CN109946946A - 带可互换的旋转表圈的表壳 - Google Patents

Abstract

一种表壳(1)，包括：限定周向轨道(4)的中间部件(2)；旋转表圈(14)；有齿凸缘(20)；用于以能有轴向间隙的方式将所述表圈(14)可拆卸地紧固在所述中间部件(2)上的结构(SF)，所述紧固结构包括支承径向突出的翼部(34)的箍圈件(31)，每个翼部都能够与形成在所述中间部件中的卡口(7)接合；联接系统(SC)，包括凸形部件(50)和凹形部件(51)，其中的一者与所述表圈(14)成一体，另一者与所述紧固结构(SF)成一体，该联接系统能采用其中所述凸形部件(50)和所述凹形部件(51)分离的分离构型和其中所述凸形部件和所述凹形部件联接的联接构型。本发明还涉及配备有上述表壳的表。

Description

带可互换的旋转表圈的表壳

技术领域

本发明涉及钟表领域。更具体地，本发明涉及一种带旋转表圈的表壳，以及配备有这种表壳的表。

背景技术

带旋转表圈的表壳通常用于装备潜水表。然而，它们适用于许多需要时间安排的其它活动，特别是体育活动。

通常沿一个方向(最常见为逆时针方向)旋转的表圈设有通常为以十计或以十五计的刻度，并且具有零指示(形式通常为三角形，其顶点指向表的中心)。

为了在潜水课程(或任何活动，特别是体育活动)期间测量经过时间，佩戴者在该课程开始时旋转表圈，以便使所述指示与分针对准。当它运行时，这在表圈的刻度水平上表示在该课程期间已经过去的时间。

一些已经变成经典型号的型号对于潜水员和发烧友而言是众所周知的：特别是可以提到Blancpain Fifty Fathoms、Omega Seamaster、Certina Action Diver。为了提供表圈的单向转动，制表匠通常使用棘爪机构。

佩戴者能够容易地更换旋转表圈是有益的。为此可以提到各种原因：表的个性化，表对某些活动、特别是体育活动(例如，水肺潜水)的临时适应性。

已经设计了具有可互换的旋转表圈的表壳，参见例如瑞士专利CH703400，其提出了一种机构，该机构除了旋转表圈和与其成一体的滚花环之外，还包括弹簧垫圈、分度齿圈、设有凹口和底切部(undercut)的挡圈和形式为与齿圈的齿弹性地接合的径向销的棘爪。在通常操作期间，销从一个齿跳到下一个齿，同时被挡圈的凹口轴向阻挡，因此形成用于紧固表圈的卡口。为了使表圈脱离接合，必须将其定位在不稳定的角位置，其中每个销都位于齿的顶点，然后挡圈的底切部需要与齿对齐以便轴向释放它们。

该机构具有复杂的架构并且需要精准使用/操作起来需十分精准。表圈在其不稳定的角度位置的定位必须以极为精确的方式进行，否则销倾向于返回到它们的通常操作位置，在该通常操作位置它们阻碍表圈的移除。对于普通用户来说，更换表圈本身就是一项艰巨的任务，尤其是在体育活动中。因此，似乎只能在车间成功进行此操作。此外，当拆卸表圈时，分度齿圈不再被保持在中间部件上，必须注意防止其掉落或甚至丢失。

因此，仍然需要提出一种具有可拆卸旋转表圈的表壳，其更换简单快捷，同时允许可靠地组装和锁定旋转表圈，这是本发明的第一目的。

第二目的是在满足第一个目的的同时，最少化用于保持表圈的部件的数量。

本发明的第三目的是形成完整的可互换模块(集成表圈)，其部件在拆卸期间保持固定。特别地，本发明提供一种解决方案，其中在拆卸表圈之后没有单独的部件连接到表圈或表壳的中间部件，以便防止相关表的用户对这种单独部件的任何损失或损坏或者在将表圈重新组装在中间部件上时的定位错误。

发明内容

为了实现上述目的中的全部或一部分目的，根据第一目的，提出了一种表壳，其包括：

-中间部件，其限定周向轨道；

-旋转表圈；

-有齿凸缘；

-至少一个角度至少构件，其与有齿凸缘弹性接合，以限定表圈相对于中间部件的多个稳定的角位置；

-用于将表圈可拆卸地紧固在中间部件上的紧固结构，该紧固结构包括支承径向突出的翼部的箍圈件，每个翼部均能够与形成在中间部件中的卡口接合，在伸展位置与缩回位置之间可能存在轴向间隙的情况下将该表圈安装在紧固结构上；

-包括凸形部件和凹形部件的联接系统，凸形部件和凹形部件中的一者与表圈成一体，另一者与紧固结构成一体，其中，该联接系统设置成能够根据表圈是处于伸展位置还是处于缩回位置而采用两种相应的构型：

·分离构型，其中凸形部件和凹形部件分离，从而能相对于箍圈件旋转地释放表圈；

·联接构型，其中凸形部件和凹形部件联接，从而不能相对旋转地固定表圈和箍圈件，并使表圈和箍圈件能够在其中每个翼部均接合在卡口中的闭合角位置与其中每个翼部均与卡口脱离接合以释放表圈的打开角位置之间进行组合双向旋转。

在其伸展位置，表圈能够旋转，以便被置于所述多个稳定的角位置中的任何一个位置。要拆卸表圈，必须将其置于允许其被压入的角位置，然后需要将其压向其缩回位置，以便将联接系统置于联接构型中，最后，需要旋转表圈(夹带/带着所述箍圈件)以使每个翼部均与其各自的卡口脱离接合。因此，包括表圈和与其组装在一起的紧固结构的子组件可以从中间部件移除并用包括不同表圈的另一子组件替换，其中紧固结构能够与替换表圈组装在一起或者每个表圈均具有其自身的紧固结构。

这个过程特别简单，并且可由佩戴者自己进行，包括在现场(而不是在车间)。该表壳还包括有限数量的部件，这简化了其制造并提高了其可靠性。

可以单独地或组合地提供各种附加特征。因此，例如：

-紧固结构包括环形件和锁环，该环形件设置有卡圈和至少一个钩部，所述钩部用于紧固到所述表圈以轴向保持所述表圈，该锁环集成上述箍圈件并且布置在表圈与所述环形件之间；

-锁环包括至少一个爪簧，所述爪簧从箍圈件的上表面突出，以形成与有齿凸缘接合的角度指示构件；

-凸缘与所述指示表圈一体形成/成一体；

-联接系统的凸形部件是与表圈成一体的销，且其从表圈的下表面突伸出，凹形部件是形成在箍圈件中的开口，该开口能够在表圈的缩回位置中在表圈的预定角位置接纳所述销；

销是增设的部件，其压配合到设于表圈中的孔内并出现/暴露在表圈的下表面的那侧；

-开口呈长圆形孔的形式，当销容纳在该长圆形孔中时允许在表圈中有微小的角间隙；

-所述卡口或每个卡口包括：设置在中间部件的边沿中的沟槽；和中空部，沟槽切向地出现在所述中空部中；

-每个沟槽在与中空部相对/相反的一端以盲端切向地终止；

-所述环形件设置有切口，并且所述锁环设置有突出的爪，所述突出的爪与所述切口匹配并容纳在其中，以便不能相对旋转地固定所述环形件和锁环；

-环形件包括用于紧固到表圈的一系列周向钩部；

-锁环设有片簧，片簧从箍圈件的下表面突伸出，以便贴靠在中间部件的环形轨道上，从而将翼部推靠在它们各自的卡口的上表面上；

-锁环设置有邻近翼部的至少一个突出的卡扣，所述卡扣能够在卡口的盲端处卡扣配合在中间部件中，以便锁定所述锁环并从而将箍圈件锁定在其闭合角位置；

-或者，中间部件设有从轨道突伸出的弹性凸起件，并且环形件设有能够卡扣配合在凸起件上的凹口，以便将环形件和锁环保持在其中每个翼部都接合在其各自的卡口中的角位置。

根据第二个目的，提出一种配备有如上所述的表壳的表。

根据对实施例的描述，本发明的进一步的目的和优点将变得显而易见，以下参考附图提供该描述。

附图说明

图1是根据第一实施例的配备有可互换的单向旋转表圈的表壳的局部分解透视顶视图；

图2是图1的表壳的局部分解透视底视图；

图3是示出中间部件和紧固系统的顶视平面图；

图4是沿着图3的虚线切割线IV-IV的局部剖视图；

图5是沿着图3的虚线切割线V-V的局部剖视图；

图6是示出组装好的表壳的顶视平面图，其中，表圈处于其中零指示位于12点钟位置的角度位置；

图7是沿着图6的切割平面VII-VII的详细剖视图；

图8是类似于图6的视图，其中表圈已经旋转预定角度以便使其到达允许其解锁的位置；

图9是沿着图8的平面IX-IX的剖视图；

图10是沿着图9的平面X-X的详细剖视图；

图11是根据第二实施例的配备有可互换的单向旋转表圈的表壳的局部分解透视顶视图；

图12是图11的表壳的局部分解透视底视图；

图13是图12的表壳的局部顶视图；以及

图14是类似于图13的视图，示出了处于另一个位置的表壳。

具体实施方式

图1示出了用于装备表的表壳1。除了表壳1之外，该表还包括各种未示出的构件：钟表机芯(安装在表壳1中)、表带(钩挂在表壳上)、表镜、底板。

第一，表壳1包括中间部件2。中间部件2可以由金属(例如，钢，优选不锈钢)或合成材料(例如，包含装载有纤维通常是碳的聚合物基质的复合材料)制成。如在图1中可见，中间部件2具有圆形轮廓。中间部件2限定了构造成接纳机芯的内部空间。

根据图1所示的实施例，中间部件2包括角部3，表带被设计为钩挂在该角部3上，使得表可以被佩戴在手腕上。如果忽略角部3，则中间部件2呈现关于中心轴线X的大致旋转对称性。

术语“轴向”表示平行于中心轴线X的大致方向。术语“横向”或“水平”表示在垂直于中心轴线X的平面中的大致取向。术语“径向”表示沿着与中心轴线X垂直并与中心轴线X相交/重合的轴线的大致方向。术语“切向/周向”表示顺循围绕中心轴线X的圆的大致方向。术语“顶部”和“底部”根据它们的常规定义用于表壳1被平放的表壳位置，其中，角部处于底部。

中间部件2限定了周向轨道4。该轨道具有围绕中心轴线X的圆形轮廓并且在横向平面中延伸。该轨道在内部以插座5为边界，插座5通过从轨道4突出而轴向延伸，并且在外部以边沿6为边界，边沿6也通过从轨道突出而轴向延伸。从轨道测定的边沿6的高度低于插座5的高度(插座5的高度也从轨道测定)。

在中间部件2中形成有卡口。例如，设置了至少两个直径相对/径向相对的卡口。在所示的示例中，设置了三个卡口7(在这种情况下，围绕中心轴线X以120°间隔分布)。根据一个优选实施例，每个卡口7包括设置在边沿6中的沟槽8，以及沟槽8在其中切向地出现的中空部9。

沟槽8径向向内出现，面向插座5。沟槽8：

-朝底部由在轨道4的延伸部分中延伸的下表面10界定；

-朝顶部由面向下表面10延伸的上表面11界定；并且

-径向朝外由形成在边沿6中的外壁12界定。

在所示的实施例中，每个中空部9的形式为在边沿6中的切口，其切向地中断沟槽8的上表面11。

卡口7以盲端13终止。该盲端位于与中空部9切向相对的位置并且封闭沟槽8。

第二，表壳1包括可拆卸地安装在中间部件1上的旋转表圈14。该表圈的形式为环形部件。该表圈具有上表面15，刻度16附在或形成在上表面15上。在所示的示例中，刻度包括分度/指示，其中一些是代表性的并呈数字形式(优选阿拉伯数字)。一个称为零指示17的指示的形式为指向表圈14内部的三角形，以便形成零位基准，用户从中以分钟为单位测量自初始预定的瞬间起经过的时间，所述初始预定的瞬间对应于表圈相对于中间部件2的精确角度位置。

表圈14还具有相对的下表面18，该下表面18面向中间部件2并且更具体而言面向轨道4延伸。如图7和图9所示，表圈设有径向向内突出的环形肋19。表圈优选由金属材料如不锈钢制成。

第三，表壳1包括有齿凸缘20。该有齿凸缘——如将看到的，用于表圈14相对于中间部件2的角度分度/角度指示——包括一系列周向齿21，在这种情况下为60个齿。如图4所示，每个齿21是不对称的并且包括倾斜斜面22和竖直止挡面23，倾斜斜面22和竖直止挡面23可选地通过水平板24连接。根据一个优选实施例，有齿凸缘20与表圈14一体形成，即它们一起形成单个一件式部件。

从在图2中可以清楚地看出，有齿凸缘20向下开口，即每个齿21在表圈14的下表面18侧在环形肋19下方朝向中间部件2突出。

第四，表壳1包括用于将表圈14可拆卸地紧固在中间部件2上的紧固结构SF。在所示的示例中，紧固结构SF首先包括环形件25。该环形件设有环形卡圈26。卡圈26与轨道4对齐/对准/相对应地横向延伸。

在所示的实施例中，特别是参见图1和图11，环形件25还包括圆筒形围挡部27，其从卡圈26的内边缘轴向突出，使得环形件的横截面具有L形轮廓(或方形轮廓)。

环形件25包括至少一个钩部28(在这种情况下形式为带凹口的弹性突片)，用于紧固到表圈14。优选地，环形件25包括一系列周向钩部28，其均匀地(或以其它方式)分布在环形件25的周边/周向/周缘上。该(或每个)钩部轴向突出。在(图1、图11)所示的示例中，该(或每个)钩部28从围挡部27的上边缘轴向突出。

如特别是在图7和图9中可见，每个钩部28在上边缘上具有凹口29，钩部28通过凹口29与表圈14的环形肋19接合。通过将凹口29卡扣配合在肋上，环形件25在表圈14的下表面18侧被钩挂在表圈14上。通过将围挡部27接合在插座5上来将环形件25安装在中间部件2上(图7和图9)。

在卡圈26与插座5对准/配合安装的情况下测定时，卡圈26的外径小于中间部件2的边沿6的内径。这样，卡圈可以自由地接合在中间部件2上或可以自由地从其移除。

如以下将看到的，在通常操作位置，卡圈26不必与轨道4接触，而是与其稍微分开。

环形件25优选地由金属材料(例如，钢)制成。然而，它可以由塑料材料(有利地极硬的材料，例如聚甲醛或POM)制成。

在所示的示例中，紧固结构SF其次包括介设在表圈14与环形件25之间的锁环30。该锁环与环形件不能相对旋转地整合在一起/成一体。

锁环30包括箍圈件31。该箍圈件围绕轴线X以圆形方式横向延伸并与环形件25的卡圈26对齐/对准。箍圈件31具有面向表圈的下表面18的上表面32，并具有面向环形件25的卡圈26的相对下表面33。箍圈件31具有(朝外)径向突出的翼部34，每个翼部均能够可分离地接合在卡口7中。

在翼部34处测定的锁环30的总直径大于从卡口7处测定的中间部件2的边沿6的内径。

在所示的示例中，锁环30通过接合在围挡部27上而安装在环形件25上。为此，锁环30的内径大于围挡部27的外径。为了不论有无钩部28(钩部的凹口形成径向突起)都允许锁环被接合，箍圈件31的内边缘可以与钩部花键对齐。

锁环30还包括至少一个爪簧35，其从箍圈件31的上表面32突出以形成表圈14的角分度构件/角指示构件。爪簧35与有齿凸缘20弹性地接合，以便限定表圈14相对于中间部件2的多个稳定的角位置(与齿21一样多的位置，因此在这种情况下为60个)。有利地，设置至少两个爪簧。在所示的实施例中，锁环30包括三个爪簧35。在这种情况下，弹簧分布成平衡所述力，其典型地围绕轴线X成120°的间隔。

每个爪簧35优选地与箍圈件31一体形成(即单个部件)。因此，在图1和图11的实施例中，每个爪簧通过箍圈件切割而形成为箍圈件的内边缘，然后被向上推。

锁环30优选完全由弹簧钢制成，并通过例如冲压而成形。

锁环30安装在环形件25上。如图7所示，箍圈件31被轴向楔入成抵靠卡圈26。

如图1和图11所示，锁环30还包括至少一个爪36，其从箍圈件31的下表面33突出并与环形件25中(更具体地，卡圈26中)设置成面向它的匹配切口37接合。

优选地，为了分配各力，锁环30包括多个爪36(在图1的实施例中为3个；在图11的实施例中为2个)，而环形件25包括多个对应的切口37(在图1的实施例中为3个；在图11的实施例中为2个)。

当锁环30被安装在环形件25上时，每个爪36被容纳在对应的切口37中。这引起锁环和环形件的不可旋转的固定。

锁环30借助于卡口系统确保了环形件25(和因此钩挂在其上的表圈14)相对于中间部件2的轴向阻挡，所述卡口系统包括：

-锁环30上的翼部34；

-中间部件2上的卡口7，翼部34被引入所述卡口7中。

锁环30通过组合运动而紧固在中间部件2上，所述组合运动包括轴向平移运动，在此期间翼部34被引入中空部9中，接着是围绕轴线X的旋转运动，在此期间每个翼部34被切向地引入沟槽8中。一旦该组合运动完成，环形件25就保持捕获在锁环30与中间部件2之间。更具体地，即使环形件25的围挡部27接合在中间部件的插座5上，其卡圈26也轴向地保持捕获在锁环30与轨道4之间。

沟槽8中的至少一个的盲端13形成对锁环30的旋转的角行程限位止挡部。

表壳1有利地包括用于在锁环在其组装期间的角行程位置的尽头相对于中间部件2锁定锁环30的锁定机构38。

根据图1至图9所示的第一实施例，锁环30设有片簧39(在这种情况下围绕轴线X成120°间隔布置三个片簧，以均匀地分配各力)，其从箍圈件的下表面33突出以便贴靠在中间部件2的环形轨道4上，以轴向向上限制锁环并因此将翼部34推靠在它们各自的卡口7的沟槽8的上表面11上。为了允许片簧39的自由通过(和自由弯曲)，环形件25在卡圈26中的、与每个片簧39相对准的位置设有槽40。

在本实施例中，锁定机构38包括至少一个卡扣，其形成为邻近翼部34在锁环30上突出并能在卡口7的盲端13处卡扣配合在中间部件2的凹部中。应指出，每个卡扣和与其相关联的凹部可以设置在其它位置，例如，每个卡扣被沿着相应的翼部放置并且凹部布置在相关卡口的相应沟槽的中间。为了便于表圈的组装，应理解，优选每个翼部和每个对应的卡口设有相同的锁定机构，使得特定翼部不是专用于单个给定的卡口。

如图5所示，卡扣41包括斜切/倾斜的/去角的前边缘42和直的后边缘43。在将锁环30紧固在中间部件2上的组合运动期间，轴向平移运动克服倾向于将锁环与轨道4轴向分开的片簧39的复位力而完成。

围绕轴线X的旋转使卡扣41的斜切的前边缘42在中空部9侧抵靠在限定沟槽8的上表面11的边缘44上。当锁环30的旋转力继续时，斜切的前边缘42在边缘上滑动，这使得压缩片簧39并迫使翼部34在沟槽8的上表面11的下方经过，同时允许锁环30的旋转一直继续到角行程限位止挡部。

在图5所示的示例中，卡口7的盲端13设有缺口45，卡扣41通过片簧39的伸展而在行程位置的尽头处卡扣配合到该缺口45中。锁环30然后通过片簧39的复位力推靠在沟槽8的上表面11上并被不能相对旋转地锁定在封闭位置。

同时，爪簧35在凸缘20上(并因此在表圈14上)施加倾向于将表圈14与中间部件2分开的轴向力。当环形件25被钩挂在表圈上时，该环形件轴向受压，直至它被推靠在箍圈件31的下表面33上，这解释了图7所示的构型(其中，在切割平面的位置一定的情况下，卡口7是不可见的，但在图9中却是可见的)。

根据图11至图14所示的第二实施例，用于相对于中间部件2锁定锁环30的锁定机构38包括：

-弹性凸起件46，其设置在中间部件2上并从轨道4突出；

-设置在环形件25上的凹口47，所述凹口47能够卡扣配合在凸起件46上，以将环形件25和锁环30保持在其中每个翼部34都接合在它们各自的卡口7中的角位置。

在所示的示例中，弹性凸起件46的形式是安装在弹性支承件(例如，可轴向平移地安装在设置于轨道4中的孔48上的滑动件，其中介设了复位弹簧)上的球。

在该第二实施例中，除了在锁定位置楔入到球46上(图14)的凹口47之外，环形件25还有利地设置了较大的凹部49，该较大的凹部49在伴随着锁环30和环形件组合紧固在中间部件2上的轴向平移运动期间自行定位在球46周围(图13)。

凹部49以与卡口7的角延伸范围基本上对应的角度与凹口47角偏离。

替代地或附加地，锁定机构38可以包括爪簧，其设置成在锁环30(更具体地，箍圈件31)的外周缘上径向突出，并且能够通过与径向形成在中间部件中的中空缺口卡扣配合而接合。

第五，表壳1包括用于将表圈14联接到紧固结构SF的联接系统SC。该联接系统SC包括凸形部件50和凹形部件51：

-所述部件中的一者(凸形部件50或凹形部件51)与表圈14成一体；

-所述部件中的另一者(凹形部件51或凸形部件50)与紧固结构SF成一体。

该联接系统SC布置成采用两种构型：

·分离构型，其中凸形部件50和凹形部件51分离，从而相对于箍圈件31能相对旋转地释放表圈14；

·联接构型，其中凸形部件50和凹形部件51联接，从而不能相对旋转地固定表圈14和箍圈件31并使得它们能够在其中每个翼部34接合在卡口7中的闭合角位置与其中每个翼部34与卡口7脱离接合的打开角位置之间进行组合的双向旋转。

表圈14本身安装在紧固结构SF上，在以下两个位置之间可能有轴向间隙：

·伸展位置，其中联接系统SC被置于分离位置；和

·缩回位置，其中联接系统SC被置于联接位置。

在所示的示例中，联接系统SC的凸形部件50与表圈成一体，而凹形部件51与紧固结构SF成一体。

更具体地，在所示的示例中，凸形部件50的形式是从表圈14的下表面18突出的销。

有利地，销50是增设的部件。在这种情况下，销被压配合到设置于表圈14中的孔52中并在表圈14的下表面18侧出现(参见图2的左上侧的详图)。

可以设置单个销50，与图11和图12所示的示例中一样。替代地，可以设置多个销。

如图1和图11的左上侧的详细插图中所示，联接系统SC的凹形部件51的形式是设置在锁环30中的开口。更具体地，具有有利地闭合的轮廓的该开口设置在箍圈件31中。因此，联接系统SC的凹形部件由锁环中的凹部形成且一般而言由该锁环的、在处于缩回位置的表圈分别沿两个旋转方向旋转期间形成用于销的两个止挡部的部分形成。

当联接系统SC包括多个销50时，则相应地，它包括设置在锁环30中的多个开口51。

在表圈14的伸展位置(在图7中示出)，销50与箍圈件31轴向地分开。在这些条件下，联接系统SC处于分离构型，并且表圈可以相对于箍圈件自由旋转，表圈然后可以由例如佩戴者操纵以测量时间间隔。

在表圈14相对于中间部件2的一个或多个预定角位置，其中该(或每个)销50与对应的开口51对准，表圈可以通过轴向挤压爪簧35并且可选地在图1至图9的第一实施例中轴向挤压片簧39而从其缩回位置移动。销50然后被容纳在开口51(图9)中，以将表圈与锁环30不可相对旋转地联接。在这些条件下，保持处于其缩回位置的表圈14的任何旋转经由与开口51的边缘靠接的销转移到箍圈件31(并因此转移到锁环30)。在表圈的缩回位置，上述联接允许：

-要么，在第一旋转方向上，通过使每个翼部34与其卡口7脱离接合来从中间部件2拆卸表圈14(带紧固系统SF)；

-要么，在第二旋转方向(与第一旋转方向相反)上，通过使每个翼部34接合在卡口7中来将表圈14(带紧固系统)组装在中间部件2上。

开口51优选具有等于或略大于销50的直径的角延伸范围。根据一个优选实施例，开口51的形式为长圆形孔，当销50被容纳在开口中时，该长圆形孔允许表圈14中的轻微角间隙，这促进了使用的容易性。一般而言，形成联接系统的凹形部件的凹部在凸形部件位于该凹部内时有利地具有角间隙。

环形件25自身也可以与锁环中的开口51对准地设置有第二开口53，其能够接纳销50的一端(参见图1和图12的中心左方的详细插图)。

然而，优选而言限制表圈14的轴向间隙，以避免可能损坏它们的爪簧35的任何过量变形。在一个优选实施例中，由于此原因，表壳1包括一个或多个用于限制表圈14的轴向行程的止挡部54。该一个或多个止挡部54例如由表圈14产生。因此，在图2和图10所示的示例中，该(或每个)止挡部的形式为增设的销，其压配合在于表圈14的下表面18侧布置在表圈14中的附加孔55内。表壳1包括例如至少两个设置在任一侧和该(或每个)销50附近的止挡部54，如图10所示。每个止挡部在轴向上定位成相对于销50缩进/比销50突伸的更短，以便允许销插入开口51。不论销的数量如何，优选多个止挡部54设置成分布在表圈14的圆周上以便分配各力。

在表圈14的缩回位置，该(或每个)止挡部54与箍圈件31的上表面32靠接(图10)。应理解，表圈在其伸展位置与其缩回位置之间的轴向间隙取决于由每个止挡部54在表圈的下表面18上形成的轴向突伸长度。重要的是确保该间隙足够大到能允许销50插入开口50，同时足够小到使得压缩爪簧35不会使它们变形超过它们的弹性极限。

表圈14优选地通过如下文描述的方式进行而被安装在中间部件2上。

首先，组装表圈14和紧固结构SF。为此，在所示的架构中，通过将锁环30旋拧到围挡部27上来将锁环30安装在环形件25上。钩部28轻松地进入箍圈件31的内部开口，在它与钩部内部花键对齐的情况下更加轻松。箍圈件31搁靠在卡圈26上。

然后将表圈14卡扣配合在环形件25上，其中钩部28在钩挂在环形肋19上之前弹性地弯曲。锁环30然后被夹在表圈14与环形件25之间，爪簧35与凸缘20的齿21接合并施加轴向复位力，该轴向复位力倾向于使表圈14与环形件25分开并因此保持钩部的凹口29与环形肋19靠接。在这些条件下，卡圈26对着箍圈件31的下表面33被施加。

销50的长度及其在孔52内的轴向定位是这样的：即使在销50不与开口51对准时，销50也允许表圈14的充分轴向间隙以允许它卡扣配合在环形件25上。

一旦表圈14和紧固结构SF组装好，通过利用上述组合运动紧固环形件25，因此形成的子组件可以安装在中间部件2上：将翼部34定位成与中空部9对准，使子组件(向下)轴向平移，直至翼部进入沟槽8附近，然后将子组件旋转至锁环30的行程位置的角尽头，其：

-在第一实施例(图1至图9)中，通过卡扣41卡扣配合在于卡口7的盲端13处设置于中间部件2中的缺口45中来确定，从而相对于中间部件2不能相对旋转地锁定箍圈件31(和因此锁定锁环30)。该锁定通过伴随着锁环30在片簧39的复位力作用下的突然复位的可听见的咔哒声指示，直到它与沟槽8的下表面11靠接；

-在第二实施例(图11至图14，其中锁环30的旋转通过图14中的黑色箭头示出)，通过将球46卡扣配合在设置于卡圈26中的凹口47来确定(当最初通过挤压卡圈而被朝轨道4轴向地压迫的球46在其复位弹簧的复位力作用下突然复位时，其也通过可听见的咔哒声来指示)。当表圈14被释放时，球46的复位弹簧倾向于将锁环30(与第一实施例中一样)推靠在沟槽8的下表面11上。

如在图7中可见的，在表圈14上没有轴向应力的情况下，销50与箍圈件31分开，使得表圈可以在未夹带锁环30的情况下旋转。

有利地，表圈14是单向的。在爪簧35的取向一定的情况下，表圈在这种情况下被迫逆时针旋转(相对于锁环30和环形件25，其相对于中间部件2保持不可相对旋转地固定)。当佩戴者无法看到环形件和锁环时，他们仅看到表圈14相对于中间部件2的旋转。

活动(例如，水肺潜水课程)的时间安排如下。佩戴者使表圈14枢转，直至零指示17与分针对齐。应指出，在销50与锁环30的上表面32分开的情况下，它绝不会妨碍表圈的旋转。

当佩戴者释放表圈14时，表圈由爪簧35保持在该位置(这是一个稳定的平衡位置，只要没有旋转运动与其连通)，每个爪簧然后卡扣配合在凸缘20的两个连续的齿21之间。

时间的经过使得分针覆盖表圈14上的一个角扇区，这允许佩戴者测量自进行零指示17的定位的瞬间起在刻度上经过的时间(例如，10分钟或15分钟)。

为了拆卸表圈14，应当旋转它(逆时针，如爪簧35所允许的)，直至销50与开口51对准，如在图8的左上侧通过圆箭头的圆弧所示。

可以通过对齐分别形成在表圈和中间部件2上的视觉指示器(例如，线或圆点)来确定表圈14的对应于销与开口51的对准的角位置。

然后，应当轴向挤压表圈14，使得可以通过使它从伸展位置过渡到缩回位置来将它压向中间部件2(如图9的左侧的竖向箭头所示)，以便将联接系统SC从其分离构型切换到其联接构型。

更具体而言，在所示的示例中，表圈14被轴向地挤压，以便将销50引入开口51中。只要表圈保持被挤压，销就被切向地保持在开口中，这保持表圈、环形件25和锁环30被不能相对旋转地固定。

应指出，在第一实施例中，在表圈14上轴向挤压允许卡扣41与缺口45脱离接合并因此允许锁定30被解锁，使得它可以相对于中间部件2被旋转地释放并因此允许拆卸表圈。

表圈14然后应当沿与在将锁环30紧固在中间部件2上的组合运动期间完成的旋转相反的方向枢转。在所示的实施例中，在顺时针进行组装旋转的情况下，拆卸旋转逆时针完成。这是简单并且实用的，因为除了在组装期间之外，佩戴者总是沿相同方向旋转表圈：

-在常规使用期间，调节零指示17的角位置；

-然后使表圈14进入角位置以使销50与开口51对准；

-最后，从中间部件2拆卸表圈14(其中保持钩挂在表圈上的环形件25和锁环30介设在它们之间)。

然后可以腾出这样取出的子组件并根据前文描述的组装步骤用包括具有不同形状和/或颜色的表圈14的另一子组件替换。

可以设想各种变型而不脱离本发明的范围。因此，用于紧固表圈的结构SF可以呈一件式部件的形式。更具体地，可以设想环形件25和锁环30可以由与单件相同的部件形成。相比之下，紧固结构SF可以包括数量更多的部件。

因此，即使在图2和图3所示的第一实施例中已经看到片簧39可以由锁环30产生，但在一个变型中，可以设想此类片簧形成在例如由环形件25下方的保持环形成在单独的部件上。

类似地，如果在所示示例中围挡部27集成在环形件25中，则可以设想，在一个变型中，其形式是不同部件，该部件将会形成将表圈14轴向固定在卡圈26上的环。可以通过在表圈的内部加工时设置沟槽来实现这种固定，钩部28以有限间隙插入该沟槽。特别地，在一个有利变型中，弹簧39可以不固定在锁环30上，而是固定在卡圈26上，例如，它们可以与该卡圈成一体/整合在一起并由所述卡圈中的切口产生。在这种情况下，可以省略形成用于传递在拆卸表圈时施加在表圈上的轴向力的止挡部的销54而没有任何损坏爪簧35和有齿凸缘20的齿的风险，因为该轴向力然后从表圈直接传递到承载弹簧39的卡圈。

此外，如果在所示的示例中，爪簧35和翼部34由锁环30形成，则在一个变型中可以设想它们由分开但被不可旋转地固定在紧固结构SF内的两个部件形成。

应指出的是，后面这三个变型不是相互排斥的，而是可以至少部分地组合。

最后，应指出的是，根据本发明的用于将旋转表圈可拆卸地紧固在中间部件上的系统由于以下事实而具有特别的优点：设置在中间部件的内壁中的卡口不仅可以接纳单向的或双向的旋转表圈，而且可以接纳设有与这种表圈成一体/整合在一起的紧固翼部的非旋转表圈。因此，可以理解的是，本发明允许为一组表圈提供广泛的选择，该组表圈能够替代地与表壳的中间部件相关联，以便改变其外观并且在必要时改变其功能。

Claims (20)

1.一种表壳(1)，包括：

-限定周向轨道(4)的中间部件(2)；

-旋转表圈(14)；

-有齿凸缘(20)；

-至少一个角指示构件(35)，其与所述有齿凸缘弹性地接合以限定所述表圈(14)相对于所述中间部件的多个稳定的角位置；

-用于将所述表圈(14)可拆卸地紧固在所述中间部件(2)上的紧固结构(SF)；

其特征在于：

-所述紧固结构包括支承径向突出的翼部(34)的箍圈件(31)，每个翼部均能够与形成在所述中间部件(2)中的卡口(7)接合；

-所述表壳包括联接系统(SC)，所述联接系统包括凸形部件(50)和凹形部件(51)，所述凸形部件(50)和凹形部件(51)中的一者与所述表圈(14)成一体并且所述凸形部件(50)和凹形部件(51)中的另一者与所述紧固结构(SF)成一体，该联接系统布置成能够采用以下两种构型：

·分离构型，其中所述凸形部件和所述凹形部件分离，从而能相对于所述箍圈件(31)旋转地释放所述表圈；

·联接构型，其中所述凸形部件和所述凹形部件联接，从而不能相对旋转地固定所述表圈和所述箍圈件，并允许所述表圈和所述箍圈件的、在其中每个翼部(34)均接合在卡口(7)中的闭合角位置与其中每个翼部均与所述卡口脱离接合以便释放所述表圈的打开角位置之间的组合双向旋转；

-所述表圈(14)以在以下位置之间能具有轴向间隙的方式安装在所述紧固结构(SF)上：

·伸展位置，其中所述联接系统(SC)被置于分离位置并且所述表圈能够旋转以便被置于所述多个稳定的角位置中的任何一个位置；

·缩回位置，其中所述联接系统(SC)被置于联接位置。

2.根据权利要求1所述的表壳(1)，其中，所述紧固结构(SF)包括环形件(25)和锁环(30)，所述环形件设有卡圈(26)和用于紧固到所述表圈(14)的至少一个钩部(28)，所述锁环包括所述箍圈件(31)，所述锁环置于所述表圈与所述环形件之间。

3.根据权利要求2所述的表壳(1)，其中，所述锁环包括至少一个爪簧(35)，所述至少一个爪簧从所述箍圈件(31)的上表面(32)突伸出以形成与所述有齿凸缘接合的角指示构件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的表壳(1)，其中，所述联接系统(SC)的凸形部件是与所述表圈(14)成一体的销(50)，所述销从所述表圈的下表面(18)突伸出，所述凹形部件是凹部，在所述表圈的缩回位置，所述凹部能够至少在所述表圈的预定角位置接纳所述销，所述凹部特别是形成在所述箍圈件(31)中的开口(51)。

5.根据权利要求4所述的表壳(1)，其中，所述销(50)是压配合到设置在所述表圈(14)中的孔(52)中并在所述表圈的下表面(18)侧伸出的增设的部件。

6.根据权利要求4所述的表壳(1)，其中，所述凹部具有在所述销容纳在其中时用于所述销的一定的角间隙，特别地，所述开口(51)呈长圆形孔的形式，当所述销(50)容纳在该长圆形孔内时，该长圆形孔允许所述表圈(14)中的微小的角间隙。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的表壳(1)，其中，所述卡口(7)或每个卡口(7)包括：设置在所述中间部件(2)的边沿(6)中的沟槽(8)；和中空部(9)，所述沟槽(8)切向地出现在所述中空部中。

8.根据权利要求7所述的表壳(1)，其中，每个沟槽(8)在与所述中空部(9)相对的一端处以盲端(13)切向地终止。

9.根据权利要求2或3所述的表壳(1)，其中，所述环形件(25)设有切口(37)，所述锁环设有突出的爪(36)，所述爪与所述切口匹配并容纳在所述切口中以便不能相对旋转地固定所述环形件和所述锁环(30)。

10.根据权利要求2或3所述的表壳(1)，其中，所述环形件(25)包括一系列周向钩部(28)。

11.根据权利要求2或3所述的表壳(1)，其中，所述锁环(30)设有片簧(39)，所述片簧从所述箍圈件(31)的下表面(33)突伸出以便贴靠在所述中间部件(2)的环形轨道(4)上并因此将所述翼部(34)推靠在它们各自的卡口的上表面(11)上。

12.根据权利要求2或3所述的表壳(1)，其中，所述锁环(30)设有至少一个卡扣(41)，所述至少一个卡扣能够卡扣配合在所述中间部件(2)的缺口(45)中以便将所述锁环并因此将所述箍圈件锁定在其闭合角位置。

13.根据权利要求12所述的表壳(1)，其中，所述卡扣(41)设置在翼部附近并且所述缺口(45)布置在卡口(7)的盲端(13)处。

14.根据权利要求2或3所述的表壳(1)，其中，所述中间部件(2)设有从所述轨道(4)突伸出的弹性凸起件(46)，其中，所述环形件(25)设有能够卡扣配合在所述凸起件(46)上的凹口(47)，以便将所述环形件和所述锁环(30)保持在其中所述翼部(34)接合在它们各自的卡口(7)中的角位置。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的表壳(1)，其中，所述凸缘(20)与所述表圈(14)一体地形成。

16.一种表，所述表配备有根据权利要求1至3中任一项所述的表壳(1)。

17.一种表，所述表配备有根据权利要求4所述的表壳(1)。

18.一种表，所述表配备有根据权利要求11所述的表壳(1)。

19.一种表，所述表配备有根据权利要求12所述的表壳(1)。

20.一种表，所述表配备有根据权利要求14所述的表壳(1)。