所述判定期间由时间确定。
根据上述特征结构，由于判定期间由时间确定，因此能够更加简单地进行判定，因此优选采用。
本发明的混炼状态判定系统的另一特征结构在于，所述判定期间由累积电功率值确定。
累积电功率值是将混炼所需的电功率从混炼开始累积的值，其是与施加于混炼材料的能量的量相对应的量。根据上述特征结构，由于判定期间由累积电功率值确定，因此可以利用相对于混炼中施加于材料的能量的响应来进行判定，因而能够减少咬入时间的少许延迟等对混炼品质的影响较少的因素的影响，从而能够进行稳定的判定，因此优选采用。
本发明所涉及的混炼状态判定系统的另一特征结构在于，所述混炼状态值包括电功率、材料温度及柱塞位置中的至少一个。
根据上述特征结构，混炼状态值包含电功率、材料温度及柱塞位置中的至少一个，因此能够对混炼部中的混炼材料的混炼进行适当的判定，因此优选采用。
本发明所涉及的混炼状态判定系统的另一特征结构在于，所述混炼状态判定系统还具有显示基准混炼图表的显示部，所述基准混炼图表为表示进行正常混炼时的所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间的所述混炼状态值的变化的图表。
根据上述特征结构，所述混炼状态判定系统具有显示基准混炼图表的显示部，基准混炼图表为表示进行正常混炼时的混炼部中的混炼开始至结束为止的期间的混炼状态值的变化的图表，因此，能够观察所显示的基准混炼图表来确认判定条件是否适当，能够提高混炼状态判定系统的便利性，因此优选采用。
本发明所涉及的混炼状态判定系统的另一特征结构在于，所述混炼状态判定系统还具有接收所述判定条件的输入的输入部。
根据上述特征结构，可以将基准混炼图表显示于显示部，并且还具有接收判定条件的输入的输入部，因此，能够边观察所显示的基准混炼图表边输入适当的判定条件，能够进一步提高混炼状态判定系统的便利性，因此优选采用。
附图说明
图1是表示混炼状态判定系统的概要的说明图。
图2是表示基准混炼图表和判定条件的例子的图。
图3是表示在一部分判定条件下不符合条件的混炼的例子的图。
图4是表示在一部分判定条件下不符合条件的混炼的例子的图。
图5是将横轴设为累积电功率值后表示图4所示的混炼的例子的图。
图6是表示用于设定判定条件的操作画面的例子的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
以下，参考附图对本实施方式的混炼状态判定系统进行说明。如图1所示，混炼状态判定系统100构成为具有混炼部10、控制部20、显示部30及输入部40。
混炼部10对塑料、橡胶等混炼材料进行混炼。混炼部10构成为具有容器11、柱塞12(加压盖)及转子13。
容器11是在内部容纳混炼材料并进行混炼的槽状部件。容器11的上部被开放，柱塞12从上方插入。
柱塞12以能够上下移动的状态配置于容器11。在将柱塞12移动至上方而开放容器11的上部的状态下，向容器11内投放混炼材料。之后，使柱塞12向下方移动以从上方对所投放的混炼材料进行加压，并且使转子13旋转从而对混炼材料进行混炼。
容器11的内部呈将中心轴彼此平行的一对圆柱配置成其一部分侧面彼此重叠的状态的形状。而且，一对转子13以其中心轴与圆柱的中心轴一致并且能够旋转方式配置于容器11的内部。在转子13的表面形成有螺旋状的转子叶片。
本实施方式所涉及的混炼部10将表示混炼状态的混炼状态值发送给判定部21。详细而言，混炼部10将通过转子13的旋转驱动而消耗的电功率、混炼材料的温度(即，材料温度)及柱塞12的位置(即，柱塞位置)发送给判定部21。
具体而言，通过转子13的旋转驱动而消耗的电功率是指旋转驱动转子13的马达(未图示)的消耗功率，关于该消耗功率，利用马达的驱动电源电路进行监视，并且发送至判定部21。关于混炼材料的温度(即，材料温度)，由配置于容器11的温度传感器(未图示)进行测定，并且发送至判定部21。关于柱塞12的位置(即，柱塞位置)，由检测柱塞12的位置的传感器(未图示)进行监视，并且发送至判定部21。
控制部20控制混炼部10、显示部30及输入部40的动作。控制部20构成为具有判定部21。另外，实际上，与判定部21等相对应的程序存储于未图示的ROM或非易失性存储器中，并且使CPU加载并执行该程序，从而执行与判定部21等相对应的处理。
判定部21基于从混炼部10发送过来的上述混炼状态值并按照所设定的判定条件对混炼部10中的混炼材料的混炼进行判定。对于判定条件进行后述。
显示部30被控制部20控制，其除了显示后述的基准混炼图表G以外，还显示混炼部10的运转条件及当前的运转状况(电功率、材料温度、柱塞位置等混炼状态值)等。具体而言，显示部30由液晶显示器等显示装置构成。
输入部40接收混炼部10的运转条件、设定值及上述判定条件等来自操作员的输入，并将其发送给控制部20。具体而言，输入部40是键盘或数字键等输入机构。也可以使用兼具显示部30和输入部40的触摸面板式液晶显示器。
下面，参考图2对上述混炼部10中进行的通常的混炼材料的混炼处理进行说明。图2表示进行正常混炼时的混炼部10中的混炼开始至结束为止的期间的混炼状态值(电功率、材料温度、柱塞位置)的变化。另外，表示这种正常混炼中的混炼状态的变化的图表作为基准混炼图表G而存储于控制部20。
首先，向容器11内投放橡胶聚合物、碳等填料及油脂等配料之后，使柱塞12下降进行加压，并使转子13旋转。接着，使混炼材料咬入于转子13的转子叶片之间从而进行混炼(混炼开始)。
刚开始混炼之后，转子13咬入混炼材料，橡胶聚合物逐渐被粉碎(咬入阶段)。随之，柱塞12下降导致柱塞位置的值变小，电功率上升。在接下来的使填料附着于橡胶表面的步骤中，电功率取极小值。在之后的使橡胶与填料一体化的步骤中，电功率再次上升，随之，材料温度也上升(一体化阶段)。之后，电功率达到最大(电功率峰值)，之后下降。随之，温度上升变得缓慢。在该阶段，填料均匀地分散(分散阶段)
经过规定的时间之后，结束混炼。另外，混炼的结束条件可以设为经过规定时间，除此之外，混炼的结束条件有时也可以设为温度到达规定值、累积电功率到达规定值或这些条件的组合。
关于混炼是否良好的判定，在混炼处理中，熟练操作人员需要关注的点有限，无需监视混炼开始至结束为止的所有数据。因此，在本实施方式所涉及的混炼状态判定系统100中，对混炼部10中的混炼材料的混炼进行判定时使用的判定条件包括判定期间及状态值范围，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间是混炼部10中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
下面，参考图2对本实施方式所涉及的判定条件进行说明。图2所示的C1～C5五个长方形分别表示第1判定条件C1、第2判定条件C2、第3判定条件C3、第4判定条件C4及第5判定条件C5。
第1判定条件C1是<状态值范围中的柱塞位置的值在规定的期间(时刻t1A～时刻t1B)包括规定范围(值x1A～值x1B)的值>。
即，图2所示的C1的长方形的横轴方向上的位置及宽度表示第1判定条件C1的时间范围，纵轴方向上的位置及宽度表示第1判定条件C1的柱塞位置的值的范围。
第2判定条件C2是<状态值范围中的柱塞位置的值在规定的期间(时刻t2A～时刻t2B)包括规定范围(值x2A～值x2B)的值>。
即，图2所示的C2的长方形的横轴方向上的位置及宽度表示第2判定条件C2的时间范围，纵轴方向上的位置及宽度表示第2判定条件C2的柱塞位置的值的范围。
第3判定条件C3是<状态值范围中的电功率的值在规定的期间(时刻t3A～时刻t3B)包括规定范围(值x3A～值x3B)的值>。即，图2所示的C3的长方形的横轴方向上的位置及宽度表示第3判定条件C3的时间范围，纵轴方向上的位置及宽度表示第3判定条件C3的电功率的值的范围。
第4判定条件C4是<在规定的期间(时刻t4A～时刻t4B)内，状态值范围中的电功率的值的最大值及最小值在规定的范围(值x4A～值x4B)内>。即，图2所示的C4的长方形的横轴方向上的位置及宽度表示第4判定条件C4的时间范围，纵轴方向上的位置及宽度表示第4判定条件C4的电功率的值的范围。
第5判定条件C5是<状态值范围中的材料温度的值在规定的期间(时刻t5A～时刻t5B)包括规定范围(值x5A～值x5B)的值>。
即，图2所示的C5的长方形的横轴方向上的位置及宽度表示第5判定条件C5的时间范围，纵轴方向上的位置及宽度表示第5判定条件C5的材料温度的值的范围。
在本实施方式所涉及的混炼状态判定系统100中，通过将第1判定条件C1～第5判定条件C5的判定期间设为上述的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间，可以在必要的部位(判定期间)基于必要的数据(状态值范围)进行判定，从而能够进行有效的判定。并且，能够以不让对混炼品质的影响较少的因素成为判定对象的方式设定判定条件，并且能够进行稳定的判定。以下，参考图2进行说明。
在刚开始加压之后的咬入阶段，是否正常咬入混炼材料至关重要，若正常进行了咬入，则柱塞12会下降。因此，通过第1判定条件C1监视柱塞位置的值是否在正常范围内来进行判定。
若不符合第1判定条件C1，则混炼材料未能正常咬入的可能性较高。此时，控制部20可以进行使柱塞12对混炼材料的加压力上升或使转子13的转速下降等校正控制。
在接下来的一体化阶段中，若电功率的上升变得缓慢，则会存在转子13与混炼材料之间出现打滑而并未进行混炼的可能性。因此，通过第3判定条件C3监视电功率的值是否在正常范围来进行判定。
若不符合第3判定条件C3，则有可能并未得到混炼。此时，控制部20可以进行使柱塞12对混炼材料的加压力上升或使转子13的转速暂时下降等校正控制。
在接下来的电功率峰值处，为了确认对分散起到关键作用的转子13的剪切力的大小是否正常，通过第4判定条件C4监视表示剪切力的大小的电功率的值是否在正常范围来进行判定。此时，同时通过第2判定条件C2监视柱塞位置的值是否在正常范围来进行判定。
接着，在分散阶段中，混炼结束时的混炼材料的温度具有适当的温度范围。
因此，通过第5判定条件C5监视材料温度的值是否在正常范围内来进行判定。
若不符合第5判定条件C5，则会存在填料的分散不够充分的可能性。此时，控制部20可以进行使混炼时间延长以使转子13继续进行混炼直至材料温度成为正常范围等校正控制。
关于第1判定条件C1～第5判定条件C5的各个条件，若判定为不符合条件，则控制部20可以进行如下处理：在显示部30显示不符合条件的情况或发出警报声等。
图3中示出了以与图2相同的条件进行了混炼但有一部分判定条件不符合条件的混炼的例子。在一体化阶段中，电功率上升变得缓慢(小)，在第3判定条件C3及第4判定条件C4下，电功率的值低于基准。并且，在第5判定条件C5下，材料温度的值低于基准。根据上述判定条件下是否符合条件，可以认为该批次中因某种原因混炼变得缓慢导致混炼不够充分。
(第2实施方式)
在上述第1实施方式中，由时间确定判定条件的判定期间。在第2实施方式中，由累积电功率值确定判定条件的判定期间。在以下的第2实施方式的说明中，有时对与第1实施方式相同的结构标注相同符号并省略说明。
图4表示以与图2相同的条件进行的混炼的一例。在该混炼中，在咬入阶段，柱塞位置的值较大(即，柱塞12的位置较高)的状态持续得较长。由此，不符合第1判定条件C1。若与图2所示的正常混炼状态(基准混炼图表G)相比，则柱塞位置的下降变得缓慢。并且，在一体化阶段中，与基准混炼图表G相比，电功率的上升也变得缓慢，不符合第3判定条件C3。
但是，若比较图4的混炼的图表与图2的基准混炼图表G，则咬入阶段之前的柱塞位置、电功率及材料温度的变化几乎相同。这表示图2的混炼在咬入阶段存在咬入延迟，但之后的混炼则与基准混炼图表G相同地变化，从而进行了正常混炼。
图5是将横轴的时间替换为累积电功率值后绘制了图4所示的混炼的图。在此，所谓累积电功率值是将混炼所需的电功率从混炼的开始(或任意设定的时刻)进行累积的值，其是与施加于混炼材料的能量的量相对应的量。具体而言，针对各时刻的数据，从混炼开始时刻累积(积分)电功率作为累积电功率值，并将该累积电功率值作为横轴的值，将柱塞位置、电功率及材料温度作为纵轴的值来进行了绘制。关于各判定条件，也将作为判定期间的时刻(t1A、t1B、t2A、t2B等)换算成累积电功率值后进行判定。
如图5所示，若将累积电功率值作为基准，则符合第1判定条件C1至第5判定条件C5的所有判定条件。这是因为，在咬入阶段产生咬入不良时，电功率会下降，因此累积电功率值的增加也会变小，不会受咬入的时间延迟的影响即可进行适当的判定。即，通过由累积电功率值来确定判定期间并根据累积电功率值进行判定，能够根据相对于实际施加于混炼的能量的(柱塞位置、电功率、材料温度的)响应来进行判定，因而能够排除基于对混炼品质的影响较少的因素的时间延迟带来的影响，从而能够进行稳定的判定。
(第3实施方式)
在上述第1实施方式中，混炼状态判定系统100构成为具有混炼部10、控制部20、显示部30及输入部40。也可以在已设定的混炼机(混炼部)上追加设置混炼状态判定装置。在该情况下，混炼状态判定装置构成为具有控制部20、显示部30及输入部40。该混炼状态判定装置构成为，从对混炼材料进行混炼的混炼部10接收表示混炼状态的混炼状态值，并按照所设定的判定条件对混炼部10中的混炼材料的混炼进行判定，判定条件包括判定期间和状态值范围，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间成为混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
(第4实施方式)
图6表示在混炼状态判定系统100或上述混炼状态判定装置中用于设定判定条件的操作画面的例子。该操作画面50构成为具有判定期间输入部51及状态值范围输入部52。
具体而言，操作画面50是显示于混炼状态判定系统100或混炼状态判定装置的显示部30的画面，其左侧显示有判定期间输入部51和状态值范围输入部52，右侧显示有基准混炼图表G。判定期间输入部51构成为针对No.1至No.6的判定条件能够分别输入判定期间的开始时刻和结束时刻。状态值范围输入部52构成为针对No.1至No.6的判定条件能够输入状态值范围的上限值和下限值。
即，操作画面50是混炼状态判定系统100的操作画面，混炼状态判定系统100从对混炼材料进行混炼的混炼部10接收表示混炼状态的混炼状态值，并按照所设定的判定条件对混炼部10中的混炼材料的混炼进行判定，操作画面50具有用于输入与判定条件相关的判定期间的判定期间输入部51及用于输入与判定条件相关的状态值范围的状态值范围输入部52，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间为混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
(第5实施方式)
可以构筑具有混炼部10及显示部30的混炼状态判定辅助系统。该混炼状态判定辅助系统是辅助操作员对混炼部10中的混炼材料的混炼进行判定的系统。
混炼部10对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给显示部30。显示部30显示从混炼部10发送过来的混炼状态值和所设定的判定条件。判定条件与第1实施方式相同，包括判定期间和状态值范围，状态值范围设定为混炼状态值的范围，判定期间为混炼部10中的混炼开始至结束为止的期间中的一部分期间。
根据上述结构的混炼状态判定辅助系统，操作员可以观察显示于显示部30的混炼状态值和判定条件并按照判定条件对混炼部中的混炼材料的混炼进行判定。
(其他实施方式)(1)在上述实施方式中，判定条件的状态值范围设为具有上限值和下限值的的范围。例如，在第1判定条件C1中，状态值范围设为规定的范围(值x1A～值x1B)。状态值范围也可以设为仅具有上限值或下限值的范围。例如，状态值范围可以设为值x1A以上，也可以设为值x1B以下。
(2)在上述实施方式中，判定条件有时被设定为，在规定期间中，状态值的最大值及最小值在规定的范围内(第4判定条件C4)。判定条件也可以设定为，最大值(或最小值)在规定的范围内。此时，可以将状态值范围设为具有上限值和下限值，也可以设定为仅具有上限值或下限值。
(3)也可以将判定条件设定为，状态值表示最大值(或最小值)的时刻在规定的期间内。
另外，关于上述实施方式(包括其他实施方式，以下相同)中公开的结构，只要不相冲突，则可以与其他实施方式中公开的结构组合应用，并且，本说明书中公开的实施方式是示例，本发明的实施方式并不只限定于此，在不脱离本发明的目的的范围内，可以进行适当变更。
符号说明
10-混炼部，11-容器，12-柱塞，13-转子，20-控制部，21-判定部，30-显示部，40-输入部，50-操作画面，51-判定期间输入部，52-状态值范围输入部，100-混炼状态判定系统，C1-第1判定条件，C2-第2判定条件，C3-第3判定条件，C4-第4判定条件，C5-第5判定条件，G-基准混炼图表。

Claims (8)

1.一种混炼状态判定系统，其具有混炼部及判定部，所述混炼状态判定系统的特征在于，
所述混炼部具有柱塞及转子，并且通过所述转子的旋转对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给所述判定部，
所述混炼状态值至少包括所述柱塞的位置的值及电功率的值，
所述判定部基于从所述混炼部发送过来的所述混炼状态值并按照所设定的判定条件可以在混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行多次判定，
所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间仅为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中的所设定的一部分期间，
基于各混炼状态值的判定可以进行多次，
进行多次判定时的各判定中，基于可以实现在必要的判定期间基于必要的状态值范围进行判定而设置判定条件彼此不同。
2.根据权利要求1所述的混炼状态判定系统，其特征在于，
所述判定期间由时间确定。
3.根据权利要求1所述的混炼状态判定系统，其特征在于，
所述判定期间由累积电功率值确定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的混炼状态判定系统，其特征在于，
还具有显示部，其显示基准混炼图表，
所述基准混炼图表为表示进行正常混炼时的所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间的所述混炼状态值的变化的图表。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的混炼状态判定系统，其特征在于，
还具有输入部，其接收所述判定条件的输入。
6.一种混炼状态判定装置，其从对混炼材料进行混炼的混炼部接收表示混炼状态的混炼状态值，并且按照所设定的判定条件可以在混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行多次判定，所述混炼状态判定装置的特征在于，
所述混炼状态值至少包括所述柱塞的位置的值及电功率的值，
所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间仅为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中的所设定的一部分期间，
基于各混炼状态值的判定可以进行多次，
进行多次判定时的各判定中，基于可以实现在必要的判定期间基于必要的状态值范围进行判定而设置判定条件彼此不同。
7.一种混炼状态判定系统的操作画面，其用于设定混炼状态判定系统的判定条件，所述操作画面的特征在于，
所述混炼状态判定系统从对混炼材料进行混炼的混炼部接收表示混炼状态的混炼状态值，并且按照所设定的判定条件可以在混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行多次判定，
所述混炼状态值至少包括所述柱塞的位置的值及电功率的值，
基于各混炼状态值的判定可以进行多次，
进行多次判定时的各判定中，基于可以实现在必要的判定期间基于必要的状态值范围进行判定而设置判定条件彼此不同，
所述操作画面具有：判定期间输入部，输入与所述判定条件相关的判定期间；及状态值范围输入部，输入与所述判定条件相关的状态值范围，
所述状态值范围为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间仅为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中的所设定的一部分期间。
8.一种混炼状态判定辅助系统，其具有混炼部及显示部，所述混炼状态判定辅助系统的特征在于，
所述混炼部具有柱塞及转子，并且通过所述转子的旋转对混炼材料进行混炼，并将表示混炼状态的混炼状态值发送给所述显示部，
所述混炼状态值至少包括所述柱塞的位置的值及电功率的值，
所述显示部显示从所述混炼部发送过来的所述混炼状态值及所设定的判定条件，并辅助按照所述判定条件可以在混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中对所述混炼部中的混炼材料的混炼进行多次判定，
所述判定条件包括判定期间及状态值范围，
所述状态值范围设定为所述混炼状态值的范围，
所述判定期间仅为所述混炼部中的混炼开始至结束为止的期间中的、柱塞从上止点位置开始下降至柱塞开始朝向上止点位置上升之前的期间中的所设定的一部分期间，
基于各混炼状态值的判定可以进行多次，
进行多次判定时的各判定中，基于可以实现在必要的判定期间基于必要的状态值范围进行判定而设置判定条件彼此不同。
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