CN109922701A - 抽吸器具 - Google Patents

Abstract

提供了一种抽吸器具，该抽吸器具适合于抽吸液体，抽吸器具包括：壳体(44)；风机装置(46)，风机装置在壳体(44)中卧式地布置，其中，风机装置(46)包括风机马达(48)和至少一个运转轮(50)，并且风机装置(46)的第一区域布置在壳体(44)的马达区域(56)中而风机装置(46)的第二区域布置在壳体(44)的吸入区域(58)中；用于风机装置(46)的保持器(72)，通过保持器将风机装置(46)保持在壳体(44)中；以及密封装置(70)，密封装置使马达区域(56)与吸入区域(58)流体密封地分开，其中，密封装置(70)以第一密封区域(104)流体密封地贴靠在风机装置(46)上而以第二密封区域(124)流体密封地贴靠在保持器(72)上。

Description

抽吸器具

技术领域

本发明涉及一种抽吸器具，该抽吸器具适合于抽吸液体。

背景技术

从DE 617 873公知一种具有垂直的轴的电的锅形吸尘器(Topfstaubsauger)，其风机由多个叶轮和布置在这些叶轮之间的导向叶片组成。

从US 2006/0272120 A1公知另一种抽吸器具。

发明内容

本发明所基于的任务在于：提供开头提到的类型的抽吸器具，该抽吸器具紧凑地构造并且该抽吸器具具有高运行安全性。

按照本发明，该任务在开头提到的抽吸器具中通过如下方式来解决：设置壳体；设置风机装置，该风机装置在壳体中卧式地布置，其中，该风机装置包括风机马达和至少一个运转轮，并且风机装置的第一区域布置在壳体的马达区域中而风机装置的第二区域布置在壳体的吸入区域中；设置风机装置的保持器，通过该保持器将风机装置保持在壳体中；并且设置密封装置，该密封装置使马达区域与吸入区域流体密封地分开，其中，密封装置以第一密封区域流体密封地贴靠在风机装置上而以第二密封区域流体密封地贴靠在保持器上。

通过风机装置卧式在壳体中的布置，得到最优的空间利用。相对应的抽吸器具可以紧凑地构造。该抽吸器具可以以最小化数目的构件来构造，使得该抽吸器具又可以在简单的可安装性的情况下相对容易地被制造。

在卧式地布置的风机装置的情况下，对于在马达区域与吸入区域之间的液体有效的密封存在提高的要求。原则上，在吸入液体时，液体可以到达吸入区域。液体不允许到达马达区域。马达区域是抽吸器具的“电的”区域。例如，在马达区域中布置有用于风机马达和其他电或电子构件的电接头。

在按照本发明的解决方案中设置保持器，密封装置固定在该保持器上。密封装置引起朝向保持器的液体有效的流体密封的密封。风机装置又位于密封装置上。密封装置引起朝向风机装置的流体有效的密封。

由此，密封装置以其第一密封区域和其第二密封区域在一定程度上将风机装置流体密封地保持在保持器上。由此，可以实现高的密封效果并且在此可以使抽吸器具紧凑地构造。用于将风机装置紧固在壳体中的构件的数目可以被保持得少。例如，通过密封装置在保持器上的压配合和风机装置在密封装置(以及可能的在壳体中的其他支撑元件)上的压配合可以以简单的方式将风机装置固定在抽吸器具上。

此外，通过密封装置可以以简单的方式实现对风机装置的浮动的支承。

第一密封区域例如构造为径向密封件。第二密封区域例如构造为径向-轴向密封件。

有利的是，保持器是在壳体中的壁或者包括在壳体中的壁并且尤其是与壳体一体化地连接。由此，可以实现抽吸器具的紧凑的构造方案。构件的数目可以被保持得少。

尤其是，至少一个运转轮定位在吸入区域内。运转轮在一定程度上定位在密封装置的如下一侧，其中，马达区域定位在密封装置的这一侧。

有利的是：保持器具有留空部，密封装置定位在该留空部中。由此，风机装置可以以简单的方式被保持在壳体中。可以实现高的密封效果。

当第二密封区域贴靠在保持器的留空部的限界壁上时是有利的。由此可以实现高的密封效果。

有利的是：留空部朝向横向侧敞开和/或U形或V形地构造。由此，可以以有利方式将风机装置和密封装置固定在保持器上。此外，由此可能的是：在置入密封装置时，以简单的方式产生预紧，该预紧引起提高的密封效果。

十分特别有利的是：留空部沿着高度轴线逐渐变细并且尤其是具有横向于高度轴线的宽度，该宽度沿着高度轴线朝一个方向缩小并且在此尤其是远离横向侧地缩小。这样，如果该密封装置置入到留空部中，则可以对密封装置产生预紧，以便实现高的流体密封性。

如果保持器的留空部被构造为使得密封装置能沿置入方向平行于保持器的留空部的高度轴线地置入到留空部中，则得到简单的可制造性。尤其是，由此可以使对于将风机装置固定在壳体中来说必需的构件的数目最少化。

十分特别有利的是：密封装置弹性地构造并且尤其是以压配合的方式位于保持器的留空部中。由此可以产生预紧力，该预紧力提高了密封装置在第二密封区域上的密封效果。

在一个有利的实施方式中，密封装置一体化地构造。由此，得到在简单的可制造性的情况下不仅关于密封装置并且关于抽吸器具方面的高密封安全性。

有利的是；密封装置具有留空部，风机装置位于该留空部中，其中，在密封装置的留空部的限界壁上形成第一密封区域。这样，以简单的方式可以实现径向密封件，该径向密封件促成绕着风机装置的密封。同时，由此，风机装置可以定位并且固定在壳体中。此外，以简单的方式可以实现风机装置在壳体中的浮动的支承。

有利的是：密封装置的留空部被环绕的闭合的限界壁包围。由此，可以以简单的方式实现具有高的密封效果和高的故障保护的径向密封件。

十分特别有利的是：第一密封区域和/或第二密封区域具有多个间隔开的并且尤其是并行地间隔开的密封肋条，这些密封肋条被设置用于贴靠在配对元件上。每个密封肋条在一定程度上形成个别密封件，其中，通过多个密封肋条使得多个密封件相继地联接。如果一个密封件(对应于一个密封肋条)将发生故障(例如由于泄漏)，则其他密封肋条总是仍具有其密封功能。这样，关于密封方面，得到高冗余并且借此得到相对应地高的故障保护。

有利的是：密封肋条具有横向于并且尤其是垂直于风机马达的旋转轴线地取向的延伸方向。在此，延伸方向尤其是涉及旋转轴线的轴向方向方面的周向方向。

有利的是：第一密封区域的密封肋条闭合式地环绕地来构造。由此，实现了多个径向密封件的相继地联接。

十分特别有利的是：密封装置在第一密封区域上具有用于风机装置的配对元件的围绕区域和/或在第二密封区域上具有用于保持器的配对元件的围绕区域。由此实现了高密封功能。

有利的是：密封装置弹性地构造并且尤其是风机装置以压配合的方式位于保持器上。由此，得到由于相对应的预紧引起的高的密封效果。

设计上有利的是：密封装置具有壁元件，该壁元件形成用于过程空气的至少一个吹出通道的限界壁。由此，可以以简单方式以本来存在的密封装置来构造吹出通道并且在此也流体密封地限界吹出通道，使得吹出空气可以在一个或多个出口处限定地吹出。

尤其是，壁元件凸出超过密封装置的密封体，在该密封装置上，形成用于风机装置的留空部。由此，可以以简单方式构造用于吹出通道的壁元件。

在一个实施方式中，抽吸器具具有风机头，风机装置布置在该风机头上。

尤其是，接着设置容纳容器，风机头以能取下的方式位于容纳容器上。容纳容器具有容纳空间，吸入物能直接被吹入该容纳空间中或者能被吹入过滤袋中。对于湿式抽吸来说，通过容纳容器可以提供高容纳体积。

在一个实施方式中，抽吸器具具有下侧，该下侧尤其是形成在容纳容器上，并且抽吸器具具有上侧，该上侧尤其是形成在风机头上，其中，高度轴线在下侧与上侧之间延伸，并且其中，风机马达的旋转轴线横向于高度轴线。由此，可以实现风机装置的卧式的布置。

有利的是：设置竖立装置，借助于该竖立装置能使得抽吸器具针对正常运行竖立在基座上，并且该竖立装置具有包络平面，其中，风机马达的旋转轴线与包络平面平行地或者以小于或等于30°的锐角来取向。在此，尤其是，该包络平面对应于基座或基座的包络平面。在旋转轴线相对于包络平面的该方位中，实现了风机装置在壳体中的卧式的布置。

出于相同的原因，有利的是：设置竖立装置，借助于竖立装置能使得抽吸器具针对正常运行竖立在基座上，并且该竖立装置包括具有轮轴线的轮装置，其中，该风机马达的旋转轴线至少近似平行于轮轴线地取向。由此，也可以实现在壳体中的卧式的风机装置的紧凑的并且节省空间的布置。

有利的是：马达区域包括用于冷却空气的流动引导部。由此，可以以简单的方式实现对风机马达的冷却。

还有利的是：用于过程空气的至少一个吹出通道接连到吸入区域上。由此可以以简单的方式将过程空气吹出。

还有利的是：风机装置与保持器间隔开地支撑在壳体上。于是，除了保持器之外，该风机装置还经由一个或多个支撑元件保持在壳体上。这些支撑元件可以以简单的方式来实现。例如，提供贴靠面，风机装置能放到该贴靠面上。原则上，那么通过这样一个支撑元件(或多个支撑元件)和保持器可以在没有其他紧固机构的情况下将风机装置固定在壳体中并且尤其是浮动地支承风机装置。

十分特别有利的是：密封装置在预紧的情况下位于保持器上和/或风机装置在预紧的情况下位于密封装置上。由此，可以实现不仅关于保持器并且关于风机装置的高密封效果。

有利的是：风机装置浮动地支承在壳体中。由此，可以在风机装置与壳体之间实现一定的隔振，以便尤其是实现关于抽吸器具方面的噪声降低。通过密封装置可以以简单方式实现浮动的支承。

抽吸器具例如构造为湿式-干式抽吸器具，通过该湿式-干式抽吸器具不仅可以吸入液体并且可以吸入干燥物。

原则上可能的是：抽吸器具集成到机器、如粗加工机床或扫地机中。在一个实施方式中，抽吸器具构造为独立设备。

附图说明

对优选的实施方式的下面的描述用于结合附图对本发明的更进一步的阐述。其中：

图1示出了按照本发明的吸尘器的实施例的侧视图；

图2示出了按照图1的吸尘器的沿方向A的前视图；

图3示出了按照图2的沿着线3-3的截面图；

图4示出了按照图2的沿着线4-4的截面图；

图5示出了按照图2的沿着线5-5的部分截面图，其中，按照图3和4的截面图的截面也被示出；

图6示出了按照图1的沿着线6-6的截面图，其中，图3和4的截面也被示出；

图7示出了密封装置的实施例的立体图，该密封装置用于在按照图1的抽吸器具的吸入空间内的马达空间之间的流体有效的密封；

图8示出了按照图7的沿方向B从保持器松脱的密封装置的视图，密封装置在按照图1的抽吸器具上置入到该保持器中；

图9示出了按照图7的密封装置的另一立体图；并且

图10示出了按照图8密封装置的沿着线10-10的截面图。

具体实施方式

按照本发明的抽吸器具的实施例是湿式-干式抽吸器具(NT抽吸器具)，该湿式-干式抽吸器具构造为独立设备并且在图1至6中示出并且用10来标示。

原则上可能的是：按照本发明的解决方案也在如下抽吸器具上实现，该抽吸器具集成到清洁机、如扫地机或粗加工机床中。

抽吸器具10包括容纳容器12，风机头14可松脱地位于该容纳容器上。为了使风机头14可松脱地固定在容纳容器12上，设置锁紧装置16。

在一个实施例中，容纳容器12桶状地来构造，该容纳容器具有容器底18，容器壁部20位于该容器底上。容器壁部20和容器底18对用于容纳吸入物的容纳空间22进行限界。

在一个实施例中，抽吸器具10具有下侧24和与下侧对置的上侧26。从下侧24出发，高度轴线28延伸到上侧26。

如果抽吸器具10针对正常运行竖立在基座30上，则高度轴线28横向于基座30并且尤其是垂直于基座30地延伸。

在为了正常运行而将抽吸器具10竖立在基座30上时，下侧24朝向该基座30。

在一个实施例中，在容纳容器12上在下侧24的区域中布置(不能转向的)轮装置32，该轮装置尤其包括左后轮34a和右后轮34b。左后轮34a和右后轮34b具有共同的轮轴线36，它们能绕着该轮轴线共同转动。

轮轴线36横向于高度轴线28并且尤其是垂直于高度轴线。

此外，在容纳容器12上，在下侧24的区域内布置具有一个或多个转向滚轮的转向滚轮装置38。(在所示出的实施例中，转向滚轮装置38包括转向滚轮对。)

轮装置32和转向滚轮装置38形成竖立装置40，通过该竖立装置，抽吸器具10能竖立在基座30上，用于正常运行。

竖立装置40具有包络平面42，该包络平面在一定程度上构成用于将抽吸器具10竖立在基座30上的支撑平面。如果基座30是平的，则包络平面42与该基座平面重合。

高度轴线28至少近似于处在包络平面42上；该高度轴线可以是正好垂直于包络平面42的或者与包络平面42成小锐角、尤其是小于30°的小锐角。

容纳容器12以其容纳空间22构造为使得吸入物可以直接容纳在该容纳空间内或者在该容纳空间内例如可以定位有用于容纳吸入物的过滤袋。(在用于吸入液体的湿运行下，通常将液体直接吸入到容纳容器12的容纳空间22中。)

风机头14在端侧放到容纳容器12上。在一个实施方式中，风机头14具有没入区域，该风机头以该没入区域没入到容纳容器12的容纳空间22中。通过该没入区域，尤其能执行风机头14的对中，用于固定在容纳容器12上。

对于风机头14来说，抽吸器具10具有壳体44。(容纳容器12以容器底18和容器壁部20同样具有壳体。该壳体与风机头14的壳体44一起形成抽吸器具10的“整体”壳体。)

在风机头14的壳体44中布置有风机装置46(图3至6)。风机装置46包括风机马达48和(至少)一个运转轮50。

风机马达48尤其是电机。

风机马达48具有旋转轴线52。该风机马达尤其具有轴54，运转轮50抗相对转动地位于该轴上并且该轴能绕着旋转轴线52旋转。运转轮50能在壳体44中绕着旋转轴线52旋转。

风机头14的壳体44具有马达区域56和吸入区域58。风机装置46的第一区域定位在马达区域56中而第二区域定位在吸入区域58中。在运行时(在运转轮50绕着旋转轴线52旋转时)风机装置46产生欠压流(抽吸流)，该欠压流通过吸入区域58作用于容纳容器12的容纳空间22。

抽吸软管能流体有效地接连到容纳空间22上。为此，在一个实施方式(在附图中未示出)中，抽吸接管布置在容纳容器12上，抽吸软管能接连到该抽吸接管上。

在抽吸器具10中，抽吸软管的接头60定位在壳体44上的风机头14上。该接头60尤其是布置在上侧26处。管62与接头60连接并且穿过风机头14延伸到容纳空间22中(图4)。该管以下端64伸入到容纳空间22中。

管62至少近似平行于高度轴线28地取向。

在风机头14中的吸入区域58与容纳空间22处于流体有效的连接。通过由风机装置46生成抽吸流，可以相对应地给容纳空间22加载欠压。然后，通过管62和接连到接头16上的抽吸软管(在该抽吸软管上必要时还布置一个或多个抽吸管并且在必要时布置吸嘴)，可以实现抽吸效应。接着，吸入物通过接头60和管62通过抽吸流来驱动地被抽吸到容纳空间22中，该抽吸流是由风机装置46生成的并且通过吸入区域58加载容纳空间22。

风机装置46卧式地布置在风机头14中。旋转轴线52横向于高度轴线28并且尤其是垂直于高度轴线。

旋转轴线52至少近似平行于竖立装置40的包络平面42。(该旋转轴线平行地或呈小锐角，该锐角最高为20°。)

在所示出的实施例中，风机装置46的旋转轴线52平行于轮轴线36。由此，得到节省空间的紧凑的结构。原则上也可能的是：旋转轴线52横向于并且尤其是垂直于轮轴线36地取向。

风机头14的马达区域56是干燥区域。尤其是抽吸器具10的电接连元件处在该马达区域中。在此，电接连元件66尤其包括用于给风机马达48供应电能(并且控制风机马达48)的电接连元件。此外，在马达区域56中还可以布置用于抽吸器具10的切换元件。在一个实施例中，在马达区域56上布置有插座68，借助于该插座能给附加设备供应电能，其中，电能供应尤其能与抽吸器具运行耦联。

原则上可能的是：在用于液体的抽吸运行下，液体可以通过吸入区域58到达风机装置46。马达区域56是干燥区域并且不允许液体进入到干燥区域。为了在马达区域56与吸入区域58之间的流体密封的分界，设置密封装置70(也参见图7至10)。

密封装置70将风机装置46的第一区域和第二区域流体有效地分开。

在风机头14中，在壳体44中布置有用于风机装置46的保持器72。该保持器72构造为壁基板，该壁基板布置在壳体44之内。该壁74尤其是与壳体44一体化地连接。

保持器72的壁74至少近似垂直于平面76(图6)地取向，该平面垂直于高度轴线28或至少近似平行于竖立装置40的包络平面42。

保持器72的壁74将风机头14分成在保持器72的对面的第一半空间和在保持器72的这边的第二半空间，马达区域56处在该第一半空间内，吸入区域58处在该第二半空间内。

吸入区域58尤其通过吸入室78形成，该吸入室例如通过管80与容纳空间22处于流体有效的连接。

管80通向过滤装置82(图3、4)；由风机装置46产生的抽吸流经由过滤装置82加载容纳空间22；过滤装置82尤其是将从颗粒抽吸流中滤出。过滤装置82具有清洁侧84和污垢侧86。清洁侧84朝向管80。污垢侧86朝向容纳空间22。吸入区域58是清洁区域；该清洁区域关于抽吸流布置在过滤装置82上游。

保持器72在壁74上具有留空部88(在图4和8中勾画出)。留空部88是在吸入区域58与马达区域56之间的贯通的开口。密封装置70(和风机装置46)位于该留空部88中；通过密封装置70，留空部88相对于保持器72流体密封地封闭，以便在吸入区域58与马达区域56之间获得液体密封的隔离。

留空部88具有高度轴线90，该高度轴线90平行于高度轴线28。

在一个实施方式中，留空部88相对于其高度轴线90镜面对称地构造。

留空部88具有横向侧92，该横向侧横向于高度轴线90并且该横向侧朝向上侧26。在该横向侧92处，留空部88敞开。这能够实现：将(具有风机装置46的)密封装置70沿置入方向94(图4)从上方置入到留空部88中(图8)，其中，置入方向从上侧26指向下侧24。

留空部88朝置入方向94逐渐变细。横向于高度轴线90的宽度b(图8)远离横向侧92地沿着高度轴线90逐渐变小。

留空部88关于其限界轮廓具有U形或V形造型。

在置入密封装置70的情况下，通过朝向下方(沿从上侧26到下侧24的方向)逐渐变细的留空部88，尤其可以就留空部88在限界壁96上的贴靠而言施加对密封装置80的相对应的压力。由此，如果密封装置70位于保持器72上，则可以实现预紧力。该预紧力改善了密封性。

限界壁96是(保持器72的)壁74的一部分并且该为限界壁对留空部88进行限界。留空部88的尤其是U形造型或V形造型通过限界壁96来预先给定。

限界壁96具有至少近似平行于风机马达48的旋转轴线52的深度方向。

密封装置70(图7至10)包括密封体98。密封体98具有留空部100，该留空部形成为贯通的开口。该留空部100尤其具有圆形造型。

密封体98朝向留空部100具有限界壁102，该限界壁闭合地包围留空部100。限界壁102构造出第一密封区域104，该第一密封区域贴靠在风机装置46的壳体106上。

在第一密封区域104上构造密封体98的限界壁102，使得存在第一围绕区域108。

风机装置46的限界壁102具有用于第一围绕区域108的配对元件110。该配对元件110至少在一侧被第一围绕区域108包围，也就是说配对元件110没入到在第一围绕区域108上形成的留空部中。

在所示出的实施例中，第一围绕区域108具有翼部112(图5、9)，该翼部在一侧包围配对元件110。

也可能的是：设置间隔开的翼部，配对元件110定位在这些间隔开的翼部之间。

配对元件110以环绕的环形件的方式构造。第一围绕区域108以限界壁102环绕地来构造；翼部112环绕地构造，或者当设置多个翼部时是相对应地多个翼部环绕地构造。

在此，翼部112被分配给马达区域56。关于吸入区域58，马达区域56是欠压区。由此，翼部112在抽吸器具10运行时被压向所分配的配对元件110。

在第一密封区域104上布置有横向于高度轴线90并且尤其是平行于旋转轴线52地间隔开的(密封)肋条114。肋条114环绕地构造在第一密封区域104上。

肋条114分别具有肋条尖部116，该肋条尖部被设置用于贴靠在配对元件110上。第一围绕区域108包围配对元件并且肋条114贴靠在配对元件110的相对于围绕部横向地布置的面118(例如参见图6)上。

这些肋条114本身各形成个别密封件。通过多个平行地间隔开的肋条，在一定程度上，多个密封件相继地联接。如果应该在肋条114将产生非密封性，则总是还有其他肋条导致密封。

通过将多个间隔开的肋条114设置在第一密封区域104上，提高了针对密封装置70的故障保护。

密封体98具有外轮廓120，该外轮廓与留空部88适配。在密封体98的相对应的外侧122上形成第二密封区域124，该第二密封区域用于在密封体98与保持器72之间(以壁74)在留空部88上并且借此在留空部88的限界壁96上的密封。

在第二密封区域124上形成第二围绕区域126(图5、7)。用于第二围绕区域126的配对元件在限界壁96上形成。该配对元件在附图中用128来标示(参见图5、6)。

在一个实施例中，第二围绕区域126通过沿着旋转轴线52间隔开的翼部130a、130b形成。配对元件128没入到翼部130a、130b(它们与第二密封区域124一体化地连接)之间的中间空间中；翼部130a、130b与配对元件128在限界壁96上重叠。

在密封体100上布置环形元件132，该环形元件从密封体沿尤其是沿平行于旋转轴线52的方向伸出。该环形元件132用于加固和/或定位密封装置70。

在密封体98上还布置有壁元件134(图6至10)。

壁元件朝着横向于高度轴线90的方向凸伸；该壁元件超出密封体98。该壁134尤其是与密封体98一体化地连接。

壁元件134(图6)形成用于过程空气的吹出通道136(也参见图5)的限界壁。该吹出通道136流体有效地接连到吸入区域58上并且在一个或多个出口138上通向外部空间。吹出通道136布置在风机头14上。

通过吹出通道136将过程空气释放到外部空间中。

通过在密封装置70上的壁元件134，可以将构件的数目保持得很少。在制造抽吸器具10时，可以以简单方式以密封装置来将吹出通道136流体有效地接连到吸入区域58上。

在图1至4中，通过单箭头来表示过程空气流动。在下文还进一步阐述的冷却空气流通过双箭头来表示。

密封装置70尤其是一体化地来构造。该密封装置优选地由塑料材料制成，并且具有一定的弹性，使得该密封装置在预紧的情况下以压配合的方式位于保持器72中并且风机装置46在预紧的情况下以压配合的方式位于留空部88中，其中，相对应地第二密封区域124和第一密封区域104引起流体密封和尤其是液体密封，使得没有液体能从吸入区域58进入到马达区域56中。

风机装置46被保持在保持器72上。

在一个实施例中，在风机头14的壳体44中与保持器间隔开地通过一个或多个支撑元件140(图6)来设置附加的支撑。

对于风机马达48来说，设置空气冷却。为此，在风机头14以及在此尤其是马达区域56上构造冷却空气引导142。通过冷却空气引导部152，冷却空气在风机马达48上流过马达区域56。该冷却空气可以通过一个或多个出口144释放到周围环境。

抽吸器具10按如下地起作用：

为了正常的抽吸运行，抽吸器具10通过竖立装置40竖立在基座30上。风机装置46产生抽吸流，通过该抽吸流引起抽吸效应。

原则上，在抽吸液体时存在如下可能性：液体进入到风机装置46的吸入区域58中。

密封装置70所引起的是：该液体不能进入到马达区域56中。马达区域56是“电的”区域，抽吸器具10的电接连元件、电器件等等处在该“电”区域内。

密封装置70具有高密封功能。利用第一密封区域104并且利用第二密封区域124，该密封装置引起朝向风机装置46并且朝向保持器72的密封。

风机装置46以旋转轴线52至少近似平行于包络平面42地卧式地布置。由此得到提高的密封要求，该密封要求通过密封装置70来满足。肋条114引起提高的故障保护。

通过风机装置46的卧式的布置，抽吸器具10可以紧凑地被构造并且构件的数目可以被最小化。还可以更轻易地执行组装。

例如，风机装置46可以通过一个或多个支撑元件140和密封装置70在没有其他紧固元件(如螺栓或类似物)的情况下在风机头14中保持在保持器72上。

风机装置46不仅可以在第一密封区域104方面并且在第二密封区域124方面以预紧的方式保持在风机头14上，以便这样实现高密封效果。

此外，通过密封装置70和一个或多个支撑元件114也可以使风机装置46浮动地支承在风机头14中。

附图标记列表

10 抽吸器具

12 容纳容器

14 风机头

16 锁紧装置

18 容器底

20 容器壁部

22 容纳空间

24 下侧

26 上侧

28 高度轴线

30 基座

32 轮装置

34a 左后轮

34b 右后轮

36 轮轴线

38 转向滚轮装置

40 竖立装置

42 包络平面

44 壳体

46 风机装置

48 风机马达

50 运转轮

52 旋转轴线

54 轴

56 马达区域

58 吸入区域

60 接头

62 管

64 下端

66 电接连元件

68 插座

70 密封装置

72 保持器

74 壁

76 平面

78 吸入室

80 管

82 过滤装置

84 清洁侧

86 污垢侧

88 留空部

90 高度轴线

92 横向侧

94 置入方向

96 限界壁

98 密封体

100 留空部

102 限界壁

104 第一密封区域

106 壳体

108 第一围绕区域

110 配对元件

112 翼部

114 肋条

116 肋条尖部

118 面

120 外轮廓

122 外侧

124 第二密封区域

126 第二围绕区域

128 配对元件

130a 翼部

130b 翼部

132 环形元件

134 壁元件

136 吹出通道

138 出口

140 支撑元件

142 冷却空气引导部

144 出口

Claims (31)

1.抽吸器具，所述抽吸器具适合于抽吸液体，所述抽吸器具包括：壳体(44)；风机装置(46)，所述风机装置在所述壳体(44)中卧式地布置，其中，所述风机装置(46)包括风机马达(48)和至少一个运转轮(50)，并且所述风机装置(46)的第一区域布置在所述壳体(44)的马达区域(56)中而所述风机装置(46)的第二区域布置在所述壳体(44)的吸入区域(58)中；用于所述风机装置(46)的保持器(72)，通过所述保持器将所述风机装置(46)保持在所述壳体(44)中；以及密封装置(70)，所述密封装置使所述马达区域(56)与所述吸入区域(58)流体密封地分开，其中，所述密封装置(70)以第一密封区域(104)流体密封地贴靠在所述风机装置(46)上而以第二密封区域(124)流体密封地贴靠在所述保持器(72)上。

2.根据权利要求1所述的抽吸器具，其特征在于，所述保持器(72)是在所述壳体(44)中的壁(74)或包括在所述壳体中的壁，并且尤其是与所述壳体(44)一体化地连接。

3.根据权利要求1或2所述的抽吸器具，其特征在于，所述至少一个运转轮(50)定位在所述吸入区域(58)中。

4.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述保持器(72)具有留空部(88)，所述密封装置(70)定位在所述留空部中。

5.根据权利要求4所述的抽吸器具，其特征在于，所述第二密封区域(124)贴靠在所述保持器(72)的留空部(88)的限界壁(96)上。

6.根据权利要求4或5所述的抽吸器具，其特征在于，所述保持器(72)的留空部(88)朝向横向侧(92)敞开并且/或者U形或V形地构造。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述保持器(72)的留空部(88)沿着高度轴线(90)逐渐变细并且尤其是具有横向于高度轴线(90)的沿着高度轴线(90)朝一个方向变小的宽度(b)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述保持器(72)的留空部(88)构造为使得所述密封装置(70)能沿置入方向(94)平行于所述保持器(72)的留空部(88)的高度轴线(90)地置入到所述留空部(88)中。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)弹性地构造并且以压配合的方式位于所述保持器(72)的留空部(88)中。

10.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)一体化地构造。

11.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)具有留空部(100)，所述风机装置(46)位于所述留空部中，其中，在所述密封装置(70)的留空部(100)的限界壁(102)上形成所述第一密封区域(104)。

12.根据权利要求11所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)的留空部(100)被环绕的闭合的限界壁(102)包围。

13.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述第一密封区域(104)和/或所述第二密封区域(124)具有多个间隔开的并且尤其是平行地间隔开的密封肋条(114)，所述密封肋条被设置用于贴靠在配对元件(128)上。

14.根据权利要求13所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封肋条具有横向于并且尤其是垂直于所述风机马达(48)的旋转轴线(52)地取向的延伸方向。

15.根据权利要求13或14所述的抽吸器具，其特征在于，所述第一密封区域(104)的密封肋条(114)闭合环绕地构造。

16.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)在所述第一密封区域(104)上具有用于所述风机装置(46)的配对元件(110)的围绕区域(108)和/或在所述第二密封区域(124)上具有用于所述保持器(72)的配对元件(128)的围绕区域(126)。

17.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)弹性地构造并且尤其是所述风机装置(46)以压配合的方式位于所述保持器(72)上。

18.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)具有壁元件(134)，所述壁元件形成用于过程空气的至少一个吹出通道(136)的限界壁。

19.根据权利要求18所述的抽吸器具，其特征在于，所述壁元件(134)凸出超过所述密封装置(70)的密封体(98)，在所述密封装置上形成用于所述风机装置(46)的留空部(100)。

20.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于具有风机头(14)，所述风机装置(46)布置在所述风机头上。

21.根据权利要求20所述的抽吸器具，其特征在于具有容纳容器(12)，所述风机头(14)以能取下的方式位于所述容纳容器上。

22.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于具有下侧(24)和上侧(26)，所述下侧尤其是形成在容纳容器(12)上，所述上侧尤其是形成在风机头(14)上，其中，高度轴线(28)在所述下侧(24)与所述上侧(26)之间延伸，并且其中，所述风机马达(48)的旋转轴线(52)横向于高度轴线(28)。

23.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于具有竖立装置(40)，借助于所述竖立装置能使得抽吸器具针对正常运行竖立在基座(30)上，并且所述竖立装置具有包络平面(42)，其中，所述风机马达(48)的旋转轴线(52)与所述包络平面(42)平行地或者以小于或等于30°的锐角来取向。

24.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于具有竖立装置(40)，借助于所述竖立装置能使得抽吸器具针对正常运行竖立在基座(30)上，并且所述竖立装置包括具有轮轴线(36)的轮装置(32)，其中，所述风机马达(48)的旋转轴线(52)至少近似平行于所述轮轴线(36)地取向。

25.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述马达区域(56)包括用于冷却空气的流动引导部(142)。

26.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，至少一个用于过程空气的吹出通道(136)接连到所述吸入区域(58)上。

27.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述风机装置(46)与所述保持器(72)间隔开地支撑在所述壳体(44)上。

28.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述密封装置(70)在预紧的情况下位于所述保持器(72)上和/或所述风机装置(46)在预紧的情况下位于所述密封装置(70)上。

29.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于，所述风机装置(46)浮动地支承在所述壳体(44)中。

30.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于构造为湿式-干式抽吸器具。

31.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸器具，其特征在于构造为独立设备。