CN206810884U - 一种铝棒料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝棒料输送设备，包括机架、集料台、筛料台、修正台，机架设有导轨架，导轨架设有导轨本体，导轨架设有第一运载小车和第二运载小车，机架设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，机架设有第三挡料气缸和第四挡料气缸，第一运载小车和第二运载小车均设有夹持机构，导轨架尾部连接有第一推动气缸，第一运载小车上设有第二推动气缸。本实用新型通过前后设置的第一运载小车和第二运载小车实现铝棒料在多个工位之间的同步运输，提高生产效率，集料台实现对铝棒料的存储便于连续供料，筛料台上的第三挡料气缸和第四挡料气缸便于对铝棒料限位，便于对铝棒料夹持，夹持臂和操作臂通过夹持气缸控制，夹持力稳定，抓取牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒料运载技术领域，特别涉及一种铝棒料输送设备。
背景技术
铝扁管生产设备技术通常原材料为铝棒材，其在进入挤出机时需要对其进行预热，因此需要铝棒材运载设备，现有的铝棒材运载设备无法和预热设备以及挤出机良好配合，运载不连贯，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝棒料输送设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒料输送设备，包括机架、设置在所述机架尾部顶面的倾斜集料台，所述集料台尾部高度低于所述集料台头部高度，所述集料台前方的机架顶面设有筛料台，所述筛料台为倾斜面，所述筛料台尾部高度高于所述筛料台头部高度，所述筛料台尾部高度低于所述集料台头部高度，所述筛料台前方的机架顶面设有修正台，所述机架头部顶面设有导轨架，所述导轨架上设有导轨本体，所述导轨架上设有第一运载小车和第二运载小车，所述第一运载小车位于所述第二运载小车尾部方向，所述集料台头部下方的机架上竖直设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述第一挡料气缸位于所述第二挡料气缸尾部方向，所述第一挡料气缸和第二挡料气缸的气缸杆上均设有挡料头，所述筛料台头部下方的机架上竖直设有第三挡料气缸和第四挡料气缸，所述第三挡料气缸位于所述第四挡料气缸尾部方向，所述第三挡料气缸的气缸杆和所述第四挡料气缸的气缸杆上均设有挡料头，所述第一运载小车和所述第二运载小车上均设有夹持机构，所述夹持机构包括竖直升降的导柱，所述导柱底部设有升降座，所述升降座上设有夹持气缸，所述升降座枢转连接有前后设置的两个夹持臂，所述夹持臂顶部枢转连接有操作臂，所述夹持气缸的气缸杆与所述操作臂枢转连接，所述夹持臂底部设有夹持头，所述第一运载小车和第二运载小车上设有气缸杆与所述升降座连接的升降气缸，所述筛料台尾部顶面设有第一槽轮组，所述修正台顶面设有第二槽轮组，所述第一槽轮组一侧设有定位块，所述第一槽轮组另一侧设有定位气缸，所述定位气缸上设有与所述定位块相对的拍齐块，所述导轨架尾部连接有气缸杆与第一运载小车连接的第一推动气缸，所述第一运载小车上设有气缸杆与所述第二运载小车连接的第二推动气缸。
上述设计中通过前后设置的第一运载小车和第二运载小车实现铝棒料在多个工位之间的同步运输，提高生产效率，集料台实现对铝棒料的存储便于连续供料，筛料台上的第三挡料气缸和第四挡料气缸便于对铝棒料限位，便于对铝棒料夹持，夹持臂和操作臂通过夹持气缸控制，夹持力稳定，抓取牢固。
作为本设计的进一步改进，所述集料台头部与所述筛料台尾部之间设有筛料空隙，所述筛料空隙宽度小于铝棒料外径，所述筛料空隙正下方的机架上设有开口向上的废料抽屉，便于将体积较小的铝棒料和碎屑杂物的自动筛选。
作为本设计的进一步改进，所述筛料空隙前方的筛料台上设有挡料架，所述挡料架顶部竖直设有筛料气缸，所述筛料气缸的气缸上设有挡料板，有效防止铝棒料在筛料台头部积压造成堵塞。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前后设置的第一运载小车和第二运载小车实现铝棒料在多个工位之间的同步运输，提高生产效率，集料台实现对铝棒料的存储便于连续供料，筛料台上的第三挡料气缸和第四挡料气缸便于对铝棒料限位，便于对铝棒料夹持，夹持臂和操作臂通过夹持气缸控制，夹持力稳定，抓取牢固，定位块和拍齐块便于对铝棒料的修正。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的第一槽轮组俯视示意图。
在图中1.机架，2.集料台，3.挡料头，4.筛料空隙，5.挡料板，6.挡料架，7.筛料气缸，8.筛料台，9.第一推动气缸，10.第二推动气缸，11.升降气缸，12.第一运载小车，13.导柱，14.第二运载小车，15.夹持气缸，16.升降座，17.操作臂，18.夹持臂，19.夹持头，20. 第二槽轮组，21.修正台，22.第一槽轮组，23.第四挡料气缸，24.第三挡料气缸，25.废料抽屉，26.第二挡料气缸，27.第一挡料气缸，28.导轨架，29.导轨本体，30.定位块，31.拍齐块，32.定位气缸。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种铝棒料输送设备，包括机架1、设置在所述机架1尾部顶面的倾斜集料台2，所述集料台2尾部高度低于所述集料台2头部高度，所述集料台2前方的机架1顶面设有筛料台8，所述筛料台8为倾斜面，所述筛料台8尾部高度高于所述筛料台8头部高度，所述筛料台8尾部高度低于所述集料台2头部高度，所述筛料台8前方的机架1顶面设有修正台21，所述机架1头部顶面设有导轨架28，所述导轨架28上设有导轨本体29，所述导轨架28上设有第一运载小车12和第二运载小车14，所述第一运载小车12位于所述第二运载小车14尾部方向，所述集料台2头部下方的机架1上竖直设有第一挡料气缸27和第二挡料气缸26，所述第一挡料气缸27位于所述第二挡料气缸26尾部方向，所述第一挡料气缸27和第二挡料气缸26的气缸杆上均设有挡料头3，所述筛料台8头部下方的机架1上竖直设有第三挡料气缸24和第四挡料气缸23，所述第三挡料气缸24位于所述第四挡料气缸23尾部方向，所述第三挡料气缸24的气缸杆和所述第四挡料气缸23的气缸杆上均设有挡料头3，所述第一运载小车12和所述第二运载小车14上均设有夹持机构，所述夹持机构包括竖直升降的导柱13，所述导柱13底部设有升降座16，所述升降座16上设有夹持气缸15，所述升降座16枢转连接有前后设置的两个夹持臂18，所述夹持臂18顶部枢转连接有操作臂17，所述夹持气缸15的气缸杆与所述操作臂17枢转连接，所述夹持臂18底部设有夹持头19，所述第一运载小车12和第二运载小车14上设有气缸杆与所述升降座16连接的升降气缸11，所述筛料台8尾部顶面设有第一槽轮组22，所述修正台21顶面设有第二槽轮组20，所述第一槽轮组22一侧设有定位块30，所述第一槽轮组22另一侧设有定位气缸32，所述定位气缸32上设有与所述定位块30相对的拍齐块31，所述导轨架28尾部连接有气缸杆与第一运载小车12连接的第一推动气缸9，所述第一运载小车12上设有气缸杆与所述第二运载小车14连接的第二推动气缸10。
上述设计中通过前后设置的第一运载小车12和第二运载小车14实现铝棒料在多个工位之间的同步运输，提高生产效率，集料台2实现对铝棒料的存储便于连续供料，筛料台8上的第三挡料气缸24和第四挡料气缸23便于对铝棒料限位，便于对铝棒料夹持，夹持臂18和操作臂17通过夹持气缸15控制，夹持力稳定，抓取牢固。
作为本设计的进一步改进，所述集料台2头部与所述筛料台8尾部之间设有筛料空隙4，所述筛料空隙4宽度小于铝棒料外径，所述筛料空隙4正下方的机架1上设有开口向上的废料抽屉25，便于将体积较小的铝棒料和碎屑杂物的自动筛选。
作为本设计的进一步改进，所述筛料空隙4前方的筛料台8上设有挡料架6，所述挡料架6顶部竖直设有筛料气缸7，所述筛料气缸7的气缸上设有挡料板5，有效防止铝棒料在筛料台8头部积压造成堵塞。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种铝棒料输送设备，其特征在于，包括机架、设置在所述机架尾部顶面的倾斜集料台，所述集料台尾部高度低于所述集料台头部高度，所述集料台前方的机架顶面设有筛料台，所述筛料台为倾斜面，所述筛料台尾部高度高于所述筛料台头部高度，所述筛料台尾部高度低于所述集料台头部高度，所述筛料台前方的机架顶面设有修正台，所述机架头部顶面设有导轨架，所述导轨架上设有导轨本体，所述导轨架上设有第一运载小车和第二运载小车，所述第一运载小车位于所述第二运载小车尾部方向，所述集料台头部下方的机架上竖直设有第一挡料气缸和第二挡料气缸，所述第一挡料气缸位于所述第二挡料气缸尾部方向，所述第一挡料气缸和第二挡料气缸的气缸杆上均设有挡料头，所述筛料台头部下方的机架上竖直设有第三挡料气缸和第四挡料气缸，所述第三挡料气缸位于所述第四挡料气缸尾部方向，所述第三挡料气缸的气缸杆和所述第四挡料气缸的气缸杆上均设有挡料头，所述第一运载小车和所述第二运载小车上均设有夹持机构，所述夹持机构包括竖直升降的导柱，所述导柱底部设有升降座，所述升降座上设有夹持气缸，所述升降座枢转连接有前后设置的两个夹持臂，所述夹持臂顶部枢转连接有操作臂，所述夹持气缸的气缸杆与所述操作臂枢转连接，所述夹持臂底部设有夹持头，所述第一运载小车和第二运载小车上设有气缸杆与所述升降座连接的升降气缸，所述筛料台尾部顶面设有第一槽轮组，所述修正台顶面设有第二槽轮组，所述第一槽轮组一侧设有定位块，所述第一槽轮组另一侧设有定位气缸，所述定位气缸上设有与所述定位块相对的拍齐块，所述导轨架尾部连接有气缸杆与第一运载小车连接的第一推动气缸，所述第一运载小车上设有气缸杆与所述第二运载小车连接的第二推动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒料输送设备，其特征是，所述集料台头部与所述筛料台尾部之间设有筛料空隙，所述筛料空隙宽度小于铝棒料外径，所述筛料空隙正下方的机架上设有开口向上的废料抽屉。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒料输送设备，其特征是，所述筛料空隙前方的筛料台上设有挡料架，所述挡料架顶部竖直设有筛料气缸，所述筛料气缸的气缸上设有挡料板。
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| CN111702299A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-25 | 山东唐口煤业有限公司 | 一种盘架式全自动管路接头焊接系统 |
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