CN109883615A - 一种翻转式缸体盖板水检设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻转式缸体盖板水检设备，包括机箱、竖直机柜和水槽，机箱上端面前部安装有水槽，竖直机柜安装在机箱上端面后部处，竖直机柜前侧上下移动安装有输送架，输送架两侧安装有下端朝前倾斜的倾斜梁，两个倾斜梁下端之间转动安装有缸体盖板固定夹具，竖直机柜左端安装有减速电机，位于左侧的倾斜梁上安装有传输结构，传输结构的上端传动轮与减速电机相连，下端安装有翻转轮，翻转轮通过轮带与上端传动轮相连，翻转轮中心与倾斜梁下端的转轴固定相连，机箱后侧安装有电控箱。本发明具有操作简单、制作成本低、水检效果好、方便在不同状态下检测产品、从而提高产品质量等特点。

Description

一种翻转式缸体盖板水检设备

技术领域

本发明涉及缸体密封度检测技术领域，特别是涉及一种翻转式缸体盖板水检设备。

背景技术

缸体的质量是影响发动机的最主要因素，普通的缸体只需要通过气检即可出厂，而高质量缸体气检是达不到要求的，为了确保缸体质量，水检也是必不可少的检验工序，通常水检时，需要将产品完全浸入到水面内，并通过肉眼观察气泡，来确定产品质量，这种检验方式炒作复杂，同事不能够完整的检验产品在运动过程中的气密性，为了解决这一问题，设计一种新的水检设备是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种翻转式缸体盖板水检设备，具有操作简单、制作成本低、水检效果好、方便在不同状态下检测产品、从而提高产品质量等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种翻转式缸体盖板水检设备，包括机箱、竖直机柜和水槽，所述的机箱上端面前部安装有水槽，所述的竖直机柜安装在机箱上端面后部处，所述的竖直机柜前侧上下移动安装有输送架，所述的输送架两侧安装有下端朝前倾斜的倾斜梁，两个倾斜梁下端之间转动安装有缸体盖板固定夹具，所述的竖直机柜左端安装有减速电机，位于左侧的倾斜梁上安装有传输结构，传输结构的上端传动轮与减速电机相连，下端安装有翻转轮，翻转轮通过轮带与上端传动轮相连，翻转轮中心与倾斜梁下端的转轴固定相连，所述的机箱后侧安装有电控箱。

所述的缸体盖板固定夹具包括底板、垫板和前部密封，所述的底板上端面安装有垫板，垫板前侧竖直安装有前部框架，前部框架右端后侧安装有前部密封，所述的底板右端后部并排竖直安装有两个密封凸起台，所述的垫板上端面右侧竖直安装有密封端朝左的右部密封垫。

所述的垫板上端面后部两端并排安装有前后移动的调节定位架，所述的调节定位架呈纵向竖直面板结构，所述的调节定位架的中部呈漏空结构。

所述的垫板上端面左后端安装有后部密封安装座，所述的后部密封安装座内横向安装有后部密封杆，所述的后部密封杆的左端安装有调节手轮，右端安装有后部密封塞，所述的后部密封安装座与后部密封杆之间安装有呈压缩状态的密封弹簧。

所述的竖直机柜前侧左右对称安装有滑轨，所述的竖直机柜中部漏空，竖直机柜中部下端竖直安装有顶杆朝上的输送油缸，所述的顶杆上端与输送架后侧中部的连接架相连。

所述的机箱上端面左右两端竖直安装有侧部挡板。

所述的机箱的前侧上端中部以及右部均安装有控制按钮组件。

有益效果：本发明涉及一种翻转式缸体盖板水检设备，具有操作简单、制作成本低、水检效果好、方便在不同状态下检测产品、从而提高产品质量等特点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明所述的滑轨的结构视图；

图3是本发明所述的输送油缸的结构视图；

图4是本发明所述的缸体盖板固定夹具的俯视图。

图示：1、机箱，2、竖直机柜，3、水槽，4、倾斜梁，5、减速电机，6、缸体盖板固定夹具，7、传输结构，8、输送架，9、侧部挡板，10、电控箱，11、控制按钮组件，12、滑轨，13、输送油缸，14、顶杆，15、垫板，16、前部密封，17、右部密封垫，18、调节定位架，19、后部密封杆，20、后部密封安装座，21、后部密封塞，22、密封凸起台，23、底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种翻转式缸体盖板水检设备，如图1—4所示，包括机箱1、竖直机柜2和水槽3，所述的机箱1上端面前部安装有水槽3，所述的竖直机柜2安装在机箱1上端面后部处，所述的竖直机柜2前侧上下移动安装有输送架8，所述的输送架8两侧安装有下端朝前倾斜的倾斜梁4，两个倾斜梁4下端之间转动安装有缸体盖板固定夹具6，所述的竖直机柜2左端安装有减速电机5，位于左侧的倾斜梁4上安装有传输结构7，传输结构7的上端传动轮与减速电机5相连，下端安装有翻转轮，翻转轮通过轮带与上端传动轮相连，翻转轮中心与倾斜梁4下端的转轴固定相连，所述的机箱1后侧安装有电控箱10。

所述的缸体盖板固定夹具6包括底板23、垫板15和前部密封16，所述的底板23上端面安装有垫板15，垫板15前侧竖直安装有前部框架，前部框架右端后侧安装有前部密封16，所述的底板23右端后部并排竖直安装有两个密封凸起台22，所述的垫板15上端面右侧竖直安装有密封端朝左的右部密封垫17。

所述的垫板15上端面后部两端并排安装有前后移动的调节定位架18，所述的调节定位架18呈纵向竖直面板结构，所述的调节定位架18的中部呈漏空结构。

所述的垫板15上端面左后端安装有后部密封安装座20，所述的后部密封安装座20内横向安装有后部密封杆19，所述的后部密封杆19的左端安装有调节手轮，右端安装有后部密封塞21，所述的后部密封安装座20与后部密封杆19之间安装有呈压缩状态的密封弹簧。

所述的竖直机柜2前侧左右对称安装有滑轨12，所述的竖直机柜2中部漏空，竖直机柜2中部下端竖直安装有顶杆14朝上的输送油缸13，所述的顶杆14上端与输送架8后侧中部的连接架相连。

所述的机箱1上端面左右两端竖直安装有侧部挡板9。

所述的机箱1的前侧上端中部以及右部均安装有控制按钮组件11。

实施例

当进行盖板检测的时候，首先将盖板安装在缸体盖板固定夹具6内，根据盖板尺寸调节调节定位架18的前后位置，从而确保盖板固定，之后通过两个密封凸起台22对盖板下部的空位密封，同时，右部密封垫17和前部密封16对盖板进行密封，右部密封垫17和前部密封16采用的橡胶结构，两者均能塞入盖板，之后手动拉动调节手轮，使得后部密封杆19左移，然后盖板放入后松开，后部密封塞21接触盖板侧面孔位，之后转动调节手轮，后部密封塞21的一部分塞入到侧面孔位内。

之后启动输送油缸13，输送油缸13收缩，整个输送架8下移，是的盖板完全浸入到水槽3内，观察是否有气泡，一部分观察后，启动输送油缸13，是的输送架8上移，之后通过减速电机5带动缸体盖板固定夹具6转动，缸体盖板固定夹具6顺时针转动90°角后，再次浸入水槽，观察气泡，之后再重复两次操作后完成一个产品的检验，更换新的产品进行下一次检测。

减速电机5是带有减速器的伺服电机。

Claims (7)

1.一种翻转式缸体盖板水检设备，包括机箱(1)、竖直机柜(2)和水槽(3)，其特征在于：所述的机箱(1)上端面前部安装有水槽(3)，所述的竖直机柜(2)安装在机箱(1)上端面后部处，所述的竖直机柜(2)前侧上下移动安装有输送架(8)，所述的输送架(8)两侧安装有下端朝前倾斜的倾斜梁(4)，两个倾斜梁(4)下端之间转动安装有缸体盖板固定夹具(6)，所述的竖直机柜(2)左端安装有减速电机(5)，位于左侧的倾斜梁(4)上安装有传输结构(7)，传输结构(7)的上端传动轮与减速电机(5)相连，下端安装有翻转轮，翻转轮通过轮带与上端传动轮相连，翻转轮中心与倾斜梁(4)下端的转轴固定相连，所述的机箱(1)后侧安装有电控箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的缸体盖板固定夹具(6)包括底板(23)、垫板(15)和前部密封(16)，所述的底板(23)上端面安装有垫板(15)，垫板(15)前侧竖直安装有前部框架，前部框架右端后侧安装有前部密封(16)，所述的底板(23)右端后部并排竖直安装有两个密封凸起台(22)，所述的垫板(15)上端面右侧竖直安装有密封端朝左的右部密封垫(17)。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的垫板(15)上端面后部两端并排安装有前后移动的调节定位架(18)，所述的调节定位架(18)呈纵向竖直面板结构，所述的调节定位架(18)的中部呈漏空结构。

4.根据权利要求2所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的垫板(15)上端面左后端安装有后部密封安装座(20)，所述的后部密封安装座(20)内横向安装有后部密封杆(19)，所述的后部密封杆(19)的左端安装有调节手轮，右端安装有后部密封塞(21)，所述的后部密封安装座(20)与后部密封杆(19)之间安装有呈压缩状态的密封弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的竖直机柜(2)前侧左右对称安装有滑轨(12)，所述的竖直机柜(2)中部漏空，竖直机柜(2)中部下端竖直安装有顶杆(14)朝上的输送油缸(13)，所述的顶杆(14)上端与输送架(8)后侧中部的连接架相连。

6.根据权利要求1所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的机箱(1)上端面左右两端竖直安装有侧部挡板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种翻转式缸体盖板水检设备，其特征在于：所述的机箱(1)的前侧上端中部以及右部均安装有控制按钮组件(11)。