CN109942790A - 一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯反应和阻聚剂合成端异氰酸酯基的预聚体、将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇的和小分子扩链交联剂按比例配制，然后混合制成固化剂以及将端异氰酸酯基的预聚体和固化剂合成为聚氨酯胶料；本发明A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂在设定的加工温度下具有粘度适中、工艺性能好的优点，可满足手工浇注以及可机械浇注，适应性强，可以针对不同的应用要求，配方可调节，应用范围宽，具有硬度范围宽的优点，具有良好的耐磨性、很好的耐溶剂性能、车磨加工性能和热稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展及新装备、新技术、新材料、新工艺的推动，与橡胶材料相比，聚氨酯胶辊以优异的力学性能，如硬度范围宽、高拉伸强度、高抗撕裂强度、高承载性、高弹性，耐冲击、减震缓冲、极高的耐磨性、优异的耐化学腐蚀、耐辐射、耐油和耐低温性能等。
现有的聚氨酯胶辊普遍采用聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)和小分子二胺扩链剂而合成，如专利CN104693411A采用聚三亚甲基二醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲醇、二乙醇胺、丙三醇、3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MBOCA或MOCA)、钛白粉和锭子油发明了一种耐磨、耐高温、耐腐蚀和耐老化的聚氨酯胶辊；而4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)用于聚氨酯胶辊制备与TDI相比，MDI具有蒸汽压低，分子结构规整，所制备的聚氨酯材料具有优异的机械性能、耐磨性和更好的耐水性，内生热更低，能够在较宽的温度和使用频率范围内保持良好的动态力学性能，而且更为环保，与普通的己二酸系聚酯多元醇相比，聚碳酸酯二醇(PCDL)是由碳酸酯基团与含4～6个碳原子的烃类基团交替相连而成的一种新型的多元醇，具有独特的碳酸酯基团，可赋予分子链更强的内聚力使合成的聚氨酯材料同时具有耐水、耐油和耐溶剂性能，还具有高的机械强度和优良的耐高温性能和动态力学性能，目前以MDI和PCDL为原料采用预聚体法制备聚氨酯弹性体时，所合成预聚体的粘度较大，加工困难，因此，本发明提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂在设定的加工温度下具有粘度适中、工艺性能好的优点，可满足手工浇注以及可机械浇注，适应性强，可以针对不同的应用要求，配方可调节，应用范围宽，具有硬度范围宽的优点，具有良好的耐磨性、很好的耐溶剂性能、车磨加工性能和热稳定性。
本发明提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：合成预聚体，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯反应和阻聚剂合成端异氰酸酯基的预聚体，先将聚碳酸酯二醇加入一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中，在100～120℃温度下，抽真空脱水2～3h，控制反应器中真空度为-0.09～-0.095MPa，然后降温至50～60℃，加入熔化并计量的二异氰酸酯和阻聚剂，然后在70～100℃下反应2～3h，制得端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：配制固化剂，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇的和小分子扩链交联剂按比例配制，然后混合制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将B组分的端异氰酸酯基的预聚体和A组分的固化剂分别加入浇注机的A、B料罐，在一定温度下进行脱泡和打循环，A组分和B组分分别按计量比标定后，经混合头混合均匀、浇注、热固化成型、后硫化和车磨加工，同时浇注试片进行性能测试，合成聚氨酯胶料。
进一步改进在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇的质量比份数为100份，二异氰酸酯反应的质量比份数为40～60份二异氰酸酯，阻聚剂为柠檬酸，阻聚剂的加入量为总投料量的20～100ppm。
进一步改进在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇为聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)或聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)中的任意一种或几种混合，且所述聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)和聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)分子量均为2000。
进一步改进在于：所述步骤一中二异氰酸酯为纯MDI(MDI-100)、液化MDI(L-MDI)或MDI-50(4，4’-体和2，4-体各占50％的混合物)中的任意一种或几种混合。
进一步改进在于：所述步骤二中固化剂硬度为邵氏硬度A35～80时，聚碳酸酯二醇的质量比份数为30～165份，所述小分子扩链交联剂由三乙醇胺(TEOA)或三羟甲基丙烷(TMP)3.2～5.5份和1，4-丁二醇(BDO)4.5～6.2份组成；固化剂硬度为邵氏硬度A85～92A时，固化剂为质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)或质量比份数为12～13份的三羟甲基丙烷(TMP)或质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)与三羟甲基丙烷(TMP)混合物中的任意一种。
进一步改进在于：所述步骤二中固化剂的反应活性通过采用不同活性的固化剂而调节，不需要催化剂和增塑剂等助剂，对于低硬度的胶辊，通过加入兼具催化和交联作用的三乙醇胺(TEOA)调节其反应的平衡，对于中硬度的胶辊(邵氏硬度为A60～80)则采用聚碳酸酯二醇、三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的混合物为固化剂，对于高硬度胶辊(硬度大于邵氏硬度A80)，则仅通过调节三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的比例来改变硬度和性能要求。
进一步改进在于：所述步骤三中聚氨酯胶料的具体合成过程为：首先将A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂预热到60～90℃，然后分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持A、B料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气20～30分钟，然后对各组分按计量比进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，经过热固化成型、后硫化和车磨加工合成制成聚氨酯胶料。
进一步改进在于：所述步骤三中对于邵氏硬度为A≤60的胶辊，B组分:A组分的质量比为100:49.4～100:117.3；对于邵氏硬度为A70～92的胶辊，B组分:A组分的质量比为100:12～100:42.3。
进一步改进在于：所述步骤三中浇注机混合头混合温度为60～90℃，热固化成型温度为100～120℃，热固化成型时间为30～180分钟，后硫化温度为100～120℃，后硫化时间为12～24h，车磨加工需要将后硫化处理后的聚氨酯胶料在室温下放置1～2周后进行。
本发明的有益效果为：本发明中A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂在设定的加工温度下具有粘度适中、工艺性能好的优点，可满足手工浇注以及可机械浇注，适应性强，同时本发明方法可以针对不同的应用要求，配方可调节，应用范围宽，本发明所合成材料具有硬度范围宽的优点，在邵氏硬度A为35～92时，机械性能、扯断伸长率、拉伸强度、100％模量、撕裂强度、冲击回弹性能好，压缩永久变形小，耐磨性在硬度低于邵氏硬度60A时DIN磨耗≤120mm3，耐磨性在硬度高于60A，DIN磨耗≤60mm3，具有良好的耐磨性，并且本发明方法合成出的聚氨酯胶料在应用与含溶剂的低硬度涂覆胶辊时，具有很好的耐溶剂性能和车磨加工性能，用于与高硬度涂覆胶辊时则具有较好的热稳定性，可在120℃下连续使用超过8个月。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：合成预聚体，在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入45份熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)和阻聚剂，并在85℃保温反应2h，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：配制固化剂，在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)和2.68份的三乙醇胺(TEOA)，搅拌混合30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:117.3的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，然后在室温放置1周后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入40份熔化的纯二异氰酸酯、阻聚剂和5.8份液化二异氰酸酯(L-MDI)，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、3.61份的三乙醇胺(TEOA)和5.16份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:66.85的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例三
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入30份熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)、15份MDI-50和阻聚剂，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)、4.47份的三乙醇胺(TEOA)和7.17份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:57.2的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例四
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入40份熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)、阻聚剂和5.8份液化二异氰酸酯(L-MDI)，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、5.35份的三乙醇胺(TEOA)和9.66份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:49.4的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例五
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.445MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入51份熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)和阻聚剂，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、9.74份的三羟甲基丙烷(TMP)和10.34份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A5、B5各组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:42.3的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例六
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入40份熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)、阻聚剂和5.8份液化二异氰酸酯(L-MDI)，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份已预先脱好水并预热至85℃的聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、18.1份的三羟甲基丙烷(TMP)和20.5份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:27.62的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例七
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入31份熔化的熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)、阻聚剂和20份MDI-50，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入4.06份的三羟甲基丙烷三羟甲基丙烷(TMP)和4.54份1，4-丁二醇(BDO)，搅拌混合约30min，制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:8.6的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
实施例八
根据图1所示，本实施例提出一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，包括以下步骤：
步骤一：在一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中加入100份聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)，加热到110℃，在真空度0.045MPa下脱水2.5h，然后降温至55℃，加入31份熔化的熔化的纯二异氰酸酯(MDI-100)、阻聚剂和20份MDI-50，并在85℃保温反应2小时，抽真空脱泡30min，合成出端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：用脱水的1，4-丁二醇(BDO)为固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将A组分、B组分预热到85℃，分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气25分钟，然后将B组分和A组分按照质量比100:8.62的比例进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，然后将模具放入110℃的烘箱中热固化180min，将胶辊从模具中取出，继续放入110℃的烘箱中后硫化18h，再在室温放置1周后后进行车磨加工，合成得到聚氨酯胶料。
将实施例一～实施例八中合成得到的聚氨酯胶料制成浇注试片，在室温下放置一周后测试该浇注试片的物理性能，得出表1：
表1
从表1可以得出，合成出的聚氨酯胶料具有硬度范围宽的优点，硬度范围包括从邵氏硬度A35～92，同时机械性能好，扯断伸长率范围为303～1000％，拉伸强度范围为6.5～35.0MPa,100％模量范围为0.6～8.6MPa,撕裂强度范围为≥13.6～135KN/m，冲击回弹范围为16～48％，压缩永久变形小，数值≤20％，耐磨性(DIN磨耗)在硬度低于A60时，磨耗≤120mm3，硬度高于A60时，磨耗≤60mm3。
本发明中A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂在设定的加工温度下具有粘度适中、工艺性能好的优点，可满足手工浇注以及可机械浇注，适应性强，同时本发明方法可以针对不同的应用要求，配方可调节，应用范围宽，本发明所合成材料具有硬度范围宽的优点，在邵氏硬度A为35～92时，机械性能、扯断伸长率、拉伸强度、100％模量、撕裂强度、冲击回弹性能好，压缩永久变形小，耐磨性在硬度低于邵氏硬度60A时DIN磨耗≤120mm3，耐磨性在硬度高于60A，DIN磨耗≤60mm3，具有良好的耐磨性，并且本发明方法合成出的聚氨酯胶料在应用与含溶剂的低硬度涂覆胶辊时，具有很好的耐溶剂性能和车磨加工性能，用于与高硬度涂覆胶辊时则具有较好的热稳定性，可在120℃下连续使用超过8个月。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：合成预聚体，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯反应和阻聚剂合成端异氰酸酯基的预聚体，先将聚碳酸酯二醇加入一个配有机械搅拌、温度计及N2进出口的反应器中，在100～120℃温度下，抽真空脱水2～3h，控制反应器中真空度为-0.09～-0.095MPa，然后降温至50～60℃，加入熔化并计量的二异氰酸酯和阻聚剂，然后在70～100℃下反应2～3h，制得端异氰酸酯基的预聚体，标记为B组分，备用；
步骤二：配制固化剂，将一种或几种预先脱水的聚碳酸酯二醇的和小分子扩链交联剂按比例配制，然后混合制成固化剂，标记为A组分，备用；
步骤三：将B组分的端异氰酸酯基的预聚体和A组分的固化剂分别加入浇注机的A、B料罐，在一定温度下进行脱泡和打循环，A组分和B组分分别按计量比标定后，经混合头混合均匀、浇注、热固化成型、后硫化和车磨加工，同时浇注试片进行性能测试，合成聚氨酯胶料。
2.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇的质量比份数为100份，二异氰酸酯反应的质量比份数为40～60份二异氰酸酯，阻聚剂为柠檬酸，阻聚剂的加入量为总投料量的20～100ppm。
3.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中聚碳酸酯二醇为聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)或聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)中的任意一种或几种混合，且所述聚己二醇碳酸酯(PCDL-6002)、1，5-戊二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-5652)和聚1，4-丁二醇-1，6-己二醇聚碳酸酯二醇(PCDL-4672)分子量均为2000。
4.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤一中二异氰酸酯为纯MDI(MDI-100)、液化MDI(L-MDI)或MDI-50(4，4’-体和2，4-体各占50％的混合物)中的任意一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤二中固化剂硬度为邵氏硬度A35～80时，聚碳酸酯二醇的质量比份数为30～165份，所述小分子扩链交联剂由三乙醇胺(TEOA)或三羟甲基丙烷(TMP)3.2～5.5份和1，4-丁二醇(BDO)4.5～6.2份组成；固化剂硬度为邵氏硬度A85～92A时，固化剂为质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)或质量比份数为12～13份的三羟甲基丙烷(TMP)或质量比份数为12～13份的1，4-丁二醇(BDO)与三羟甲基丙烷(TMP)混合物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤二中固化剂的反应活性通过采用不同活性的固化剂而调节，不需要催化剂和增塑剂等助剂，对于低硬度的胶辊，通过加入兼具催化和交联作用的三乙醇胺(TEOA)调节其反应的平衡，对于中硬度的胶辊(邵氏硬度为A60～80)则采用聚碳酸酯二醇、三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的混合物为固化剂，对于高硬度胶辊(硬度大于邵氏硬度A80)，则仅通过调节三羟甲基丙烷(TMP)和1，4-丁二醇(BDO)的比例来改变硬度和性能要求。
7.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤三中聚氨酯胶料的具体合成过程为：首先将A组分的端异氰酸酯基的预聚体和B组分的固化剂预热到60～90℃，然后分别加入到浇注机对应的A、B料罐，打循环以维持A、B料罐和管路中料温的均匀，并抽真空脱气20～30分钟，然后对各组分按计量比进行标定后，经浇注机混合头混合、浇注入已预热并已涂好脱模剂的模具中，经过热固化成型、后硫化和车磨加工合成制成聚氨酯胶料。
8.根据权利要求1所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤三中对于邵氏硬度为A≤60的胶辊，B组分:A组分的质量比为100:49.4～100:117.3；对于邵氏硬度为A70～92的胶辊，B组分:A组分的质量比为100:12～100:42.3。
9.根据权利要求7所述的一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法，其特征在于：所述步骤三中浇注机混合头混合温度为60～90℃，热固化成型温度为100～120℃，热固化成型时间为30～180分钟，后硫化温度为100～120℃，后硫化时间为12～24h，车磨加工需要将后硫化处理后的聚氨酯胶料在室温下放置1～2周后进行。
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