CN109938068B - 一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品综合利用技术领域,公开了一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法。所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得。本发明通过对杨梅榨汁后的果渣副产物进行提取纯化,获得了纯度较高的总酚提取物,并将其作为天然抗氧化剂应用于曲奇制作中。杨梅总酚提取物可以显著降低曲奇中晚期糖基化终末产物,而不影响口感,能减少食源性晚期糖基化终末产物的摄入。
Description
技术领域
本发明涉及农产品综合利用技术领域,尤其涉及一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法。
背景技术
晚期糖基化终末产物(Advanced glycation end products,AGEs)是美拉德(Maillard)反应的产物之一,主要包括内源性AGEs和外源性AGEs两大类。内源性AGEs往往由生物机体内的糖类与蛋白质发生糖基化反应而产生的,在高血糖以及肾功能衰竭的生物机体中较易形成;外源性AGEs是指人体从外部摄入或来源于食品的AGEs,其中大部分是由膳食带入人体内,称为食源性AGEs(Dietary AGEs,dAGEs)。dAGEs是体内AGEs的主要来源之一,研究指出人体在摄入富含AGEs的食品后,大约有10%的dAGEs以小分子颗粒的形式与短肽和氨基酸一同进入血液循环,仅三分之一通过肾脏排出体外,其余三分之二留在体内参与形成内源性AGEs,人体组织和循环系统中积累过多的AGEs,易引起糖尿病、动脉粥样硬化等疾病的发生。另外,有研究者通过动物实验发现,减少食源性AGEs的摄入,将有效降低动脉粥样硬化、糖尿病和肾功能衰竭的症状。以上研究结果表明,食源性AGEs可能是造成组织和机体损伤的慢性危险因素之一。
杨梅(Myrica rubra Sieb.et Zucc.)属于杨梅科杨梅属果树,是原产于中国的特色水果,以浙江、福建、江苏等省为主要产区,其中浙江省的栽培面积最大,产量最高,品质最优。杨梅酸甜适口,营养丰富,除了含有碳水化合物、蛋白质、膳食纤维和维生素外,还含有丰富的花色苷、黄酮等酚类化合物,对于调节人体机能、清除体内自由基、延缓衰老具有重要作用。杨梅成熟于高温多雨的6、7月份,贮藏期非常短,极易腐烂,杨梅除了鲜食外,大量用来榨汁,榨汁后剩余的果渣大约占杨梅鲜重的10%,且杨梅中的花色苷有超过50%残留在果渣中,研究发现果渣具备很强的抗氧化活性且其与总酚含量呈显著的正相关。目前,有关利用杨梅果渣制备天然多酚提取物,并在曲奇中的应用还未见报道。
中国发明专利公开号为CN108902827A的专利,公开了一种降低泡菜中AGEs含量的方法,其在乳酸菌培养过程中加入微量的硒,得到富硒乳酸菌,然后用富硒乳酸菌发酵泡菜,并在发酵初期加入D-苯乳酸。该方法能显著降低产品中的AGEs含量;同时微量的硒也能够调节人体新陈代谢,提高免疫力,使得泡菜更健康营养。然而,该方法应用于曲奇制作时容易破坏曲奇的口味,影响曲奇的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法。本发明的目的是针对杨梅果渣含有较多的酚类物质但未能有效利用的现状,开展酚类物质的提取纯化并应用于焙烤食品中,可有效降低焙烤食品晚期糖基化终末产物的含量。
本发明的具体技术方案为:一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得。
现有技术中抑制食品中晚期糖基化终末产物的方法多采用在食品中直接添加绿茶、苹果汁、杨桃汁等,直接在食品中添加绿茶、苹果汁、杨桃汁等方法由于其中所含抗氧化剂物质有限,所需的添加量大,容易改变食物的口味。同时,不同植物及同种植物的不同部位所含的多酚物质的含量及其中主要成分的分布和含量具有较大的差别,其抑制食品中晚期糖基化终末产物的效果也存在较大的差别。
本申请首次将杨梅果渣中提取的杨梅总酚添加到曲奇中,发现其能够显著降低曲奇中晚期糖基化终末产物的含量。杨梅总酚提取物能够有效抑制曲奇坯体中糖类中的羰基与蛋白质、肽和氨基酸发生反应,抑制蛋白羰基化,减少蛋白质交联,进而能够有效的抑制曲奇中晚期糖基化终末产物。本发明在曲奇坯体中仅添加少量的杨梅总酚提取物就能够达到较好的抑制效果,能够有效减少食源性晚期糖基化终末产物的摄入,杨梅总酚提取物的加入不会破坏曲奇的口味,同时,有效利用了杨梅榨汁后的果渣副产物,变废为宝。
作为优选,所述杨梅总酚提取物的制备方法包括以下步骤:
(1)杨梅果渣粉的制备:杨梅果渣冷冻干燥后粉碎,过40~60目筛,在-35~-45℃冰保存备用;
(2)杨梅总酚提取物的制备:取杨梅果渣粉,加入体积分数为60~70%的乙醇溶液,所述杨梅果渣粉与乙醇溶液的质量体积比为1g:3~5mL,超声波浸提、离心、取上清液,下层沉淀用体积分数为60~70%的乙醇溶液重复提取三次,合并上清液,所述下层沉淀与乙醇溶液的质量体积比为1g:3~5mL;将合并后的上清液浓缩后用体积分数为75~85%的乙醇定容,即为杨梅总酚提取物溶液;杨梅总酚提取物溶液经纯化、浓缩、低温干燥后即得紫红色杨梅总酚提取物成品。
不同植物及同种植物不同器官的理化性质和多酚类化合物种类及含量存在较大差异,不同植物及同种植物不同器官多酚类化合物的提取、纯化方法不尽相同。杨梅不同组织的总酚含量和可溶缩合单宁含量存在较大的差异,本发明的方法和参数是针对杨梅果渣而专门设计的,利用本发明的方法和参数,所得的杨梅总酚提取物的提取率较高,且具有很高的纯度。经测定,杨梅总酚提取物中杨梅总酚的含量为18.5~26.9%。
作为优选,所述曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖30~40份、脱脂奶粉0.3~2份、盐0.5~3.0份、小苏打0.1~2份、通用起酥油25~40份、高果玉米糖浆0.5~2份、碳酸氢铵0.1~1份、去离子水15~25份和杨梅总酚提取物0.01~1份。
作为优选,所述曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖30~35份、脱脂奶粉0.5~1份、盐0.8~1.2份、小苏打0.5~1份、通用起酥油30~35份、高果玉米糖浆1~1.5份、碳酸氢铵0.2~0.6份、去离子水15~20份和杨梅总酚提取物0.01~0.05份。
作为优选,所述高果玉米糖浆的浓度为50~60wt%。
作为优选,所述曲奇坯体直径为4~6cm、厚度为2~4mm,曲奇坯体在200~210℃下焙烤8~14min。
作为优选,步骤(2)中,所述超声波浸提为在55~65℃超声波浸提65~75min。
作为优选,每8~12g杨梅果渣粉提取后得到的杨梅总酚提取物溶液定容至20mL。
作为优选,步骤(2)中,所述离心为在2000~4000rpm离心8~12min,所述浓缩为在45~55℃旋转蒸发除去溶剂;所述纯化为用AB-8大孔树脂纯化。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:
1.有效利用了杨梅榨汁后的果渣副产物,通过提取纯化工艺获得了纯度较高的总酚提取物,可作为天然抗氧化剂加以应用。
2.杨梅总酚提取物可以显著降低曲奇中晚期糖基化终末产物,而不影响口感,减少食源性AGEs的摄入。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。在本发明中所涉及的装置、连接结构和方法,若无特指,均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
对以下实施例所涉设备和技术参数的说明:
UV-1800紫外/可见分光光度计,日本岛津公司;超低温冰箱,美国NBS公司;FE20试验室pH计,梅特勒-托利多(上海)仪器公司;AL104-IC电子天平,梅特勒-托利多(上海)仪器公司;F-7000荧光分光光度计,日本岛津公司(Shimadzu);RE-52A旋转蒸发仪,上海亚荣仪器有限责任公司。
实施例1
一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得;所述杨梅总酚提取物的制备方法包括以下步骤:(1)杨梅果渣粉的制备:杨梅果渣冷冻干燥后粉碎,过40目筛,置于-40℃冰箱保存备用。
(2)杨梅总酚提取物的制备:取8g杨梅果渣粉,加入30mL体积分数为65%的乙醇溶液,在60℃超声波浸提70min、3000rpm离心10min、取上清液,下层沉淀用30mL体积分数为65%的乙醇溶液重复提取三次,合并上清液;将合并后的上清液在50℃条件下用旋转蒸发器减压回收乙醇后,用体积分数为75%的乙醇定容至20mL,即为杨梅总酚提取物溶液;杨梅总酚提取物溶液经AB-8大孔树脂纯化、浓缩、低温干燥后即得紫红色杨梅总酚提取物成品。经测定,杨梅总酚提取物中杨梅总酚的含量为18.5%。
曲奇的制作:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖33份、脱脂奶粉0.7份、盐1份、小苏打0.8份、通用起酥油32份、浓度为55wt%的高果玉米糖浆1.3份、碳酸氢铵0.4份、去离子水17.8份和杨梅总酚提取物0.01份。曲奇面团用模具制成直径5cm、厚度3mm的坯后,在205℃下焙烤11min。
实施例2
一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得;所述杨梅总酚提取物的制备方法包括以下步骤:
(1)杨梅果渣粉的制备:杨梅果渣冷冻干燥后粉碎,过50目筛,在-40℃冰保存备用;
(2)杨梅总酚提取物的制备:取10g杨梅果渣粉,加入40mL体积分数为60%的乙醇溶液,在65℃超声波浸提65min、4000rpm离心8min、取上清液,下层沉淀用40mL体积分数为60%的乙醇溶液重复提取三次,合并上清液;将合并后的上清液在55℃条件下用旋转蒸发器减压回收乙醇后,用体积分数为80%的乙醇定容至20mL,即为杨梅总酚提取物溶液;杨梅总酚提取物溶液经AB-8大孔树脂纯化、浓缩、低温干燥后即得紫红色杨梅总酚提取物成品。经测定,杨梅总酚提取物中杨梅总酚的含量为20.3%。
曲奇的制作:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖35份、脱脂奶粉0.5份、盐0.8份、小苏打0.5份、通用起酥油30份、浓度为50wt%的高果玉米糖浆1份、碳酸氢铵0.6份、去离子水17.5份和杨梅总酚提取物0.03份。曲奇面团用模具制成直径6cm、厚度4mm的坯后,在210℃下焙烤8min。
实施例3
一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得;所述杨梅总酚提取物的制备方法包括以下步骤:
(1)杨梅果渣粉的制备:杨梅果渣冷冻干燥后粉碎,过60目筛,在-45℃冰保存备用;
(2)杨梅总酚提取物的制备:取12g杨梅果渣粉,加入50mL体积分数为70%的乙醇溶液,在60℃超声波浸提70min、2000rpm离心12min、取上清液,下层沉淀用50mL体积分数为70%的乙醇溶液重复提取三次,合并上清液;将合并后的上清液在50℃条件下用旋转蒸发器减压回收乙醇后,用体积分数为85%的乙醇定容至20mL,即为杨梅总酚提取物溶液;杨梅总酚提取物溶液经AB-8大孔树脂纯化、浓缩、低温干燥后即得紫红色杨梅总酚提取物成品。经测定,杨梅总酚提取物中杨梅总酚的含量为26.9%。
曲奇的制作:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖33份、脱脂奶粉1份、盐1.2份、小苏打1份、通用起酥油32份、浓度为55wt%的高果玉米糖浆1.5份、碳酸氢铵0.6份、去离子水15份和杨梅总酚提取物0.05份。曲奇面团用模具制成直径4cm、厚度2mm的坯后,在200℃下焙烤14min。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖33份、脱脂奶粉0.7份、盐1份、小苏打0.8份、通用起酥油32份、浓度为55wt%的高果玉米糖浆1.3份、碳酸氢铵0.4份和去离子水17.8份。其他均与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖35份、脱脂奶粉0.5份、盐0.8份、小苏打0.5份、通用起酥油30份、浓度为50wt%的高果玉米糖浆1份、碳酸氢铵0.6份和去离子水17.5份。其他均与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于:曲奇坯体包括以下重量份数的组成:蔗糖35份、脱脂奶粉0.7份、盐1份、小苏打0.8份、通用起酥油32份、浓度为55wt%的高果玉米糖浆1份、碳酸氢铵0.4份和去离子水15份。其他均与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于:用等量茶多酚代替杨梅总酚提取物。其他均与实施例1相同。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于:用等量儿茶素代替杨梅总酚提取物。其他均与实施例1相同。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于:用等量苹果总酚提取物代替杨梅总酚提取物。其他均与实施例1相同。
测定实施例1~3和对比例1~6制得的曲奇的荧光强度AU,测定结果见表1。
表1
检测组 | 荧光强度AU | AGEs抑制率/% |
实施例1 | 33.63 | 81.69 |
实施例2 | 24.54 | 87.65 |
实施例3 | 25.08 | 87.67 |
对比例1 | 183.72 | — |
对比例2 | 198.67 | — |
对比例3 | 203.49 | — |
对比例4 | 57.54 | 68.68 |
对比例5 | 66.41 | 63.85 |
对比例6 | 78.49 | 57.28 |
由表1可以看出,利用本发明的方法,在曲奇中添加杨梅总酚提取物能够显著降低曲奇中晚期糖基化终末产物的含量。本发明利用杨梅果渣经过提取纯化工艺获得纯度较高的杨梅总酚提取物,本发明将杨梅总酚提取物加入曲奇中,不仅能够降低曲奇中晚期糖基化终末产物的含量,而且不影响口感,能够减少食源性晚期糖基化终末产物的摄入。实施例4~6分别用茶多酚、儿茶素和苹果总酚提取物代替杨梅总酚提取物,发现,茶多酚、儿茶素和苹果总酚提取物对曲奇坯体中晚期糖基化终末产物的抑制率与杨梅总酚提取物相比具有较大的差别。
以上所述,仅是发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:所述曲奇坯体中添加有杨梅总酚提取物,所述杨梅总酚提取物由杨梅果渣经提取纯化而得;
所述曲奇坯体由以下重量份数的原料组成:蔗糖30~40份、脱脂奶粉0.3~2份、盐0.5~3.0份、小苏打0.1~2份、通用起酥油25~40份、高果玉米糖浆0.5~2份、碳酸氢铵0.1~1份、去离子水15~25份和杨梅总酚提取物0.01~1份。
2.如权利要求1所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:所述杨梅总酚提取物的制备方法包括以下步骤:
(1)杨梅果渣粉的制备:杨梅果渣冷冻干燥后粉碎,过40~60目筛,在-35~-45℃冰箱 保存备用;
(2)杨梅总酚提取物的制备:取杨梅果渣粉,加入体积分数为60~70%的乙醇溶液,所述杨梅果渣粉与乙醇溶液的质量体积比为1g:3~5mL,超声波浸提、离心、取上清液,下层沉淀用体积分数为60~70%的乙醇溶液重复提取三次,合并上清液,所述下层沉淀与乙醇溶液的质量体积比为1g:3~5mL;将合并后的上清液浓缩后用体积分数为75~85%的乙醇溶液定容,即为杨梅总酚提取物溶液;杨梅总酚提取物溶液经纯化、浓缩、低温干燥后即得紫红色杨梅总酚提取物成品。
3.如权利要求1所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:所述曲奇坯体由以下重量份数的原料组成:蔗糖30~35份、脱脂奶粉0.5~1份、盐0.8~1.2份、小苏打0.5~1份、通用起酥油30~35份、高果玉米糖浆1~1.5份、碳酸氢铵0.2~0.6份、去离子水15~20份和杨梅总酚提取物0.01~0.05份。
4.如权利要求3所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:所述高果玉米糖浆的浓度为50~60wt%。
5.如权利要求3所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:所述曲奇坯体直径为4~6cm、厚度为2~4mm,曲奇坯体在200~210℃下焙烤8~14min。
6.如权利要求2所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述超声波浸提为在55~65℃超声波浸提65~75min。
7.如权利要求2所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:步骤(2)中,每8~12g杨梅果渣粉提取后得到的杨梅总酚提取物溶液定容至20mL。
8.如权利要求2所述的一种降低曲奇中晚期糖基化终末产物的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述离心为在2000~4000rpm离心8~12min,所述浓缩为在45~55℃旋转蒸发除去溶剂;所述纯化为用AB-8大孔树脂纯化。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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