CN109892548B - 一种速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，以无霉变、无异味、无虫蛀、色泽正常的干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质为原料，干玉米糁为50～85重量份，干米类物质为5～30重量份，干豆类物质为5～10份重量份，干麦类物质为5～20重量份；工艺步骤如下：(1)饮用水浸泡原料，(2)磨浆，(3)杂粮浆料的均质，(4)辊筒预糊化与预干燥均质后的杂粮浆形成杂粮糊，(5)将杂粮糊辊筒干燥得到含水率不高于8％的杂粮片，(6)杂粮片的破碎过筛，(7)杂粮雪花片的微波杀菌，(8)内包装、金属探测和外包装。上述方法，可获得营养物质丰富、风味独特、冲调性好的杂粮营养雪花片并降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法。
背景技术
现代人的饮食过于精细，缺乏必须的膳食纤维等营养素，造成营养不均衡。而且食用太多的精细粮食，身体需要的某些重要营养素得不到补充，容易患上心血管病、糖尿病等现代病，危害人体健康。因此、玉米、小米、燕麦、荞麦、红豆、大豆等杂粮越来越受消费者青睐。
目前市售的杂粮产品主要以粉状为主，且配方中杂粮品种不多，通过干法——挤压膨化法进行生产，即将杂粮粉粹后经调制工序加水，物料在160～200℃，0.7～1.0MPa的高温高压条件下进行挤压膨化，粉碎过筛制得，因而存在以下问题：1、生产过程的高温作用会破坏蛋白质和其它营养素的结构，降低了杂粮产品的营养价值；2、生产过程中杂粮受高温、高压、高剪切力的作用，会使淀粉间氢键断裂，淀粉降解，影响淀粉的糊化特性，从而影响产品的冲调性；3、挤压膨化法需在高温高压下操作，能耗较高。4、杂粮品种的不足影响产品营养的多样性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，以获得营养物质更丰富、风味更独特、冲调性更好的杂粮营养雪花片并降低能耗。
本发明所述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，以无霉变、无异味、无虫蛀、色泽正常的干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质为原料，干玉米糁为50重量份～85重量份，干米类物质为5重量份～30重量份，干豆类物质为5重量份～10份重量份，干麦类物质为5重量份～20重量份，所述米类物质为黑米、红米、小米中的至少一种，所述豆类物质为大豆或/和红豆，所述麦类物质为荞麦或/和燕麦；
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁用30℃～60℃的饮用水浸泡2h～6h，将干米类物质、干豆类物质和干麦类物质在室温下用饮用水浸泡1h～3h，然后去除浸泡用水，所用饮用水的重量至少是被浸泡原料重量的两倍；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、米类物质、豆类物质和麦类物质送至胶体磨的料斗内并加入饮用水通过胶体磨进行磨浆，所述饮用水的加入量以原料干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1：(2.5～3.0)计量，控制磨浆细度为100目～150目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20MPa～25MPa，第二级均质的压力为40MPa～45MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆用至少一对相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为145℃～150℃；
(5)干燥
预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入与预糊化辊筒啮合传动的干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率不高于8.0％的杂粮片，所述干燥辊筒以高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为125℃～135℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片输送至破碎过筛机，经过破碎、筛分，得到符合粒径要求的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm～2cm；
(8)内包装、金属探测和外包装
将杀菌后的杂粮雪花片依次进行计量与内包装、金属探测剔除不合格产品及外包装得到速溶杂粮营养雪花片产品。
上述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，预糊化辊筒的外径小于干燥辊筒的外径，所述预糊化辊筒的转速控制在20r/min～50r/min，所述所述干燥辊筒的转速控制在2r/min～5r/min，以便使干燥辊筒表面所包覆的杂粮糊厚度符合工艺要求，经干燥后获得易于破碎的杂粮片。
上述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm～4mm。
上述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，用微波杀菌设备进行杀菌时，微波功率为300W～800W，杀菌时间为20s～100s。
上述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，所述预糊化辊筒和干燥辊筒的热源高压蒸汽的压力为0.7MPa～1.0MPa。
本发明具有以下有益效果：
1、由于本发明所述方法选用杂粮为原料，以玉米为主，辅以米类、豆类和麦类原料，种类丰富，各类原料的营养素相互补充，因而使所生产的杂粮营养雪花片产品营养更全面均衡，有利于人体健康。
2、由于本发明所述方法采用低温湿法制备工艺，因而杂粮原料中的营养物质最大限度地得以保留，风味物质不被破坏，所生产的杂粮营养雪花片产品营养价值更高，风味更独特。
3、由于本发明所述方法采用辊筒预糊化、预干燥及辊筒干燥的组合工艺，不仅可实现连续化生产，改善产品的冲调性，而且能提高干燥效率，降低能耗。
4、由于本发明所述方法对原料干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质用饮用水进行了一定时间的浸泡，因而有利于后续磨浆的进行。
5、将所得到的杂粮雪花片采用微波杀菌技术进行灭菌，不仅易于控制、安全无害，而且温度低、时间短、速度快，有利于最大程度地保留杂粮雪花片的营养成分和风味物质。
附图说明
图1为本发明所述方法所使用的预糊化辊筒和干燥辊筒的安装方式示意图。
图中，1—预糊化辊筒，2—干燥辊筒。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明所述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法作进一步说明。显然，所描述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
下述实施例中，所使用的胶体磨、均质机、预糊化辊筒、干燥辊筒、破碎过筛机、隧道式微波杀菌设备、间歇式微波杀菌设备、全自动粉料包装机、金属探测装置、封口机均可通过市场购买。
下述实施例中的原料是通过预处理挑选后得到的无霉变、无异味、无虫蛀、色泽正常的干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质。1重量份为0.5公斤。
实施例1
本实施例的原料如下：
干玉米糁75重量份、干黑米7.5重量份、干红米2.5重量份、干小米2.5重量份、干大豆2.5重量份、干红豆5重量份、干荞麦5重量份。
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁放入第一搅拌罐中，再加入30℃的自来水150重量份，在搅拌下浸泡5h，搅拌速度为2r/min，然后去除浸泡用水；将干黑米、干红米、干小米、干大豆、干红豆和干荞麦放入第二搅拌罐中，加入自来水60重量份于室温下浸泡2h，然后去除浸泡用水；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、黑米、红米、小米、大豆、红豆和荞麦送至胶体磨的料斗内并加入自来水通过胶体磨进行磨浆，所述自来水的加入量以原料干玉米糁、干黑米、干红米、干小米、干大豆、干红豆和干荞麦的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1:2.6计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为130目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为21MPa，第二级均质的压力为41MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆分别用两对以20r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为142℃；
(5)干燥
干燥辊筒为两个，分别与两对相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为5r/min，预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为8.0％的杂粮片，所述干燥辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为134℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于2mm的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用隧道式微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为2cm，杀菌时，微波功率控制在600W，杀菌时间控制在65s；
(8))内包装、金属探测和外包装
杀菌的杂粮雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的杂粮雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。
实施例2
本实施例的原料如下：
干玉米糁85重量份、干黑米5重量份、干大豆5重量份、干燕麦5重量份。
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁放入第一浸泡缸中，再加入40℃的蒸馏水180重量份浸泡6h，然后去除浸泡用水；将干黑米、干大豆和干燕麦放入第二浸泡缸中，加入蒸馏水40重量份于室温下浸泡1h，然后去除浸泡用水；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、黑米、大豆和燕麦送至胶体磨的料斗内并加入蒸馏水通过胶体磨进行磨浆，所述蒸馏水的加入量以原料干玉米糁、干黑米、干大豆和干燕麦的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1:2.7计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为140目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为24MPa，第二级均质的压力为44MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆分别用两对以25r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以0.9MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为144℃；
(5)干燥
干燥辊筒为两个，分别与两对相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为4r/min，预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为7.0％的杂粮片，所述干燥辊筒以0.9MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为125℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为4mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于4mm的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用间歇式微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm，杀菌时，微波功率控制在800W，杀菌时间控制在20s；
(8))内包装、金属探测和外包装
杀菌的杂粮雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的杂粮雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。
实施例3
本实施例的原料如下：
干玉米糁70重量份、干红米5重量份、干小米5重量份、干大豆5重量份、干红豆5重量份、干荞麦2.5重量份、干燕麦7.5重量份。
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁放入第一夹层锅中，再加入60℃的自来水140重量份浸泡4h，然后去除浸泡用水；将干红米、干小米、干大豆、干红豆、干荞麦和干燕麦放入第二夹层锅中，加入自来水65重量份于室温下浸泡2h，然后去除浸泡用水；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、红米、小米、大豆、红豆、荞麦和燕麦送至胶体磨的料斗内并加入自来水通过胶体磨进行磨浆，所述自来水的加入量以原料干玉米糁、干红米、干小米、干大豆、干红豆、干荞麦和干燕麦的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1:2.5计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为110目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为40MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆用一对以40r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以0.7MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为140℃；
(5)干燥
干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为3r/min，预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为6.0％的杂粮片，所述干燥辊筒以0.7MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为135℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为3mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于3mm的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用隧道式微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为2cm，杀菌时，微波功率控制在400W，杀菌时间控制在80s；
(8))内包装、金属探测和外包装
杀菌的杂粮雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的杂粮雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。
实施例4
本实施例的原料如下：
干玉米糁50重量份、干红米10重量份、干小米5重量份、干黑米10重量份、干大豆5重量份、干荞麦10重量份、干燕麦10重量份。
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁放入第一浸泡槽中，再加入30℃的矿泉水110重量份浸泡2h，然后去除浸泡用水；将干红米、干小米、干黑米、干大豆、干荞麦和干燕麦放入第二浸泡槽中，加入矿泉水100重量份于室温下浸泡3h，然后去除浸泡用水；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、红米、小米、黑米、大豆、荞麦和燕麦送至胶体磨的料斗内并加入矿泉水通过胶体磨进行磨浆，所述矿泉水的加入量以原料干玉米糁、干红米、干小米、干黑米、干大豆、干荞麦和干燕麦的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1:3计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为150目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为25MPa，第二级均质的压力为45MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆用一对以30r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为148℃；
(5)干燥
干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为2r/min，预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为5.0％的杂粮片，所述干燥辊筒以1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为128℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于2mm的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用间歇式微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为2cm，杀菌时，微波功率控制在300W，杀菌时间控制在100s；
(8))内包装、金属探测和外包装
杀菌的杂粮雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的杂粮雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。
实施例5
本实施例的原料如下：
干玉米糁50重量份、干红米10重量份、干小米10重量份、干黑米10重量份、干红豆5重量份、干荞麦10重量份、干燕麦5重量份。
工艺步骤如下：
(1)浸泡
将干玉米糁放入第一夹层锅中，再加入60℃的矿泉水120重量份浸泡4h，然后去除浸泡用水；将干红米、干小米、干黑米、干红豆、干荞麦和干燕麦放入第二夹层锅中，加入矿泉水120重量份于室温下浸泡2h，然后去除浸泡用水；
(2)磨浆
将浸泡后的玉米糁、红米、小米、黑米、红豆、荞麦和燕麦送至胶体磨的料斗内并加入矿泉水通过胶体磨进行磨浆，所述矿泉水的加入量以原料干玉米糁、干红米、干小米、干黑米、干红豆、干荞麦和干燕麦的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1:2.9计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为100目；
(3)均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为22MPa，第二级均质的压力为42MPa，得到均质杂粮浆；
(4)预糊化与预干燥
将均质杂粮浆用一对以20r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以0.85MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为150℃；
(5)干燥
干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为4r/min，预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为6.5％的杂粮片，所述干燥辊筒以0.85MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为132℃；
(6)破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为4mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于4mm的杂粮雪花片；
(7)杀菌
将所得到的杂粮雪花片用间歇式微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm，杀菌时，微波功率控制在700W，杀菌时间控制在60s；
(8))内包装、金属探测和外包装
杀菌的杂粮雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的杂粮雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。
Claims (3)
1.一种速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于以无霉变、无异味、无虫蛀、色泽正常的干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质为原料，干玉米糁为50重量份~85重量份，干米类物质为5重量份~30重量份，干豆类物质为5重量份~10份重量份，干麦类物质为5重量份~20重量份，所述米类物质为黑米、红米、小米中的至少一种，所述豆类物质为大豆或/和红豆，所述麦类物质为荞麦或/和燕麦；
工艺步骤如下：
（1）浸泡
将干玉米糁用30℃～60 ℃的饮用水浸泡2 h~6 h，将干米类物质、干豆类物质和干麦类物质在室温下用饮用水浸泡1 h~3 h，然后去除浸泡用水，所用饮用水的重量至少是被浸泡原料重量的两倍；
（2）磨浆
将浸泡后的玉米糁、米类物质、豆类物质和麦类物质送至胶体磨的料斗内并加入饮用水通过胶体磨进行磨浆，所述饮用水的加入量以原料干玉米糁、干米类物质、干豆类物质和干麦类物质的总重量与磨浆所得杂粮浆料的重量比为1：（2.5~3.0）计量，控制磨浆细度为100目~150目；
（3）均质
将磨浆所得杂粮浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20 MPa ~25 MPa，第二级均质的压力为40 MPa ~45 MPa，得到均质杂粮浆；
（4）预糊化与预干燥
将均质杂粮浆用至少一对相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质杂粮浆在预糊化辊筒表面形成杂粮糊，所述预糊化辊筒以压力为0. 7MPa ~1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为145℃~150℃，转速在20 r/min ~50 r/min；
（5）干燥
预糊化与预干燥形成的杂粮糊被带入与预糊化辊筒啮合的干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率不高于8.0%的杂粮片，所述干燥辊筒以压力为0. 7MPa ~1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为125℃~135℃，转速在2 r/min ~5r/min；
（6）破碎过筛
将从干燥辊筒刮落下的杂粮片输送至破碎过筛机，经过破碎、筛分，得到符合粒径要求的杂粮雪花片；
（7）杀菌
将所得到的杂粮雪花片用微波杀菌设备进行杀菌，所述杂粮雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm~2 cm；
（8）内包装、金属探测和外包装
将杀菌后的杂粮雪花片依次进行计量与内包装、金属探测剔除不合格产品及外包装得到速溶杂粮营养雪花片产品。
2.根据权利要求1所述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于所述破碎过筛机的筛网细度为2mm~4 mm。
3.根据权利要求1或2所述速溶杂粮营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于用微波杀菌设备进行杀菌时，微波功率为300W~800W，杀菌时间为20s~100s。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413954A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Kikkoman Corp | Production of instant kowa-meshi (redbean rice) |
| JP2001045992A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Ikeda Shokken Kk | 即席乾燥米及びその製造方法 |
| CN103876053A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-06-25 | 安徽倮倮米业有限公司 | 一种富硒发芽糙米雪花米片及其加工方法 |
| CN103876016A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-06-25 | 安徽倮倮米业有限公司 | 一种五谷雪花米片及其加工方法 |
-
2019
- 2019-04-11 CN CN201910287298.1A patent/CN109892548B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413954A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-18 | Kikkoman Corp | Production of instant kowa-meshi (redbean rice) |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 速溶即食营养麦片的加工技术;何贤用;《食品科技》;19960831(第04期);第11-12页 * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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