CN109892549B - 一种速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，以含种皮和胚芽的干玉米粒(全玉米)为原料，工艺步骤如下：(1)原料预处理，(2)乳酸溶液浸泡干玉米粒，(3)磨浆，(4)中性蛋白酶酶解磨浆所得玉米浆料，(5)玉米浆料的均质，(6)辊筒预糊化与预干燥均质后的浆料形成玉米糊，(7)将玉米糊辊筒干燥得到含水率不高于8％的玉米片，(8)玉米片的破碎过筛，(9)玉米雪花片的微波杀菌，(10)内包装、金属探测和外包装。本发明所述方法，可提高玉米雪花片的营养价值，改善玉米雪花片的冲调性和口感，并降低能耗。

Description

一种速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，特别涉及一种速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法。

背景技术

玉米是我国主要的传统粮食作物之一，其栽种量和栽种范围仅次于水稻。在玉米籽粒中含有种类繁多的营养物质，有研究表明：干玉米中含有6％～9％的蛋白质、3％～5％的脂肪、70％～80％的淀粉及钾、镁、硒等人体必须的微量元素。玉米皮中含有大量的膳食纤维和一些酚酸类物质，其中半纤维素20％～40％、纤维素10％～30％。玉米皮中的膳食纤维是人类正常代谢时必不可少的物质，且与其他谷物中的膳食纤维比较，玉米皮所含膳食纤维中的植酸含量低，对人体矿物质元素代谢的影响较小。玉米胚芽含有40％～50％的脂肪，其中不饱和脂肪酸的含量高达80％以上，人体对这些不饱和脂肪酸的吸收率达到了90％以上，是一种较好的营养物质。综合来看，玉米具有全面的营养价值，可降低胆固醇，防止心脏疾病，所以在我国南方和北方都作为主要栽培粮食之一。

玉米雪花片是以玉米为原料的一类速食食品，以其营养丰富、食用方便受到广大消费者的青睐，但目前市售的玉米雪花片多是以去皮、去胚芽的玉米糁为原料，通过干法——挤压膨化法进行生产，即玉米糁粉粹后经调制工序加水，物料在160～200℃，0.7～1.0MPa的高温高压条件下进行挤压膨化，粉碎过筛制得，因而存在以下问题：1、以玉米糁为原料及生产过程的高温作用降低了玉米雪花片的营养价值，弱化了玉米风味；2、生产过程中玉米受高温、高压、高剪切力的作用，会使淀粉间氢键断裂，淀粉降解，影响淀粉的糊化特性，从而影响产品的冲调性；3、挤压膨化法需在高温高压下操作，能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，以最大限度地保留原料玉米中的营养成分和风味物质，提高玉米雪花片的营养价值，改善玉米雪花片的冲调性和口感，并降低能耗。

本发明所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，工艺步骤如下：

(1)原料预处理

原料预处理是从原料干玉米粒(含种皮和胚芽的全玉米)中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从预处理后的干玉米粒中计量出用于浸泡的干玉米粒，将其用质量浓度0.1％～0.7％的乳酸溶液进行浸泡，浸泡温度为35℃～53℃，浸泡时间为6h～10h，用于浸泡的干玉米粒与乳酸溶液的重量比为1:(2～2.5)；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用饮用水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒送至胶体磨的料斗内并加入饮用水通过胶体磨进行磨浆，所述饮用水的加入量以用于浸泡的干玉米粒与磨浆所得玉米浆料的重量比为1:(2.3～2.8)计量，控制磨浆细度为80目～150目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入中性蛋白酶，在温度为40℃～50℃的条件下酶解3h～5h，所述中性蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.2％～2.0％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20MPa～25MPa，第二级均质的压力为40MPa～45MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆用至少一对相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为145℃～150℃；

(7)干燥

预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入与预糊化辊筒啮合传动的干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率不高于8％的玉米片，所述干燥辊筒以高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为130℃～135℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片输送至破碎过筛机，经过破碎、筛分，得到符合粒径要求的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm～2cm；

(10))内包装、金属探测和外包装

将杀菌后的玉米雪花片依次进行计量与内包装、金属探测剔除不合格产品及外包装得到速溶全玉米营养雪花片产品。

上述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，所述中性蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、枯草杆菌中性蛋白酶、米曲霉蛋白酶、黑曲霉蛋白酶、根霉蛋白酶中的至少一种。

上述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，预糊化辊筒的外径小于干燥辊筒的外径，所述预糊化辊筒的转速控制在20r/min～50r/min，所述所述干燥辊筒的转速控制在2r/min～5r/min，以便使干燥辊筒表面所包覆的玉米糊厚度符合工艺要求，经干燥后获得易于破碎的玉米片。

上述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm～4mm。

上述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，用微波杀菌设备进行杀菌时，微波功率为300W～800W，杀菌时间为20s～100s。

上述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，所述预糊化辊筒和干燥辊筒的热源高压蒸汽的压力为0.7MPa～1.0MPa。

本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明所述方法的原料为含种皮和胚芽的干玉米粒(全玉米)，且采用低温湿法制备工艺，因而玉米原料中的膳食纤维、矿物质和脂肪等营养物质最大限度地得以保留，风味物质不被破坏，大大提高了玉米雪花片的营养价值，并使玉米的风味更纯正。

2、由于本发明所述方法采用乳酸溶液浸泡干玉米粒(全玉米)，因而可软化玉米皮及提高吸水率，有效解决了用全玉米制备雪花片所存在的因种皮坚韧导致的口感粗糙、营养成分利用率低的瓶颈问题，并有利于后序的磨浆、酶解及均质操作。

3、由于本发明所述方法对磨浆所得玉米浆料用中性蛋白酶进行了酶解，因而有效降低了玉米浆料中蛋白质的交联和聚合程度，增加了蛋白质分子的溶解度，改善了玉米雪花片的冲调性和口感。

4、将所得到的玉米雪花片采用微波杀菌技术进行灭菌，不仅易于控制、安全无害，而且温度低、时间短、速度快，能最大程度地保留玉米雪花片的营养成分和风味物质。

5、采用辊筒预糊化、预干燥及辊筒干燥的组合工艺，不仅实现了连续化生产，而且能提高干燥效率，降低能耗。

附图说明

图1为本发明所述方法所使用的预糊化辊筒和干燥辊筒的安装方式示意图。

图中，1—预糊化辊筒，2—干燥辊筒。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法作进一步说明。显然，所描述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下述实施例中，所使用的胶体磨、均质机、预糊化辊筒、干燥辊筒、破碎过筛机、隧道式微波杀菌设备、间歇式微波杀菌设备、全自动粉料包装机、金属探测装置、封口机均可通过市场购买。

实施例1

本实施例中，制备速溶全玉米营养雪花片的工艺步骤如下：

(1)原料预处理

从所准备的原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从步骤(1)预处理后的干玉米粒中计量出50公斤用于浸泡的干玉米粒，将其加入搅拌罐中用质量浓度0.25％的乳酸溶液100公斤进行浸泡，浸泡温度为38℃，浸泡时间为9h；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用自来水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒通过螺旋输送机输送至胶体磨料斗内并加入自来水通过胶体磨进行磨浆，所述自来水的加入量以磨浆所得玉米浆料的重量达到125公斤计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为150目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入木瓜蛋白酶，在温度为45℃的条件下酶解4h，所述木瓜蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.7％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为25MPa，第二级均质的压力为45MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆分别用两对以20r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为146℃；

(7)干燥

干燥辊筒为两个，分别与两对相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为5r/min，预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为6.5％的玉米片，所述干燥辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为134℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片通过螺旋输送机输送至破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于2mm的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用隧道式微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm，杀菌时，微波功率控制在300W，杀菌时间控制在100s；

(10)内包装、金属探测和外包装

杀菌的玉米雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的玉米雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。

实施例2

本实施例中，制备速溶全玉米营养雪花片的工艺步骤如下：

(1)原料预处理

从所准备的原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从步骤(1)预处理后的干玉米粒中计量出50公斤用于浸泡的干玉米粒，将其加入浸泡缸中用质量浓度0.10％的乳酸溶液125公斤进行浸泡，浸泡温度为35℃，浸泡时间为10h；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用蒸馏水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒通过螺旋输送机输送至胶体磨料斗内并加入蒸馏水通过胶体磨进行磨浆，所述蒸馏水的加入量以磨浆所得玉米浆料的重量达到120公斤计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为90目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入菠萝蛋白酶，在温度为50℃的条件下酶解3h，所述菠萝蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.2％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为22MPa，第二级均质的压力为42MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆分别用两对以50r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以0.9MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为150℃；

(7)干燥

干燥辊筒为两个，分别与两对相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为3r/min，预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为5.5％的玉米片，所述干燥辊筒以0.9MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为130℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片用推车输送至进入破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为2mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于2mm的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用间歇式微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为2cm，杀菌时，微波功率控制在500W，杀菌时间控制在55s；

(10)内包装、金属探测和外包装

杀菌的玉米雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的玉米雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。

实施例3

本实施例中，制备速溶全玉米营养雪花片的工艺步骤如下：

(1)原料预处理

从所准备的原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从步骤(1)预处理后的干玉米粒中计量出50公斤用于浸泡的干玉米粒，将其加入浸泡槽中用质量浓度0.70％的乳酸溶液120公斤进行浸泡，浸泡温度为53℃，浸泡时间为6h；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用矿泉水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒通过螺旋输送机输送至胶体磨料斗内并加入矿泉水通过胶体磨进行磨浆，所述矿泉水的加入量以磨浆所得玉米浆料的重量达到115公斤计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为110目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入无花果蛋白酶和枯草杆菌蛋白酶，在温度为40℃的条件下酶解5h，所述无花果蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.5％，所述枯草杆菌蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的1.5％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为24MPa，第二级均质的压力为44MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆用一对以30r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以0.7MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为145℃；

(7)干燥

干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为2r/min，预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为6.0％的玉米片，所述干燥辊筒以0.7MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为132℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片用推车输送至进入破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为4mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于4mm的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用隧道式微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1.5cm，杀菌时，微波功率控制在800W，杀菌时间控制在20s；

(10)内包装、金属探测和外包装

杀菌的玉米雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的玉米雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。

实施例4

本实施例中，制备速溶全玉米营养雪花片的工艺步骤如下：

(1)原料预处理

从所准备的原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从步骤(1)预处理后的干玉米粒中计量出50公斤用于浸泡的干玉米粒，将其加入夹层罐中用质量浓度0.50％的乳酸溶液115公斤进行浸泡，浸泡温度为45℃，浸泡时间为8h；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用自来水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒用推车送至胶体磨料斗内并加入自来水通过胶体磨进行磨浆，所述自来水的加入量以磨浆所得玉米浆料的重量达到140公斤计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为80目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入米曲霉蛋白酶和根霉蛋白酶，在温度为48℃的条件下酶解3h，所述米曲霉蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.7％，所述根霉蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.8％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20MPa，第二级均质的压力为40MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆用一对以20r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为148℃；

(7)干燥

干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为4r/min，预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为7.0％的玉米片，所述干燥辊筒以1.0MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为133℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片用推车输送至进入破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为4mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于4mm的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用间歇式微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为2cm，杀菌时，微波功率控制在400W，杀菌时间控制在40s；

(10)内包装、金属探测和外包装

杀菌的玉米雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的玉米雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。

实施例5

本实施例中，制备速溶全玉米营养雪花片的工艺步骤如下：

(1)原料预处理

从所准备的原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

(2)浸泡

从步骤(1)预处理后的干玉米粒中计量出50公斤用于浸泡的干玉米粒，将其加入容器中用质量浓度0.35％的乳酸溶液110公斤进行浸泡，浸泡温度为50℃，浸泡时间为7h；

(3)磨浆

将浸泡后的玉米粒用蒸馏水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒过螺旋输送机输送至胶体磨料斗内并加入蒸馏水通过胶体磨进行磨浆，所述蒸馏水的加入量以磨浆所得玉米浆料的重量达到135公斤计量，调整胶体磨定子和转子的间距，控制磨浆细度为120目；

(4)酶解

对磨浆所得玉米浆料加入木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶和黑曲霉蛋白酶，在温度为42℃的条件下酶解5h，所述木瓜蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.5％，所述枯草杆菌蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.5％，所述黑曲霉蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.5％；

(5)均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为21MPa，第二级均质的压力为41MPa，得到均质玉米浆；

(6)预糊化与预干燥

将均质玉米浆用一对以40r/min相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为150℃；

(7)干燥

干燥辊筒为一个，与相向转动的预糊化辊筒啮合(见图1)，转速为2r/min，预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率为8.0％的玉米片，所述干燥辊筒以0.8MPa的高压蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为135℃；

(8)破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片用推车输送至进入破碎过筛机，所述破碎过筛机的筛网细度为3mm，经过破碎、筛分，得到粒径不大于3mm的玉米雪花片；

(9)杀菌

将所得到的玉米雪花片用隧道式微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm，杀菌时，微波功率控制在600W，杀菌时间控制在30s；

(10)内包装、金属探测和外包装

杀菌的玉米雪花片用全自动粉料包装机进行自动称量、灌装及封口，完成内包装，然后将完成内包装的玉米雪花片进行金属探测，剔除不合格产品，再装入外包装袋中，并用封口机进行封口，外包装袋上需喷印出生产日期，喷码要求字迹清晰、内容正确。

Claims (5)

1.一种速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于工艺步骤如下：

（1）原料预处理

原料预处理是从原料干玉米粒中挑选出坏粒、差粒，得到形状完整、色泽呈黄色、无霉变、无虫蛀、无异味、无异嗅的干玉米粒；

（2）浸泡

从预处理后的干玉米粒中计量出用于浸泡的干玉米粒，将其用质量浓度0.1%~0.7%的乳酸溶液进行浸泡，浸泡温度为35℃~53 ℃，浸泡时间为6 h~10 h，用于浸泡的干玉米粒与乳酸溶液的重量比为1:（2~2.5）；

（3）磨浆

将浸泡后的玉米粒用饮用水反复清洗，直至清洗液的pH值呈中性为止，然后将清洗后的玉米粒送至胶体磨的料斗内并加入饮用水通过胶体磨进行磨浆，所述饮用水的加入量以用于浸泡的干玉米粒与磨浆所得玉米浆料的重量比为1:（2.3~2.8）计量，控制磨浆细度为80目~150目；

（4）酶解

对磨浆所得玉米浆料加入中性蛋白酶，在温度为40℃~50 ℃的条件下酶解3~5 h，所述中性蛋白酶的加入量为玉米浆料重量的0.2%~2.0%；

（5）均质

将酶解后的玉米浆料用均质机进行两级均质，第一级均质的压力为20 MPa ~25 MPa，第二级均质的压力为40 MPa ~45 MPa，得到均质玉米浆；

（6）预糊化与预干燥

将均质玉米浆用至少一对相向转动的预糊化辊筒进行预糊化与预干燥，使均质玉米浆在预糊化辊筒表面形成玉米糊，所述预糊化辊筒以压力为0.7 MPa ~1.0MPa的蒸汽为热源，控制预糊化辊筒的进汽量使辊筒表面温度为145℃~150℃，控制预糊化辊筒的转速在20 r/min ~50 r/min；

（7）干燥

预糊化与预干燥形成的玉米糊被带入与预糊化辊筒啮合的干燥辊筒表面，通过干燥辊筒加热干燥至含水率不高于8%的玉米片，所述干燥辊筒以压力为0.7 MPa ~1.0MPa的蒸汽为热源，控制干燥辊筒的进汽量使辊筒表面温度为130℃~135℃，控制干燥辊筒的转速在2r/min ~5 r/min；

（8）破碎过筛

将从干燥辊筒刮落下的玉米片输送至破碎过筛机，经过破碎、筛分，得到符合粒径要求的玉米雪花片；

（9）杀菌

将所得到的玉米雪花片用微波杀菌设备进行杀菌，所述玉米雪花片在微波杀菌设备中的堆积厚度为1cm~2 cm；

（10））内包装、金属探测和外包装

将杀菌后的玉米雪花片依次进行计量与内包装、金属探测剔除不合格产品及外包装得到速溶全玉米营养雪花片产品。

2.根据权利要求1所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于所述中性蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶、枯草杆菌中性蛋白酶、米曲霉蛋白酶、黑曲霉蛋白酶、根霉蛋白酶中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于所述破碎过筛机的筛网细度为2mm~4 mm。

4.根据权利要求1或2所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于用微波杀菌设备进行杀菌时，微波功率为300W ~800W，杀菌时间为20s~100s。

5.根据权利要求3所述速溶全玉米营养雪花片的湿法制备方法，其特征在于用微波杀菌设备进行杀菌时，微波功率为300W ~800W，杀菌时间为20s~100s。

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