JPS60137609A - ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 - Google Patents
ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60137609A JPS60137609A JP58248647A JP24864783A JPS60137609A JP S60137609 A JPS60137609 A JP S60137609A JP 58248647 A JP58248647 A JP 58248647A JP 24864783 A JP24864783 A JP 24864783A JP S60137609 A JPS60137609 A JP S60137609A
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- JP
- Japan
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- kneading
- kneaded
- degree
- pipe
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） □
本発明はゴム、プラスチック等を自動的に混練す本工程
における混線物品の製造方法に関する。
における混線物品の製造方法に関する。
（従来技術）
近来ゴふ、プラスチック等に１充填剤、顔料等の配合剤
を混入した）、異種のポリマーをブレンドしたシして複
合系材料を製造する場合が増大している。このような複
合系材料の基本的加工操作ともいえる混練（混合）工程
において混練度を向上させるために、従来から機緘面（
バード面）、操作及び条件ｍ（ｙフト′面）での検討は
多く行なわれている。しかし混線状態の評価方法につい
ての検討、特に製造現場での品質管理を目的とする評価
方法について・め検討は遅れてお抄、未だ確立された方
法がない状況にある。
を混入した）、異種のポリマーをブレンドしたシして複
合系材料を製造する場合が増大している。このような複
合系材料の基本的加工操作ともいえる混練（混合）工程
において混練度を向上させるために、従来から機緘面（
バード面）、操作及び条件ｍ（ｙフト′面）での検討は
多く行なわれている。しかし混線状態の評価方法につい
ての検討、特に製造現場での品質管理を目的とする評価
方法について・め検討は遅れてお抄、未だ確立された方
法がない状況にある。
従来の混線状態評価方法としては、次の２つの方法が・
一般に採用さ五ている。 □ （１） 最終製品の特性を測定する方法：混練の良否の
問題は、最終的には最終製品め性能（物理的、電気的、
元手的、その他の特性）どの関連で云々さ□れるぺ含も
のであり、その製品の必要特性（外観等の商品価値を含
む）が満是されれば混線も充分であると考えられる。そ
こで製品特・性を測定しで、混練度の判定の指標とする
。しかしその方法では、最終製品になる迄混線の良否が
′分からないので、不良品が出た場合にはそのロスが多
大なものとなる。
一般に採用さ五ている。 □ （１） 最終製品の特性を測定する方法：混練の良否の
問題は、最終的には最終製品め性能（物理的、電気的、
元手的、その他の特性）どの関連で云々さ□れるぺ含も
のであり、その製品の必要特性（外観等の商品価値を含
む）が満是されれば混線も充分であると考えられる。そ
こで製品特・性を測定しで、混練度の判定の指標とする
。しかしその方法では、最終製品になる迄混線の良否が
′分からないので、不良品が出た場合にはそのロスが多
大なものとなる。
（２）製品としての混線物□の特性を評価するｊ法：評
価方法としては材料、製品の種類によって色々よく反映
できると思われる方法が用いられる。例えば蟇 （ａ） 粘度を測定する（メ〃ト・インデックス、ムー
二粘度等）、 （ｂ） 分散状態を観察する（顕娠鐘、光の透過度）、
（Ｃ） 小スケールの成形ｉ（例えばフィルふ成形機）
にかけて、色むら、表面状態等を観察する（ガーベダイ
、インフレーション等の試験装置）、等の方法がある。
価方法としては材料、製品の種類によって色々よく反映
できると思われる方法が用いられる。例えば蟇 （ａ） 粘度を測定する（メ〃ト・インデックス、ムー
二粘度等）、 （ｂ） 分散状態を観察する（顕娠鐘、光の透過度）、
（Ｃ） 小スケールの成形ｉ（例えばフィルふ成形機）
にかけて、色むら、表面状態等を観察する（ガーベダイ
、インフレーション等の試験装置）、等の方法がある。
得られた結果は経験的にめた基準と対比され、良否の判
定が行なわれる。しかしそれらの方法はいずれも、製品
又は中間製品をそのつとサンプリングして別の試験器に
より評価する方法であるため、（ａ）評価結果をすぐに
混練工程にフィードバックできない。（ｂ）試料の調整
、測定に非常な労力を要する、等の欠点を有している。
定が行なわれる。しかしそれらの方法はいずれも、製品
又は中間製品をそのつとサンプリングして別の試験器に
より評価する方法であるため、（ａ）評価結果をすぐに
混練工程にフィードバックできない。（ｂ）試料の調整
、測定に非常な労力を要する、等の欠点を有している。
（発明の目的）
実際の混練工程に即して混線物の品質を連続的に評価し
、又評価結果をすぐに混線工程にフィードバックして、
混線不良が生じた場合のロスを最小限に抑え得るように
する。
、又評価結果をすぐに混線工程にフィードバックして、
混線不良が生じた場合のロスを最小限に抑え得るように
する。
（発明の構成）
混練機で連続的に処理されるゴム、プラスチン゛ り等
の混練工程において、次の一連の事項を必須の要件とす
るゴム、プラスチック等の混練物品の製造方法である。
の混練工程において、次の一連の事項を必須の要件とす
るゴム、プラスチック等の混練物品の製造方法である。
□
（ａ） 混線工程の一部で被混練物を連続的にサンプリ
ン、グする。
ン、グする。
（ｂ） 得られたサンプルを即時に混練度検出装置によ
り評価する。 。
り評価する。 。
（Ｃ） そのデータを混線機にフィードバックして、被
混練物の混Ｈ程度が所定範囲に収まるようにする。
混練物の混Ｈ程度が所定範囲に収まるようにする。
（発明の説明）
本発明は従来からパッチ式（サンプリング式）で行なわ
れている評価方法のうち、最終製品の特性をよく反映す
る適当な方法を混練一工程中に組み入れて、連続的に混
線状態をチェックして混練物品を製造する方法を提案す
るものである。
れている評価方法のうち、最終製品の特性をよく反映す
る適当な方法を混練一工程中に組み入れて、連続的に混
線状態をチェックして混練物品を製造する方法を提案す
るものである。
例えば、連続混線機又はパッチ式混練機（例えばバンバ
リーミキサ−）ｃ？後処理としての連続成形機（例えば
ベンタイジング用押出機）の押出吐出口（又はヘッド部
）に別の小さな吐出口を設けて、そこから押し出される
押出物の外観、表面状態等を調べる。
リーミキサ−）ｃ？後処理としての連続成形機（例えば
ベンタイジング用押出機）の押出吐出口（又はヘッド部
）に別の小さな吐出口を設けて、そこから押し出される
押出物の外観、表面状態等を調べる。
評価方法としては、例えば次のようなものが挙げられる
。
。
（ａ） ダイ出口に光透過測定輝を設置し、被検体を透
過した光の量を電気信号に変換し、これを混線条件とし
て混線機にフィードバックする。
過した光の量を電気信号に変換し、これを混線条件とし
て混線機にフィードバックする。
、（ｂ） プラペンダｉ状のミキ、シ、ングヘッドを設
け、被検体に関するトｖりの振れ幅を調べ、混線機にフ
ィードノーツクする。
け、被検体に関するトｖりの振れ幅を調べ、混線機にフ
ィードノーツクする。
（Ｃ） 単線程度の変２化に基づいて導電率が変化する
よう、な被検体については導電率測定器を採用する、こ
とができ、くれによって導電率を連続的に測定し、混線
機にフィードバックす今。
よう、な被検体については導電率測定器を採用する、こ
とができ、くれによって導電率を連続的に測定し、混線
機にフィードバックす今。
（実施例）
第１図はスクリュータイプの連続混線機の採用された混
練装置のレイアウト図である。連続混練機１の円筒状ケ
ース２は水平方向に延在し、ターフ２内には同心に、不
クリユー８が挿入されている。
練装置のレイアウト図である。連続混練機１の円筒状ケ
ース２は水平方向に延在し、ターフ２内には同心に、不
クリユー８が挿入されている。
スクリュー８の基部（第１図や、左鱗部）はモータの内
蔵された回転犀動装置４に支持さ些１１、装置４によっ
てスクリュー８は矢ｔｑ、 Ｘ、を方向に回転するよう
になっている。ケース２の装置ｆ４側鱗部上端にはホッ
パー５の下端開口部が固定されておシ１、ホッパー６は
上方に向い拡開状錫で開口している。
蔵された回転犀動装置４に支持さ些１１、装置４によっ
てスクリュー８は矢ｔｑ、 Ｘ、を方向に回転するよう
になっている。ケース２の装置ｆ４側鱗部上端にはホッ
パー５の下端開口部が固定されておシ１、ホッパー６は
上方に向い拡開状錫で開口している。
ホッパー５の上方には２つのスロープ６．７の下部が装
置され、両スロープ６．７の上端部はそれぞれコンベヤ
８．９に連絡されている。
置され、両スロープ６．７の上端部はそれぞれコンベヤ
８．９に連絡されている。
ケースｌの外周面にはヒータｌｌが設すられ、ケース２
の先端部（第１図９．右端部）には端壁１２が固定され
ている。端壁１２は中心部に■１８を有し、孔１８はケ
ース２内側部分にケース２内方に向い拡開するテーバ面
１４を有している。チー、バ面１４には円錐台形体のス
クリュータイプ８ａがわずかな間隔を隔てて同心に対向
して艷る。
の先端部（第１図９．右端部）には端壁１２が固定され
ている。端壁１２は中心部に■１８を有し、孔１８はケ
ース２内側部分にケース２内方に向い拡開するテーバ面
１４を有している。チー、バ面１４には円錐台形体のス
クリュータイプ８ａがわずかな間隔を隔てて同心に対向
して艷る。
ケース２の先端にはパイプ２０が同心に固定され、パイ
プ２０内の通路２１は孔１８に連通している。通路２１
の先端部には段部２２が形□成され、段部２２には円板
状のブレーカプレート２８が同心に嵌合固定されている
。ブレーカプレー）２Ｂは中心線と平行の多数の小径−
〇孔８０を有している。プレート２Ｂと孔１８間のバイ
ブ２０下端部には上下方向の孔２４が形成され、孔２４
の外側開口を覆うようにダイ２５がパイプ２０に固定さ
れている。ダイ２５の孔の形状は例えば水平断面が円形
に形成されている。ダイ２５の下端には小径のパイプ２
６が連結されてお沙、パイプ２６の下端は混練度検出装
置２７（例えば光透過測定器）に連通されている・装置
２７は混練量設定器−２８に電気的に接続されておシ、
装置２７での測定結果が電気信号として設定器２８に入
力されるようになっている。設定器２８は出力側がスク
リュー前後位置調節装置２９に電気的に接続されている
。
プ２０内の通路２１は孔１８に連通している。通路２１
の先端部には段部２２が形□成され、段部２２には円板
状のブレーカプレート２８が同心に嵌合固定されている
。ブレーカプレー）２Ｂは中心線と平行の多数の小径−
〇孔８０を有している。プレート２Ｂと孔１８間のバイ
ブ２０下端部には上下方向の孔２４が形成され、孔２４
の外側開口を覆うようにダイ２５がパイプ２０に固定さ
れている。ダイ２５の孔の形状は例えば水平断面が円形
に形成されている。ダイ２５の下端には小径のパイプ２
６が連結されてお沙、パイプ２６の下端は混練度検出装
置２７（例えば光透過測定器）に連通されている・装置
２７は混練量設定器−２８に電気的に接続されておシ、
装置２７での測定結果が電気信号として設定器２８に入
力されるようになっている。設定器２８は出力側がスク
リュー前後位置調節装置２９に電気的に接続されている
。
装置２９は、設定器２８からの信号に基づいてスクリュ
ー３を中心線方向に移動させ、先端部８１とテーパ面１
４との間隔を変更し得るように々っている。
ー３を中心線方向に移動させ、先端部８１とテーパ面１
４との間隔を変更し得るように々っている。
パイプ２０の先端にはペレタイザ−８１が配！されてい
る。ペンダイザ−８１内にはケース２の中心線と同心の
回転軸８２を有する回転カッター′８８が設けられ、カ
ッター３８はブレーカプレート２８に対してわずかな間
隔を隔てて配置されている。回転軸３２はモータ３４の
回転軸に連結されて、モータ８４により駆動されるよう
になっている。ペレタイザー３１の下端部には輸送パイ
プ８５の一端が開口しており、パイプ３５の他端は容器
３６の上部に開口している。パイプ３５は途中に容器８
６側に向けてエアニを吹き出すポンプ８７を肴しそいる
。
る。ペンダイザ−８１内にはケース２の中心線と同心の
回転軸８２を有する回転カッター′８８が設けられ、カ
ッター３８はブレーカプレート２８に対してわずかな間
隔を隔てて配置されている。回転軸３２はモータ３４の
回転軸に連結されて、モータ８４により駆動されるよう
になっている。ペレタイザー３１の下端部には輸送パイ
プ８５の一端が開口しており、パイプ３５の他端は容器
３６の上部に開口している。パイプ３５は途中に容器８
６側に向けてエアニを吹き出すポンプ８７を肴しそいる
。
次に作動を説明する。プラスチックや配合剤等の材料ハ
コンベヤ８．９によって搬送され、スロープ６．７を介
してホッパー５に投入される。ホッパー５からケース２
内に入つ庭被混練物はｘ１方向に回転するスクリュー８
によって先端側に送られなから混練が進む。ヒータ１１
はｉ混練物を加熱することにより混線を助長する。先端
部８ａ とテーパ面１４の間を抜けてパイプ２０に入っ
た被混練物は既に混練が完了しておシ、次にブレーカ２
プレート２Ｂの孔８０を通ってロッド状にベレ＝イザー
Ｂｌ内に押し出される。又微小部分が孔２４を通ってダ
イ２５に入る。
コンベヤ８．９によって搬送され、スロープ６．７を介
してホッパー５に投入される。ホッパー５からケース２
内に入つ庭被混練物はｘ１方向に回転するスクリュー８
によって先端側に送られなから混練が進む。ヒータ１１
はｉ混練物を加熱することにより混線を助長する。先端
部８ａ とテーパ面１４の間を抜けてパイプ２０に入っ
た被混練物は既に混練が完了しておシ、次にブレーカ２
プレート２Ｂの孔８０を通ってロッド状にベレ＝イザー
Ｂｌ内に押し出される。又微小部分が孔２４を通ってダ
イ２５に入る。
ペレタイザー８１内に押し出された被混練物は回転カッ
ター３８によって切、断され、ベレット状となって落さ
れる。ベレット状の被混練物はポンプ８７による送風に
よってパイプ８５を通）容器８６内に貯留される。
ター３８によって切、断され、ベレット状となって落さ
れる。ベレット状の被混練物はポンプ８７による送風に
よってパイプ８５を通）容器８６内に貯留される。
一方パイブ２０の孔２４ｔｈ′通過し牟被混練、物はダ
イ２５によって正確にロッド状に整形、さ些た後、パイ
プ２６を介して混練度検出装置２７に供給される。装置
２７では被混練物の混練程度を連続的に評価し、そのデ
ータを混練量設定器２８に電気信号として送る。装置２
７が光透過測定器である場合には、ロッド状の被混練物
に直径方向の光を当て、透過した光の量を電気信号に変
換して設定器２８にアウトプットする。設定器２８では
そのデータと予め設定された値とを比較し、混線程度が
足シない場合にはヌクリュー前後位置調節装置２９に、
スクリュー８を端壁１２側に移動させるための信号を送
る。又混練程度が過剰な場合にはその逆方向にスクリュ
ー８を移動させる信号を装置２９に送る。設定器２８か
らの信号に従って装置２９は作動し、スクリュー８が中
心線方向に移動することによって先端部８ａとテーパ面
１４との間隔が変えられる。先端部８ｍとテーパ面１４
との間隔が狭くなれば混線機１内の圧力は上昇して混練
程度が増し、又広くなれば混練機１内の圧力は下降して
混練程度□が城Ｄ−１この動作によって被混練物の混練
程度が、是正される。
イ２５によって正確にロッド状に整形、さ些た後、パイ
プ２６を介して混練度検出装置２７に供給される。装置
２７では被混練物の混練程度を連続的に評価し、そのデ
ータを混練量設定器２８に電気信号として送る。装置２
７が光透過測定器である場合には、ロッド状の被混練物
に直径方向の光を当て、透過した光の量を電気信号に変
換して設定器２８にアウトプットする。設定器２８では
そのデータと予め設定された値とを比較し、混線程度が
足シない場合にはヌクリュー前後位置調節装置２９に、
スクリュー８を端壁１２側に移動させるための信号を送
る。又混練程度が過剰な場合にはその逆方向にスクリュ
ー８を移動させる信号を装置２９に送る。設定器２８か
らの信号に従って装置２９は作動し、スクリュー８が中
心線方向に移動することによって先端部８ａとテーパ面
１４との間隔が変えられる。先端部８ｍとテーパ面１４
との間隔が狭くなれば混線機１内の圧力は上昇して混練
程度が増し、又広くなれば混練機１内の圧力は下降して
混練程度□が城Ｄ−１この動作によって被混練物の混練
程度が、是正される。
（発明の効果）
混線工程の一部で被混線物を連続的にサンプリングし、
得られたサンプルを即時に混練度検出装置２７によシ評
価し、そのデータを混練機ｌにフィードバックして、被
混線物の混練程度が所定範囲に収まるようにしたので；
混練不良が生じた場合に即座に対処できることから、混
線不良にょシ発生するロスを最小限に抑えることができ
る。
得られたサンプルを即時に混練度検出装置２７によシ評
価し、そのデータを混練機ｌにフィードバックして、被
混線物の混練程度が所定範囲に収まるようにしたので；
混練不良が生じた場合に即座に対処できることから、混
線不良にょシ発生するロスを最小限に抑えることができ
る。
Ｃ別の実施例）
（ａ） 本発明をパッチ式混練機が使用される工程に採
用する場合には、例えば第１図のホッパー５部分にミキ
サーの排出口を取シ付け、連続混線機ｌに代えてスクリ
ュ一式の送如装置を設ける構成とする。又混練量設定器
２８の出力はミキサーのタイマーに送られ、混練時間の
制御を行なう。
用する場合には、例えば第１図のホッパー５部分にミキ
サーの排出口を取シ付け、連続混線機ｌに代えてスクリ
ュ一式の送如装置を設ける構成とする。又混練量設定器
２８の出力はミキサーのタイマーに送られ、混練時間の
制御を行なう。
（ｂ）混練度検出装置２７では混線程度の過剰或は過少
のいずれか一方のみを検出し、残シの一方は例えば装置
２７の被混練物通過量や、ホッパー５の供給量の多少を
検出するととＫよシ評価するようにしてもよい。この構
成は、例えば混線過剰についてはあまシ問題が生じない
被混線物を処理する場合等に有効である。
のいずれか一方のみを検出し、残シの一方は例えば装置
２７の被混練物通過量や、ホッパー５の供給量の多少を
検出するととＫよシ評価するようにしてもよい。この構
成は、例えば混線過剰についてはあまシ問題が生じない
被混線物を処理する場合等に有効である。
（Ｃ） スクリュー前後位置調節装置２９を設けず、混
練量設定器２８の出力によってスクリュ−８０回転速度
或はと−タ１１による加熱温度を変更し、混練度の制御
を行なってもよい。
練量設定器２８の出力によってスクリュ−８０回転速度
或はと−タ１１による加熱温度を変更し、混練度の制御
を行なってもよい。
（ｄ） ブレーカプレー）２８は多数の孔８０を有する
タイプでなく、角柱状或はシート状に押し出すタイプを
使用してもよい。又ペレタイザー８１やパイプ８５を設
けず、シート状に押し出された被混練物をロー；状に巻
き取るようにしてもよい。
タイプでなく、角柱状或はシート状に押し出すタイプを
使用してもよい。又ペレタイザー８１やパイプ８５を設
けず、シート状に押し出された被混練物をロー；状に巻
き取るようにしてもよい。
（ｅ） ダイ２５は被混練物をシート状に押し出すタイ
プのものでもよい。この場合はＦ ＋ ）状の被混練物
が装置２７に供給される。
プのものでもよい。この場合はＦ ＋ ）状の被混練物
が装置２７に供給される。
Claims (1)
- 混線機で連続的に処理される″ゴム、プラスチック等の
混練工程にお□いて、混線工程の一部で被混□−物を連
続的にサンプリングし、得られたサンプ〜を即時に混練
度検出装置により評価し、そのデータを混練機にフィー
ドパラｉして、被混線物の混線程度が所定範囲に収まる
ようにしたことを特徴とするゴム、プラスチック醇の混
練物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248647A JPS60137609A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58248647A JPS60137609A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137609A true JPS60137609A (ja) | 1985-07-22 |
Family
ID=17181227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58248647A Pending JPS60137609A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | ゴム，プラスチツク等の混練物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137609A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100513130B1 (ko) * | 1998-06-27 | 2005-11-03 | 한국타이어 주식회사 | 타이어 고무의 제조방법 |
| WO2010126126A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム押出機と押出ゴムのサンプリング方法 |
| CN102402189A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 软控股份有限公司 | 胶料自动定位取样控制方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5193471A (ja) * | 1975-02-13 | 1976-08-16 | ||
| JPS5824404A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Kobe Steel Ltd | 混練機または押出機における被処理材料の品質制御装置 |
| JPS5824427A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-14 | Inoue Mtp Co Ltd | 原料ゴムの混練制御方法 |
| JPS5898215A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Hitachi Ltd | 混練装置 |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP58248647A patent/JPS60137609A/ja active Pending
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