CN111188908A - 一种新型控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体领域，且公开了一种新型控制阀，包括安装座、第一腔室、第二腔室和储气设备，所述第一腔室和第二腔室分别安装在安装座顶部的左右两侧，且第一腔室的右侧壁与第二腔室的左侧壁固定连接，所述储气设备的右侧壁固定连接有进气管，所述进气管的右端与第一腔室的左端固定连接，所述第一腔室的内部固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部插接有与之匹配的阶梯塞，所述阶梯塞的右端固定连接有固定板。该新型控制阀，电动推杆的高速伸缩可以使整个设备周期性的抽气和排气，能够在保证换气效果的同时，还能保证换气的效率，使得整个设备能够适用于大能量换气工作，还可以保证该控制阀换气时的精准性。

Description

一种新型控制阀

技术领域

本发明涉及阀体领域，具体为一种新型控制阀。

背景技术

冲击试验一般是确定军用、民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法，冲击试验台主要用于产品的力学环境试验，可以模拟实际的冲击脉冲和冲击能量，模拟产品在使用、装卸和运输过程中预期可能遭受的非重复性冲击，以确定产品对各种冲击环境的适应能力。

现行的冲击试验规范中，一种是规定冲击运动（如半正弦脉冲，后峰锯齿脉冲等）及其容差要求。另一种是冲击响应谱规范，它是描述冲击运动对系统造成的损伤，所关心的对象不是引起这种响应的冲击波形本身，而是冲击作用于结构，设备或系统的效果。

目前，冲击试验设备大多采用自由跌落式冲击试验机实现，由重力驱动（部分加装辅助加力装置）。其原理是：将试件安装在工作台的台面上，由提升机构将试件连同工作台提升到预定高度后释放，试件和工作台自由跌落，冲击到底座上安装的波形发生器上，从而产生需要的冲击脉冲。

对某些试件的冲击试验，必须采用水平冲击。目前，国外进口的水平冲击试验台采用弹性绳的变形能为动力（如MTS公司的水平冲击试验台）产生需要的冲击初速度。因为依靠弹性绳的变形能来积蓄能量，所以需要较长的加速过程，导致滑道较长。由于要求滑道精度较高，造价很贵，且占地面积大。随着使用次数增加，弹性绳逐渐劳损，其弹性系数随之下降，到一定程度则需更换，使用维护费用较高，而且现在用于冲击试验的控制阀，在进行换气时换气效率较慢，难以实现阀体的精准操控和大能量换气，无法满足冲击试验的需要。为此，我们设计了一种快速换气阀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型控制阀，解决了现在用于冲击试验的控制阀，在进行换气时换气效率较慢，难以实现阀体的精准操控和大能量换气，无法满足冲击试验的需要的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种新型控制阀，包括安装座、第一腔室、第二腔室和储气设备，所述第一腔室和第二腔室分别安装在安装座顶部的左右两侧，且第一腔室的右侧壁与第二腔室的左侧壁固定连接，所述储气设备的右侧壁固定连接有进气管，所述进气管的右端与第一腔室的左端固定连接。

所述第一腔室的内部固定连接有隔板，所述隔板的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部插接有与之匹配的阶梯塞，所述阶梯塞的右端固定连接有固定板，所述固定板右侧壁的上下两侧均固定连接有水平弹簧，所述水平弹簧的右端与第一腔室的右侧内壁固定连接。

所述第二腔室的内部滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的底部固定连接有拉动绳索，所述拉动绳索的底部延伸至第一腔室的内部并与固定板的右侧壁固定连接，所述移动活塞的顶部固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的顶部与第二腔室的内顶壁固定连接，所述移动活塞顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的顶部均贯穿并延伸至第二腔室的外部，两个所述导向杆的顶部固定连接有横架，所述第一腔室的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与横架的左端固定连接，所述第二腔室顶部的左侧固定连接有与横架滑动连接的限位杆。

进一步的，所述第一腔室顶部的左侧固定连接有竖管，所述第一腔室的顶部开设有与竖管的底部连通的连接孔，所述竖管的内部固定连接有两个密封圈，所述密封圈的内部固定连接有驱动绳索，所述驱动绳索的底壁贯穿连接孔和阶梯孔并与阶梯塞的左端固定连接，所述驱动绳索的顶部与电动推杆的顶部固定连接。

进一步的，所述第一腔室的顶部固定连接有位于竖管右侧的安装架，所述安装架的顶部安装有导向轮，所述导向轮的外部开设有卡槽，所述驱动绳索的顶部卡在卡槽的内部并绕过导向轮，所述驱动绳索远离阶梯塞的一端与电动推杆的顶部固定连接。

进一步的，所述第一腔室的右侧壁和第二腔室的左侧壁底部开设有相互连通的连通口，且所述拉动绳索的中部贯穿连通口。

进一步的，所述第二腔室右侧壁的底部开设有出气口，所述第二腔室右侧壁的底部固定连接有与出气口连通的出气管。

进一步的，所述第二腔室的内底壁固定连接有限位块，所述限位块的中部开设有L形孔，所述拉动绳索的右端贯穿连通口后并穿过L形孔，且拉动绳索穿过L形孔的一端并与移动活塞的底部固定连接，所述限位块的底部开设有水平的导气孔。

进一步的，所述第一腔室与第二腔室之间固定连接有两个加强板，所述加强板的底部与第一腔室的顶部固定连接，所述加强板的右侧壁与第二腔室的左侧壁固定连接，且两个所述加强板分别位于电动推杆的前后两侧。

进一步的，所述第二腔室的顶部开设有两个分别与两个导向杆对应的穿孔，所述导向杆的顶部贯穿穿孔并延伸至第二腔室的外部。

进一步的，所述电动推杆的顶部右侧安装有位于横架下方的加强杆，所述加强杆与两个导向杆固定连接，所述加强杆的顶部和横架的顶部均开设有与限位杆对应的限位孔，所述限位杆贯穿两个限位孔并与限位孔滑动连接。

本发明的有益效果为：

1、该发明，电动推杆的高速伸缩可以使整个设备周期性的抽气和排气，能够在保证换气效果的同时，还能保证换气的效率，使得整个设备能够适用于大能量换气工作。

2、该发明，电动推杆伸长的时候可以使得驱动绳索在导向轮外放松，这个过程中，拉动绳索可以拉着阶梯塞从阶梯孔内抽出，两组密封圈的设置，可以避免第一腔室内的气体从竖管内泄出，保证第一腔室的密封性，电动推杆缩短的时候可以拉着驱动绳索的顶部下降，可以拉着阶梯塞插入阶梯孔内，对阶梯孔进行封堵，使得第二腔室内的气体不会进入到第一腔室内，使得移动活塞下降的时候可以将第二腔室内的气体完全从出气管内排出，避免排出的气体泄露出去，使得换气的效率更高。

3、该发明，通过两个加强板的设置，可以增加第一腔室与第二腔室的稳定性，使得该控制阀在使用过程中更加稳定，不会发生偏移，可以保证该控制阀换气时的精准性。

4、该发明，通过加强杆的设置，可以增加电动推杆与横架和两个导向杆连接的稳定性，导向杆在穿孔内滑动，穿孔可以对导向杆的移动方向进行限制，限位杆在限位孔内滑动的时候，限位孔也可以对限位杆进行限制，可以保持导向杆移动方向的精准，使得整个控制阀的运动精度更高，换气的效率更高，使得该装置能够适用于大能量换气的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图1中A的放大图；

图5为本发明图1中B的放大图。

图中：1、安装座；2、第一腔室；3、第二腔室；4、隔板；5、阶梯孔；6、阶梯塞；7、固定板；8、水平弹簧；9、移动活塞；10、拉动绳索；11、竖直弹簧；12、导向杆；13、横架；14、电动推杆；15、限位杆；16、竖管；17、连接孔；18、密封圈；19、驱动绳索；20、安装架；21、导向轮；22、卡槽；23、连通口；24、出气口；25、出气管；26、限位块；27、L形孔；28、导气孔；29、加强板；30、穿孔；31、加强杆；32、限位孔；33、储气设备；34、进气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-5：一种新型控制阀，包括安装座1、第一腔室2、第二腔室3和储气设备33，第一腔室2和第二腔室3分别安装在安装座1顶部的左右两侧，且第一腔室2的右侧壁与第二腔室3的左侧壁固定连接，储气设备33的右侧壁固定连接有进气管34，进气管34的右端与第一腔室2的左端固定连接，储气设备33可以储存充能所需要的气体，储气设备33内的气体可以从进气管34进入到第一腔室2和第二腔室3内，为冲击试验设备的蓄能位置进行充气蓄能。

第一腔室2的内部固定连接有隔板4，隔板4的中部开设有阶梯孔5，阶梯孔5的内部插接有与之匹配的阶梯塞6，阶梯塞6的右端固定连接有固定板7，固定板7右侧壁的上下两侧均固定连接有水平弹簧8，水平弹簧8的右端与第一腔室2的右侧内壁固定连接，阶梯塞6插入阶梯孔5后，可以对阶梯孔5进行密封，避免第二腔室3内的气体进入到第一腔室2内，阶梯塞6与阶梯孔5分离后，储气设备33内的气体可以穿过阶梯孔5和第一腔室2进入到第二腔室3内，使得从第二腔室3向外排气的时候，第二腔室3内的气体不会漏到第一腔室2内，可以增加排出气体的效率，避免排气的时候，气体会浪费掉，可以使得该设备能够适应大能量换气的使用。

第二腔室3的内部滑动连接有移动活塞9，移动活塞9的底部固定连接有拉动绳索10，拉动绳索10的底部延伸至第一腔室2的内部并与固定板7的右侧壁固定连接，第一腔室2的右侧壁和第二腔室3的左侧壁底部开设有相互连通的连通口23，且拉动绳索10的中部贯穿连通口23，第二腔室3的内底壁固定连接有限位块26，限位块26的中部开设有L形孔27，拉动绳索10的右端贯穿连通口23后并穿过L形孔27，且拉动绳索10穿过L形孔27的一端并与移动活塞9的底部固定连接，限位块26的底部开设有水平的导气孔28，移动活塞9的顶部固定连接有竖直弹簧11，竖直弹簧11的顶部与第二腔室3的内顶壁固定连接，移动活塞9顶部的左右两侧均固定连接有导向杆12，两个导向杆12的顶部均贯穿并延伸至第二腔室3的外部，两个导向杆12的顶部固定连接有横架13，第一腔室2的顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的顶部与横架13的左端固定连接，第二腔室3顶部的左侧固定连接有与横架13滑动连接的限位杆15，第二腔室3右侧壁的底部开设有出气口24，第二腔室3右侧壁的底部固定连接有与出气口24连通的出气管25，电动推杆14伸长的时候可以推着横架13和导向杆12同步上升，导向杆12上升的时候会带动移动活塞9在第二腔室3内上升，这个过程中，移动活塞9可以拉着拉动绳索10移动，拉动绳索10移动的时候刚好可以拉着阶梯塞6向右移动，使得阶梯塞6与阶梯孔5分离，储气设备33内的气体可以穿过进气管34和第一腔室2进入到第二腔室3内，完成抽气工作，电动推杆14缩短的时候可以拉着横架13和导向杆12同步下降，这个过程中，阶梯塞6插入阶梯孔5内，使得隔板4配合阶梯塞6形成一个完成的封堵墙，第一腔室2的左右两端被隔开，第二腔室3内的气体在排出时不会进入到第一腔室2内，使得第二腔室3内的气体可以全部从出气口24和出气管25进入到冲击试验设备内，电动推杆14的高速伸缩可以使整个设备周期性的抽气和排气，能够在保证换气效果的同时，还能保证换气的效率，使得整个设备能够适用于大能量换气工作。

如图1和图4所示，第一腔室2顶部的左侧固定连接有竖管16，第一腔室2的顶部开设有与竖管16的底部连通的连接孔17，竖管16的内部固定连接有两个密封圈18，密封圈18的内部固定连接有驱动绳索19，驱动绳索19的底壁贯穿连接孔17和阶梯孔5并与阶梯塞6的左端固定连接，驱动绳索19的顶部与电动推杆14的顶部固定连接，第一腔室2的顶部固定连接有位于竖管16右侧的安装架20，安装架20的顶部安装有导向轮21，导向轮21的外部开设有卡槽22，驱动绳索19的顶部卡在卡槽22的内部并绕过导向轮21，驱动绳索19远离阶梯塞6的一端与电动推杆14的顶部固定连接，驱动绳索19和拉动绳索10均具有弹性，电动推杆14伸长的时候可以使得驱动绳索19在导向轮21外放松，这个过程中，拉动绳索10可以拉着阶梯塞6从阶梯孔5内抽出，两组密封圈18的设置，可以避免第一腔室2内的气体从竖管16内泄出，保证第一腔室2的密封性，电动推杆14缩短的时候可以拉着驱动绳索19的顶部下降，可以拉着阶梯塞6插入阶梯孔5内，对阶梯孔5进行封堵，使得第二腔室3内的气体不会进入到第一腔室2内，使得移动活塞9下降的时候可以将第二腔室3内的气体完全从出气管25内排出，避免排出的气体泄露出去，使得换气的效率更高。

第一腔室2与第二腔室3之间的夹角为90°，第一腔室2与第二腔室3之间固定连接有两个加强板29，加强板29的底部与第一腔室2的顶部固定连接，加强板29的右侧壁与第二腔室3的左侧壁固定连接，且两个加强板29分别位于电动推杆14的前后两侧，通过两个加强板29的设置，可以增加第一腔室2与第二腔室3的稳定性，使得该控制阀在使用过程中更加稳定，不会发生偏移，可以保证该控制阀换气时的精准性。

电动推杆14伸缩的时候会带动横架13和导向杆12同步移动，第二腔室3的顶部开设有两个分别与两个导向杆12对应的穿孔30，导向杆12的顶部贯穿穿孔30并延伸至第二腔室3的外部，电动推杆14的顶部右侧安装有位于横架13下方的加强杆31，加强杆31与两个导向杆12固定连接，加强杆31的顶部和横架13的顶部均开设有与限位杆15对应的限位孔32，限位杆15贯穿两个限位孔32并与限位孔32滑动连接，通过加强杆31的设置，可以增加电动推杆14与横架13和两个导向杆12连接的稳定性，导向杆12在穿孔30内滑动，穿孔30可以对导向杆12的移动方向进行限制，限位杆15在限位孔32内滑动的时候，限位孔32也可以对限位杆15进行限制，可以保持导向杆12移动方向的精准，使得整个控制阀的运动精度更高，换气的效率更高，使得该装置能够适用于大能量换气的需要。

综上，本发明在使用时，电动推杆14伸长的时候可以推着横架13和导向杆12同步上升，导向杆12上升的时候会带动移动活塞9在第二腔室3内上升，这个过程中，移动活塞9可以拉着拉动绳索10移动，拉动绳索10移动的时候刚好可以拉着阶梯塞6向右移动，使得阶梯塞6与阶梯孔5分离，储气设备33内的气体可以穿过进气管34和第一腔室2进入到第二腔室3内，完成抽气工作，电动推杆14缩短的时候可以拉着横架13和导向杆12同步下降，这个过程中，阶梯塞6插入阶梯孔5内，使得隔板4配合阶梯塞6形成一个完成的封堵墙，第一腔室2的左右两端被隔开，第二腔室3内的气体在排出时不会进入到第一腔室2内，使得第二腔室3内的气体可以全部从出气口24和出气管25进入到冲击试验设备内，电动推杆14的高速伸缩可以使整个设备周期性的抽气和排气，能够在保证换气效果的同时，还能保证换气的效率，使得整个设备能够适用于大能量换气工作。

其中电动推杆的型号为DT1600，它可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种新型控制阀，包括安装座（1）、第一腔室（2）、第二腔室（3）和储气设备（33），其特征在于：所述第一腔室（2）和第二腔室（3）分别安装在安装座（1）顶部的左右两侧，且第一腔室（2）的右侧壁与第二腔室（3）的左侧壁固定连接，所述储气设备（33）的右侧壁固定连接有进气管（34），所述进气管（34）的右端与第一腔室（2）的左端固定连接；

所述第一腔室（2）的内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的中部开设有阶梯孔（5），所述阶梯孔（5）的内部插接有匹配的阶梯塞（6），所述阶梯塞（6）的右端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）右侧壁的上下两侧均固定连接有水平弹簧（8），所述水平弹簧（8）的右端与第一腔室（2）的右侧内壁固定连接；

所述第二腔室（3）的内部滑动连接有移动活塞（9），所述移动活塞（9）的底部固定连接有拉动绳索（10），所述拉动绳索（10）的底部延伸至第一腔室（2）的内部并与固定板（7）的右侧壁固定连接，所述移动活塞（9）的顶部固定连接有竖直弹簧（11），所述竖直弹簧（11）的顶部与第二腔室（3）的内顶壁固定连接，所述移动活塞（9）顶部的左右两侧均固定连接有导向杆（12），两个所述导向杆（12）的顶部均贯穿并延伸至第二腔室（3）的外部，两个所述导向杆（12）的顶部固定连接有横架（13），所述第一腔室（2）的顶部固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的顶部与横架（13）的左端固定连接，所述第二腔室（3）顶部的左侧固定连接有与横架（13）滑动连接的限位杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第一腔室（2）顶部的左侧固定连接有竖管（16），所述第一腔室（2）的顶部开设有与竖管（16）的底部连通的连接孔（17），所述竖管（16）的内部固定连接有两个密封圈（18），所述密封圈（18）的内部固定连接有驱动绳索（19），所述驱动绳索（19）的底壁贯穿连接孔（17）和阶梯孔（5）并与阶梯塞（6）的左端固定连接，所述驱动绳索（19）的顶部与电动推杆（14）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第一腔室（2）的顶部固定连接有位于竖管（16）右侧的安装架（20），所述安装架（20）的顶部安装有导向轮（21），所述导向轮（21）的外部开设有卡槽（22），所述驱动绳索（19）的顶部卡在卡槽（22）的内部并绕过导向轮（21），所述驱动绳索（19）远离阶梯塞（6）的一端与电动推杆（14）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第一腔室（2）的右侧壁和第二腔室（3）的左侧壁底部开设有相互连通的连通口（23），且所述拉动绳索（10）的中部贯穿连通口（23）。

5.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第二腔室（3）右侧壁的底部开设有出气口（24），所述第二腔室（3）右侧壁的底部固定连接有与出气口（24）连通的出气管（25）。

6.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第二腔室（3）的内底壁固定连接有限位块（26），所述限位块（26）的中部开设有L形孔（27），所述拉动绳索（10）的右端贯穿连通口（23）后并穿过L形孔（27），且拉动绳索（10）穿过L形孔（27）的一端并与移动活塞（9）的底部固定连接，所述限位块（26）的底部开设有水平的导气孔（28）。

7.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第一腔室（2）与第二腔室（3）之间固定连接有两个加强板（29），所述加强板（29）的底部与第一腔室（2）的顶部固定连接，所述加强板（29）的右侧壁与第二腔室（3）的左侧壁固定连接，且两个所述加强板（29）分别位于电动推杆（14）的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述第二腔室（3）的顶部开设有两个分别与两个导向杆（12）对应的穿孔（30），所述导向杆（12）的顶部贯穿穿孔（30）并延伸至第二腔室（3）的外部。

9.根据权利要求1所述的一种新型控制阀，其特征在于：所述电动推杆（14）的顶部右侧安装有位于横架（13）下方的加强杆（31），所述加强杆（31）与两个导向杆（12）固定连接，所述加强杆（31）的顶部和横架（13）的顶部均开设有与限位杆（15）对应的限位孔（32），所述限位杆（15）贯穿两个限位孔（32）并与限位孔（32）滑动连接。

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