CN205262691U - 一种用于筒形件密封性耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是涉及一种用于筒形件密封性耐压检测装置，属于密封检测领域。本实用新型的耐压检测装置，包括检测水箱、主架梁、输送架、轴座、夹板、升降气缸支撑架、横向气缸、升降气缸；检测水箱两个相对侧板的上端安装两个同步伸缩的升降气缸；主架梁的两端与两个升降气缸的活塞头连接，主架梁两侧的安装台上分别固定轴座和横向气缸；轴座水平向内伸出连接轴，横向气缸的活塞杆前端水平向内伸出连接轴，两个连接轴的前端均与一个夹板的板面中心转动连接，两个夹板的内侧板面上均固定有环形卡位台；本实用新型的耐压检测装置，结构简单，操作方便，可实现检测件在检测液中旋转，能够直观发现漏气点。

Description

一种用于筒形件密封性耐压检测装置

技术领域

本实用新型是涉及一种用于筒形件密封性耐压检测装置，属于密封检测领域。

背景技术

在各种需要做密封性耐压检测的筒形或罐形类产品中，常用的检测方式是浸入检测装置的溶液中，然后往筒形或罐形类产品中通入规定压力的气体，看是否有气泡出现。这种检测方法最大的缺点是筒形或罐形类产品不能在溶液中旋转，不能方便地直观地发现漏气的地方，所以造成返工的现象比较严重，同时常用的检测方式人工作业的劳动强度大，劳动环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统密封性耐压检测装置不能旋转，不能直观地发现漏气点的缺点，而提供一种用于筒形件密封性耐压检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于筒形件密封性耐压检测装置，包括检测水箱、主架梁、输送架、轴座、夹板、升降气缸支撑架、横向气缸、升降气缸；

检测水箱两个相对侧板的上端分别通过升降气缸支撑架安装两个同步伸缩的升降气缸；主架梁两侧为用于安装轴座和横向气缸的安装台，主架梁的两端与两个升降气缸的活塞头连接，两个升降气缸的活塞杆同步伸缩，带动主架梁上下运动；主架梁两侧的安装台上分别固定轴座和横向气缸；

轴座水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与右侧夹板的板面中心转动连接；横向气缸的活塞杆前端水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与左侧夹板的板面中心转动连接；轴座向内伸出的连接轴与横向气缸活塞杆前端向内伸出的连接轴轴线一致；两个夹板的内侧板面上均固定有环形卡位台；

检测水箱与主架梁垂直一侧的板面上端垂直安装有横向导轨，横向导轨上连接输送架。

检测时，将筒形件放到输送架上，横行推动输送架，将输送架上的筒形件输送至两个夹板之间的位置；控制横向气缸带动两个夹板相对运动，夹紧被测筒形件；两个同步伸缩的升降气缸首先带动主架梁先向上移动，使输送架可以顺利的横向退出；然后两个升降气缸再带动主架梁向下移动，使被测筒形件浸入检测溶液液面以下；再向被测筒形件中注入预定压力的气体，用手转动被测筒形件，被测筒形件与两个夹板绕两侧的连接轴旋转，即可直观观察检查被测筒形件表明是否存在漏气点；检查完成后，对被测筒形件排气，两个升降气缸再带动主架梁向上移动，将被测筒形件托出检测溶液，横行推入输送架，再通过两个升降气缸带动主架梁向下，并控制横向气缸带动两个夹板相反运动，使被测筒形件落在输送架上；最后向外横向拉出输送架，取出被测筒形件。

有益效果

本实用新型的耐压检测装置，结构简单，操作方便，可实现检测件在检测液中旋转，能够直观发现漏气点。

附图说明

图1本实用新型耐压检测装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-检测水箱；2-主架梁；3-输送架；4-轴座；5-夹板；6-升降气缸支撑架；7-横向气缸；8-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于筒形件密封性耐压检测装置，如图1所示，包括检测水箱1、主架梁2、输送架3、轴座4、夹板5、升降气缸支撑架6、横向气缸7、升降气缸8；

检测水箱1两个相对侧板的上端分别通过升降气缸支撑架6安装两个同步伸缩的升降气缸；主架梁2两侧为用于安装轴座4和横向气缸7的安装台，主架梁2的两端与两个升降气缸的活塞头连接，两个升降气缸的活塞杆同步伸缩，带动主架梁2上下运动；主架梁2两侧的安装台上分别固定轴座4和横向气缸7；

轴座4水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与右侧夹板的板面中心转动连接；横向气缸7的活塞杆前端水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与左侧夹板的板面中心转动连接；轴座4向内伸出的连接轴与横向气缸7活塞杆前端向内伸出的连接轴轴线一致；两个夹板的内侧板面上均固定有环形卡位台；

如图2所示，检测水箱1与主架梁垂直一侧的板面上端垂直安装有横向导轨，横向导轨上连接输送架3。

检测时，将筒形件放到输送架3上，横行推动输送架3，将输送架3上的筒形件输送至两个夹板之间的位置；控制横向气缸7带动两个夹板相对运动，夹紧被测筒形件；两个同步伸缩的升降气缸首先带动主架梁2先向上移动，使输送架3可以顺利的横向退出；然后两个升降气缸再带动主架梁2向下移动，使被测筒形件浸入检测溶液液面以下；再向被测筒形件中注入预定压力的气体，用手转动被测筒形件，被测筒形件与两个夹板绕两侧的连接轴旋转，即可直观观察检查被测筒形件表明是否存在漏气点；检查完成后，对被测筒形件排气，两个升降气缸再带动主架梁2向上移动，将被测筒形件托出检测溶液，横行推入输送架3，再通过两个升降气缸带动主架梁2向下，并控制横向气缸7带动两个夹板相反运动，使被测筒形件落在输送架3上；最后向外横向拉出输送架3，取出被测筒形件。

Claims (2)

1.一种用于筒形件密封性耐压检测装置，其特征是：包括检测水箱、主架梁、输送架、轴座、夹板、升降气缸支撑架、横向气缸、升降气缸；

检测水箱两个相对侧板的上端分别通过升降气缸支撑架安装两个同步伸缩的升降气缸；主架梁两侧为用于安装轴座和横向气缸的安装台，主架梁的两端与两个升降气缸的活塞头连接，两个升降气缸的活塞杆同步伸缩，带动主架梁上下运动；主架梁两侧的安装台上分别固定轴座和横向气缸；

轴座水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与右侧夹板的板面中心转动连接；横向气缸的活塞杆前端水平向内伸出连接轴，该连接轴的前端与左侧夹板的板面中心转动连接；轴座向内伸出的连接轴与横向气缸活塞杆前端向内伸出的连接轴轴线一致；两个夹板的内侧板面上均固定有环形卡位台。

2.如权利要求1所述的一种用于筒形件密封性耐压检测装置，其特征是：检测水箱与主架梁垂直一侧的板面上端垂直安装有横向导轨，横向导轨上连接输送架。