JP6598135B2 - ゴム混練機における混練判定方法およびゴムの混練り方法 - Google Patents
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Description
ゴム混練機において混練りされた混練バッチが正常か異常かを判定するゴム混練機における混練判定方法を用いて、ゴムの混練りを行うゴムの混練り方法であって、
前記混練判定方法が、
正常である混練バッチがゴム混練機において混練りされた際の、少なくとも、電力および温度をパラメーターとして所定の周期でサンプリングして基準混練波形を予め作成すると共に、前記基準混練波形に対する許容範囲を予め決めておき、
その後、対象となる混練バッチについて混練波形を作成し、対象となる混練バッチについて得られた混練波形と、予め作成した前記基準混練波形に対する許容範囲とを比較照合することによって、混練バッチが正常であるか異常であるかの判定を行う混練判定方法であり、
前記基準混練波形の許容範囲を、それぞれのパラメーターについて、前記基準混練波形の値の上下それぞれ0〜30%の範囲で設定し、
前記混練バッチの混練波形が前記基準混練波形に対する許容範囲内である割合が60%以上である場合に正常と判定し、60%未満である場合に異常と判定し、
前記混練判定方法において、前記混練バッチが正常と判定された場合には、前記混練バッチを次工程に送り、
前記混練バッチが異常と判定された場合には、前記混練バッチを次工程に送らずに取り除くことを特徴とするゴムの混練り方法である。
前記混練判定方法が、
前記基準混練波形および前記基準混練波形に対する許容範囲を各種配合の混練対象毎に予め設定しておき、対応する前記基準混練波形および前記許容範囲を用いて各種配合の混練対象に対して前記判定を行う混練判定方法であることを特徴とする請求項1に記載のゴムの混練り方法である。
前記混練判定方法が、
ベース練り、リミル練り、または仕上げ練りにおいて適用される混練判定方法であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴムの混練り方法である。
前記ゴム混練機がバンバリーミキサーであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のゴムの混練り方法である。
対象となる混練バッチについて作成された混練波形と前記基準混練波形に対する許容範囲との比較照合を、ラムの下降開始時点から行うことを特徴とする請求項4に記載のゴムの混練り方法である。
まず、基準混練波形(マスターチャート)を予め作成する。基準混練波形は正常な混練バッチの混練りを行い、混練り開始からの経過時間、ローターの電力量、ゴム温度を所定の周期(例えば1秒)でサンプリングすることにより作成された波形データであり、混練バッチの配合毎に作成される。
次に、上記基準混練波形に基づいて許容範囲(トレランス)を設定する。これは、実際の混練りにおいては、正常な原料、設備、工程で混練りした場合でも、一定の範囲でのバラツキが発生することを避けられないため、その許容範囲を決定するものであり、混練バッチの配合毎に適宜設定される。
次に、上記で設定された基準混練波形と許容範囲を、実際の混練バッチを開始する前に、制御装置に記憶させておく。
次に、混練バッチの正常異常を判定する基準となる割合Aを設定して、同様に、制御装置に記憶させる。この割合Aは、実際の混練バッチにおいて得られる混練波形が、上記で設定した許容範囲内にどの程度あるかによって正常な混練バッチとのズレを知り、混練バッチの正常、異常を判定する閾値となるものであり、例えば60%に設定される。
次に、判定対象の混練りを開始し、上記した基準混練波形の作成と同様にして、混練波形を作成する。
次に、基準混練波形と混練バッチの混練波形を比較照合する。これにより、混練波形が基準混練波形からどのように変化していることを知ることができるため、混練バッチが正常であるか異常であるかの判定を行うことができる。
次に、ステップ6で算出された割合とステップ4で設定された割合Aとを比較する。そして、算出された割合が割合A以上であれば混練バッチは正常であると判定する。一方、算出された割合が割合A未満であれば混練バッチは異常であると判定する。例えば、上記のように割合Aを60%に設定した場合には、算出された割合が60%以上の場合に正常であると判定し、60%未満の場合に異常と判定する。
2 許容範囲
3 混練バッチの混練波形
Claims (5)
- ゴム混練機において混練りされた混練バッチが正常か異常かを判定するゴム混練機における混練判定方法を用いて、ゴムの混練りを行うゴムの混練り方法であって、
前記混練判定方法が、
正常である混練バッチがゴム混練機において混練りされた際の、少なくとも、電力および温度をパラメーターとして所定の周期でサンプリングして基準混練波形を予め作成すると共に、前記基準混練波形に対する許容範囲を予め決めておき、
その後、対象となる混練バッチについて混練波形を作成し、対象となる混練バッチについて得られた混練波形と、予め作成した前記基準混練波形に対する許容範囲とを比較照合することによって、混練バッチが正常であるか異常であるかの判定を行う混練判定方法であり、
前記基準混練波形の許容範囲を、それぞれのパラメーターについて、前記基準混練波形の値の上下それぞれ0〜30%の範囲で設定し、
前記混練バッチの混練波形が前記基準混練波形に対する許容範囲内である割合が60%以上である場合に正常と判定し、60%未満である場合に異常と判定し、
前記混練判定方法において、前記混練バッチが正常と判定された場合には、前記混練バッチを次工程に送り、
前記混練バッチが異常と判定された場合には、前記混練バッチを次工程に送らずに取り除くことを特徴とするゴムの混練り方法。 - 前記混練判定方法が、
前記基準混練波形および前記基準混練波形に対する許容範囲を各種配合の混練対象毎に予め設定しておき、対応する前記基準混練波形および前記許容範囲を用いて各種配合の混練対象に対して前記判定を行う混練判定方法であることを特徴とする請求項1に記載のゴムの混練り方法。 - 前記混練判定方法が、
ベース練り、リミル練り、または仕上げ練りにおいて適用される混練判定方法であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴムの混練り方法。 - 前記ゴム混練機がバンバリーミキサーであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のゴムの混練り方法。
- 対象となる混練バッチについて作成された混練波形と前記基準混練波形に対する許容範囲との比較照合を、ラムの下降開始時点から行うことを特徴とする請求項4に記載のゴムの混練り方法。
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