CN105764395A - 旋风分离器设备 - Google Patents

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CN105764395A CN201380081216.9A CN201380081216A CN105764395A CN 105764395 A CN105764395 A CN 105764395A CN 201380081216 A CN201380081216 A CN 201380081216A CN 105764395 A CN105764395 A CN 105764395A
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multicyclone apparatus
suction
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multicyclone
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尤努斯·德米尔塔什
维尔纳·兰特希勒
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Alfred Kaercher SE and Co KG
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Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的旋风分离器设备，其包括：带有周壁(14)的旋流室(12)，其限界出分离腔(22)；沉入旋流室(12)的分离腔(22)中的浸管(28)；布置在浸管(28)上或与浸管处于流体作用的连接中且联接或能联接至抽吸机组(42)的负压加载联接端(40)；布置在旋流室(12)上的至少一个吸入开口(74)；以及布置在旋流室(12)上的至少一个排出开口(58)，其中，至少一个排出开口(74)构造为周壁(14)中的开缝(76)。

Description

旋风分离器设备
技术领域
本发明涉及一种用于清洁机的旋风分离器设备，其包括带有限界出分离腔的周壁的旋流室、沉入旋流室的分离腔中的浸管、布置在浸管上或与浸管处于流体作用的(fluidwirksam)连接中且联接或能联接至抽吸机组的负压加载联接端、布置在旋流室上的至少一个吸入开口和布置在旋流室上的至少一个排出开口。
本发明还涉及一种清洁机。
背景技术
由WO2012/123013A1公知了一种用于抽吸清洁机的旋风分离器，其中，旋风分离器包括用于分离吸取的清洁液的分离容器，该分离容器带有入口，抽吸空气和清洁液能穿过该入口在构造成旋风的情形下被吸入到分离容器的内腔中，旋风分离器包括沉入内腔中且能联接抽吸机组的吸取线路，该吸取线路带有出口，抽吸空气能穿过该出口被从内腔中吸出，以及旋风分离器包括相对于清洁液遮护出口的分隔壁，其中，在分离容器的内壁与分隔壁之间存在空隙。旋风分离器包括至少一个布置在分隔壁与内壁之间的用于将清洁液从分隔壁传导到内壁处的传导元件，该传导元件跨接分隔壁与内壁之间的空隙直到2毫米的最大剩余空隙。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种开头提到的类型的旋风分离器设备，其在紧凑的构造的情况下提供了良好的分离效果。
根据本发明，在开头提到的旋风分离器设备的情况下，该任务通过如下方式来解决，即，至少一个排出开口构造为周壁中的开缝。
抽吸机组产生抽吸流，分离腔经由浸管来加载负压。通过产生的抽吸流可以吸入抽吸流体。为含有污物的流体(可能带有液体成分的含有污物的空气)的抽吸流体经由至少一个吸入开口送入分离腔中。在旋流室中构造出旋风流并且进行旋流分离。经由至少一个排出开口引出分离介质。
可以按紧凑的方式构造旋流室并且进而旋风分离器设备整体。分离介质高效地从旋流室中引出并且不存留在其中。
通过将至少一个排出开口作为开缝布置在周壁中，可以实现旋风分离器设备的很小的倾斜相关性。
根据本发明的旋风分离器设备可以与抽吸清洁机相结合而有利地用于(带有干燥的污物流体的)干式吸取以及(带有潮湿的污物流体的)湿式吸取。该旋风分离器设备例如可以用于喷淋提取机构和湿式吸尘器。该旋风分离器设备也可以用于干式吸尘器。该旋风分离器设备例如可以用于刷洗抽吸机或清扫抽吸机。该旋风分离器设备也可以用于针对例如玻璃面那样的光滑面的清洁机。
由于紧凑的构造和一定的倾斜不相关性，该旋风分离器设备可以按有利的方式使用在手引导的清洁机中，例如手握式机器或手持式清洁机。
旋流室可以按结构上简单的方式尤其构造有柱体状的周壁。
特别有利的是，至少一个排出开口在纵向延伸方向至少近似平行于浸管和/或至少近似平行于周壁的母线和/或至少近似平行于旋流室的轴向方向地定向。与此，得到了分离介质从分离腔中的高效的引出。分离介质不必存储在分离腔中，从而也不对分离产生不利影响。
尤其至少一个排出开口在纵向延伸方向具有长度并且横向于纵向延伸方向具有宽度，其中，宽度小于长度。由此，得到了分离介质的高效的引出。
有利的是，宽度在纵向延伸方向上是恒定的。由此，在简单的结构上的构造的情况下得到了高效的分离介质排出。
此外有利的是，宽度最多为长度的40％。与此，得到了分离介质从分离腔中的高效的引出。
当宽度为至少4mm并且尤其至少5mm，并且/或者为最高25mm并且尤其最高20mm时，可以高效地引出通常出现的污物。
特别有利的是，在周壁上布置有唯一的尤其是连贯的排出开口。由此，得到了高效的引出。
特别有利的是，分离腔沿轴向方向具有内部长度，并且至少一个排出开口在内部长度的至少90％上，并且尤其在内部长度的至少95％上，并且尤其在整个内部长度上延伸。由此，能够在大的区域上执行引出，并且得到了分离介质的高效的引出。
有利的是，分离腔沿着轴向方向具有相同的横截面。由此，该分离腔以结构上简单的方式构造。
出于相同的原因有利的是，周壁柱体状地构造。
当浸管就外侧和/或内侧而言是柱体状的时，可以构造出分离腔中的高效的旋风流。
有利的是，关于流体在吸入开口处的流动方向至少一个吸入开口与至少一个排出开口之间的角处在120°至360°的范围内，并且尤其在150°至360°的范围内。在此，这种流动方向参考适用于角方向。
在按规定的使用中，尤其至少一个排出开口就重力方向而言位于至少一个吸入开口下方，并且尤其是就重力方向而言位于旋流室的最深的部位的区域中。由此，得到了高效的分离。
此外，有利的是，在清洁机的按规定的运行中，旋流室的轴向方向就于重力方向而言至少近似水平地取向。由此，得到了高效的引出。在此，至少一个排出开口就竖直轴线而言的取向可以有波动，即，至少在一定的范围内，至少一个排出开口相对于竖直方向的定位的变化是可能的。由此，根据本发明的旋风分离器设备可以按有利的方式使用在手持式机器上。
有利的是，至少一个吸入开口布置在旋流室上，从而使得在流入时至少近似构造出平行于周壁的切线的流动。由此，可以按高效的方式实现旋风流。也可以设置的是，至少一个吸入开口布置在旋流室上，从而可以实现螺旋式进入。
有利的是，浸管布置在旋流室的第一端壁上，该第一端壁横向于周壁定向并且限界出分离腔。由此，浸管可以平行于周壁地布置。
旋流室的与第一端壁相对置地布置、的限界出分离腔的第二端壁尤其无开口地构造。由此，可以按简单的方式实现旋流室。第一端壁和第二端壁尤其彼此平行地放置并且在横截面中至少就分离腔的限界部而言具有相同的横截面和相同的形状。
此外，有利的是，至少一个排出开口至少近似平行于用于浸管中的怎对抽吸空气的主流动方向。由此，得到了高效的分离介质引出。
此外，有利的是，给浸管和/或从浸管到抽吸机组的线路配属有机械的过滤器。机械的过滤器尤其是永久过滤器并且例如构造为精细过滤器。该机械的过滤器用于很大程度上挡住污物颗粒接近抽吸机组。机械的过滤器尤其布置在浸管上。在此，机械的过滤器可以布置在分离腔之内或布置在分离腔之外。
在一个实施例中，在分离腔中的浸管的通口上布置有凸缘，该凸缘具有横向于浸管且从浸管离开的延伸部。通过这样的凸缘，可以防止或至少减少了液体从分离腔侵入到浸管中。
于是，有利的是，凸缘具有一个或多个横向于浸管凸起的元件，这些元件至少减少了液体进入。
出于相同的原因，有利的是，凸缘与浸管的通口相比具有更大的最大外直径。
在一个实施例中，凸缘构造为截锥体元件。由此，实现了“通口扩大”，其一方面尽可能小地影响用于构造旋风流的抽吸流并且另一方面至少减少了液体进入到浸管中。
在另一实施例中，凸缘具有升高的边缘，其中，尤其通过升高的边缘在浸管或浸管的延长部之间形成了围绕浸管(或浸管的延长部)的槽。该升高的边缘防止了液体从分离室侵入浸管中。
此外，有利的是，在分离腔中布置有针对流动的导引装置，该导引装置预先给定在分离腔中流动的方向。由此，得到了高效的分离。
按照有利方式，至少一个排出开口通向用于分离介质的存储器中。排出开口在一定程度上是旋流室的分离腔与存储器之间的接口。因此，分离介质可以直接引出并且不对旋流室中的分离造成不利影响。
在一个实施例中，存储器是第一存储器，其接在第二存储器之前，其中，第二存储器与第一存储器处于流体作用的连接中。通过多件的或多室的存储器构造，例如可以高效地防止或至少减少了液体回流到分离腔中。例如，第二存储器与第一存储器连接，从而使得对于液体而言存在仅一个流动方向，即，液体仅可以从第一存储器流动到第二存储器中，而没有液体可以从第二存储器流动到第一存储器中。由此，在直接经由至少一个排出开口与分离腔连接的第一存储器中的液体的量可以保持得很小直至用于填充第二存储器，并且因此液体回流到分离腔中的危险也保持得很小。
尤其是给存储器配属防倒流装置，该防倒流装置至少限制了流体倒流到分离腔中。这样的防倒流装置例如可以通过多室的存储器构造来实现。
根据本发明，提供了一种清洁机，其包括抽吸机组，在该抽吸机组上联接有根据本发明的旋风分离器设备。
抽吸机组产生抽吸流，经由抽吸流能将抽吸流体吸入到旋流室中。抽吸流体尤其是含有污物的可能也包含清洁液体的抽吸空气。
根据本发明的旋风分离器设备可以紧凑地实现，从而也可以紧凑地实现相应的清洁机。
根据本发明的清洁机具有已经结合根据本发明的旋风分离器设备进行了阐述的优点。
清洁机尤其包括抽吸嘴，其与至少一个吸入开口流体作用地连接。由此，可以吸取含有污物的用于清洁相应的面的抽吸流体。
清洁机尤其构造为抽吸机，其中，清洁机可以构造为湿式抽吸机、干式抽吸机或湿式干式抽吸机。
也可以实现的是，抽吸机包括至少一个清洁工具，通过该清洁工具可以机械地加载要清洁的面。例如设置有一个或多个用于抵靠到要清洁的面上的唇部作为清洁工具，其中，通过一个或多个唇部“能刮除”液体。清洁工具例如可以是清扫工具或刷洗工具。
根据本发明的旋风分离器设备以有利的方式使用在清洁机并且尤其是抽吸机中。清洁机尤其是手持式的。
附图说明
下面对优选实施方式的描述用于结合附图详细阐述本发明。其中：
图1示出根据本发明的旋风分离器设备的第一实施例的立体视图；
图2示出根据图1旋风分离器设备的另一立体视图，其中，移除了存储器；
图3示出穿过根据图1的旋风分离器设备的截面视图；
图4示出沿着根据图3的线4-4的截面视图(图3是沿着根据图4的线3-3的截面视图)；
图5示出带有在浸管上的凸缘的第一实施方式的与图4相同的视图；
图6示出带有凸缘的第二实施方式的与图4相同的视图；
图7示出带有凸缘的第三实施方式的与图4相同的视图；
图8示出根据本发明的旋风分离器设备的第二实施例的立体视图；
图9示出根据图8的旋风分离器设备的局部截面视图；
图10示出具有根据本发明的旋风分离器设备的清洁机的第一实施例的示意性截面视图；
图11示出清洁机的另一实施例的截面视图；并且
图12示出清洁机的另一实施例的截面视图。
具体实施方式
在图1至图7中示出且以10来标示的根据本发明的旋风分离器设备的第一实施例包括旋流室(旋风室)12。旋流室12包括周壁14。周壁14沿轴向方向16(例如参见图4)延伸。周壁14具有(几何上的)母线18。通过母线18在规定的曲线上的环绕(在几何上)产生内侧20。该规定的曲线尤其是圆。周壁14于是至少就其内侧而言柱体状地构造。
周壁14尤其是相对于具有轴向方向16的轴向的轴线旋转对称地构造。
周壁14限界出内腔，其是分离腔22。在旋转对称的柱体状的周壁14的情况下，分离腔22空心柱体状地构造。
分离腔22横向于周壁地通过第一端壁24和相对置的第二端壁26来封闭。第一端壁24和第二端壁26与周壁14流体密封地连接。
在一个实施例中，第二端壁26在无开口或类似物的情况下封闭地构造；无法通过第二端壁26进行流体交换。
在第一端壁24上布置有浸管28。该浸管28包括柱体状的管元件30。该柱体状的管元件30定位在分离腔22中。在此，管元件30的轴线32与周壁14的轴线同轴。
管元件30尤其在外侧34上和内侧36上柱体状地构造。
管元件30在高度H1中平行于轴向方向16凸入分离腔22中。该高度H1小于分离腔22在第一端壁24与第二端壁26之间的高度H2。
带有管元件30的浸管28具有通入分离腔22中的通口38。
通口22尤其具有圆形形状。
浸管28可以是例如固定在第一端壁上的与第一端壁24分开的元件，或可以与第一端壁24一体式地构造的。
负压加载联接端40配属于浸管28，抽吸机组42(参见图10)联接或能联接至该负压加载联接端。通过抽吸机组42，可以给分离腔22加载负压。通过负压加载联接端40，可以被从抽吸腔22中引出抽吸空气。
在一个实施例中，浸管28与管区段44连接，该管区段布置在分离腔22之外。管区段44具有至少近似平行于第一端壁24地布置的区域46。此外，管区段具有区域48，在区域48中，管区段44是弯曲的。在区域48中可以进行流动换向。
在浸管28的管元件30中引导的抽吸空气具有主流动方向50，其至少近似平行于轴向方向16。在管区段44中在负压加载联接端40上的主流动方向52横向于该轴向方向并且例如垂直于该轴向方向。在区域48中进行流动换向(在分离腔22之外)。
在一个实施例中，尤其在区域46中通过第一端壁44形成了管区段44的限界壁54。因此，得到了紧凑的构造。
机械的过滤器56配属于浸管28。该机械的过滤器56应当防止污物颗粒和类似物到达抽吸机组42。机械的过滤器56尤其布置在通口38与旋风分离器设备10上的负压加载联接端40之间。
在一个实施例中，机械的过滤器56布置在管区段44上。例如，该机械的过滤器直接布置在管元件30上方。
机械的过滤器56原则上也可以布置在通向抽吸机组42的线路中，该线路例如就抽吸空气的主流动方向52而言接在负压加载联接端之后。
在旋流室12上布置有(至少一个)吸入开口58，脏污流体经由该吸入开口被吸入旋流室12中。所需的负压通过提供相应的抽吸空气的抽吸机组42来产生。
吸入开口58布置在周壁14上。该吸入开口具有平行于轴向方向16的延伸。在实施例中，吸入开口通过第一横向壁60a和间隔开的相对置的第二横向壁60b限界出。第一横向壁60a和第二横向壁60b尤其彼此平行地放置。可以设置的是，第一横向壁60a就内侧而言对准第二端壁26的内侧地放置(图4)。由此，避免了对于旋流室12而言的对于经由吸入开口58流入的脏污流体的流动阻碍。
第二横向壁60b至少近似放置在浸管28通入到分离腔22中的通口38的高度上。于是，吸入开口58在平行于轴向方向16的方向上具有高度H3，其至少近似相当于H2-H1。
在一个实施例中，吸入开口58被布置成使得脏污流体沿主流动方向62(例如参见图3)流入旋流室12中，该主流动方向至少近似平行于周壁14的切线；于是经由吸入开口58，脏污流体沿切向流动到分离腔22中。
可以设置的是，吸入开口58被构造成使其提供到分离腔22中的螺旋式的流入，或给吸入开口配属相应的装置，使其提供到分离腔22中的螺旋式的流入。
吸入开口58的角开口宽度作为相对置的纵向壁64a、64b之间的角距典型地处在例如30°至60°之间的范围内并且例如为大约45°。纵向壁64a、64b横向于第一横向壁60a和第二横向壁60b地放置并且分别与它们连接。
纵向壁64a和64b至少近似平行于轴向方向16地放置。作为吸入开口58的第一横向壁60a与第二横向壁60b之间的间距的开口高度通常大于作为纵向壁64a与64b之间的间距的开口宽度。
输送元件66配属于吸入开口58。该输送元件66包括横向壁60a、60b和纵向壁64a、64b。通过输送元件66，脏污流体经由输入开口58送入到分离腔22中。输送元件66在其几何形状方面与应用相关联。
在图1和图2示出的实施例中，输送元件66具有联接端68，经由该联接端能送入脏污流体(在图1中以箭头70而言明)。抽吸嘴72(图10)例如联接或能联接至联接端68。
可以设置的是，输送元件66在其宽度方面是可变的，并且例如输送元件66在吸入开口58的区域中具有比联接端68的区域中更大的宽度。例如，输送元件66在吸入开口58的区域中在其平行于轴向方向16的高度方向上基本上在周壁14的整个高度上延伸，而在联接端68的区域中在该方向上的相应的高度则较小。如上文提及的那样，吸入开口58的高度H3在此小于输送元件66的(平行于轴向方向16的)相应的高度。
输送元件66相对于周壁14固定在其外侧上，并且例如直接固定在周壁上或经由关于该周壁分开的装置固定。
在旋风分离器设备10的运行中，根据液体和/或污物的应用，在旋流室12中进行分离(其中，液体也可能含有污物)。为了引出分离介质，在周壁14上布置有排出开口74。排出开口74形成为周壁14中的连贯的开缝76。开缝例如具有矩形的造型。
排出开口74沿纵向延伸方向78延伸。该纵向延伸方向78平行于轴向方向16或平行于母线18或平行于浸管28地取向。排出开口74在纵向延伸方向78具有长度L。排出开口74横向于该纵向延伸方向78具有宽度B。
宽度B比长度L更小并且例如最高为长度L的40％。
在一个实施例中，宽度例如在4mm至25mm的范围内并且例如在5mm至20mm的范围内。尤此，可以导出在实际情况下出现的典型的污物。
排出开口在纵向延伸方向78基本上在分离腔22的整个高度上延伸。长度L尤其为高度H2的至少90％并且例如相当于高度H2。
排出开口74与吸入开口58成一定角距地放置。该角距尤其在大约120°至360°的范围内。
在图3示出的实施例中，在吸入开口58(关于吸入开口58处的纵向壁64a与64b之间的中点而言)与排出开口74之间的角距80为大约260°。
在此，旋风方向(污物流体在分离腔22中的旋转方向)处在与针对角距80的相应的角相同的方向中，即，在根据图3的实施例中，主旋转方向和针对角距80的角处于沿顺时针方向中。
设置的是，在相应的清洁机的按规定的运行中，如下面还将详细阐述的那样，旋流室12的轴向的轴线就重力方向g而言至少近似水平地取向。在按规定的运行中，排出开口74就重力方向g而言位于吸入开口58的下方。在按规定的运行中，排出开口74尤其放置在相应的清洁机的就地心引力方向g而言最深的部位处或该部位附近。
存储器装置82配属于旋流室12，该存储器装置容纳已由旋流室12分离的分离介质。
存储器装置82具有带容纳腔86的存储器室84。排出开口74通入容纳腔86中，从而使得分离介质88可以从分离腔22出发穿过排出开口74到达容纳腔86中。
在示出的实施例中，存储器装置多室地构造有第一存储器90和第二存储器92。第一存储器90由存储器室84形成。
防倒流装置94配属于第一存储器90，该防倒流装置应当防止或至少减少分离介质从第一存储器90倒流到分离腔22中。
在一个实施例中，防倒流装置94构造为防泼溅装置。该防倒流装置例如包括凸缘96，其布置在存储器室84上并且在那里尤其布置在盖壁部98上。在凸缘96中形成有开口100，该开口与周壁14中的排出开口74相对应。凸缘96凸入存储器装置82的容纳腔86中。
具有容纳腔102的第二存储器92接在第一存储器90之后。经由连接装置104，可以将排出介质从第一存储器90引导到第二存储器92。
例如可行的是，液体(其也可能附有污物)可以从第一存储器90流入第二存储器92中，其中，连接装置104具有方向阀，从而液体无法从容纳腔102回流到容纳腔86中。
由此，在运行中，在直接与分离腔22邻接的容纳腔86(其中，排出介质直接从分离腔22中流到容纳腔86中)中的液体量可以保持得比较少，从而防止或至少减少了液体溅回到分离腔22中，这是因为与存储器装置82仅具有直接联接至排出开口74的唯一的容纳腔的情况相比，在容纳腔86中的液体量保持得很少。
于是，在该实施例中，尤其带有相应的阀的连接装置104形成防倒流装置94的一部分或其本身构造为该防倒流装置。
在分离腔22中可以布置有导引装置106的一个或多个导引元件(参见图9)，这些导引元件在分离腔22中预先给定流动方向。
在一个实施例(图6和图7)中，在浸管28在分离腔22内部的管元件30上，在通口38处布置有凸缘108。通过背离浸管28指向的凸缘108，防止或至少减少了尤其是液体从分离腔22中侵入浸管28中。通过凸缘108，就具有最大外直径d的通口38而言，有效开口宽度扩大到大于d的最大直径D。
在分离腔22内部，在浸管28上以其外侧34通过凸缘108实现了形成一种包围浸管28的槽或凹部110。
凸缘108在其最大直径处与浸管28相比具有相对周壁14的内侧20的更小的间距。
在一个实施例(图5)中，凸缘108截锥体状地构造为漏斗112，其中，具有较小直径的一侧安置在柱体状的浸管28的通口38处，而具有较大开口宽度的一侧与通口38间隔开。
在一个变型方案(图6)中，凸缘108通过环形元件114形成，该环形元件在通口38的区域中安置在管元件30外部并且具有升高的边缘116。升高的边缘横向于并且尤其垂直于环形盘118地放置。在升高的边缘116、环形盘118与浸管28的外侧34之间形成环形的槽120。
在凸缘108的另一变型方案(图7)中，其通过环形元件122形成，该环形元件同样具有升高的边缘124。通过升高的边缘，在环形元件122上围绕浸管28的柱体状的外侧的(假想的)延长部126形成槽128。
具有实施例112、114、122的凸缘108防止了液体侵入到浸管28中或减小了侵入的液体的量。
旋风分离器设备10按如下方式运行：
通过抽吸机组42，在运行中通过负压加载联接端40实现负压加载。出现经由浸管28送入到分离腔22中的抽吸流。
借助该抽吸流，脏污流体可以经由联接端68吸入。该脏污流体沿切向或螺旋式进入到分离腔22中。构造出旋风流并且进行旋流分离。液体或污物颗粒或附有污物的液体被分离。分离介质经由排出开口74排出到存储器装置82。
经由管区段44“引出”“清洁的”抽吸空气。尤其是精细过滤器的机械的过滤器56用于使被引出的抽吸空气尽可能少地附有污物。
带有旋流室12的旋风分离器设备10可以紧凑地实现。
在运行中，通过作为周壁14中的开缝76的排出开口74，将分离介质“快速地”从分离腔22中引出并且减少了分离介质在分离腔22中的积聚。带有周壁14的旋流室12可以按相对简单的方式尤其柱体状地构造。不必设置圆锥体或锥体。
尤其当轴向的轴线16就地心引力方向g而言至少近似水平地取向时，旋风分离器设备10在其功能上对倾斜不敏感，排出开口74不必非要位于就重力方向g而言竖直的轴线上，而是可以相对于该轴线倾斜。
由此，根据本发明的旋风分离器设备10尤其有利地适用于手握式机器，其中，由于手引导可能出现倾斜波动。
在图8和图9中示出且在那里以130标示的根据本发明的旋风分离器设备的第二实施例原则上与旋风分离器设备10相同地构造。设置有带柱体状周壁134的旋流室132。周壁134包围分离腔136。浸管138通入到分离腔136中，浸管138联接或能联接至抽吸机组42。
吸入开口140布置在周壁134上。此外，在周壁上还布置有排出开口。
在示出的实施例中，尤其可以实现切向的和/或螺旋式的流入的吸入开口140之间的角距144为大约300°。
如上文已经提及的那样，设置有带一个或多个导引元件的导引装置106，以便预先给定限定的流动方向。
存储器装置146联接至排出开口142。
在其他方面，旋风分离器设备130像同旋风分离器设备10一样运行。
在图10中示出的且以150标示的清洁机的实施例是手握抽吸机。该手握抽吸机如上文提及的那样具有抽吸嘴72。
用于机械地加载清洁面的清洁工具可以配属于抽吸嘴。
例如，该清洁工具构造为用于刮除液体的唇部152。
旋风分离器设备10例如整合到清洁机150中。在按规定的运行中，轴向方向16至少近似是就重力方向g而言的水平方向。于是，吸入嘴170或唇部152被布置成在按规定的运行中能够以至少近似水平的取向实现面接触。
抽吸机组42在清洁机150中与旋流室12间隔开地布置。在负压加载联接端40与抽吸机组42之间布置有线路154，其例如由管形成。在此，线路154可以直接与负压加载联接端40连接或该负压加载联接端可以在线路154上形成。
抽吸机组42包括抽风机156，在该抽风机中，一个或多个叶轮通过风机马达58来驱动。风机马达158例如是电动马达，其中，尤其带有能再充电的电池的电池装置160可以配属于该电动马达。
抽风机156的废气162向外排出。
抽吸机组42产生所需的负压，该负压产生经由相应的浸管28“送入”分离腔22中的抽吸流。实现了将位于抽吸嘴72处的脏污流体吸入到分离腔22中。在这里，构造出旋风流并且分离介质经由排出开口74被引出。
清洁机150具有纵向延伸方向164，并且轴向方向16横向于并且尤其垂直于该纵向延伸方向164。
在清洁机166的一个实施例(图11)中，该清洁机具有纵向延伸方向168。旋风分离器设备10的相应的旋流室12以如下方式安装，即，使得水平的轴线16至少近似平行于纵向延伸方向168。
图11中说明了具有附图标记170的旋风流。
分离介质经由排出开口74被排出。分离开口74基本上在分离腔22的整个高度H2上延伸。
在清洁机166中，在排出开口74上布置有导出通道172。该导出通道例如具有朝向存储器174变细的横截面。存储器174例如能从清洁机166上取下。导出通道172形成如下类型的收集腔，经由该收集腔能通过相应的连接装置176将排出介质向存储器174排出。
在清洁机的在图12中示出的且在那里以178标示的并且是清洁机166的变型方案的实施例中，第一存储器180配属于排出开口74，其中，在第一存储器180与排出开口74之间可以布置有导出通道182。第二存储器184接在第一存储器180之后，其中，尤其是液体可以从第一存储器180流动到第二存储器184中。
在按规定的运行中，具有一个或多个容纳腔86或102的存储器装置82优选就重力方向g而言布置在排出开口下方。于是在清洁机166或178中，重力驱动的排出介质从导出通道172流动到存储器174中或者说从导出通道182流动到第一存储器180中并且从那里流动到第二存储器184中。
根据本发明的旋风分离器设备10或130原则上能应用于所有的用于干式抽吸或湿式抽吸的清洁抽吸机组。在干式抽吸的情况下，吸入的流体是由空气和污物颗粒构成的“干燥流体”。在湿式抽吸的情况下，污物流体是空气-液体-颗粒混合物。
清洁机组可以具有用于要清洁的面的清洁液加载装置或构造为不带有这样的清洁液加载装置的。
旋风分离器设备可以紧凑地实现，从而其能有利地用于手引导的机构和尤其是手握式机器或手拿式机器以及滑橇式机器。
附图标记列表
10旋风分离器设备(第一实施例)
12旋流室
14周壁
16轴向方向
18母线
20内侧
22分离腔
24第一端壁
26第二端壁
28浸管
30管元件
32轴线
34外侧
36内侧
38通口
40负压加载联接端
42抽吸机组
44管区段
46区域
48区域
50主流动方向
52主流动方向
54限界壁
56机械的过滤器
58吸入开口
60a第一横向壁
60b第二横向壁
62主流动方向
64a纵向壁
64b纵向壁
66输送元件
68联接端
70脏污流体
72抽吸嘴
74排出开口
76开缝
78纵向延伸方向
80角距
82存储器装置
84存储器室
86容纳腔
88分离介质
90第一存储器
92第二存储器
94防倒流装置
96凸缘
98盖壁部
100开口
102容纳腔
104连接装置
106导引装置
108凸缘
110槽
112漏斗
114环形元件
116升高的边缘
118环形盘
120槽
122环形元件
124升高的边缘
126延长部
128槽
130旋风分离器设备(第二实施例)
132旋流室
134周壁
136分离腔
138浸管
140吸入开口
142排出开口
144角距
146存储器装置
150清洁机
152唇部
154线路
156抽风机
158风机马达
160电池装置
162废气
164纵向延伸方向
166清洁机组
168纵向延伸方向
170旋风流
172排气元件
174存储器
176连接装置
178清洁机组
180第一存储器
182排气通道
184第二存储器

Claims (33)

1.一种用于清洁机的旋风分离器设备，所述旋风分离器设备包括：带有限界出分离腔(22；136)的周壁(14；134)的旋流室(12；132)；沉入所述旋流室(12；132)的分离腔(22；136)中的浸管(28；138)；布置在所述浸管(28；138)上或与所述浸管处于流体作用的连接中的负压加载联接端(40)，所述负压加载联接端联接或能联接至抽吸机组(42)；布置在所述旋流室(12；132)上的至少一个吸入开口(58；140)；以及布置在所述旋流室(12；132)上的至少一个排出开口(74；142)，其特征在于，所述至少一个排出开口(74；142)构造为所述周壁(14；134)中的开缝(76)。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述至少一个排出开口(74；142)在纵向延伸方向(78)至少近似平行于所述浸管(28；138)和/或至少近似平行于所述周壁(14；134)的母线(18)和/或至少近似平行于所述旋流室(12；132)的轴向方向(16)地定向。
3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述至少一个排出开口(74；142)在纵向延伸方向(78)具有长度(L)并且横向于所述纵向延伸方向(78)具有宽度(B)，其中，所述宽度(B)小于所述长度(L)。
4.根据权利要求3所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述宽度(B)在所述纵向延伸方向(78)上是恒定的。
5.根据权利要求3或4所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述宽度(B)最多为所述长度(L)的40％。
6.根据上权利要求3至5中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述宽度(B)为至少4mm并且尤其为至少5mm，并且/或者所述宽度为最高25mm并且尤其为最高20mm。
7.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，在所述周壁(14；134)上布置有唯一的排出开口(74；142)，所述唯一的排出开口尤其是连贯的。
8.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述分离腔(22；136)沿轴向方向(16)具有内部长度(H2)，并且所述至少一个排出开口(74；142)在所述内部长度(H2)的至少90％上，并且尤其在所述内部长度(H2)的至少95％上，并且尤其在整个所述内部长度(H2)上延伸。
9.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述分离腔(22；136)沿着轴向方向(16)具有相同的横截面。
10.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述周壁(14；134)柱体状地构造。
11.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述浸管(28；138)就外侧(34)和/或内侧(36)而言柱体状地构造。
12.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，关于流体在所述吸入开口(58；140)处的流动方向所述至少一个吸入开口(58；140)与所述至少一个排出开口(74；142)之间的角(80；144)处在120°至360°的范围内。
13.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，在所述清洁机的按规定的运行中，所述至少一个排出开口(74；142)就重力方向(g)而言位于所述至少一个吸入开口(58；140)下方，并且尤其是就重力方向(g)而言位于所述旋流室(12；132)的最深的部位的区域中。
14.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，在所述清洁机的按规定的运行中，所述旋流室(12；132)的轴向方向(16)就重力方向(g)而言至少近似水平地取向。
15.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述至少一个吸入开口(58；140)布置在所述旋流室(12；132)上，从而使得在流入时至少近似构造出平行于所述周壁(14；134)的切线的流动。
16.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述浸管(28；138)布置在所述旋流室(12；132)的第一端壁(24)上，所述第一端壁横向于所述周壁(14；134)地定向并且限界出所述分离腔(22；136)。
17.根据权利要求15所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述旋流室(12；132)的与所述第一端壁(24)相对置地布置的限界出所述分离腔(22；136)的第二端壁(26)无开口地构造。
18.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述至少一个排出开口(74；142)至少近似平行于所述浸管(28；138)中的针对抽吸空气的主流动方向地定向。
19.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，给所述浸管(28；138)和/或从所述浸管(28；138)到所述抽吸机组(42)的线路(44；154)配属有机械的过滤器(56)。
20.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，在所述浸管(28、138)在所述分离腔(22；136)中的通口(38)上布置有凸缘(108；112；114；122)，所述凸缘具有横向于所述浸管(28；138)且从所述浸管(28；138)离开的延伸部。
21.根据权利要求20所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述凸缘(108；112；114；122)具有一个或多个横向于所述浸管(28；138)凸起的元件。
22.根据权利要求20或21所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述凸缘(108；112；114；122)与所述浸管(28；138)的通口(38)相比具有更大的最大外直径(D)。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述凸缘构造为截锥体元件(112)。
24.根据权利要求20至22中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述凸缘(114；122)具有升高的边缘(116；124)，其中，尤其是通过所述升高的边缘(116；124)在所述浸管(28；138)或所述浸管(28；138)的延长部(126)之间形成了围绕所述浸管(28；138)的槽(120；128)。
25.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，在所述分离腔(22；132)中布置有针对流动的导引装置(106)，所述导引装置预先给定在所述分离腔(22；132)中流动的方向。
26.根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述至少一个排出开口(74；142)通向用于分离介质的存储器(90；174；180)中。
27.根据权利要求26所述的旋风分离器设备，其特征在于，所述存储器是第一存储器(90)，所述第一存储器接在第二存储器(92)之前，其中，所述第二存储器(92)与所述第一存储器(90)处于流体作用的连接中。
28.根据权利要求26或27所述的旋风分离器设备，其特征在于，给所述存储器(90)配属有防倒流装置(94)，所述防倒流装置至少限制了流体倒流到所述分离腔(22；136)中。
29.一种清洁机，所述清洁机包括抽吸机组，在所述抽吸机组上联接有根据上述权利要求中任一项所述的旋风分离器设备(10；130)。
30.根据权利要求29所述的清洁机，其特征在于具有抽吸嘴(72)，所述抽吸嘴与至少一个吸入开口(58；140)流体作用地连接。
31.根据权利要求29或30所述的清洁机，其特征在于具有构造为抽吸机的构造方式。
32.根据权利要求31所述的清洁机，其特征在于具有至少一个清洁工具(152)，通过所述至少一个清洁工具能机械地加载要清洁的面。
33.根据权利要求1至28中任一项所述的旋风分离器设备在清洁机并且尤其是手持式清洁机中的应用。
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Application publication date: 20160713