CN109941498A - 一种加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加料装置，包括有机架及振动盘，所述振动盘包括有送料轨道和掉头部件，其特征在于所述掉头部件包括有挡板、送料导轨及导向板，所述挡板与送料轨道之间具有下料空位，所述导向板为弧形，且所述导向板的上端与送料轨道的出料端衔接，所述送料导轨设置在挡板的下方，且所述送料导轨与物料的凹槽部位相匹配。本发明的振动盘加设了掉头部件，使物料的朝向统一，这样进入泡壳内的物料也朝向统一，这样不仅便于物料的包装，而且包装内的物料朝向统一，也更便于用户使用。

Description

一种加料装置

技术领域

本发明涉及是一种加料装置的改进发明，特别涉及的是一种开塞露包装机上的加料装置。

背景技术

现有的开塞露包装主要通过人工加工，其主要原因在于难以实现开塞露的统一朝向，开塞露的两端大小差距大，如果朝向不统一，在加料时就会出现问题，而且会影响包装，因而现有的开塞露均采用人工包装，人工作业效率低，加工成本较高高。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种自动加料装置，不仅提高工作效率，而且降低生产效率，并且保证物料朝向统一。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种加料装置，包括有机架及振动盘，所述振动盘包括有送料轨道和掉头部件，其特征在于所述掉头部件包括有挡板、送料导轨及导向板，所述挡板与送料轨道之间具有下料空位，所述导向板为弧形，且所述导向板的上端与送料轨道的出料端衔接，所述送料导轨设置在挡板的下方，且所述送料导轨与物料的凹槽部位相匹配。

所述送料轨道的竖截面为V型。

所述挡板的中间位置开设有导向槽，所述导向槽与物料的直管部位相匹配。

所述送料导轨包括有导条一和导条二，所述导条一和导条二之间的间距不小于凹槽部位的直径，且所述导条一和导条二之间的间距小于凹槽部位上方的凸出部位。

所述导向板的尾端向前延伸有托板，所述托板至挡板的高度与物料底部至物料上盖帽下端面的高度一致。

所述托板与挡板衔接，所述挡板及送料导轨衔接。

所述送料导轨的出料端与送料管的进料端衔接，所述送料管的出料端朝向泡壳。

所述机架上设置有用于调节送料管出料端高度及前后位置的调节部件。

所述调节部件包括有高度调节件和前后调节件，所述前后调节件包括有直线导轨及与直线导轨滑动配合的滑块，所述直线导轨安装在机架上，所述滑块安装在送料管上。

所述高度调节件包括有安装座、导杆及锁紧件，所述安装座上开设有供导杆上下移动的导向孔，所述导杆的下端与送料管连接，所述安装座与滑块连接。

本发明的振动盘加设了掉头部件，使物料的朝向统一，这样进入泡壳内的物料也朝向统一，这样不仅便于物料的包装，而且包装内的物料朝向统一，也更便于用户使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为开塞露的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种加料装置包括有机架10及振动盘，所述振动盘1包括有送料轨道2和掉头部件，所述掉头部件包括有挡板6、送料导轨7及导向板4，所述挡板与送料轨道之间具有下料空位3，所述导向板4为弧形，且所述导向板的上端与送料轨道2的出料端衔接，所述导向板与送料轨道既可以是连接关系，两者之间也可以不相连，物料从送料轨道2出来后，物料的底部沿导向板4逐步下移；所述送料导轨7设置在挡板6的下方，且所述送料导轨7与物料的凹槽部位23相匹配；见附图4，开塞露的下端较大，大致为球状，命名为球体部位24，所述开塞露的上端为直管状，本发明命名为直管部位21，开塞露的顶端还设置有盖帽20，盖帽套设在直管部位的上端，所述直管部位与球体部位由风琴状的连接件连接，所述连接件具有凹槽部位23和凸出部位22；所述物料沿送料轨道逐一送至掉头工位，当物料的球体部位在前时，因球体部位24较重，挡板6和送料轨道2之间具有下料空位3，因而物料的下端沿弧形的导向板4向下滑，直至物料竖直，直立后的物料进入送料导轨7，物料的凹槽部位23进入送料导轨7内，而物料的凸出部位22则置于送料导轨的上方，相当于由送料导轨7托住物料，使物料沿送料导轨向出料端移动，本实施例中所述送料导轨包括有导条一16和导条二17，所述导条一和导条二之间的间距不小于凹槽部位23的直径，且所述导条一16和导条二17之间的间距小于凹槽部位上方的凸出部位22；若物料的直管部位在前时，振动盘1震动使物料继续前移，所述直管部位经过下料空位3置于挡板6的上方，直至球体部位24移动至下料空位3处，此时物料的直管部位21由挡板6托着，因而物料的球体部位落入下料空位3，且沿导向板4向下滑，直至物料竖直，如此实现物料朝向统一。

为了避免物料送料过程中脱离送料轨道2，所述送料轨道3的竖截面为V型，使物料始终置于送料轨道的中间位，同样的所述挡板6的竖截面也可以为V型置；为了提高送料的稳定性，所述挡板的中间位置开设有导向槽9，所述导向槽9与物料的直管部位21相匹配，物料直立后，直管部位进入导向槽9内，物料的盖帽20在在导向槽的上方，此时挡板6可以托住物料，物料进入送料导轨7且稳定后，则由送料轨道7进行送料，所述挡板6起到承接作用。同样为了进一步提高送料的稳定性，所述导向板4的尾端向前延伸有托板5，所述托板5至挡板6的高度与物料底部至物料上盖帽下端面的高度一致，也就是说，物料直立后，托板5托住物料，而物料的直管21部位进入挡板的导向槽9内；所述托板与挡板衔接，所述挡板及送料导轨衔接，使物料每个输送阶段均被稳定的输送。

所述送料导轨7的出料端与送料管8的进料端衔接，所述送料管的出料端15朝向泡壳，物料经过掉头工位后，送料导轨7将物料送进送料管8内，物料从送料管8排出后自动落入泡壳内，并且泡壳内的物料朝向统一，如此完成加料；为了保证物料顺利进入泡壳内，所述机架上设置有用于调节送料管出料端高度及前后位置的调节部件，通过调节部件调节送料管的出料端的位置，使出料端15的高度和前后位置适合物料顺利进入泡壳内；所述调节部件包括有高度调节件和前后调节件，所述前后调节件包括有直线导轨11及与直线导轨滑动配合的滑块12，所述高度调节件包括有安装座14、导杆13及锁紧件，所述锁紧件为锁紧螺丝，所述安装座14上开设有供导杆上下移动的导向孔，所述导杆13的下端与送料管的出料端15连接，所述导杆13的上端穿过导向孔且通过锁紧螺丝锁紧，所述直线导轨11安装在机架10上，所述安装座14与滑块12连接。调节前后位置时，移动送料管，使送料管的出料端沿直线导轨前后移动，调节高度位置时，松开锁紧螺丝，使导杆在导向孔内上移或下降，即调节送料管出料端的高度，调节完成后，通过锁紧螺丝将导杆在安装座上的位置固定即可。

本装置作业时，见附图1，为了提高送料效率，所述振动盘配设有两组送料轨道和掉头轨道；物料由经振动盘震动沿送料轨道向出料端移动，物料移动至掉头工位时，当物料的球体部位在前时，因球体部位较重，物料的下端沿弧形的导向板向下滑，直至物料竖直；当物料的直管部位在前时，振动盘震动使物料继续前移，所述直管部位经过下料空位置于挡板的上方，直至球体部位移动至下料空位处，此时物料的直管部位由挡板托着，因而物料的球体部位落入下料空位，且沿导向板向下滑，直至物料竖直，直立后的物料的底部由托板托着，而物料上端的直管部进入导向槽内，物料继续前移，物料的底部离开托板，物料由挡板托着，继而物料的凹槽部位进入送料导轨，而后物料离开挡板由送料导轨对物料进行送料，进入送料导轨内的物料竖直设置，且朝向统一，均为底部朝下，直管朝上，物料从送料导轨落入送料管内，最后从送料管排出进入泡壳内。

Claims (10)

1.一种加料装置，包括有机架及振动盘，所述振动盘包括有送料轨道和掉头部件，其特征在于所述掉头部件包括有挡板、送料导轨及导向板，所述挡板与送料轨道之间具有下料空位，所述导向板为弧形，且所述导向板的上端与送料轨道的出料端衔接，所述送料导轨设置在挡板的下方，且所述送料导轨与物料的凹槽部位相匹配。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于所述送料轨道的竖截面为V型。

3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于所述挡板的中间位置开设有导向槽，所述导向槽与物料的直管部位相匹配。

4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于所述送料导轨包括有导条一和导条二，所述导条一和导条二之间的间距不小于凹槽部位的直径，且所述导条一和导条二之间的间距小于凹槽部位上方的凸出部位。

5.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于所述导向板的尾端向前延伸有托板，所述托板至挡板的高度与物料底部至物料上盖帽下端面的高度一致。

6.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于所述托板与挡板衔接，所述挡板及送料导轨衔接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的加料装置，其特征在于所述送料导轨的出料端与送料管的进料端衔接，所述送料管的出料端朝向泡壳。

8.根据权利要求7所述的加料装置，其特征在于所述机架上设置有用于调节送料管出料端高度及前后位置的调节部件。

9.根据权利要求8所述的加料装置，其特征在于所述调节部件包括有高度调节件和前后调节件，所述前后调节件包括有直线导轨及与直线导轨滑动配合的滑块，所述直线导轨安装在机架上，所述滑块安装在送料管上。

10.根据权利要求9所述的加料装置，其特征在于所述高度调节件包括有安装座、导杆及锁紧件，所述安装座上开设有供导杆上下移动的导向孔，所述导杆的下端与送料管连接，所述安装座与滑块连接。