JPS5824427A - 原料ゴムの混練制御方法 - Google Patents
原料ゴムの混練制御方法Info
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- JPS5824427A JPS5824427A JP56123349A JP12334981A JPS5824427A JP S5824427 A JPS5824427 A JP S5824427A JP 56123349 A JP56123349 A JP 56123349A JP 12334981 A JP12334981 A JP 12334981A JP S5824427 A JPS5824427 A JP S5824427A
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- JP
- Japan
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- kneading
- temperature
- rubber
- temp
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/823—Temperature control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は原料ゴムとカーボンブラック等の添加物とを
混線機にて混練するに際して、混線ゴムの可ｍ度ないし
は粘度またはカーボンブラック分散度等の物性を均一化
させる目的で行なう混線制御方法に関する。
混線機にて混練するに際して、混線ゴムの可ｍ度ないし
は粘度またはカーボンブラック分散度等の物性を均一化
させる目的で行なう混線制御方法に関する。
従来この種Ｏゴム混練作業は、現場技術者の経験および
勘によって混練手順、仕上シの判断が決定されることが
少なくなかった。従ってこの場合の混練作業における管
理要素は時間と混線ゴムの排出時の温度によって込され
ておシ、しかもそれは作業者の熟練度に依存しるもので
あつ九から、その日その日において、あるいは連続生産
においてさえも各バッチ間の物性変動は避けることがで
きなかつ丸。そこで近年、従来の時間および排出温度に
よる管理よシも混練機の作動に消費された電力量によっ
て混練作業を管理した方がよシ正確な管理が可能である
ことが提案され、ゴム混線機の消費電力量を制御する電
子制御機器の開発もなされている。事実原料ゴムに与え
られる混線度合祉混線に要するエネルギーと密接な関係
があり、混線エネルギーを混線機を作動する電気エネル
ギーすなわち消費電力量に置き代えて混線工程を制御す
るということは科学的な根拠があり、実際消費電力量の
管１１によって連続生産における各バッチ間の物性変動
は従来に比し相対的に減少した。
勘によって混練手順、仕上シの判断が決定されることが
少なくなかった。従ってこの場合の混練作業における管
理要素は時間と混線ゴムの排出時の温度によって込され
ておシ、しかもそれは作業者の熟練度に依存しるもので
あつ九から、その日その日において、あるいは連続生産
においてさえも各バッチ間の物性変動は避けることがで
きなかつ丸。そこで近年、従来の時間および排出温度に
よる管理よシも混練機の作動に消費された電力量によっ
て混練作業を管理した方がよシ正確な管理が可能である
ことが提案され、ゴム混線機の消費電力量を制御する電
子制御機器の開発もなされている。事実原料ゴムに与え
られる混線度合祉混線に要するエネルギーと密接な関係
があり、混線エネルギーを混線機を作動する電気エネル
ギーすなわち消費電力量に置き代えて混線工程を制御す
るということは科学的な根拠があり、実際消費電力量の
管１１によって連続生産における各バッチ間の物性変動
は従来に比し相対的に減少した。
しかしながら、一方において混練工ＩＮＫおけるゴムの
温度条件がその物性と強い零連性を屯ってｉることも事
実でＴｏシ、これは混線エネルギーすなわち消費電力量
を一定に管理した場合でも全く同様であることを知っ九
。す表わち、本発明者は混練エネルギーの総量を管理す
るとと−に１該エネルギーが所定の温度条件の下で消費
されたとき最も安定した物性をもった混練が可能となる
ことを見出し九のである。
温度条件がその物性と強い零連性を屯ってｉることも事
実でＴｏシ、これは混線エネルギーすなわち消費電力量
を一定に管理した場合でも全く同様であることを知っ九
。す表わち、本発明者は混練エネルギーの総量を管理す
るとと−に１該エネルギーが所定の温度条件の下で消費
されたとき最も安定した物性をもった混練が可能となる
ことを見出し九のである。
このような観点から、この発明は原料ゴムと所定の添加
物とを混練機にて混練するに際して一回の混線工程の丸
めの基準消費電力総量を定めて混線を行なうとともに、
積算電力量に対応する原料ゴムの混練工１！における理
想的温度曲線をあらかじめ設定して一定消費電力毎に混
線ゴムの温度を検出し皺検出値に基づいて混練ゴムの温
度制御を行なうことを特徴とするものである。
物とを混練機にて混練するに際して一回の混線工程の丸
めの基準消費電力総量を定めて混線を行なうとともに、
積算電力量に対応する原料ゴムの混練工１！における理
想的温度曲線をあらかじめ設定して一定消費電力毎に混
線ゴムの温度を検出し皺検出値に基づいて混練ゴムの温
度制御を行なうことを特徴とするものである。
以下実施例に従って説明すると、第１図は本発明の一実
施例を示す混線機ｌＯの全体制御回路図である。実施例
に示した混練機１０は公知のバンバリーミキサ−と称さ
れるもので、混練機本体１１内部が中空のチャンバー１
２となって−て一対のロータ１３が回動する。チャンバ
ー１２外側の本体内部には循還水路１４が設けられてい
て、従来はここに蒸気が供給されてスタート時における
チャンバーを加熱するように用いられているが、この発
明では特に図示のように温水路１５ａおよび冷水路１６
ａが接続されてｉて、各々のパルプ１５．１６によって
加熱および冷却が可能なように構成されている。
施例を示す混線機ｌＯの全体制御回路図である。実施例
に示した混練機１０は公知のバンバリーミキサ−と称さ
れるもので、混練機本体１１内部が中空のチャンバー１
２となって−て一対のロータ１３が回動する。チャンバ
ー１２外側の本体内部には循還水路１４が設けられてい
て、従来はここに蒸気が供給されてスタート時における
チャンバーを加熱するように用いられているが、この発
明では特に図示のように温水路１５ａおよび冷水路１６
ａが接続されてｉて、各々のパルプ１５．１６によって
加熱および冷却が可能なように構成されている。
図中１８は原料投入ホッパー、１９は排出ホッパー、２
０社原料投入口の開閉およびチャンバー１２を一定の加
圧条件とするためのラム ２１は該ラムのエアシリンダ
装置である。まえ、制御回路における符号９は始動指示
スイッチ、３０はロータ１３のモータ電力計、３５は電
力積算回路、３フは電力読み取シ回路、４ｏは温この発
明はすでに述べたように、−回の混練工程の基準消費電
力総量を定めるとともに、混練ゴムの温度をその消費電
力量に対応して所定の温度曲線をもってなされるよう制
御することにある。すなわち、第２図のグラフに示す実
線Ｍの曲線は、特定の原料ゴムの混線工程における温度
履歴を消費電力量に対応して設定した理想的温度曲線で
あるが、消費電力総量の中で一定消費電力毎に混線ゴム
の温度を検出し、設定温度よ）高ければ冷却し、低けれ
ば冷却を停止して温度を高めようというものである。
０社原料投入口の開閉およびチャンバー１２を一定の加
圧条件とするためのラム ２１は該ラムのエアシリンダ
装置である。まえ、制御回路における符号９は始動指示
スイッチ、３０はロータ１３のモータ電力計、３５は電
力積算回路、３フは電力読み取シ回路、４ｏは温この発
明はすでに述べたように、−回の混練工程の基準消費電
力総量を定めるとともに、混練ゴムの温度をその消費電
力量に対応して所定の温度曲線をもってなされるよう制
御することにある。すなわち、第２図のグラフに示す実
線Ｍの曲線は、特定の原料ゴムの混線工程における温度
履歴を消費電力量に対応して設定した理想的温度曲線で
あるが、消費電力総量の中で一定消費電力毎に混線ゴム
の温度を検出し、設定温度よ）高ければ冷却し、低けれ
ば冷却を停止して温度を高めようというものである。
第１図の制御回路図に従って説明すると、始動指示スイ
ッチを入れるととによシミ力積算回１０のロータ１３が
回動を開始するとそのモータ電力計３０によって電力量
が計測され電力積算回路３５に送られる。一方混練機１
０にけ温度センサー４０がセットされていて混線ゴムの
温度が計測され温度演算回路４５に伝えられる。
ッチを入れるととによシミ力積算回１０のロータ１３が
回動を開始するとそのモータ電力計３０によって電力量
が計測され電力積算回路３５に送られる。一方混練機１
０にけ温度センサー４０がセットされていて混線ゴムの
温度が計測され温度演算回路４５に伝えられる。
そして電力読み取り回路３１にて二電力積算回路３５に
示された電力値を所定間隔毎（例えば実施例では２５０
ＷＩ／′Ｈ毎、時間にして約１０秒毎）にサンプリン
グ読み取シして、温度演算回路４５に送シ込む。温度演
算回路４５では第２図に示したグラフにおける理想的温
度曲線の＾該消費電力値に対応する設定温度と対比し演
算する。そしてそのデータは冷却または温度上昇指示回
路５０に送られ、屯し混線ゴムの温度が設定温度よシも
高ければ冷水パルプ１６を開くように、あるいは低けれ
ば冷水パルプ１６を閉めるように指示する。この温度演
算回路４５は消費電力量の所定間隔毎に冷却ま九は温度
上昇指示回路にデータを送）込む。指示の間隔が短かく
なれば温度調節の精度は高くなるが、バルブの作動およ
び冷水の流速等を考慮してだいたい時間にして５〜ｌＯ
秒間隔程度になるような電力量間隔で行なうことが好ま
じり。
示された電力値を所定間隔毎（例えば実施例では２５０
ＷＩ／′Ｈ毎、時間にして約１０秒毎）にサンプリン
グ読み取シして、温度演算回路４５に送シ込む。温度演
算回路４５では第２図に示したグラフにおける理想的温
度曲線の＾該消費電力値に対応する設定温度と対比し演
算する。そしてそのデータは冷却または温度上昇指示回
路５０に送られ、屯し混線ゴムの温度が設定温度よシも
高ければ冷水パルプ１６を開くように、あるいは低けれ
ば冷水パルプ１６を閉めるように指示する。この温度演
算回路４５は消費電力量の所定間隔毎に冷却ま九は温度
上昇指示回路にデータを送）込む。指示の間隔が短かく
なれば温度調節の精度は高くなるが、バルブの作動およ
び冷水の流速等を考慮してだいたい時間にして５〜ｌＯ
秒間隔程度になるような電力量間隔で行なうことが好ま
じり。
実際の混線工程では、配合添加剤を投入する関係で一回
の混練工程を通常３段階に分けて行なうのであるが、各
段階の切替も消費電力量によって制御される。すなわち
予め各段階における消費電力値を設定しておき、その値
に達し九時電力積算回路Ｓ５からラム昇降指示回路６０
を経てラム上昇指令が出され投入ホッパー１８が開く。
の混練工程を通常３段階に分けて行なうのであるが、各
段階の切替も消費電力量によって制御される。すなわち
予め各段階における消費電力値を設定しておき、その値
に達し九時電力積算回路Ｓ５からラム昇降指示回路６０
を経てラム上昇指令が出され投入ホッパー１８が開く。
添加剤の投入が完了するとラムが下降し、再びロータ１
３が回動し電力積算が継続される。基準電力消費総量に
違した時、ロータ１３０回動が停止され、排出ホッパー
１９が開き、混練されたゴムが排出される。
３が回動し電力積算が継続される。基準電力消費総量に
違した時、ロータ１３０回動が停止され、排出ホッパー
１９が開き、混練されたゴムが排出される。
この発明によれば消費電力総量を定めて゛ゴムＯａ練を
行なうとともに、一定消費電力毎に混線ゴムの温度を検
出し、これを設定温度と対比して制御するようにし九も
のであるから、混線ゴムの物性は−めて安定化する。す
なわち、第２図に示す破線ム、Ｂは消費電力量のみを定
めて混練したときの温度曲線のバラつきを示したもので
あるが、この発明によれば同図の理想的温度曲線Ｎｏは
ｔ！±５６Ｃ程度の範囲（斜線）内で０％差に温度制御
することができる。その結果として第３図のグラフに示
すような物性の安定化をも九らすことができた。
行なうとともに、一定消費電力毎に混線ゴムの温度を検
出し、これを設定温度と対比して制御するようにし九も
のであるから、混線ゴムの物性は−めて安定化する。す
なわち、第２図に示す破線ム、Ｂは消費電力量のみを定
めて混練したときの温度曲線のバラつきを示したもので
あるが、この発明によれば同図の理想的温度曲線Ｎｏは
ｔ！±５６Ｃ程度の範囲（斜線）内で０％差に温度制御
することができる。その結果として第３図のグラフに示
すような物性の安定化をも九らすことができた。
第Ｓ図会図は、ゴム混線の制御方法に関して、Ｉ−・時
間と混練ゴム排出時の温度によって管理しえ場合、 Ｘ−・消費電力総量によってのみ管理し九場合、■・・
・消費電力総量と混線ゴム排出時の温度によって管理し
た場合、 ■・−・本発明の場合、 の各場合における物性のバラつきを示すグラフで、第３
甑図はムーニー粘度針によるムーニー粘度のバクつき比
較、第３ｂ図は同じく五−二−スコーチタイムのバラつ
き比較、第３Ｃ図はカーボンブラック分散度（ム８ＴＭ
Ｄ−２６６３−６９琺）のバラつき比較の標準偏差を
示す。
間と混練ゴム排出時の温度によって管理しえ場合、 Ｘ−・消費電力総量によってのみ管理し九場合、■・・
・消費電力総量と混線ゴム排出時の温度によって管理し
た場合、 ■・−・本発明の場合、 の各場合における物性のバラつきを示すグラフで、第３
甑図はムーニー粘度針によるムーニー粘度のバクつき比
較、第３ｂ図は同じく五−二−スコーチタイムのバラつ
き比較、第３Ｃ図はカーボンブラック分散度（ム８ＴＭ
Ｄ−２６６３−６９琺）のバラつき比較の標準偏差を
示す。
との標準偏差は次式によって求めた。
る。
第１図はこの発明の一実施例を示す混線様の制御回路図
、第２図は消費電力に対する混線ゴムの温度を示すグラ
フ、第３図各図は本発明と他の方法とを比較し九場合に
おける物性のバラつきを標準偏差によって示したグラフ
である。 ｌ〇−混練機、 １２・・・チャンバー、ｌ Ｓ−−
・四−タ、 １４・−・循環水路、 １１５−・温
水バルブ、 １６・・・冷水パルプ、 ｇｏ−・・
ラ ム、 ３５−電力積算回路、 ３′ｙ・・・電
力読み攻〕回路、 ４５・−・温度演算回路、５０−
・冷却または温度上昇指示回路、６０−・・ラム昇降指
示回路、 Ｍ −・・理想的温度曲線。 特許出願人 弁上エムチーピー株式金社 代理人
、第２図は消費電力に対する混線ゴムの温度を示すグラ
フ、第３図各図は本発明と他の方法とを比較し九場合に
おける物性のバラつきを標準偏差によって示したグラフ
である。 ｌ〇−混練機、 １２・・・チャンバー、ｌ Ｓ−−
・四−タ、 １４・−・循環水路、 １１５−・温
水バルブ、 １６・・・冷水パルプ、 ｇｏ−・・
ラ ム、 ３５−電力積算回路、 ３′ｙ・・・電
力読み攻〕回路、 ４５・−・温度演算回路、５０−
・冷却または温度上昇指示回路、６０−・・ラム昇降指
示回路、 Ｍ −・・理想的温度曲線。 特許出願人 弁上エムチーピー株式金社 代理人
Claims (1)
- 原料ゴムと所定Ｏ添加物とを混練機にて混練するに際し
て、−回の混練工程の九めの基準消費電力総量を定めて
混練を行なうとと−に１積算電力量に対応する原料ゴム
の混練工程における思想的温度―纏をあらかじめ設定し
て一定消費電力毎に温練ゴムの温度を検出し誼検出値に
基づいて混練ゴムＯ温度制御を行なうことを特徴とする
原料ゴムの混線制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123349A JPS5824427A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 原料ゴムの混練制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123349A JPS5824427A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 原料ゴムの混練制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824427A true JPS5824427A (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=14858361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123349A Pending JPS5824427A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 原料ゴムの混練制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824427A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137609A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 |
| US4877328A (en) * | 1988-04-12 | 1989-10-31 | Continental Aktiengesellschaft | Internal mixer |
| JPH0291284A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Toshiba Corp | 自動染色装置 |
| JP2018034472A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム材料の混練方法および装置 |
| WO2018092693A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練状態判定システム、混練状態判定装置、混練状態判定システムの操作画面、および混練状態判定補助システム |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP56123349A patent/JPS5824427A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137609A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Dainichi Nippon Cables Ltd | ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 |
| US4877328A (en) * | 1988-04-12 | 1989-10-31 | Continental Aktiengesellschaft | Internal mixer |
| JPH0291284A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-03-30 | Toshiba Corp | 自動染色装置 |
| JP2018034472A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム材料の混練方法および装置 |
| WO2018092693A1 (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練状態判定システム、混練状態判定装置、混練状態判定システムの操作画面、および混練状態判定補助システム |
| JP2018083304A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練状態判定システム、混練状態判定装置、混練状態判定システムの操作画面、および混練状態判定補助システム |
| CN109952180A (zh) * | 2016-11-21 | 2019-06-28 | 日本斯频德制造株式会社 | 混炼状态判定系统、混炼状态判定装置、混炼状态判定系统的操作画面及混炼状态判定辅助系统 |
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